精品資料（2021-2022年收藏）科德角工廠案例分析

1、科德角工廠生產(chǎn)瓶頸分析報告Q1：科德角工廠的主要問題是什么？造成這些問題的主要原因是什么？主要問題：1、車輛卸貨排隊時間過長2、高峰期加班費支出過大主要原因：1、流程瓶頸限制了整個加工廠的產(chǎn)能，導致運來的紅酸果無法及時處理；2、工人的工作時間安排不合理，零時工的管理不佳，缺勤率高，影響生產(chǎn)過程補充問題一：加工紅酸果的制作流程是線性流程對象專業(yè)化布置。流程圖20-400桶 平均75桶/車一車平均0.125h/車5臺機器 3人/臺等待費用10美元/h去莖葉去石子貯存接收卡車運貨非高峰：2臺*3人/臺=6人 上午7點-下午7點/人高峰： 5臺*3人/臺=15人 上午7點-下午7點1-16干果貯存箱

2、250桶/箱17-24干濕兩用 250桶/箱25-27濕果貯存 400桶/箱最大貯存濕果3200桶3臺*1500桶/臺*h濕干3臺*1500桶/臺*h非高峰：1人 下午5點-下午11點/人高峰： 1人 上午11點-下午11點/人非高峰：8人 下午5點-下午11點/人高峰： 20人 上午11點-下午11點/人非高峰：2臺*5人/臺=10人 下午5點-下午11點/人高峰： 3臺*5人/臺=15人 上午11點-下午11點/人干濕3臺*400桶/臺*h3臺*200桶/臺*h裝運分選烘干Q2：分析該生產(chǎn)系統(tǒng)存在的瓶頸。如果濕果的比例有變化，瓶頸是否有變化呢？瓶頸：由流程圖可看出，此時烘干是瓶頸，為600

3、桶/小時烘干完成時間：12600/600=21小時>12小時分選完成時間：18000/1200=15小時>12小時 但<21小時比例：烘干濕果的瓶頸能力為600桶/小時，而每小時運送紅酸果數(shù)量為1500桶/小時，600/1500=40結(jié)論：當濕果所占比例小于40%時，分選是瓶頸；當濕果所占比例大于40%時，烘干是瓶頸。補充問題二 干果比例為40% 45% 50% 55% 60% 時的瓶頸和生產(chǎn)成本以及 再算增加一臺烘干機的情況下卡車等待時間和加班成本干果比例為40%，濕果比例為60%.（干果600個，濕果900個）此時的瓶頸仍然是烘干。成本：每小時濕果數(shù)量：900÷

4、75=12輛每小時烘干的能力：600÷75=8輛濕貯藏室3200÷75=42.66輛，也就是42輛后濕貯藏室貯藏滿，卡車需要等待因為42÷12=3.5，也就是說10點半之后卡車就需要等待卡車等待費用(將每小時卡車等待車輛*10)：6*10+10*10+14*10+18*10+22*10+26*10+30*10+34*10+38*10+30*10+22*10+14*10+6*10=2720每名工人加班費用：（23.75-11-8）*18.75=89.06總的加班費用=89.06*38=3384.28增加一臺烘干機成本：卡車等待成本：1020.8每名工人加班費用：（2

5、0.56-11-8）*18.75=29.25總加班成本： 29.25*38=1111.5總共節(jié)約的成本：3971.98干果比例為45%，濕果比例為55%。（干果675個，濕果825個）,此時的瓶頸仍然是烘干成本每小時濕果數(shù)量：825÷75=11輛每小時烘干的能力：600÷75=8輛濕貯藏室3200÷75=42.66輛，也就是42輛后濕貯藏室貯藏滿，卡車需要等待因為42÷11=3.82，也就是說10：49分之后卡車就需要等待成本：卡車等待成本：1*10+4*10+7*10+10*10+13*10+16*10+19*10+22*10+25*10+17*10+

6、9*10+1*10=1440每名工人加班費用：（22.125-11-8）*18.75=58.59總加班成本： 58.59*38=2226.42增加一臺烘干機成本：卡車等待成本：208.8（方法同上）每名工人加班費用：（20.34-11-8）*18.75=25.125總加班成本： 25.125*38=954.75共節(jié)約成本：2502.87干果比例為50%，濕果比例為50%（干果750個，濕果750個）每小時烘干的數(shù)量(卡車數(shù)量來計) 600÷75=8輛每小時濕果的卡車數(shù)量：750÷75=10輛濕貯藏室3200÷75=42.66輛，也就是42輛后濕貯藏室貯藏滿，卡車需

