體育公園體育場給排水工程施工方案

1、體育公園體育場給排水工程施工方案第一節(jié)施工工藝第二節(jié)施工方法及措施一、管道安裝1、塑料給水管的施工、粘接工藝a、用鐵弓鋸管；b、去除管道的毛邊、1/3或45度角；c、測試管子插入管件的長度并劃記號；d、砂輪或砂布磨擦管道表面；e、磨擦各接頭的配合面；f、用干凈的抹布沾 MEK清潔磨光表面；g、選擇相配的ABS粘合劑，并攪拌均勻；h、用干凈合適的毛刷刷粘合劑；i、立刻將管子插入到位、定位 10秒到1分鐘；j、除去多余粘合劑、放置 24小時后方可使用；k、膠水用后蓋緊粘合劑的蓋子；l、另外注意：下雨或潮濕的環(huán)境下不能粘接；不使用臟的或有油的抹布；不同的粘合劑，不要使用同一把刷子，不在附近有明火 的

2、地方進行粘接施工，并嚴禁在施工時吸煙。2、無縫銅管的安裝該工程給水管道采用無縫銅管，采用專用銅焊條進行施 焊，管道切割，按設計圖紙的標高長度可采用機械和火焊切割，切割后應清除表面氧化物和金屬熔雜。管材切割時，考 慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留 1-2mm 余 量，切割后，每段切割料上應作標記移植，標明材質(zhì)。切割 后對未作標記的管材，沒有經(jīng)過鑒定，暫不能使用。除使用成品彎頭和自制彎頭以外，需現(xiàn)場制作的彎頭、 三通等必須按圖紙的尺寸進行制作。管件制作程序檢查T實際測量T放樣T樣板制作T符合尺寸T碰頭管件制作要求管件所用材料應與管道材質(zhì)相同； 熱煨彎管的曲率半徑不小于 3.5 倍管徑；

3、沖壓、焊接彎管的曲率半徑不小于管徑的 1.5 倍； 煨彎管橢圓度不應大于 8%。但焊接處必須整形； 沖壓彎管橢圓度不大于 3%。管件安裝要求 在水平管道上安裝彎頭時，其坡度應與管道坡度一致， 彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應在同一直線上； 干管上連接配件時，彎頭連接端的中心線應通過干管圓 心，其垂直度允許偏差每米不得超過 2mm ，三通的位置不得 有橫向焊縫；對焊工的要求a、所有焊工，必須經(jīng)過考試合格，持焊工合格證上崗 作業(yè)；b、凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式復焊前， 應重新參加焊工考試。坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口，但必須用角 向磨光機磨平，除去氧化渣，坡口角度達到焊接要求，

4、焊前 應對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25m m進行清理，應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。坡口加工后作外觀檢查， 不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、 夾渣等缺陷， 清理和檢查合格的坡口， 應及時完成焊接工作， 并做好記錄。坡口清理 管子、管件的坡口和尺寸，應符合設計及規(guī)范的要求。對已加工好的坡口兩側(cè) 15mm邊緣還應進一步作清潔工作，要把邊緣的油、銹、水垢等雜物清除掉。 管道對口前操作，應先將場地清理平坦，鋪設木方。對口操作工藝流程為：檢查管子對口接頭尺寸-清掃管道-配管-確?？v向焊縫錯開位置-第一次管道找直-找 對口間隙尺寸-對口錯口找平-第二次管道找直-點焊。配管時，如管道變徑有幾種，應選擇管壁厚一樣

5、的配件 連接在一起。兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。對口的兩縱向焊縫應錯開，錯開的環(huán)向距離不得小于1 00m m 。管道安裝時，縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小， 并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線左側(cè)或 右側(cè)45度處。單面焊焊縫組對時，其內(nèi)壁錯邊量還應滿足：等壁厚對 接焊接，應做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量要求為：II焊縫不應超過管壁的 10%，且不大于1mm ；VI焊縫不應超過管壁厚度的 20%，且不大于2mm。3）、室內(nèi)排水管室內(nèi)排水管道采用鑄鐵排水管，水泥打口連接，a、管道連接前，用麻刀將承口和插口內(nèi)、外壁擦洗干凈，先進行試插，檢查承插長度和承插口之間的間隙，用記號筆作好承插

