反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

1、反應(yīng)釜安全操作規(guī)程一、目的：為了規(guī)范反應(yīng)釜的操作，保證生產(chǎn)安全環(huán)保，特制定本規(guī)程。二、使用范圍：本規(guī)程適用于反應(yīng)釜的生產(chǎn)操作。當(dāng)發(fā)生意外時(shí)， 必須在執(zhí)行本規(guī)范時(shí)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。三、內(nèi)容：、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：在投料前，必須確認(rèn)反應(yīng)釜狀況良好。 需要檢查的項(xiàng)目有： 安全閥和自動放空是否正常、 反應(yīng)釜壓力表是否正常、 各個(gè)溫度傳感是否正常、 機(jī)械密封是否正常、各個(gè)部分靜電連接是否正常、 攪拌和循環(huán)泵是否正常、 反應(yīng)釜密封是否良好、反應(yīng)釜是否干凈整潔、蒸汽和冷卻水是否正常、真空系統(tǒng)是否能夠正常工作。、投料過程：1、投固體袋裝原料需注意事項(xiàng)如下：固體原料采用加料口直接倒入釜內(nèi)的方式。、關(guān)閉釜底閥，將加料

2、口打開，逐袋將原料倒入反應(yīng)釜，如加塊狀固體料時(shí)攪拌處于停止?fàn)顟B(tài)，待料融化后開攪拌，防止攪拌彎曲。、在到料料過程中，必須戴好護(hù)目鏡和紗布口罩，防止口鼻吸入粉塵；倒KOH時(shí)，還必須戴好防護(hù)手套操作。、倒料時(shí)必須小心操作，不能將袋子、封袋棉線及其其他雜物進(jìn)入反應(yīng)釜。嚴(yán)禁用刀片劃破袋子倒料，必須以拆線方式打開袋口。、投料完畢、必須立即將現(xiàn)場袋子收好，按照 10 袋一扎捆好；現(xiàn)場灑地上的物料小心收集起來， 干凈物料直接倒入反應(yīng)釜， 含雜質(zhì)泥沙多的物料收集在廢料袋里；地上粘住的無法掃集物料，立即用濕拖布拖干凈，嚴(yán)禁水沖洗，拖布在專用拖布桶內(nèi)清洗。、倒料完畢，密封好反應(yīng)釜人孔蓋，然后在反應(yīng)釜置換氮?dú)鈺r(shí) 0.

3、30MPa試漏。、固體物料在釜內(nèi)必須完全化開方可開啟攪拌， 否則電機(jī)會燒壞。 在氮?dú)庵脫Q好后，開蒸汽化料至釜溫大于 75，手動盤動攪拌一圈以上，然后點(diǎn)擊攪拌開關(guān)，觀察攪拌能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則繼續(xù)升溫化料。需要注意的是，攪拌轉(zhuǎn)起來后必須仔細(xì)聽釜內(nèi)是否異常聲響， 有的話說明釜內(nèi)還有大塊物料沒有化完， 還必須停攪拌繼續(xù)化料，否則攪拌槳容易被打彎。2、投液體原料注意事項(xiàng)如下：液體原料采用是利用真空將原料抽入反應(yīng)釜的方式，在抽料時(shí)反應(yīng)釜真空閥處于開啟狀態(tài)與真空系統(tǒng)相連，因此在抽料時(shí)除了要注意反應(yīng)釜的工況，真空系統(tǒng)的運(yùn)行狀況也必須注意。、氮?dú)庵脫Q和脫水過程：此工序需要配用的設(shè)備是真空系統(tǒng)，故還需注意真空系統(tǒng)

4、的狀況。、在開真空前，確認(rèn)真空緩沖罐的液位正常。、若此時(shí)停電或真空系統(tǒng)故障：立即關(guān)閉反應(yīng)釜真空閥， 防止緩沖罐水汽進(jìn)入反應(yīng)釜。、若此時(shí)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜泄漏：立即關(guān)閉真空閥，同時(shí)氮?dú)獬鋲褐脸?，防止空氣進(jìn)入反應(yīng)釜造成物料變色；在漏料點(diǎn)用桶接好物料。、若此時(shí)氮?dú)饪偣軌毫Σ蛔悖毫⒓搓P(guān)閉反應(yīng)釜氮?dú)忾y門。、脫水畢取樣，小心操作，不能將物料漏在地上。取樣放出來的物料裝好，待下釜生產(chǎn)時(shí)作為原料投入反應(yīng)釜。、滴加 EO及保溫熟化過程：此工序涉及環(huán)氧的滴加， 同時(shí)反應(yīng)放熱非常劇烈， 該工序是整個(gè)安全生產(chǎn)中的重中之重。、超溫：開大冷卻水閥門，若冷卻水閥門已全開，則調(diào)小 EO滴加速度。嚴(yán)禁關(guān)閉攪拌或循環(huán)泵。、超壓：立即關(guān)

