收費站卡口項目施工組織設計

1、中哈霍爾果斯國際邊境合作中心配套區(qū)保稅部分圍網(wǎng)及大門卡口項目1施工組織設計1.1施工進度控制網(wǎng)絡施工進度控制網(wǎng)絡圖見附圖 1。1.2施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置圖見附圖 2。1.3各施工工序銜接合理，關鍵節(jié)點控制措施本工程施工要點主要是地基與基礎工程、主體結構工程、裝飾工程、屋面工程、鋼結構工程、鐵藝圍墻工程等這些關鍵部位，在施工中，認真合理的對關鍵部位的施工方法進行合理安排，各 工序緊密銜接，控制好各關鍵部位的施工進度和工程質量。（1）地基與基礎工程主要包括：基礎開挖、基坑回填及碾壓，基礎鋼筋砼及基礎砌體。（2）主體結構工程主要包括：磚砌體、砌體配筋，鋼筋、模板、砼澆筑工程。（3）裝飾工

2、程主要包括地面工程、抹灰工程、門窗工程、內(nèi)外墻裝飾工程等。（4）屋面工程主要包括防水工程、保溫工程等。（5）鋼結構工程主要包括：樁基礎施工、鋼構件的焊接、組裝、吊裝就位，外部裝飾工程。（6）鐵藝圍墻工程主要包括：基礎開挖、基坑回填及碾壓，基礎砌體及基礎鋼筋砼、圍墻 砼立柱工程等。根據(jù)本工程的特點，對工程節(jié)點采取相應的控制措施：（1）制定合理的施工進度計劃，以周保月，每月向監(jiān)理單位和業(yè)主通報施工進度情況，并 對已完的工程進行計量驗收。（2）工程施工中，提前計劃所需材料、設備的用量及供應時間，保證生產(chǎn)準備的充分性。（3）密切關注天氣情況，對比設計施工進度與實際進度，及時糾正偏差。（4）為確保工期，

3、施工總體安排采取立體交叉平行流水作業(yè)方式。（5）為了保證按期完工，在施工的各個階段，根據(jù)實際情況，隨時增加作業(yè)班組，增加工 作人員等措施。（6）實行績效考核制度，多勞多得，提高工作積極性。2施工機械設備投入 2.1施工機械投入計劃在開工時，依據(jù)各分布分項工程施工進度計劃，編制施工機械投入計劃，機械投入原則是“先需要先投入、后需要后投入”，以滿足工序銜接的需要，避免一次性大量機械進場，造成機械臺 班的浪費；使資金合理利用，有效發(fā)揮最大的作用。根據(jù)本工程的需要，我單位擬有計劃的投入以下施工機械設備，滿足工程建設的需要。 擬投入本工程的機械設備表見下圖。擬投入本工程的機械設備表序號機械設備名稱規(guī)格型

4、號數(shù)量用于施工部 位備 注1發(fā)電機HL751現(xiàn)場臨時供 電2裝載機Z1-12F1攪拌機、土方3挖掘機WY702土方4電弧焊機BX3-300-25鋼筋加工5對焊機UN1-751鋼筋加工6鋼筋彎曲機GW401鋼筋加工7鋼筋切斷機QJ40-11鋼筋加工8鋼筋調(diào)直機GJ6-4/81鋼筋加工9強制式砼攪拌機JZC3503砼拌和10插入式振動棒ZX50C6砼澆筑11平板式振搗器ZB113砼澆筑12自吸式潛水泵QX25-6-0.754挖孔樁及基 坑排水13自卸汽車256B15土方運輸14機動翻斗車F152材料運輸15切割機J3G2-4002r材料切割16電鉆J1ZH-102p木材加工17萬能木工圓鋸MJ22

5、51p木材切割18木工平面刨MB5031木材加工19汽車吊15t1起吊運輸20汽車吊25t2鋼結構吊裝21振動沖擊夯HC702回填土壓實22氣焊工具2鋼材切割23套絲機7S-© 1001水電安裝24液壓彎管機WG-61水電安裝25臺虎鉗L=200mm1水電安裝26沖擊鉆J12C-221水電安裝27手電鉆2.5 12mm5水電安裝28萬能電線剝線鉗8 20mm5水電安裝29液壓接線鉗14PCS8-10002水電安裝30手拉葫蘆2t2r水電安裝31無線對講機10r水電安裝32兆歐表5000V2p水電安裝33接地搖表ZC82p水電安裝34放線滑車H32X 3D1水電安裝35熱熔焊接機SHD

6、S1602水電安裝36框式水平儀200mr200mM2檢驗檢測37條式水平儀500mm2檢驗檢測38接地電阻測試儀ZC-82檢驗檢測39指針式萬用表U-2012檢驗檢測40壓力表0 1.6MPa3檢驗檢測41鋼板尺300mm/500mim 5檢驗檢測42兆歐表2500v/500v2檢驗檢測43鉗形電流表0 2000A2檢驗檢測44線墜1KG+0.5KG6檢驗檢測45放大鏡5倍3檢驗檢測46塞尺4檢驗檢測47游標卡尺2檢驗檢測48電纜測試儀3檢驗檢測49鋼卷尺5m15檢驗檢測50水準儀LETAL32002檢驗檢測51經(jīng)緯儀J22檢驗檢測52塔尺GT-40B3檢驗檢測53臺稱TGT-500A3檢驗