6、長度，一般為管子公稱直徑的1 1.5倍，可按下表采用，出、承插口之間的間隙應不大于0.3mm將承、插口較正、調(diào)直后插入，并按記號筆劃定的長度，在用鐵釬 將麻絲均勻打入，用水泥石棉粉在管口周圍均勻填滿。b、接口外應擦拭干凈，用水及麻布養(yǎng)護，并使接口在不受外力的狀況下固化，為力增加強度，承插長度（mr）公稱直徑253240506580100125150200承插長度404550657080100125150200c、生活污水管道的坡度當圖中未注明時按下表采用生活污水管道的坡度序號管徑標準坡度最小坡度序號管徑標準坡度最小坡度1DN500.0350.0254DN1250.0150.0102DN750.

7、0250.0155DN1500.0100.0073DN1000.0200.0126DN2000.0050.005設有2個以上的衛(wèi)生用具，其明裝水平管段的起點處應裝帶有檢查門的管道或三通。d、排水地漏的頂面應比凈地面低0.01m，地面并應有不小于0.01的坡度向地漏。4）、焊接鋼管連接a、管道支架、吊架、防晃支架的安裝管道應牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于表中 的規(guī)定。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm253240507080100125150200250300距離（m）3.544.55666.5789.51112b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺 寸及焊接質(zhì)量等符合設計

8、要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；c、管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙建筑效果；管 道支架、吊架與管高之間d、配水支管上每一直管段、相鄰之間的管段的設置的 吊架不宜少于一個；可隔斷設置吊架，但吊架的間距不宜大 于 3.6m ；e、當管子的公稱直徑等于或大于 50mm寸，每段配水干 管或配水管設置防晃支架不應少于一個；當管道改變方向 寸，應增設防晃支架；f 、豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架 或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1.5 1.8m 。二、水泵安裝1) 、準備工作：本工程采用 3 臺水泵，及 19 臺污水泵， 對每臺水泵進行驗收。a、開箱檢查，請業(yè)主及有關部門檢

9、查水泵和電機有無 損壞，產(chǎn)品合格證書和技術(shù)資料是否符和設計要求，零、配 件是否齊全；b、根據(jù)水泵的規(guī)格，地腳螺栓尺寸，制作現(xiàn)攪混凝土 基礎，地腳螺栓預留洞，尺寸應與說明書相符。c、準備安裝機具，手動葫蘆，電鉆等必用工具2) 、水泵安裝a、在吊裝水泵時，索具不允許吊在水泵和電機的螺栓 孔或泵的軸承體， 更不能在泵和電機的軸上， 應掛在底座上。b、起吊時應選吊裝重心，應確保吊裝設備的承載力， 并防止泵體碰撞，特別應避免泵聯(lián)軸器處加工配合面的損 壞。c、清理混凝土基礎上的污物、油垢等雜物。d、吊裝水泵就位時，在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵，找正找平后， 進行二次灌漿。e、待強度達到要求后，檢查水泵底座水平度，

10、再加減 震器，合格后擰上地腳螺母。f 、先調(diào)整泵軸，找平找正后，適當上緊螺母，以防走 動，待泵端調(diào)完后，再安裝電機。g、使泵和電機聯(lián)軸器之間留有一定的間縫。h、聯(lián)軸器平面之間應保持一定的間縫。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯(lián)軸器之間的間縫，一般為2MM兩聯(lián)軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過 0.3MM。i 、泵安裝后，進行管道安裝，管端與泵連接處應有獨 立的固定支架，按要求裝好各種配套設備。j 、泵在運轉(zhuǎn)時，出水管內(nèi)的水壓大于進水管水壓，停 車時為瞬時水錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進水方向平移的可能。因此，對于較大型的水泵（揚程大于等于50M, 口徑大于等于500MM ,對泵腿的測量在

