淺議基于TOC約束的工程機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)

1、淺議基于 TOC 約束的工程機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)方案管理系統(tǒng) 中國程機(jī)械行業(yè)經(jīng)過幾十年努力已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模積累了大量的 技術(shù)和驗。 隨著世界經(jīng)濟(jì)一體的形成， 由于中國潛在的大市場和豐富 的勞動資源，國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)大量涌入中國，中國程機(jī)械企業(yè) 面臨前所未有的國內(nèi)劇烈的競爭局面。競爭要企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、 產(chǎn)品量高、價格低、交貨及時、效勞。而這些市場競爭的特性又與企 業(yè)理的模式、管理方法、理手段、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)程密切相關(guān)。如何 短差距，提升管理水，進(jìn)一步提升中國程機(jī)械企業(yè)的競爭力，為擺在 中國工程機(jī)械行業(yè)面前重要課題。 企業(yè)研發(fā)、生、供給鏈、營銷、效勞和財務(wù)管等活動，構(gòu)成了一個企 業(yè)管理動的價值鏈

2、。在計、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制四大管理能之中，方案 職能是管理的要職能， 生產(chǎn)計那么是企業(yè)方案管理中的重點， 因生產(chǎn)計 劃管理可以創(chuàng)造出企業(yè)優(yōu)的生產(chǎn)力。但是，由于行不同，生產(chǎn)方案具 有顯的行業(yè)特性。比方，藥、薄膜、化工企的生產(chǎn)管理模式與工程機(jī) 械企業(yè)有巨大差異。 工程機(jī)械企業(yè)的生模式是典型的離散制造式， 其 生產(chǎn)方案具有明顯的行特性。 工程機(jī)械企業(yè)離散制造模式的特是： 產(chǎn)品品種多， 僅徐工集重型有限 公司一個企業(yè)有近2 0 0種產(chǎn)品；生產(chǎn)批量小每批訂單14 0不 等；產(chǎn)品復(fù)雜，一個產(chǎn)的零部件有3 0 0多件；生產(chǎn)周期長，大型設(shè) 備單套生產(chǎn)周期長達(dá)半甚至一年； 工藝復(fù)，包括磨、 切、鉆、銑、接、 噴砂

3、、油漆、裝配等多道工處理； 組織生產(chǎn)難大， 既有自己組織生產(chǎn)， 又有量采購，還有很多外協(xié)加工自己加工生產(chǎn)時，各分公司下設(shè) 假設(shè)干個生產(chǎn)分廠，生產(chǎn)程布局、工位劃分、工中心的合理設(shè)置，都是 生產(chǎn)劃的關(guān)鍵因素。再加上千家供給商、幾百家外協(xié)廠內(nèi)外生產(chǎn)節(jié)拍 的銜，對于方案管理都是巨大挑戰(zhàn)。面如此復(fù)雜的離散制造管理在純?nèi)斯す芾項l件下，生產(chǎn)方案管理模式 落后，本錢計算不準(zhǔn)確，息分散、不及時、不準(zhǔn)確、共享，業(yè)務(wù)流程 不合理，務(wù)流程的管理和控制不標(biāo)準(zhǔn)，隨意大，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、范化、 制度化、程序化、據(jù)化的管理，管理的優(yōu)劣人而異，當(dāng)企業(yè)開展到定 的規(guī)模時，上述特使生產(chǎn)管理非常困難生產(chǎn)方案與控制根本無法有效 指生產(chǎn)。2

4、工程機(jī)械行業(yè)生方案管理特點和現(xiàn)狀程機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)計是生產(chǎn)管理活動的中樞， 是生系統(tǒng)運(yùn)行管理最基 本的常工作，正確與有效的生產(chǎn)劃管理是提高生產(chǎn)有效性與經(jīng)性的根 本保證。對生產(chǎn)進(jìn)行方案管是企業(yè)實現(xiàn)內(nèi)部科學(xué)系統(tǒng)、有效管理最重要的節(jié)，對降低制造成起著關(guān)鍵作用，是企業(yè)實現(xiàn)益生產(chǎn)的根底。工程機(jī)械行業(yè)常無法準(zhǔn)時交貨，更多交貨期滿足都是依賴庫存貨， 企 業(yè)往往開足馬力命生產(chǎn)備足庫存，訂波動、產(chǎn)能不均、方案失控為很 多工廠的頑疾，方案形同虛設(shè)但客戶的方案常常變更即便庫存很高， 也常常無法足客戶需要，太多的緊急出貨，常缺料；產(chǎn)序失調(diào)，招人、 機(jī)、設(shè)備、物料合不佳，質(zhì)量無法保證，退貨太高，太多的跟催，太 多單無法整