7、檢測5450n卷尺NTW-503檢驗檢測55坍落度筒D-30A2檢驗檢測56全站儀GTS301D1檢驗檢測2.2施工機械管理 2.2.1對現(xiàn)場管理要求：（1）依據(jù)編好施工組織設計，正確選擇機械設備。（2）根據(jù)工程量、施工方法、進度要求和工程特點，先確定主要機械設備的機種和規(guī)格， 而后配以輔助機械，使機械能得到充分發(fā)揮。（3 ）按工程量大小和機械設備的生產(chǎn)能力，確定需要的機械設備數(shù)量，避免能力不足或窩 工。（4）按機械設備特點，合理安排施工順序。（5）安排施工計劃時，要給機械設備留出維修保養(yǎng)時間。（6）布置好機械施工工作面及運行路線，排除防礙機械施工的地上地下障礙物。合理布置 材料、構件等的堆放

8、位置。（7）做好安全技術交底。 222對機械操作人員的要求（1）根據(jù)施工需要，保證機械作業(yè)質量，按時完成任務。（2）如實反映機械性能、保養(yǎng)時間、存在問題及時同有關方面溝通情況，取得配合。（3 ）機械投入運行前，要進行例行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、試車等準備工作，如有異常情況， 不盲目起動和帶負荷運行。（4）利用施工間隙、勤檢查、勤保養(yǎng)、勤調(diào)整及時排除故障、保證安全生產(chǎn)。（5） 面向施工，關心生產(chǎn)，做到“三滿意”（工地、本班組和領導滿意），“三不離崗”（工作暫停不離崗、設備運轉時不離崗、不到下班時不離崗）。2.2.3嚴格執(zhí)行技術規(guī)定（1）凡進入施工現(xiàn)場施工的機械設備，必須測定其技術性能、工作性能和安全性

9、能，確認 合格后才能驗收投產(chǎn)使用。（2）遵守磨合期的使用規(guī)定，防止機件早期磨損、延長機械使用壽命和修理周期。（3）現(xiàn)場使用的機械設備，按平面布置規(guī)劃固定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機 身及周圍環(huán)境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。（4）施工用電線路、用電設備的安裝和使用符合國家規(guī)范和安全操作規(guī)程的有關規(guī)定，設 備安裝完畢，經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。3勞動力安排計劃及其保證措施3.1調(diào)配投入計劃合理本工程所需勞務人員由我公司勞務公司選擇合格工人參建，進場前，對其進行專業(yè)崗位培訓 后派往本項目部并簽訂用工合同。在施工過程中根據(jù)工程進度和勞動力需求，可隨時和勞務公司 聯(lián)系增減工人，以

10、確保工程順利進行。3.2勞動力安排計劃與施工進度計劃相呼應本工程根據(jù)施工工序合理安排施工，針對各專項工程施工成立專業(yè)施工班組。各班組相互配 合，形成流水作業(yè)，保證按時完工。勞動力使用計劃見下表。勞動力使用計劃表工種施工準備階段基礎工程階段主體工程階段裝飾工程階段瓦工5152010普工10202025木工515255電焊工15205鋼筋工510151抹灰工210130油漆工111010安裝工28810防水工15210架子工151010機械工2222水工1133電工1122修理工12214材料（周轉材料）投入計劃4.1與施工進度計劃相呼應且滿足施工需要4.1.1材料（周轉材料）投入計劃 材料投入計

11、劃見下表。材料投入計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1腳手架鋼管D48m2000按工程進 度分批進 場2腳手架扣件D48內(nèi)徑個15003鋼架板3X 0.25塊2004手推車輛105竹膠板2.8 X 1.22n26006木模板n31007密目安全網(wǎng)6.0 X1.8片208木支撐3.0根804.1.2材料、零配件管理 現(xiàn)場材料員負責監(jiān)督、控制材料消耗、滿足施工生產(chǎn)的需要，降低消耗。現(xiàn)場材料管理采取下列措施：（1 ）做好施工前的準備工作，按施工進度組織材料提前進場，按平面布置圖合理堆放、碼 放整齊、做到一條線、一頭齊，并按材料性能分別采取防火、防水、防潮、防曬等措施。（2）做好材料進場的驗收工作

12、，保證進場的材料數(shù)量相符、質量合格、技術資料完整齊全。（3）加強材料核算，堅持定額供料，落實材料節(jié)約措施，實行節(jié)約獎勵制度，保證降低成 本計劃的完成。（4）模板和腳手架工具，推行責任制，加強回收、維修、保養(yǎng)，延長使用壽命。（5）回收、整理、修復，利用短、殘、舊料及容器做到物盡其用，避免損失浪費。（6）組織現(xiàn)場材料人員業(yè)務培訓，提高人員素質和業(yè)務水平。（7）材料不能堆放在隨后開工的工程地點或作業(yè)場上，以免二次搬運。（8）材料堆放地點留夠運輸通道和必需的周轉空地，以利運輸和加工整理。 4.2調(diào)配投入計劃合理針對本工程，我單位擬采取以下措施，確保調(diào)配投入計劃合理。（1）加強材料管理，各種材料按計劃發(fā)