11、基礎上應加裝防移動機構(gòu)（一般通用的是絲扛螺母機構(gòu)） 。k、進、出水管、管件都應有獨立的支吊架，以免使泵 產(chǎn)生過大的承載力而位移、損壞。l 、檢查電機的轉(zhuǎn)向，應卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴禁在泵內(nèi) 無水時空轉(zhuǎn)試車。m避免管道與泵強行連接，應在不受外力條件下對正 聯(lián)接接泵法蘭和管路法蘭。n、泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應符合設 計要求。長距離輸送時應取較大管徑，應盡量減少管路的彎 頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而 直，吸入管路直徑應大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入 管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁 邊，以防不穩(wěn)定流動的干擾。O、水泵軸承溫升最高不得大于 80

12、 C,軸承溫度不得超 過周圍介質(zhì)溫度的40 C。P、水泵的出水管上應安裝壓力表，并宜安裝檢查和試 水用的放水閥門；安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時應加 設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞，吸水管上的 控制閥應在水泵固定于基礎上后進行安裝，2）、污水泵安裝污水泵安裝在地下室的集水井內(nèi)，對集水井必須清理干 凈，檢查預留管是否符合要求， 每臺污水泵用角鋼焊接機座， 機座用膨脹螺栓固定在水池底，將水泵安裝于機座上，保證 水泵的底座與水底有 15-20CM 的水。三、衛(wèi)生潔具安裝1） 、開箱檢查 衛(wèi)生潔具的連接管煨彎應均勻一致，不得有凹凸等缺 陷。衛(wèi)生器具支、 托架的安裝須平整、 牢固與器具接觸應

13、緊 密。2） 、蹲便器安裝a、檢查側(cè)墻、后墻、隔板及相互之間的尺寸要均勻一 致。b、將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用 成品喉箍緊固 （ 或用 14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結(jié)在一 條線上，銅絲擰緊要錯位 90度左右 ）。c 、將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下， 同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管上的中心線，并畫在墻 上。用水平尺 （或線墜 ）找好豎線。d、將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰 膏，再將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。e、用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正 使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器二側(cè)用磚砌好 抹光，將蹲便器排水口與排水管承

14、口接觸處的油灰壓實、抹 光。f 、將蹲便器排水口臨時堵封好。g、穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應先檢查排水管口標高，甩口 距離尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器 需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按前面所述 方法逐個進行穩(wěn)裝。3) 、洗臉盆安裝a、安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸 下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢 水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的 膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字 筋，用平口扳手上根母對松緊適度。b、安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴 根部墊好膠墊，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，

15、 帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊 至松緊適度。c、洗臉盆穩(wěn)裝：洗臉盆支架安裝，應按照排水管口中 心在墻上畫出豎線，由地面向上取出規(guī)定的高度，畫出水平 線，根據(jù)盆寬在水平線上畫了支架位置十字線按印記剔成 30*120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。 再將臉盆置于支架上 找平、找正。將專用螺栓上插到臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插 入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰緊至松緊適度。d、 洗臉盆排水管連接：S型有水彎的連接，應在臉盆 排水口絲扣下纏上聚四氟乙烯生料帶，將存水彎立節(jié)擰在排 水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏上油盤根繩插 在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰 緊后調(diào)直

16、找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口 塞嚴，抹平。e、臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上 八字水門。再將短管的一端絲扣纏上聚四氟乙烯生料帶，擰 在預留給水管口 （ 如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口 盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面 找平、找正、按實，清理外溢油灰 ） 至松緊適度。將銅管 （ 或 塑料管 ） 煨好燈叉彎之后，按尺寸斷好。將八字水門與水嘴 上的鎖母卸下， 背靠背的套在銅管 （ 或塑料管 ） 上，墊好膠墊， 分別插入水嘴根部和八字水門出水器中，然后分別擰好上、 下鎖母至松緊適度。找直、找正。4）、小便器安裝： 首先對準給水管中心線畫一條垂直線