7、要等待。因為42÷10=4.2，也就是在從開始工作后的4個小時（也就是11點），貯藏室才會堆滿。成本：卡車等待成本：800每名工人加班費用：（21-11-8）*18.75=37.5總加班成本：37.5*38 =1425增加一臺烘干機每小時烘干的數(shù)量(卡車數(shù)量來計) 800÷75=10.66輛因為在11:00工人開始上班，而且此時并沒有卡車等待。而每小時的烘干能力是10.66>10（每小時濕果卡車數(shù)量），所以不會有卡車等待費用。也沒有加班費用的產(chǎn)生干果比例為55%，濕果比例為45%（干果825個，濕果675個）每小時烘干的數(shù)量(卡車數(shù)量來計) 600÷75=8

8、輛每小時濕果的卡車數(shù)量：675÷75=9輛濕貯藏室3200÷75=42.66輛，也就是42輛后濕貯藏室貯藏滿，卡車需要等待。因為42÷9=4。66，也就是在從開始工作后的4.66個小時（也就是11多點），貯藏室才會堆滿。根據(jù)同樣的方法可以算出等待的卡車數(shù)量為8輛，卡車等待成本為360，加班費用成本：1*18.75*38=712.5增加一臺烘干機之后每小時烘干的數(shù)量(卡車數(shù)量來計) 800÷75=10.66輛因為在11:00工人開始上班，而且此時并沒有卡車等待。而每小時的烘干能力是10.66>9（每小時濕果卡車數(shù)量），所以不會有卡車等待費用。也沒有加

9、班費用的產(chǎn)生Q3：解釋卡車為什么要等那么長時間。 按題設(shè)70%的濕果來算，烘干是造成紅酸果無法及時處理的瓶頸，以及工人上班的時間安排不合理，造成了卡車等待的問題： 首先將第一批卸貨的濕紅酸果裝進貯存箱里，其他在卡車上要等待貯存箱里的紅酸果進入下一工序后才能卸貨；濕果運來的速度為12600（18000*70%）/12=1050桶/小時，換算為1050÷75=14輛，每小時烘干的能力為600桶（600÷75=8輛）?？梢钥闯?，每小時的烘干能力遠遠小于濕果運來的速度。同時由于工人安排在11:00工作，而儲藏室在10:00就已經(jīng)儲藏滿了，所以工人的工作時間最少要提前一個小時。補充問

10、題三每小時濕果數(shù)量：1050÷75=14輛每小時烘干的能力：600÷75=8輛濕貯藏室3200÷75=42.66輛，也就是42輛后濕貯藏室貯藏滿，卡車需要等待因為42÷14=3，也就是說10點之后卡車就需要等待如果將工人的工作時間提前安排一小時可以看到卡車等待成本：54*10=540每名工人加班費用：（25.75-10-8）*18.75=145.3125總的加班費用=145.3125*38=5521,875可以看出來：提前一小時安排工人工作減少了80的卡車等待成本。Q4、按計劃，處理酸果的工人每天工作12個小時（即要加班4小時），但實際工作時間為什么會大

11、大超過12個小時原因：1、根據(jù)上面的計算可以看出是受到瓶頸制約，因為烘干的能力只有600桶，遠遠小于每個小時運來的紅酸果的數(shù)量。這使得加班時間大大超過12小時；2、工人上班時間較晚，不合理的工作計劃可能影響了流程進行Q5、在工廠勞動力安排方面，高峰期和非高峰期工作計劃是否合理？1、 高峰期不合理： 根據(jù)補充問題二的計算可以看出工人在11點工作的安排是不合理的，因為在10:00時貯藏室就已經(jīng)貯藏滿了，11:00就已經(jīng)有卡車在等待了，所以應(yīng)該提前工人的工作時間，至少提前一個小時。2、低峰期較合理： 在低峰期，平均每天運行的紅酸果總量，較高峰期少了許多，因此將紅酸果的處理工序開始時間延后，有利于充分

12、利用設(shè)備生產(chǎn)能力，避免機器空轉(zhuǎn)造成浪費。Q6、奧布里恩打算安裝兩臺新的烘干機（$75000/臺），把十六個干果貯存箱改造成干濕兼用貯存箱（$15000/個）。這樣可行嗎？奧布里恩方案從整體上來說并不能解決問題(1) 如果增加兩臺烘干機，則烘干的處理能力為（3+2）×200=1000桶/小時，根據(jù)下面的圖可以看出來，增加兩臺烘干機之后卡車等待的時間減少，卡車等待的成本減少到194，工人的加班時間也大量縮短了，加班費用減少?？偣部梢怨?jié)約 6568.86元。所以購買兩臺烘干機的建議是可行的。成本：卡車等待成本：1561.5每名工人加班費用：（20.45-11-8）*18.75=27.187