13、放 ，對工地的材料按實收數(shù)，簽證單據(jù)。（2）材料員按工程進度，安排好各種材料的進場時間，減少二次搬運工作。（3）合理組織施工，嚴格執(zhí)行技術交底，做到施工技術人員堅守崗位，以保證施工方案及 技術措施的正確落實，避免造成不必要的返工浪費。（4）建立和完善材料采購人員的崗位責任制，定人、定崗、定責、制定考核辦法。（5）建立計劃采購供應制度，嚴禁盲目采購。（6）制定材料消耗儲存額，做到材料有計劃的米購，庫房有計劃的發(fā)料。（7）用經(jīng)濟手段做好材料管理，簽定材料管理目標責任書，嚴格執(zhí)行材料節(jié)獎超罰制度。（8）搞好限額領料工作，嚴格做到“先算后干” 。（9）主要材料由項目部統(tǒng)計匯總后，然后根據(jù)工程進度分批進

14、所需材料。5管理人員投入5.1項目管理人員配置合理在工程開工前，認真研究本工程的施工特點，及工期要求，根據(jù)工程實際需要，合理配置項 目管理人員。5.2項目管理人員配置能滿足工程管理需要根據(jù)工程進度計劃和工期要求及時合理配置項目管理人員，使項目管理人員配置能滿足本工 程管理的需要。項目管理人員配置表見下表。項目管理人員配置表序號職務職稱人數(shù)1建造師（項目經(jīng)理）工程師12技術負責人工程師13施工員工程師14質檢員工程師15安全員助理工程師16材料員助理工程師17資料員助理工程師18核算員16施工技術方案 6.1施工方案合理，施工部署全面6.1.1工程目標 質量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，嚴格按照合

15、同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程 質量要求合格。安全目標：確保無重傷、無死亡事故。工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期內(nèi)按時完工。6.1.2施工總體布置根據(jù)本工程的特點，結合我公司的實際施工經(jīng)驗，該工程的房屋施工采用先屋內(nèi)后屋外，先 地下后地上，先土建后設備，先裝修后設備安裝的施工順序進行施工的原則；室外圍墻施工時， 先地下后地上；鋼結構施工時，先制作構件，再組拼吊裝就位。以結構工程為主，全面加強施工 管理，確保工程按時完工。6.1.3管理機構根據(jù)本工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置， 統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，充分發(fā)揮各職能部

16、門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理 職責，確保本項目質量體系持續(xù)、 有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經(jīng)驗， 確保工程質量和按期完工。項目管理組織機構見下圖。項目管理組織機構職責分工：項目經(jīng)理：代表我公司負責本標段的全面管理工作； 總工程師：主管本標段技術、質檢工作；質檢工程師：配合總工程師，負責本標段的質檢工作；工程技術部：負責本標段生產(chǎn)調(diào)度、施工技術工作；計劃財務部：負責本標段計劃編制、合同管理、計量支付及資金調(diào)劑工作； 安全質量部：負責施工安全、質量檢查等工作；物資設備部：負責機械設備管理、物資采購供應、保管發(fā)放； 環(huán)保辦公室：負責環(huán)境保護的宣傳、檢查、落實工作； 工

17、地試驗室：負責工程試驗、原材料、半成品的檢驗工作；綜合辦公室：負責本標段文件管理、會務主持、對外聯(lián)絡、生活供應及醫(yī)療保健工作； 圍網(wǎng)工程施工隊：負責保稅部分圍網(wǎng)工程施工；房建工程施工隊：負責大門卡口處房屋工程施工； 鋼結構工程施工隊：負責大門卡口處鋼結構工程施工。6.1.4施工準備工作技術準備工作：（1）入場后組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（2）編制施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施 工。（3 ）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交 接核驗工作。（4）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。

18、 勞動力及物資、設備準備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場后的技術培訓和安全教育工 作。（2）落實人員，制定相應的管理制度。（3）根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品進場時間計劃。（4）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。6.2針對性強，對工程施工具有較強的指導性6.2.1施工測量1、測量的準備工作：（1）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（2）對圖紙進行校核。（3）確定放線精度。（4）測量設備、儀器確保在有效期內(nèi)。2、平面控制測量：（1）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)。（2） 本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中

19、誤差土12 ，邊長相對中誤差1/15000。（3）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查驗。（4）經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于 1.5mm。（5）距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 N 丈量結果當中應加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。3、測量放線：（1）開挖放線1）按圖紙尺寸撒出基礎開挖邊線及放坡線。2）開挖接近基底時，隨時進行抄平，及時在溝側幫釘小木樁進行控制。（2）基礎施工放線1）做完墊層后，檢查墊層標高。2）在墊層上放出砌筑的位置線。（3）主體施工放線 利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設經(jīng)緯儀向地面投測