17、， 由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺 寸，由中心向兩側(cè)量出固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字 線，地畫出上、下孔眼的位置。將孔眼位置剔成10*60mm 的孔眼栽入6mm的螺栓。托起小便器掛在螺栓上。 把膠墊、 眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。把小便器找平、找正 后，將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊、抹光。5) 、淋浴器安裝：a、暗裝管道將冷、熱水預留管口加試管找平、找正。量好短管尺寸，斷管、套絲，纏上聚四氟乙烯生料帶將彎頭 上好。b、淋浴器鎖母外絲絲頭處纏上生料帶。用自制扳手卡 住內(nèi)筋，上入彎頭或管箍內(nèi)。c、將淋浴器對準鎖母外絲，將鎖母擰緊。將固定盤上 的孔眼找平、找正。

18、d、 畫出標記，卸下淋浴器，將印記剔成10*40mm的 孔眼，栽好鉛皮卷，再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對 準鎖母外絲口，用扳手擰至松緊適度。e、再將固定盤與墻面靠嚴，孔眼平正，用木螺絲固定 在墻上。f 、衛(wèi)生潔具安裝位置應準確。 允許偏差：單獨器具 10mm； 成排器具 5mm。g、安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm6) 、地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂部應低于地面 5mm。7）、衛(wèi)生潔具給水配件安裝：應符合建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002的規(guī)定。見下表:項次衛(wèi)生器具給水配件名稱給水配件 中心距面咼度（mm）冷熱水龍頭距離（mm）1架空式污水盆（池

19、）水龍10002落地式污水盆（池）水龍8003洗滌盆（池）水龍頭10001504洗手盆水龍頭10005洗瞼盆水龍頭（上配水）1000150冷熱水管上下并行其中1100項次衛(wèi)生器具給水配件名稱給水配件 中心距面咼度（mm）冷熱水龍頭距離（mm）水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）4506浴盆水龍頭（上配水）670冷熱水管上下并行其中7707淋浴器2. 2截止閥115095（成品）蓮蓬頭下沿21008蹲式大便器（從臺階面高水箱胸閥及截止閥2040低水箱角閥250手動式自閉沖洗閥600高水箱角閥及截止閥2040低水箱角閥25010立式小便器角閥113011掛式小便器角閥及截止105012實驗室

20、化驗龍頭10008）、衛(wèi)生器具的排水管管徑的最小坡度，如設計無要求，應符合建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002的規(guī)定。項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道的最小坡度1污水盆（池）500.0252單雙格洗滌盆500.0253洗手盆、洗臉盆32 500.0204淋浴器500.0205大便器高低水箱1000.012自閉式?jīng)_洗閥1000.012拉管式?jīng)_洗閥1000.0126小便器手動沖洗閥40 500.020自動沖洗水箱40 500.0209）、衛(wèi)生潔具安裝高度如設計無要求，應符合建筑給項次衛(wèi)生器個名稱衛(wèi)生器具安裝高度（mm）居住和公共建筑備注1污水盆架空式800（池）落進式5

21、002洗滌盆（池）800自地面至器具上邊緣3洗臉盆和洗手盆（有塞、無塞）8004蹲式大便器高水箱低水箱1800900自臺階面至高水箱底自臺階面至低水箱底5小便器立式掛式1000600自地面至上邊緣自地面至下邊緣水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 的規(guī)四、管道試壓a. 熱水管試驗壓力，應為I.OMpa。b. 管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：c. 水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露;d. 管道注滿水后， 先排出管道內(nèi)空氣， 進行水密性檢查；e. 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min ，測定儀器的壓力精度應為 0.01Mpa；f. 至 規(guī) 定 試 驗 壓 力 ， 測 試 10