5、閉 EO進(jìn)料閥；將冷卻水閥門全開；若壓力還是持續(xù)不斷升高，則立即打開手動放空閥泄壓， 開閥時(shí)根據(jù)實(shí)際情況緩慢打開， 情況緊急才能快速全開手動放空閥。嚴(yán)禁關(guān)閉攪拌或循環(huán)泵。、飛溫：發(fā)生飛溫時(shí)必然釜壓迅速上升。應(yīng)立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥、全開冷卻水閥、快速打開手動放空閥。（此時(shí)自動放空閥會自動打開） 。嚴(yán)禁關(guān)閉攪拌或循環(huán)泵。、反應(yīng)釜泄漏：a、泄漏液相物料：立即關(guān)閉了EO進(jìn)料閥，全開冷卻水冷卻；在漏料點(diǎn)用桶接液（釜內(nèi)有壓力時(shí)要做好勞動保護(hù)，防止?fàn)C傷）；若物料大量從泄漏點(diǎn)噴射出，則立即用消防水沖泄漏點(diǎn)，以消除靜電和溶解泄漏出來的EO，并立即打開手動放空閥泄壓，待噴射減緩后關(guān)閉消防水，用桶接收物料。b、泄漏氣

6、相物料：立即關(guān)閉 EO進(jìn)料閥，同時(shí)立即用消防水沖泄漏點(diǎn)，當(dāng)釜內(nèi)熟化至常壓時(shí)，需要不斷補(bǔ)充氮?dú)庖苑乐箍諝膺M(jìn)入釜內(nèi)造成危險(xiǎn)； 若泄漏嚴(yán)重，除了立即關(guān)閉進(jìn)料閥， 還需全開冷卻水冷卻， 同時(shí)打開手動放空閥卸壓， 當(dāng)釜內(nèi)壓力低于常壓時(shí)，需不斷補(bǔ)充氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)） EO 氣體，以防止空氣進(jìn)入反應(yīng)釜造成危險(xiǎn)。、排壓操作： EO 滴加完畢后，需要將 EO管線內(nèi)的 EO排掉，防止 EO管線內(nèi)的 EO憋在里面受熱膨脹造成事故。a 、EO加完后，關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)閥前的球閥，然后立即打開 EO管線上氮?dú)獯祾唛y門將管線內(nèi)的 EO吹入釜內(nèi)，氮?dú)獯祾吡繛楦獌?nèi)壓力上 0.01MPa左右。這樣操作同時(shí)也可以防止隨著保溫熟化的

7、進(jìn)行導(dǎo)致釜內(nèi)固體物料堵住 EO管線。b 、關(guān)閉罐區(qū)給料泵， 打開泄壓閥，將反應(yīng)釜調(diào)節(jié)閥前管路 EO壓力泄入罐內(nèi)；若其他反應(yīng)釜在進(jìn) EO而不能關(guān)閉罐區(qū)給料泵， 則直接關(guān)閉反應(yīng)釜 EO調(diào)節(jié)閥前的手動球閥。、脫味過程：、停電：立即關(guān)閉真空閥。、反應(yīng)釜泄漏：a、 氣相泄漏：稍微泄漏則可繼續(xù)脫味，但脫味一結(jié)束必須立即充氮?dú)庵?.02Mpa；若泄漏嚴(yán)重，則立即關(guān)閉真空閥，并且充氮?dú)庵?.02Mpa。b、液相泄漏：立即關(guān)閉真空閥，并且充氮?dú)庵脸?，同時(shí)用在泄漏點(diǎn)接收物料。、冷卻中和取樣過程：因要使用醋酸， 因此在操作時(shí)必須戴好護(hù)目鏡、防護(hù)手套， 投小料必須采用釜內(nèi)真空將物料吸入的方式。、放料過程：、如將反應(yīng)釜料打入儲罐、用循環(huán)泵打