20、軸線，用鋼尺復核建筑物軸線尺 寸，誤差在允許范圍內(nèi)（土 10 mn）,中間軸線整尺分出。6.2.2 房屋地基與基礎施工1 、基坑施工：（ 1 ）施工順序：施工準備f定位放線f基坑開挖f驗基坑f換填碾壓f驗碾壓基礎（ 2 ）施工方法：1 ）根據(jù)基礎位置和確定的開挖邊線進行施工定位放線。2） 在基坑邊緣上側堆土或堆放材料時，應與基坑邊緣保持1m以上距離，以保證坑邊直立壁 的穩(wěn)定。3）開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一 次運走，避免二次倒運。4）土方開挖施工中，嚴格控制標高，設有專人架設水準儀抄平，人工清理應設標高控制樁， 在控制樁間拉線找平、嚴禁超挖及對原

21、土層進行擾動。5）在基坑挖土過程中，應隨時注意土質變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層，坑穴等應通知設 計單位進行處理。6）換填碾壓施工，基底設置墊層，墊層材料宜采用卵礫石砂夾石等粗顆料材料。每層虛鋪 厚度宜控制在30cm；小型壓實機械碾壓，碾壓遍數(shù)請根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定2、基礎施工 （ 1 ）施工順序：定位放線f砼條基墊層f澆砼條基f放磚基礎軸線f立皮數(shù)桿f砌磚基礎f鋼筋砼基礎梁 施工f回填土方。（ 2）施工方法：1） 基坑開挖處理合格后放線確定軸線位置，然后支砼條基墊層側模板，澆筑C15砼墊層 墊層施工完畢后， 恢復中線，綁扎條基鋼筋、立模板，模板采用木模并加方木支撐，模板立好后， 澆筑條基砼，混

22、凝土采用機械拌和，機動翻斗車運輸，人工鏟至模板內(nèi)，并用振搗棒振搗密實， 砼施工完畢后要及時覆蓋灑水養(yǎng)生。2）基礎砼施工完驗收合格后，開始磚基礎定位放線，在砼面上找平后，開始砌筑磚基礎， 砌筑之前進行干擺樣磚，調(diào)整好灰縫尺寸。3）磚基礎采用M5水泥砂漿砌頁巖多孔磚， 砌磚基礎要設置皮數(shù)桿， 以此來控制各部位標高。 縱橫墻同時砌筑不允許留直槎。4）基礎放腳位置要求準確，退臺均勻，砌到墻身標高時，彈出墻體軸線，以防軸線位移。 砌磚基礎墻時準確留出水管線的預留洞口。5）磚基礎施工完畢后進行鋼筋混凝土基礎梁施工，首先綁扎地梁鋼筋，鋼筋要按照設計圖 紙施工；之后安裝模板，模板安裝要以墻的軸線為準，橫平豎直

23、，并控制好頂面標高，模板接縫 處填塞緊密，防止漏漿；混凝土采用機械拌和，機動翻斗車運輸，人工鏟至模板內(nèi)，插入式振搗 棒振搗，砼施工完畢后要及時覆蓋灑水養(yǎng)生。6）地梁施工完畢后進行基坑回填，基坑回填土前，應將坑內(nèi)的垃圾、砂漿、石子等雜物清 理干凈，檢查回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定。7）基坑回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。蛙式打 夯機每層鋪土厚度為 200mm人工打夯不大于 150mm8）基坑回填土每層至少夯打三遍，夯夯相接，行行相連。并且嚴禁采用水澆使土下沉所謂 的“水夯”法。6.2.3 房屋主體結構施工1 、砌筑工程 （1 ）施工順序： 定位放線-立

24、皮數(shù)桿-墻體砌筑-圈梁施工。（2）施工方法：1 ）抄平放線經(jīng)復核無誤后放可進行下道工序施工。2）砂漿按施工配合比進行計量配制，砌筑時采用“三一”砌筑法，保證砂漿飽滿，豎縫采 用擠漿法砌筑。3）磚要提前一天澆水，砌筑時按規(guī)定設置皮數(shù)桿。事先必須干擺樣磚、調(diào)整灰縫、破活留 窗口中間，不得有通縫。4）墻上的預埋件、預留孔洞、過墻管路等，需在砌墻前或砌墻過程中與各個專業(yè)工種配合 處理好，不準砌完后在墻面上打洞，亂鑿槽，影響砌體質量。5） 墻體留設臨時施工洞時，需在洞口兩側每50cm 高埋設拉結筋 , 洞頂部擱置鋼筋混凝土過 梁。洞口尺寸不應超過1.0 x 1.8m，補洞時砂漿提高一個等級，灰縫嵌塞飽滿

25、密實。6）砌筑墻體時必須雙面掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平，確保墻面平整清潔。2、屋面模板工程（1 ）施工順序： 定位放線-模板制作-搭支撐腳手架-模板拼裝-校對加固-清理 （2）施工方法：1 ）根據(jù)屋面板的標高將底板線測放到墻上，依據(jù)線高搭設支撐。2） 現(xiàn)澆板下支撐采用圓木頂柱、間距為0.8m，并釘三道水平木拉桿，以保證模板的堅固性 和穩(wěn)定性。3） 模板用竹膠合板，平板底模采用50mm厚板材做墊木，跨度大于 4m的梁、板均考慮起拱, 起拱的高度為全跨長度 3%o。4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。5）按設計標高調(diào)整板支柱的標高，然后安裝板底墊木模板，并拉線找平。6）模板鋪完后，應認真檢查支架是