22、min 壓 力 降 不 得 超 過 0.06Mpa；g. 以上試壓合格后，將系統(tǒng)壓力除至工作壓力，同時檢 查各個連接處及管道，不得有滲漏。h. 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面 層澆搗或封堵前進行， 達到試壓要求后， 土建方能繼續(xù)施工。五、管道檢驗與驗收1、灌水試驗記錄：室內(nèi)排水 （污水 ）管道灌水試驗：注水高度，以一層樓高度為標準 （ 如條件不具備可以以 首層下排水水平干管至首層地面高度為準），滿水 15 分鐘地灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。有保溫的排 水管道應在保溫前做閉水試驗。豎井的排水管道可分層進行 灌水試驗。室內(nèi)雨水管道灌水試驗：雨水管道未經(jīng)灌水試驗不得

23、隱蔽，灌水試驗由屋頂（ 或最上部 ） 雨水漏斗至立管根 部排出口，滿水 15 分鐘，再灌 滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降不滲漏為合格，每根立管均分別 做灌水試驗，分別填表。2、管道嵌裝施工結(jié)束后， 應進行二次試壓， 二次試壓合 格后，方可進行土建粉刷。3、管道二次試壓合格后， 應先將系統(tǒng)端部配水口的管件 固定。在復核標高后，用 M10水泥沙漿窩嵌牢固，管口用堵 頭進行封堵。4、土建嵌槽應采用 M10水泥砂漿，分兩次進行，第一次窩嵌應超過管中心，待初硬后，第二次再窩到與墻面相平。 土建窩嵌時，砂漿應密實飽滿，且不得使管道移動或走動。5、管道系統(tǒng)應根據(jù)工程性質(zhì)和特點進行中間驗收和竣工 驗收，中間驗收

24、應由施工單位會同工程監(jiān)理單位進行，竣工 驗收應由建設單位負責全面驗收或委托工程監(jiān)理單位進行。 必要時，請設計單位進行聯(lián)合驗收，中間驗收，竣工驗收前 施工單位應進行自檢。6、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前，整個系統(tǒng)安裝結(jié)束應進 行嚴格的水壓試驗。自動排氣閥7、給水系統(tǒng)水壓試驗應按下列要求：8、暗裝、嵌裝管道安裝符合規(guī)定后，應進行二次水壓試 驗。9、試驗壓力為I.OMpa。10、水壓試驗之前對試壓管道應采取安全有效的固定保護措施，但供試驗的接頭部位應明露。11、 水壓試驗合格并作好記錄后，方可進行土建工序施工。12、水壓試驗應按以下步驟進行：a、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)空氣

25、排出。b、管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密封性檢查。c、對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應小于 10min 。d、升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，觀察接頭部位有無漏水現(xiàn)象。e、10min 內(nèi)壓力降不超過 0.05Mpa 為合格。f 、以上第一次試壓合格后，系統(tǒng)壓力除至工作壓力0.6Mpa，管道及接口無滲漏現(xiàn)象為合格。g、管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定 值時，應檢查管路系統(tǒng)，即使進行排除。故障排除后，再按 以上規(guī)定進行重新試壓，直到符合要求。h、管道試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進行管 路消毒，消毒時應灌注含 2030mg/L 有效氯的溶液，靜置 消毒不得小于 24

26、h，消毒結(jié)束，放空管道內(nèi)消毒液，再用生 活飲用水沖洗管道，使其水質(zhì)符合現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標 準后，方可交付使用。六、保溫前的準備工作1、保溫前應對保溫材料進行檢查，保溫厚度應為 25伽的橡塑，材質(zhì)、密度必須嚴格按照設計要求選用。2、保溫材料應具備出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件以及消防報批手續(xù)，杜絕采用無證材料。有部分聚乙烯達不到難燃 級，所以采購過程中要嚴格檢查消防報批手續(xù)。操作工藝說明(1) 、管道保溫應在管道壓力試驗合格且按設計要求對 管道表面清理后進行。 保溫材料下料要準確， 切割面要平齊， 在裁料時要使水平、垂直搭接處以短面兩頭頂在大面上。(2) 、開始保溫前，先對已安裝管道進行清理，保證管

