沐若壓力鋼管

1、沐若壓力鋼管沐若壓力鋼管水電八局制造水電八局制造三峽發(fā)展機(jī)電事務(wù)部監(jiān)造三峽發(fā)展機(jī)電事務(wù)部監(jiān)造制作：許長運(yùn)制作：許長運(yùn)壓力鋼管制造工藝簡介壓力鋼管制造工藝流程：壓力鋼管制造工藝流程： 鋼板檢驗(yàn)鋼板檢驗(yàn) 劃線下料劃線下料 坡口加工坡口加工 矯正、檢驗(yàn)矯正、檢驗(yàn) 縱縫處預(yù)彎縱縫處預(yù)彎 卷制卷制 組圓組圓 縱縫焊接縱縫焊接 無損探傷無損探傷 調(diào)圓調(diào)圓 檢測檢測 裝加勁環(huán)及焊接裝加勁環(huán)及焊接 矯正、檢驗(yàn)矯正、檢驗(yàn) 環(huán)縫對接環(huán)縫對接 環(huán)縫焊接環(huán)縫焊接 環(huán)縫無損探傷環(huán)縫無損探傷 除銹、涂裝除銹、涂裝 驗(yàn)收合格后出廠。驗(yàn)收合格后出廠。 壓力鋼管安裝工藝流程：壓力鋼管安裝工藝流程： 放點(diǎn)線放點(diǎn)線 預(yù)埋基礎(chǔ)板、插

2、筋預(yù)埋基礎(chǔ)板、插筋 鋪設(shè)鋼管支撐軌道鋪設(shè)鋼管支撐軌道 始裝節(jié)吊裝就位始裝節(jié)吊裝就位 支撐臨時(shí)加固支撐臨時(shí)加固 測量檢查測量檢查 始裝節(jié)驗(yàn)收始裝節(jié)驗(yàn)收 其余管段安裝就位其余管段安裝就位 安裝臨時(shí)加固支撐和調(diào)整位置安裝臨時(shí)加固支撐和調(diào)整位置 環(huán)縫壓縫環(huán)縫壓縫( (對縫對縫) ) 環(huán)縫焊接環(huán)縫焊接 探傷、缺陷處理探傷、缺陷處理 拆除附件拆除附件 補(bǔ)防腐補(bǔ)防腐 檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收。沐若壓力鋼管簡介馬來西亞沐若電站共安裝四臺(tái)機(jī)組，由兩條引水隧洞經(jīng)岔管分別向四臺(tái)機(jī)組供水。兩條引水隧洞在平面上采用相互平行的布置形式，由進(jìn)口漸變段、上平段、調(diào)壓井、上彎段、豎井段、下彎段、下平段與機(jī)組球閥相連，兩條壓力鋼管的長

3、度分別約為1341 m 和1386 m。屬于大型地下埋管。隧洞上平段洞徑8 m，在調(diào)壓井前經(jīng)漸變段后管徑變?yōu)? m；經(jīng)上彎段、豎井段、下彎段至下平段管徑漸變?yōu)?.5m，岔管后支管段管徑為4.23.4m。鋼管采用 Q345R 和07MnCrMoVR 分段卷制，Q345R 材料厚度為30、32、36mm，07MnCrMoVR 材料厚度為30150mm，其中岔管管壁厚度為72mm，月牙肋板厚度為150mm，約58%為加勁環(huán)鋼管、42%為光面管，加勁環(huán)間距為12m，加勁環(huán)材料與管壁材料相同。兩條鋼管總重量為17500t，其中Q345R 約2400t。壓力鋼管的制造 壓力鋼管的制造工序分為瓦片制造、單節(jié)

4、組裝和大節(jié)組裝壓力鋼管的制造工序分為瓦片制造、單節(jié)組裝和大節(jié)組裝 瓦片瓦片制造：指鋼材經(jīng)過下料、卷板等工序制成的半成品；制造：指鋼材經(jīng)過下料、卷板等工序制成的半成品； 單節(jié)組裝：將分塊瓦片經(jīng)對圓、焊接等工序制成管節(jié)；單節(jié)組裝：將分塊瓦片經(jīng)對圓、焊接等工序制成管節(jié)； 大節(jié)組裝：在廠內(nèi)把數(shù)個(gè)管節(jié)組裝成起重和運(yùn)輸條件允許大節(jié)組裝：在廠內(nèi)把數(shù)個(gè)管節(jié)組裝成起重和運(yùn)輸條件允許的大節(jié)，以縮短安裝工期。的大節(jié)，以縮短安裝工期。 壓力鋼管材料要求07MnCrMoVR 鋼板在鋼廠出廠前應(yīng)按JB4730 逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，合格級別為級，并在鋼廠內(nèi)逐張進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼板進(jìn)廠后對鋼板進(jìn)行10%超聲波抽探，鋼板