26、否牢固，模板面應清掃干凈。7）拆除模板嚴禁野蠻施工，拆除后的模板應及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊， 保證模板處于完好狀態(tài)。3、鋼筋綁扎（1 ）施工順序： 模板清理-劃間距線-擺放鋼筋-校對綁扎-檢查交驗 （2）施工方法：1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2）按劃好的間距、選擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安 裝。3）鋼筋的規(guī)格，形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）板的負彎矩鋼筋，為保證其有效高度度和位置，做成直鉤伸至板底，并設置鋼筋馬凳， 以保證鋼筋有效高度，施工時不應踩到下面。5）所有鋼筋相交點都應全部綁

27、扎，用順扣或八字扣。6） 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，并應滿足設計要 求。4、混凝土施工（1）混凝土拌制1）混凝土在現(xiàn)場采用機械攪拌，嚴格控制計量，每盤料稱量的允許偏差，應符合施工規(guī)范 規(guī)定。2）投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。3）攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥用量。4）混凝土開始攪拌時，由施工技術人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查 是否符合配合比通知單要求。5）混凝土的攪拌時間，根據(jù)機械的類型及混凝土坍落度的要求確定，一般不少于1.5min 。（2）混凝土運輸1）混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送

28、到澆筑地點。2）在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如 混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次拌合。3）混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)范規(guī)定：混凝土強度等級v C30氣溫低于25 C時為120min，高于25C時為90min。（3）混凝土澆筑及養(yǎng)護1 ）屋面板混凝土澆筑采用吊車吊料斗澆筑混凝土，混凝土澆筑時下落的自由傾落高度不得 超過 2m。2）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。間歇時間的最長時間應 按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。一般超過 2h 應按施工縫處理。3）澆筑樓板時，搭設馬道施

29、工，嚴禁踏、踩鋼筋，并專人查看鋼筋保護層，如不符合須及 時修整復位。4）澆筑混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用 插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動變形或堵塞情 況，發(fā)現(xiàn)問題應即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。6）混凝土澆筑完畢后，應在 12小時以內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的 潤濕狀態(tài)。7） 養(yǎng)護期不少于7晝夜。在已澆混凝土強度未達到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或堆放 磚、模板等。6.2.4 房屋裝飾工程（1 ）內(nèi)墻涂料施工1 ）施工前應對基層進行全面檢查

30、，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、 檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。2）認真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質 量。3）膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨，要求手摸平整光滑 無擋手感，有防水要求的墻面應采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一 致。4）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關插座、箱盒等應采 取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。（2）外墻保溫施工1） 墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等，墻表面凸起物大于或

31、等于10mm寸應剔除。2）基層清理完后，即可粘貼聚苯板，粘貼時要錯縫，不得對縫，粘貼完后進行連接錨固處理。3）待保溫施工完驗收以后，即可進行抗裂層施工。4） 外墻抗裂層采用耐堿網(wǎng)格布，其長度不大于3m尺寸事先裁好，網(wǎng)格布包邊應剪掉。 抹抗裂砂漿時，厚度應控制在 3- 4mm抹完一定寬度應立即用鐵抹子壓入耐堿網(wǎng)格布。網(wǎng)布之間搭接寬度不應小于 50mm先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿壓入另一側，嚴禁干搭。陰角處耐 堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度 50mm陽角處也應壓茬搭接，其寬度 200mm網(wǎng)布鋪貼要平整, 無褶皺，砂漿飽滿度達到 100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。在窗洞口等處應沿

32、45°方向增貼一道網(wǎng)格布（200mm 300mm。5）在抗裂層施工完后 2h 即可刮柔性耐水膩子。6） 滿刮膩子兩遍，膩子層的厚度為35mm第一遍滿刮，要求刮抹平整、均勻、光滑，線 角及邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。第二遍滿刮膩子方法同第一遍，每遍刮刀 往返次數(shù)不宜過多，盡量一次刮成。膩子刮完后用砂紙打磨平整、光滑為止。每遍的時間間隔大于 6 小時。7）耐水膩子刮完后，即可涂刷乳膠漆。（ 3）板巖地面施工1）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大 小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。2）沖筋：從+ 500 mn平線下返至底灰上

33、皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度） 抹灰餅，從房間一側開始，每隔 1m左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋， 并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。3）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛 水是否正確，用木抹子搓平。 24 小時后澆水養(yǎng)護。4）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊 角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。5）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從 里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫 48 小時放鋸末

34、澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨 房間的接槎放在門口的裁口處。（ 4）門窗施工1 ）檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，否則應先行剔鑿處理。2）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。3）安裝窗框上的鐵腳。4）安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角 線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。5）門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料 填實。表面用厚度為5-8m m的密封膠封閉。6）窗配件安裝，安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防 止損壞框料。7）安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒

35、傷，損壞面層。8）門窗及其配件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。9）門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關 標準的規(guī)定。10）門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。6.2.5 屋面防水工程（ 1 ）施工順序：清理基層-保溫層-找坡層-找平層-防水層-保護層（ 2）施工方法：1 ）首先，要將混凝土基層清理干凈，剔去砂漿或碎磚等雜質，然后抹水泥砂漿找平層。2）待基層干透后鋪 50 厚聚苯板保溫層兩層，共 100 厚用乳化瀝青錯縫粘貼。3） 保溫層鋪設需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可做陶粒砼找坡2%，最薄處為 200，坡向雨水 口。4）找坡層做完后，