27、 道上無污穢后， 再涂刷粘結(jié)劑， 保溫粘接劑必須是合格材料， 為保證粘接牢固，粘接的位置必須除油污處理，將粘接劑分 別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。按實際工作量領 取適量的材料， 然后將保溫材料敷上管道， 對接縫進行處理， 保證無遺漏、無開裂。(3) 、在直線段上，每隔 57米應留1條膨脹縫，間隔 為5 mm。在彎管處，應留 1條膨脹縫，間隔為 2030 mm。 膨脹縫用柔性保溫材料(石棉繩或玻璃棉)填充。(4) 、保溫板材加工后的內(nèi)徑應與保溫管的外徑相一致， 且大于管或小于管的規(guī)格管殼都不能用，如果處理不好會進 入空氣，影響保溫效果。(5) 、保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。管

28、 口粘貼牢固，無斷裂，表面平滑一致。(6) 、搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無裂縫， 搭接縫口朝向低端， 搭接順水流方向， 寬度適宜， 接口平整， 固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。(7) 、穿墻、穿樓板處管道必須作保護管，保溫管與該 管道間的間隙不少于 60 毫米，且作保溫處理。(8) 、在保溫搭接處或適當位置纏膠帶，纏繞時應使其 相互搭接。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。保溫板或保溫管在施工時要特別注意板和管之間接頭 處和拐彎轉(zhuǎn)角處的間隙，不能留有任何小點空間與外部空氣 接觸。對較難處理位置 , 經(jīng)過處理后無空間和裂縫且厚度均 勻 , 外觀美觀 , 防止凝水外滲。七、排水 生活污水

29、排入室外化糞池，經(jīng)處理后排入市政污水管地下層污水設污水坑，經(jīng)污水泵提升后排向室外。八、雨水體育場雨水設計重現(xiàn)期按 5 年計算，為迅速排除屋面雨 水及解決雨水管與建筑的矛盾，雨棚雨水系統(tǒng)采用虹吸排水 系統(tǒng)，排入室外雨水管道。場地排水通過表面坡度及盲溝排 入場地周圍排水溝后，排入場外雨水管線，地下廣場雨水經(jīng) 雨水泵提升后排入室外雨水管線，虹吸雨水系統(tǒng)的設計需與 設備供應廠家配合進行。九、室外管道施工的原則 先整體，后局部，高精度控制精度。1) . 施工控制網(wǎng)的測設根據(jù)深圳市高程點在施工現(xiàn)場引測A0+000、 A1+460.05兩個控制點，埋深 1.5 米，用混凝土澆筑并以鋼柱作標記， 并測定高程作

30、為工程定位放線依據(jù)，精度限差按國家規(guī)范執(zhí) 行。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按設計要求，挖土厚度約13m累計挖土方量約 6oom。挖土機挖至管底標高，剩下土層的清理用人工隨機械作業(yè)2) .溝槽開挖與驗收首先，按圖紙要求測出管道的座標與標高后，再按圖示 方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其座標和標高 應符合設計要求，偏差不得超過設計及規(guī)范規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其溝槽底的寬度應符合下表的要求。管材名稱50 75100200250350400450500600600 1000鋼管、鑄鐵管0.70.80.91.11.51.8鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9注：1、當管徑大于1000mm寸，對