5、批出貨 經(jīng)常不能如交貨，最終客戶流失，業(yè)損失沉重， 其根原因是方案管理沒有完全位。行生產(chǎn)方案管理中存諸多問題，很多企業(yè)的生產(chǎn)方案一個靜態(tài)的、 分 散的、不續(xù)的、按臺套的方案，能進(jìn)行合理的通用件合，缺乏科學(xué)的 方案政、批量政策、儲藏政策、提期等生產(chǎn)方案參數(shù)。由于方案式落 后，造成很多企業(yè)的生周期長，庫存在制品儲高，流動資金占用大不 能準(zhǔn)時交貨，多數(shù)企業(yè)執(zhí)月方案，滾動方案，方案較粗，下工序缺乏 精確的接，由于在制品、存、物料定額數(shù)據(jù)不及時，不準(zhǔn)，方案的準(zhǔn) 確性差；由方案管理不周， 造成產(chǎn)不均衡，零件成套率差不能按時交 貨，生產(chǎn)調(diào)工作量大，天天搶缺件，這些大多數(shù)工程機(jī)械企普遍存在 的問題?？疾炝撕芏?/p>

6、程機(jī)械制造企業(yè)，發(fā)現(xiàn)個有趣的現(xiàn)象，不管企業(yè)上ER還 是沒上ERP，車間里、配線上、加工線上的業(yè)計戈U、生產(chǎn)過程的調(diào) 度管理仍然是在用最初最原始的那老方式 多數(shù)時候是人的經(jīng)， 有 時候是感覺在起作用加上少量的以E xcel為工具的表運(yùn)算，雖老雖笨 但有效°ERP功能再強(qiáng)、管得寬似乎也管不到這里。結(jié)果，面風(fēng)風(fēng) 火火的ERP與企業(yè)最關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程發(fā)生了斷層，這個斷層衍生出來的一大問題成為眾家ERP難之死結(jié)。 最關(guān)鍵的是，企業(yè)產(chǎn)調(diào)度是對 企業(yè)最底層的生產(chǎn)源 人員、設(shè)備、場地、配送等按照它們的能力 進(jìn)行合安排。但是上層的EP無論干什么事情不去考慮這些資源和它 們能力，或者假設(shè)生產(chǎn)能力限， 或者按

7、照一個人為定義的瓶資源進(jìn)行 簡單四那么計算， 這種單計算很難滿足工機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)戈管理的要 求。3工程械企業(yè)生產(chǎn)方案模型 針對工機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)計戈理的特點， 企業(yè)必須考慮保證滿足銷售需求 的情況下，生產(chǎn)劃如何均衡；如何和應(yīng)商方案協(xié)同；如何快速變更計 劃如何提高存貨周轉(zhuǎn)率； 如和配送方協(xié)同， 既能低整個供給鏈的庫存 又能在正確的時間內(nèi)， 配送把物料按指定的數(shù)量送到定的地方， 生產(chǎn) 訂單量大， 為現(xiàn)場工帶來困難， 進(jìn)而影響方案的準(zhǔn)性和本錢核算的準(zhǔn) 確性這個問題如何解決。這一連串的疑問對ER系統(tǒng)生產(chǎn)方案提出挑戰(zhàn)ERP系統(tǒng)很難完全 滿足這種計模式，解決這些難題，必須發(fā)符合自己實際情況 “插件 。 所謂

8、的插件，就是從RP系統(tǒng)取數(shù)，處完畢，寫回ERP系統(tǒng)增強(qiáng)功能這些增強(qiáng)功能不會更ERP系統(tǒng)核心輯，也不會影響系標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品的升級，只有這樣才能這一連串的疑問逐個決。3.1工程機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)計管理系統(tǒng)以徐工集生產(chǎn)方案為例， 徐工集團(tuán)置了 3 層方案體系， 別是銷售滾動 方案，主生方案MPS和物料需求計MRP。銷售動方案主 要指導(dǎo)長期采購件計， 主生產(chǎn)方案主要指導(dǎo)零配件工和總裝方案， 而 MRP方案主指導(dǎo)供給商送貨方案圖 1所示。3.1銷售滾動方案工程機(jī)械業(yè)必須建立滾動銷售方案的模， 主要包括兩方面事情： 一方， 要設(shè)置合理的滾動銷售方案的時跨度， 考慮到部件采購提前期和裝提 前期，設(shè)置不同時間跨度， 比

9、方當(dāng)前一個月方案要細(xì)分到周，后面兩 個的方案，可以明確到月； 另一方面要定義合理的滾動計的對象，比 如在當(dāng)前的一個月內(nèi)， 劃對象必須是具體型號車， 而后面的兩個月以 明確到車型，從實現(xiàn)基于車型的滾動測。主生產(chǎn)計模式售部門做完滾動銷售方案， 總裝工廠得到銷售部的方案。 但該方案不 定是可以落地的方案，生產(chǎn)部門過TOC平衡交貨期及工廠生產(chǎn)能力 和配套廠能， 做到工廠生產(chǎn)均衡并對銷售滾動方案行能力模擬， 物料 可用確等，最終把滾動銷售方案中周方案變成可以執(zhí)行的到天的方案 如圖 2 所示。免費(fèi)論下載中心3.13TOC運(yùn)算邏輯應(yīng)用約束論TheoryofConstaints，簡稱 TOC,是色列物理學(xué)家高