36、開始鋪設 20厚 1:3 水泥砂漿找平層并壓實抹光，施工時要嚴格控制其厚 度及平整度，表面要密實、光滑、堅硬。5）找平層必須符合設計要求，排水應暢通，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。6） 待基層達到一定強度徹底干燥后，方可鋪貼4厚SBS改性瀝青防水卷材層，自帶保護層。 鋪貼時應在晴天施工，以免影響其質量。7）對陰陽角、管道根部及變形縫等部位應做特殊處理，方法是先按細部形狀將卷材剪好， 不要加熱，在細部貼一下，使尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待其底 面成熔融狀態(tài)，即可立即粘貼，并壓實鋪牢。8）采用熱溶法鋪貼，施工時將卷材按位置擺正，用噴槍將底面和基層加熱，加熱要均勻， 待表面瀝青熔化

37、一層后邊烘烤邊向前滾動卷材，注意壓實時不得卷入空氣及異物，并用壓輥壓實 壓平，注意調(diào)節(jié)火焰大小和速度，在卷材還未冷卻前，用封邊器將邊封好。9） 鋪貼卷材搭接時，其短邊搭接寬度為80mm長邊搭接寬度為 100mm粘結要均勻，應有 少量的熱熔瀝青溢出形成條狀。10）卷材鋪貼完后，必須密封搭接縫，順搭接縫嵌涂封口膠用木抹子抹平壓實。11 ）防水層做完后要進行閉水試驗，檢查其是否有滲漏現(xiàn)象，以便及時處理。12）最上層抹一層砂漿保護層，保護層表面平整、光潔。6.2.6 室內(nèi)給排水工程 （1 ）施工工藝：1）室內(nèi)給排水管道：安裝準備-預制加工一干管安裝-立管安裝一支管安裝一卡件固定一 封口堵洞f閉水試驗f

38、通水試驗f通球試驗。2）衛(wèi)生器具：安裝準備-衛(wèi)生器具及配件檢驗-衛(wèi)生器安裝-衛(wèi)生器具與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生器具外觀檢查通水試驗。（2）施工方法：1 ）預制加工：根據(jù)圖紙要求，并結合實際情況，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸， 進行斷管， 粘接前應對承插口先插入試驗， 一般為承口的 3/4 深度， 將承插口需粘接部位的水份、 灰塵擦試干凈，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，粘 牢后，立即將溢出的粘接劑擦試干凈。2）干管安裝：埋入地下時，按設計標高、坡向、坡度，開挖槽溝并夯實，采用托吊卡應按 標高、坡向位置預埋管卡，將預制加工好的管段。逐段進行粘接，管道要直，坡

39、度均勻，干管安 裝完后應做閉水試驗。3）立管安裝：首先按設計標高要求，復核預留洞口標高及尺寸，將加工好的立管運到安裝 部位，逐段粘接，檢查無誤后，即可堵洞。（3）衛(wèi)生器具安裝：1）坐便器安裝：將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內(nèi)有無雜物， 將坐便器出水口對準預留排水口放平、找平，在坐便器兩側固定螺栓眼處作好印記后，移開坐便器，在印記處剔020X 60mm的孔洞把0 10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥載牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后，使坐便器對準 螺栓放平、找正，螺栓口套好膠皮墊，帶上眼圈，螺母擰到松緊適度。2）水箱安裝：

40、對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，根據(jù)水箱固定孔眼的距離畫好水平十字線，在十字線中心剔30 x 7mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格10X 100mm插入孔洞內(nèi)，用水泥載牢，將水箱掛在螺栓上放平，找正與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊， 帶上眼圈，螺母擰至松緊適度。3） 洗臉盆安裝：根據(jù)排水管口中心及支架高度，畫出支架位置的十字線，按印記剔成30 x 120m m孔洞，將臉盆支架找平、栽牢，再將臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔 內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓找正。（4）室內(nèi)給排水管道安裝質量標準：1 ）管道的材質、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。2）隱蔽的排水管及雨

41、水管道的灌水結果及系統(tǒng)通水、通球試驗結果，必須符合設計要求及 施工規(guī)范規(guī)定。3） 排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)，如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。4）管道坡度，必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，支架應排列整齊與管子接觸緊密。（ 5）衛(wèi)生器具安裝質量標準：1）衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質量、必面符合設計要求，排水出口與排水管連接處，嚴密不漏。2）衛(wèi)生器具排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，支架埋設平正牢固， 防腐良好，器具放置平穩(wěn)潔凈，支架與器具接觸緊密。6.2.7 電氣工程1、電線導管敷設操作工藝：彈線定位一加工彎管一穩(wěn)定盒、箱T暗敷管路一掃管穿線（1）施工方法：1）彈線定位：根