5、應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。鋼板抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：表面檢查、化學(xué)成份、機(jī)械性能、復(fù)驗(yàn)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用。壓力鋼管制造注意事項(xiàng)管節(jié)縱縫不應(yīng)設(shè)置在管節(jié)橫斷面的水平軸線和鉛垂軸線上，與上述軸線圓心管節(jié)縱縫不應(yīng)設(shè)置在管節(jié)橫斷面的水平軸線和鉛垂軸線上，與上述軸線圓心夾角應(yīng)大于夾角應(yīng)大于1010，且相應(yīng)弧線距離應(yīng)大于，且相應(yīng)弧線距離應(yīng)大于300mm300mm； 相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)不小于相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)不小于300mm300mm。 600MPa600MPa

6、級鋼鋼板上，不得用鋸或鑿子、鋼印作標(biāo)記，不得在卷板外側(cè)表級鋼鋼板上，不得用鋸或鑿子、鋼印作標(biāo)記，不得在卷板外側(cè)表面打沖眼?？稍诰戆鍍?nèi)側(cè)表面或卷板后的外側(cè)表面打深度不大于面打沖眼?？稍诰戆鍍?nèi)側(cè)表面或卷板后的外側(cè)表面打深度不大于0.5mm0.5mm的沖眼的沖眼標(biāo)記。標(biāo)記。 加勁環(huán)、阻水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙不應(yīng)大于加勁環(huán)、阻水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙不應(yīng)大于3mm3mm。加勁環(huán)、支承。加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)的對接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)的對接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開200mm200mm以上以上 。 加勁環(huán)及止推環(huán)與鋼管的連接焊縫（貼角或組合焊縫）和鋼管縱加勁環(huán)及止推環(huán)與鋼管的連接焊

7、縫（貼角或組合焊縫）和鋼管縱縫交叉處，應(yīng)在加勁環(huán)及止推環(huán)內(nèi)弧側(cè)開半徑縫交叉處，應(yīng)在加勁環(huán)及止推環(huán)內(nèi)弧側(cè)開半徑25mm25mm50mm50mm的避縫孔。的避縫孔。11-3411-34段鋼管材料岔管、調(diào)壓井材料岔管、調(diào)壓井材料 1-101-10段鋼管材料段鋼管材料主管：Q345R肋板： Q345R主管：B610CF 07MnCrMoVR肋板：與主管同材主管：B610CF 07MnCrMoVR月牙肋： Q345R沐若壓力鋼管材料壓力鋼管制造工藝簡介 壓力鋼管制造工藝流程：壓力鋼管制造工藝流程： 鋼板檢驗(yàn)鋼板檢驗(yàn) 劃線下料劃線下料 坡口加工坡口加工 矯正、檢驗(yàn)矯正、檢驗(yàn) 縱縫處預(yù)彎縱縫處預(yù)彎 卷制卷制

8、 組圓組圓 縱縫焊接縱縫焊接 無損探傷無損探傷 調(diào)圓調(diào)圓 檢測檢測 裝加勁環(huán)及焊接裝加勁環(huán)及焊接 矯正、檢驗(yàn)矯正、檢驗(yàn) 環(huán)縫對接環(huán)縫對接 環(huán)縫焊接環(huán)縫焊接 環(huán)縫無損探傷環(huán)縫無損探傷 除銹、涂裝除銹、涂裝 驗(yàn)收合格后出廠。驗(yàn)收合格后出廠。 材料檢驗(yàn)、下料、坡口制備、卷板材料檢驗(yàn)、下料、坡口制備、卷板瓦片拼裝、單節(jié)組圓、裝加強(qiáng)環(huán)瓦片拼裝、單節(jié)組圓、裝加強(qiáng)環(huán)焊接、焊縫檢測、管節(jié)驗(yàn)收焊接、焊縫檢測、管節(jié)驗(yàn)收消缺處理消缺處理防腐涂裝、包裝發(fā)運(yùn)防腐涂裝、包裝發(fā)運(yùn)主要材料化學(xué)成分主要材料機(jī)械性能 沐若壓力鋼管材料壓力鋼管材料：B610CF鋼 （07MnCrMoVR)進(jìn)場鋼板檢測鋼板表面質(zhì)量 07MnCrmO

9、VR鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，并保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。 其他缺陷允許存在，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過鋼板允許的最小厚度。 所有用于制造鋼管的母材，到貨后應(yīng)逐張進(jìn)行超聲抽查檢驗(yàn)，按JB4730規(guī)定的檢驗(yàn)方法執(zhí)行。合格等級為級。劃線、下料鋼管劃線應(yīng)滿足下列要求：鋼管劃線應(yīng)滿足下列要求： (1)鋼板劃線的極限偏差 (2)直管環(huán)縫間距應(yīng)大于500mm； (3)相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于1000 mm；鋼管管節(jié)的鋼板卷制鋼管管節(jié)的鋼板卷制，應(yīng)符合 DL5017-2007 第4.1.8 條的規(guī)定。鋼管管節(jié)組焊鋼管管節(jié)組