31、任何管材溝底凈寬均為管箍外徑)；2、 當用支撐板加固管溝時，溝底凈寬加0.1m;當溝深大于2.5m時，每增深1m,凈寬加0.1mm3、 在地下水位高的土層中，管溝的排水溝寬為0.30.5m。為了防止坍方，溝槽開挖后應留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關，其邊坡大小應符合規(guī)范規(guī)定為便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側(cè)，且土 堆底邊與溝邊應保持一定距離。距離溝邊 0.8m 上，不一應 堆集棄土和材料，棄土堆置高度不超過1.5m。機械挖槽應確保槽底上層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，用機械 挖槽或開挖溝槽后，當天不能下管時，溝底應留出 0.2m 左 右一層不挖，待鋪管前用人工清挖。溝槽開挖時，如與有管

32、道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文 物古跡，應予保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系，嚴 防事故發(fā)生造成損失。溝底應為堅實的自然土層，如果是松散的回填土或溝底 有不易清除的塊石時應進行處理，防止管子產(chǎn)生不均勻下沉 而造成質(zhì)量事故。松土層應夯實，加固密實，對塊石則應將 其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實后應黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設未經(jīng)處理 的松土上，邊坡保護。為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩(wěn)定，槽底開 挖與邊坡支護協(xié)調(diào)進行，同時做好地表水的疏散和溝槽內(nèi)水的排放工作。溝槽開挖過程中設專人定點觀察邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)情況暫停施工，首先回填危險部位，已挖除的土方

33、要保證邊坡穩(wěn)定。采取措施后再進行施工。檢驗合格后的溝槽，即可開挖操作坑。操作坑的大小和 深度因土質(zhì)、管徑、接口方法的差異而不同，一般以方便操 作為宜。3) . 管道制作、管材切割a. 管道切割可采用機械和火焊切割，切割后應清除表面 氧化物和金屬熔閘。鋼管應用切割機切割。b. 管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留1-2m m余量，安裝固定口處應留100mm以上的余量。c. 切割后，每段切割料上應作標記移植，標明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對未作標記的管材，沒有經(jīng)過鑒定。4) . 坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口，但必須用 角向磨光機磨平，除去氧化渣，坡口角度達到焊接要求，焊前

34、應對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25m m進行清理，應用棉紗 頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆，不銹鋼必須使用不 銹鋼刷清掃。坡口加工后作外觀檢查， 不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、 夾渣等缺陷， 清理和檢查合格的坡口， 應及時完成焊接工作， 并做好記錄， 坡口清理。 管子、管件的坡口和尺寸，應符合設計及規(guī)范的要求。 管道對口前操作，應先將場地清理平坦，鋪設木方。對口操作工藝流程為：檢查管子對口接頭尺寸-清掃管 道-配管-確?？v向焊縫錯開位置-第一次管道找直-找 對口間隙尺寸-對口錯口找平-第二次管道找直-點焊。5) . 管道配管時，如管道變徑有幾種，應選擇管壁厚一 樣的配件連接在一起。兩根管子對口的壁厚相差不得

35、超過 3mm。對口的兩縱向焊縫應錯開， 錯開的環(huán)向距離不得小于 100mm。管道安裝時，縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小，并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45度處。當使用螺旋縫電焊鋼管對口時，相鄰環(huán)焊縫的間距不小 于管徑的 1.5 倍，且有環(huán)焊縫的地方不準開口焊接支管。下管方式 ：施工現(xiàn)場擦組合式下管。先將幾根短管事先 焊接好，連成較長的管段，然后下入已完成的溝槽。這種方 法減少了焊接工作坑的數(shù)量，同時焊口在挖槽前即可進行， 保證了施焊質(zhì)量，也縮短了工期。連接管件的管段，應在焊接部位開挖工作坑，同時，為 保證焊接質(zhì)量，應對工作坑內(nèi)的余泥、渣土進行清理，不允 許帶泥作業(yè)。下