42、據(jù)設計圖要求，確定盒、箱準確位置，砼樓板模板支好后，根據(jù)設計圖紙 要求，彈出燈頭盒位置，土建砌墻時，彈出標高控制線，控制開關、插座盒高度和水平準確位置 尺寸。2）加工彎管：根據(jù)彎管數(shù)量及管徑大小進行加工。管路彎曲半徑，不應小于管徑的六倍， 當埋設地下或混凝土內(nèi)時， 其彎曲徑不應小于管徑的 10倍。PVC線管，管徑w 25mm采用冷煨法, 鋼管采用煨管器進行彎加工。3）現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)管路敷設：根據(jù)設計圖燈位的位置，在土建支好砼樓板模板后，彈線定位， 在鋼筋綁扎完后，固定燈頭盒，燈頭盒護口，鎖母齊全，按設計要求材質、規(guī)格、型號進行線管 敷設，一管一孔，管入盒后，應堵好管口，盒子。管路每隔 0.5 米

43、左右，距盒子 0.15 米及彎曲 部位，用細鉛絲與鋼筋綁扎牢。4）墻體內(nèi)線管敷設：與土建配合，根據(jù)開關、插座盒、配電箱位置和高度，將盒、箱穩(wěn)定 在砌體內(nèi)，連接線管敷設在墻中，向上引管，應堵好管口，并用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管 沿敷設方向挑起，管入盒、箱管口應平齊，并應一管一孔，護口、鎖母要齊全。5）PVC線管連接：管路連接采用 PVC線管接頭，PVC粘接劑連接。粘接前將接頭內(nèi)壁、線和表面清理干凈，粘接劑涂抹均勻，將線插入接頭內(nèi)，兩連接口處于接頭中心，靜置1 分鐘以上，使粘接牢固。6）鋼管套管連接：兩連接管，管口平齊不歪斜，管口刮光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈，將兩 連接管處于套管中心，平直，不錯

44、位，套管長度為連接管徑的 1.5-3 倍，將套管焊接嚴密、牢固。7）掃管穿線：管路敷設后，待墻、樓板施工完畢應及時進行掃管，清除管內(nèi)的雜物、積水 和處理管路故障，掃管完畢后，應堵好管口，封閉盒口。8）在土建工程結構施工時，提前預埋穿線管，鋼管內(nèi)外刷涂防銹漆，現(xiàn)場設置專人預埋， 與土建密切配合，施工時要服從土建鋼筋綁扎的要求，緊跟其后，相互配合，在平板混凝土澆筑 時，設專職人員進行看護預埋線管。9）管內(nèi)穿導線根數(shù)，必須符合設計要求，管內(nèi)導線的總截面（含絕緣層）不應超過管子內(nèi) 徑面積的 40，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，接頭應在接線盒內(nèi)連接。管口處裝設護口保護導 線絕緣層，以免破壞導線絕緣層。在不

45、進入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入導線后，應將管口隨 時作密封處理。2、配電箱及管內(nèi)穿線（1 ）操作工藝：盒、箱定位固定f管路敷設f掃管穿線f放線與斷線f管口帶護口f導線連接f線路絕緣搖 測。（2）施工方法：1）盒、箱定位固定：根據(jù)設計圖紙要求的位置及標高，將盒、箱固定在砌體內(nèi)和樓板內(nèi)。2） 管路敷設：線管的連接可采用套管粘接法，套管長度不應小于管外徑的3 倍，管子的接 口應處于套管中心，連接處結合面應用粘接劑，粘接牢固，敷設管子時，應盡量減少彎曲，當線 路直線段長度超過 15米或直角彎超過 3個時，應增設中間接線盒管路，經(jīng)過建筑物變形縫處， 應有補償裝置。3） 墻面管路敷設：砌墻時應配合土建，

46、將PVC線管敷設在墻中，向上引管應堵好管口，并 用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設方向挑起，管入盒箱一管一孔，管口應平齊，護口，鎖 母齊全。4）現(xiàn)澆鋼筋砼樓板內(nèi)管路敷設：管路應敷設在兩層鋼筋中間，管入盒后，應堵好管口，堵 好盒子，管路每隔 .0.5 米左右，距盒子 0.15 米以內(nèi)，用細鉛絲與鋼筋綁扎牢，一管一孔護口， 鎖母齊全。5）放線及斷線：放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放 線架或放線車上，斷線時，接線盒開關、插座、燈頭盒內(nèi)導線預留長度為15cm,配電箱內(nèi)導線預留長度應為配電箱體周長的 1/2 ，當管路較長，或轉彎較多時，要在穿線的同時，往管內(nèi)吹入適 量的

47、滑石粉。6）導線連接：導線接頭不能增加電阻值,不能降低絕緣強度。 截面積為2.5mm2及以下的單股銅芯線的線芯應先擰緊，搪錫或壓接端子后，再與設備、器 具的端子連接。 截面積為25mm及以下的多股銅芯線的線終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接 端子后,再與設備器具的端子連接。 多股銅芯線和截面積大于 2.5mn2的多股銅芯線的終端， 除設備自帶插接式端子外， 應焊接 或壓接端子后,再與設備、器具的端子連接。 壓線帽連接，按帽的型號長度，將導線絕緣層剝?nèi)?，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填 不實,可將線芯折回頭,填滿為止,導線絕緣應和壓接管平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗, 壓實即可。 接線