13、5總加班費用27.1875*38=1033.125共節(jié)約了：8328.75解決瓶頸問題后，儲藏問題并不突出，耗資240,000元改造干果貯存箱，是不劃算的。Q7、你的改進建議是什么，盡量拓展思路1 購買一臺烘干機的同時將工人的工作時間提前4個小時（提前到7點）分析方案一、操作工人提前至7點上班桶5400320014:0719:0022:404:007:000濕果最大庫存量卸果工人加工時間2.67小時操作工人加工時間9小時時間方案一濕果加工圖方案一工人加班成本和司機等待成本司機等待成本：如圖所示,超過濕果最大庫存量3200部分所示的面積,代表了每桶所需要的等待時間的總和,單位為桶小時第一階段等待

14、S1=（19:00-14:07）*2200/2=5379桶小時第二階段等待S2=（22:40-19:00）*2200/2=4037桶小時總等待S=S1+S2+S3=9416桶小時=125.55車小時司機等待成本：125.55*10=1255.5美元工人加班成本：接收工人加班成本：2.67（加班時間）*15（加班人數(shù)）*（12.5*1.5）（每人加班費用）=1032.2美元操作工人加班成本：9（加班時間）*38（加班人數(shù)）*18.75（每人加班費用）=6412.5美元總工人加班成本：1032.2+6412.5=7444.7美元總成本：1255.5+7444.7=8700.2美元高峰期（20天）總

15、成本：8700.2*20=174003美元方案一比原計劃節(jié)省的成本：279434-174003=105429美元方案二:操作工人提前至7點上班,同時增加一臺烘干機桶3000320019:0022:457:000濕果最大庫存量操作工人加工時間3.75小時濕果干果時間20:30600方案二干濕果加工圖方案二工人加班成本和司機等待成本此方案中，濕果每小時能加工800個，而分選機每小時只能加工1200個，所以干果出現(xiàn)庫存，每小時增加450-（1200-800）=50個司機等待成本：濕果庫存3000不超過濕果最大庫存量3200，干果庫存600不超過干果最大庫存4000，所以無司機等待司機等待成本：0美元

16、工人加班成本：接收工人加班成本：0美元操作工人加班成本：3.75（加班時間）*38（加班人數(shù)）*18.75（每人加班費用）=2671.9美元總工人加班成本：2671.9+0=2671.9美元總成本：0+2671.9=2671.9美元高峰期（20天）總成本：2671.9*20=53437.5美元方案二比方案一節(jié)省的成本：174003-53437.5=120565.5美元方案三:操作工人提起至7點上班,同時增加2臺烘干機.桶3000320019:0022:007:000濕果最大庫存量操作工人加工時間3小時濕果干果時間19:36600方案三干濕果加工圖方案三工人加班成本和司機等待成本此方案中，濕果每

17、小時能加工1000個，而分選機每小時只能加工1200個，所以干果出現(xiàn)庫存，每小時增加450-（1200-1000）=250個司機等待成本：濕果庫存600不超過濕果最大庫存量3200，干果庫存3000不超過干果最大庫存4000，所以無司機等待司機等待成本：0美元工人加班成本：接收工人加班成本：0美元當全部果子接收完后，只需0.6小時就加工完全部濕果，在這0.6小時內(nèi)干果已加工0.6*200=120個，干果剩余庫存3000-120=2880個，此時所有的分選機產(chǎn)能1200個都可以分配給加工干果，所以只需要2880/120=2.4小時就能加工完所有果實，總加班時間為0.6+2.4=3小時。操作工人加

18、班成本：3（加班時間）*38（加班人數(shù)）*18.75（每人加班費用）=2137.5美元總工人加班成本：2137.5+0=2137.5美元總成本：0+2137.5=2137.5美元高峰期（20天）總成本：2137.5*20=42750美元方案三比方案二節(jié)省的成本：53437.5-42750=10687.5美元提前至七點上班的三個方案對比不購買新機器第一臺烘干機第二臺烘干機投資07500075000原成本27943417400353437.5新成542750效益105429120565.510687.5回收期00.624方案選擇分析：方案一回收期最短，投資最少，但是新成本仍舊很高。方案二回收期不到一年，投資一臺新烘干機75000，且效益很高，新成本只有53437.5。方案三回收期長，雖然也能降低成本，但是效益低。綜上所述：建議選擇方案二，操作工人提前至7點上班，且增加一臺烘干機。2、對于奧布萊恩的建議，在購置兩臺烘干機的同時，加購一臺分選機比較合適?？梢钥闯鲈黾觾膳_烘干