36、管時采用倒鏈進行。先在溝槽上方橫跨搭設跳板，將管子滾至跳板上，再再 跳板上方用鋼管架設三角塔架，然后將管段吊起，撤掉跳板 后，將管子下到槽底。如下圖：對于長距離、重量搭的直線管段，可采用兩臺汽車起重 機代替倒鏈進行，下管時派專人負責，用統(tǒng)一信號指揮起重 機動作。為防止起吊的管子晃動，應用繩子栓住管子的另一 端，由人拉住，隨時調(diào)整方向 閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽出部分進行強度和嚴密性試驗，如有不合格，再加大抽查 比例，如仍有不合格，則需逐個檢查。安裝時應注意介質(zhì)的流向，必須與閥體上所示的箭頭方向一 致。安裝位置及方向應根據(jù)閥件的工作原理確定，同時要盡可能 方便以后維修

37、，另外還應考慮到外型美觀。閥門應按設計要求核對無誤，并且安裝前內(nèi)部已清洗干凈，不存留雜物。新舊水管接管斷管前必須報有關部門同意后，配合自來水公司停水時間進行施工，在斷管處開挖工作坑，對工作坑四周用木楞及 模板進行邊坡支護，防止市政管網(wǎng)內(nèi)存留的水造成工作坑坍 塌。在工作坑內(nèi)放置 34個潛污泵，將工作坑內(nèi)的積水抽至附近的市政排水管； 清理市政管網(wǎng)接管處的管段，特別注意防止帶泥焊接； 將預制好的變徑三通對口焊接；對接管處進行 IPN 加強級防 腐施工。水壓試驗程序編寫試壓方案T連接配件并檢查支撐T做好排水措施T接通水源T灌水浸泡T加壓至試驗壓力檢查T排水T填 寫試壓記錄和隱蔽記錄試壓步驟水壓試壓系統(tǒng)

38、充水時盡量從管道底部充入，在管道系統(tǒng) 最高點將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡，最高點必須裝壓力表。緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓 10 分鐘，如無壓降、 目測管道無變形，然后壓力降至設計壓力，對管道系統(tǒng)全面 檢查，包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口，經(jīng)全面檢查管道 系統(tǒng)無泄漏、 無壓降為合格。 如果發(fā)現(xiàn)泄漏， 應該泄壓處理， 不得帶壓操作。管道試壓堵板厚度管徑DNK 125mm厚度不小于管壁厚度管徑DN15A 300mm厚度為8mm6）管道防腐：試壓合格后，對所有焊縫進行防腐，首 先用砂輪機除出焊縫部分的鐵銹及焊雜，經(jīng)有關部門認可后 方可刷底漆，現(xiàn)場刷漆一般應其自然干燥，多層涂刷的前后 間隔時間，應保證油漆干

39、燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行 下一工序施工。 焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補完畢，及時填寫記錄， 經(jīng)有關部門認可后方可刷面漆。涂層質(zhì)量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。涂層完 整，無損壞，無漏涂。涂層附著牢固，無皺紋、氣泡、針孔 等。 IPN 高分子防腐施工程序鋼制管道及管件的內(nèi)外壁防腐均采用 IPN 高分子防腐涂 料。詳細做法如下：埋地管采用特加強級防腐，底漆采用 IPN8710-1 防腐底漆，面漆采用 IPN8710-3 厚漿型面漆，要求按生產(chǎn)廠施工細 則執(zhí)行。暴露在大氣中的管道采用普通級防腐，底漆采用IPN8710-1防腐底漆，面漆采用 IPN8710-2C耐用不褪色面漆（其中管 道用藍色，閥門用紅色）。內(nèi)防腐采用IPN8710-2B防腐漆， 涂刷三道，具體要求按生產(chǎn)廠施工細則執(zhí)行。IPN系列防腐涂層結(jié)構(gòu)防腐等級防腐層結(jié)構(gòu)配比油膜厚度涂料用量普通防腐一層底漆（無色）二層面漆甲：乙甲：乙+色總厚度130 卩 m0.4kg/m2特加強一層底漆 二層玻