48、端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子，將線芯緊緊地絞在 一起,清除套管、 接線端子孔內(nèi)的氧化膜, 將線芯插入, 用壓接鉗壓緊, 導線外露部分應小于 2mm。 銅接線端子焊接：將焊錫放在錫勺（或錫鍋內(nèi)）用噴燈（或電爐）加熱焊錫熔化后，即可 進行焊接,焊接完后,將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。3、燈具、開關插座安裝（ 1 ）操作工藝：1）燈具安裝操作工藝：檢查燈具-組裝燈具-安裝燈具-通電試運行。2）開關、插座安裝操作工藝：清理f接線f安裝。（ 2）施工方法：1 ）燈具檢查；根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求,燈具的各部件應做好防腐處理, 除敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在1

49、00W及以上者均應采用瓷燈頭。2）燈具安裝：將燈線塑料（木）臺的出線孔中穿出,用螺絲將塑料（木）臺固定在燈頭接線盒上,導線留出適當維修長度,削出線芯,然后推入燈頭接線盒內(nèi),線芯應接出塑料（ 木）臺的臺面,用軟線在接燈線芯上繞 57 圈后將燈線芯折回壓緊,用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密扣于吊盒（平燈口）內(nèi)，吊盒（平燈口）應與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20m m木螺絲固定。3）開關、插座安裝：將開關、插座盒內(nèi)灰塊、及其它雜物清出盒外,用濕布將盒內(nèi)灰塵擦 凈,同一場所的開關切斷位置應一致,燈具的相線開關控制,多根導線連接,應采用壓線帽壓接 總頭后,再進行分支連接,插座盒橫裝時,面對插座左極接

50、零線,右極接相線,上極接保護地線 的方法安裝。4）燈具開關、插座等電器的型號、規(guī)格必須符合質量要求,安裝標高必須與設計相符,成 排燈具要成一線安裝牢固,內(nèi)外整潔。5）所有的控制開關均應切斷相線,嚴禁將零線接到開關,螺口燈泡相線應接在中心觸點的 端子上。6）所有照明器具的金屬外殼部分均應有良好的接地。7）燈開關距門邊框為 20cm預埋盒時要注意門的開啟方向及門的型號。4、防雷接地安裝（ 1 ）操作工藝： 防雷接地工藝流程：接地體一接地干線一引下線敷設一避雷針或避雷帶。（ 2）施工方法：1） 人工接地體安裝：接地極采用 -40 X 4鍍鋅扁鋼，引出墻外1米，室外埋設-0.8米。2）根據(jù)設計要求的數(shù)

51、量，材料規(guī)格進行加工， ，角鋼的一端應加工成尖頭形狀，遇土質很硬 時,可將尖端加工成錐形,在鋼管或角鋼上加一護管帽,一人扶著接地體,一人用大錘敲打接地 體頂部,沿溝中心線用手錘打入地中。3）接地體間的扁鋼敷設：扁鋼敷設前應調(diào)直,扁鋼應側放而不可放平,扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm依次與接地體焊接，焊好后清除藥皮，焊接處刷瀝青做防腐處理。4）核驗接地體：接地體連接完畢后，應及時請質檢部門進行隱檢接地體材質、位置、焊接 質量、截面規(guī)格等均應符合設計及施工規(guī)范要求，接地電阻應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。6.2.8 室外圍墻工程1 、基坑開挖（1）基坑開挖前，先進行測量放線，定出基坑中

52、心及放坡開挖邊線并用白灰撒線。（2）基坑開挖采用挖掘機機械開挖，人工配合，運輸車運土至指定地點。（3） 在開挖過程中，配備專職測量員，測設距離溝底300mm的標高，并在槽幫上釘水平標 高木樁，用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核溝底標高，最后由兩端拉通線檢查距槽邊尺寸， 確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（4）開挖的土方嚴禁在溝邊大量堆放，影響邊坡穩(wěn)定。2、圍墻基礎砌筑（ 1 ）砌筑前應進行掛線，確定砌筑標高和尺寸。（2） 砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于1.5 分鐘。（3） 砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（

53、4） 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后3小時和 4小時內(nèi)使用完。（ 4）組砌方法應正確，采用滿丁滿條排磚，卵石砌筑采用平鋪臥砌，上下及平面方向不得 有通縫。（ 5 ）實心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。3、圍墻鋼筋砼立柱施工（ 1 ）圍墻鋼筋砼立柱采用現(xiàn)澆施工，定型木模拼裝，模板外搭設鋼管支撐，防止跑模、偏 移。（ 2）制作立柱鋼筋骨架時，先將豎向鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。（ 3）根據(jù)畫線位置，將箍筋套上受力筋上逐個綁扎。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或 套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處應按受力鋼筋方向錯開放置。（ 4）立柱鋼筋安放時要小心，防止壓彎變形，骨架立好后用繩索四角拉緊固定，防止變形， 并在骨架上安放砂漿保護層墊塊。（ 5）按圖紙尺寸制作立柱模板，模板采用竹膠合板和方木組品而成，模板外側用鋼管架環(huán) 扣拉緊，防止跑模漏漿。四角用繩索拉緊模板，防止歪斜。（6）混凝土采用機械攪拌，機動翻斗車運輸，吊車吊料斗入模，澆筑立柱的混凝土，其坍落度一般以50-70mm為宜，以保證澆筑密實。亦可根據(jù)施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實情 況下加以調(diào)整。（7）澆搗立柱混凝土時，用插入式振