10、德拉EliyahumGoldratt 于 20紀(jì)80年代中期在其最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)OptimizedProdc tionTchnology,OP 根底上創(chuàng)立和開展起來的。進(jìn) 入0年代，Goldratt又在TOC根底上展出用來邏輯化、 系 統(tǒng)化決問題的思維過程ThiningProces, T工具。 因此，TOC既面向產(chǎn)銷率的管理理念，是一系列的管理工具。約束 理論體系可以用 3 表述。TOC的核心理念指任何系統(tǒng)至少存在著一個約， 否那么它就可能有無 限的出。因此,要提高一個統(tǒng)任何企業(yè)或組織可視為一個系統(tǒng)的 產(chǎn),必須要打破系統(tǒng)約束。 任何系統(tǒng)可以想象由一連串的環(huán)所構(gòu)成環(huán) 與環(huán)相扣,這個系統(tǒng)的度就取決于其

11、最弱一環(huán),而不是其最強(qiáng)一環(huán)。 同理,也可以將業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條, 每一部門是這個鏈條其中的 一環(huán)如果想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo), 們必須從最弱的一環(huán)也就是從瓶頸 或 約束的一環(huán)下手,才可得到顯著的改。換句話說,如果這個束決定一個企業(yè)或組織成目標(biāo)的速率， 那么必須從克該約束著手， 這樣能在短間 內(nèi)顯著地提高系的產(chǎn)出。工程機(jī)械行業(yè)運(yùn)用OC,是由于TOC有一套思考的法和持續(xù)改善的程序，稱為大核心步驟。這五大核步驟是：(1) 找出系統(tǒng)中在哪些約束。(2) 尋找突破這些束的方法。(3) 使企業(yè)的所有他活動服從于第二步中提出的各措施。(4) 具體施第二步中提出的措施使第一步中找出的約束環(huán)節(jié)不再企 業(yè)的約束。(5)

12、 回步驟1,別讓惰性為約束，持續(xù)不斷地改善工程機(jī)械企業(yè)運(yùn)用TC理論，就是運(yùn)用OPT 9條生產(chǎn)作業(yè)方案制原那么,即：(1)不要平衡產(chǎn)能力，而要平衡物流。OT認(rèn)為生產(chǎn)能力的平衡實 際做不到的, 必須在市波動這個前提下追求流平衡。 所謂物流平衡就 是使各個序都與瓶頸環(huán)節(jié)同步,以求生周期最短、在制品少。( 2)非瓶頸資源的用水平不是由自身潛力所定,而是由系統(tǒng)的束來 決定。所謂約即瓶頸(也稱瓶頸資源) ,是指際生產(chǎn)能力小于或等于 生產(chǎn)負(fù)的資源。 這一類資源限制整個企業(yè)產(chǎn)出的數(shù), 其余的資源那么為 非瓶頸資。(3)資源的利用(U ilizatio n)和 活(Actiat ion)不是一事。 利用是指資源

13、該利用的程度， 活力指資源能 夠利用的程度 “利用注重的是有效性,而 “力注重的那么是可行性。(4) 瓶頸損失1小時，相于整個系統(tǒng)損失1小時。(5) 非瓶頸上節(jié)約開1小，無實際意義，只是造成了相關(guān)備的閑置， 不能提高銷率。因為瓶頸制約產(chǎn)銷率。(6 瓶頸制約了系統(tǒng)的產(chǎn)率和庫存。產(chǎn)銷率是單位時間生產(chǎn)出來并銷 售出去量，即通過銷售活動取金錢的速度；生產(chǎn)來而賣不掉的產(chǎn)品， 只能是庫。( 7)轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等1， 而且在大多數(shù)情況下不應(yīng)該等加工批量。OPT把在品庫存分為兩種不同的批量形式即轉(zhuǎn)運(yùn)批量 (指工間運(yùn)送 一批零件的數(shù)量) 加工批量(指經(jīng)過一次調(diào)整準(zhǔn)備所工的同種零件的 數(shù))。( 8)加工批量是固定的，應(yīng)該是隨間而變化。(9)優(yōu)權(quán)只能根據(jù)系統(tǒng)的約束來設(shè)定，提期是作業(yè)方案的結(jié)果(是 預(yù)先設(shè)定的)。TOC運(yùn)用到工程機(jī)械企業(yè)產(chǎn)方案時運(yùn)算邏輯如圖 4示。從圖 4以看出工程機(jī)械企業(yè)必須先進(jìn)行能配套， 再進(jìn)行物料配套， 這 樣才真正提高存貨周轉(zhuǎn)率瓶頸方案是控制供給鏈生產(chǎn)奏的關(guān)鍵， 就像 是音樂會的指。要提高存貨周轉(zhuǎn)率，那么瓶頸不允許留取庫存，留取 庫存就降低存貨周轉(zhuǎn)率。瓶頸前必須庫存，但必須控制量，過大也降 存貨周轉(zhuǎn)率。那么非瓶頸方案完全服從瓶頸方案，要服指揮。工程機(jī)械企業(yè)的ERP計只能通過MRP來解決物齊套性，因而必須在MRP運(yùn)行之，先進(jìn)行能力齊套約束檢查從而保證方案的可行性， 這對