10、焊應(yīng)符合DL5017-2007 第4.1.94.1.11 條的規(guī)定。下料下料采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)切割。數(shù)控切割前在微機(jī)上進(jìn)行程序編制，按鋼板位置找正圖形，選擇合適的起割點(diǎn)，以避免在切割過程中產(chǎn)生較大的熱變形。正式切割前應(yīng)在鋼板多余的邊角處試割以校正割咀角度，應(yīng)一次連續(xù)切割完成一個(gè)完整的部件。切割中密切監(jiān)視鋼板熱變形，通過比較割咀與預(yù)先噴粉線的位置偏差來確定變形量，如果發(fā)生較大的變形，應(yīng)暫停切割，排除引起變形的原因后再繼續(xù)。由于割炬切割鋼板將產(chǎn)生35mm的熔寬，故切割后要留半個(gè)樣沖點(diǎn)。另外，切割鋼板其切斷口表面形位公差及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到以下要求：切斷面應(yīng)光滑、整齊、無毛刺；厚度方向的垂直

11、度公差應(yīng)不大于厚度的1/10，且不大于2.0mm；切割面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，切割后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。切割后的鋼板必須經(jīng)過幾何尺寸的復(fù)查，合格后進(jìn)行坡口制備，坡口檢查合格后才能進(jìn)行卷板。鋼板卷制 鋼板卷板前先進(jìn)行壓頭處理，使鋼板兩端頭盡量滿足弧度要求，壓頭時(shí)直邊不大于75mm。瓦塊卷板時(shí)應(yīng)注意不許一次下壓過多，采用小進(jìn)輥量，反復(fù)多次卷制，并經(jīng)常用弧度樣板檢查其半徑R值達(dá)到吻合度0.5mm，卷制好的瓦塊在自由狀態(tài)下直立于平臺(tái)上用弧長2m的樣板檢查間隙不應(yīng)超過2mm。卷板時(shí)應(yīng)及時(shí)消除氧化皮、鐵銹等雜物，卷制中發(fā)現(xiàn)有拉痕、毛刺現(xiàn)象應(yīng)停止卷制，用拋光機(jī)磨平后再進(jìn)行卷制。鋼

12、板卷板放樣拼裝 管節(jié)拼裝分2種形式: 一種為單節(jié)組圓拼裝驗(yàn)收，一種為瓦塊拼裝驗(yàn)收. a首先在拼裝平臺(tái)上（平面度2mm）根據(jù)截面尺寸進(jìn)行放樣，定出拼裝基線，打上樣沖點(diǎn)并用油漆標(biāo)明，拼裝用地樣根據(jù)壓力鋼管內(nèi)徑尺寸放樣。 放樣完成后，根據(jù)地樣和圖紙要求依次將鋼管的各個(gè)瓦塊拼裝就位，拼裝時(shí)嚴(yán)格控制壓力鋼管半徑，上、下管口周長，瓦塊對接縱縫錯(cuò)邊不大于2mm，相鄰兩節(jié)管口周長差不大于10mm，加筋環(huán)與管壁的間隙不大于2.0mm，加筋環(huán)與壓力鋼管的垂直度不大于5mm，檢驗(yàn)各控制尺寸滿足圖樣與設(shè)計(jì)要求。壓力鋼管5.5米以上直管和彎管段在車間不焊接縱縫，加強(qiáng)環(huán)焊接時(shí)采用連接板將縱縫加固。 壓力鋼管支管段為整節(jié)交

13、貨，在車間首先焊接縱縫，然后再拼裝和焊接加強(qiáng)環(huán)。支管段第32段為彎管，在其中四節(jié)上布置有加強(qiáng)環(huán)。支管第34段第4節(jié)布置有止推環(huán)。在拼裝止推環(huán)時(shí)，筋板每圈先拼裝8個(gè)（單邊），待止推環(huán)探傷合格后再拼裝其余筋板。 b.瓦塊拼裝驗(yàn)收的鋼管在拼裝鋼平臺(tái)上進(jìn)行瓦塊拼裝驗(yàn)收。瓦塊拼裝驗(yàn)收的管節(jié)需控制平面度、進(jìn)出水口瓦塊弦長、對角線長度、瓦塊外弧長數(shù)據(jù)。放樣拼裝加強(qiáng)環(huán)及吊耳拼裝鋼管各段加強(qiáng)環(huán)按設(shè)計(jì)圖紙拼裝。拼裝后首先進(jìn)行加強(qiáng)環(huán)對接縫的焊接（注意所有對接需全部焊接完成），然后進(jìn)行加強(qiáng)環(huán)角焊縫焊接，注意在工地縱縫兩側(cè)加強(qiáng)環(huán)各預(yù)留500mm不焊，待其余部分焊接后將工地縱縫處割下，單獨(dú)包裝交貨。整節(jié)交貨的管節(jié)在縱縫焊

14、接后拼裝4個(gè)吊耳。單獨(dú)交貨瓦塊每瓣拼裝3個(gè)吊耳，以便防腐及包裝時(shí)的吊裝。沐若壓力鋼管單節(jié)組圓拼裝驗(yàn)收瓦塊拼裝驗(yàn)收沐若岔管材質(zhì)：07MnCrMoVR ；主管進(jìn)水口直徑，出水口直徑；板厚：；月牙板厚度；重量。瓦片組園、焊接、調(diào)圓將組成管節(jié)的三張瓦片立于組圓平臺(tái)，利用自制專門的拉對、壓縫工裝進(jìn)行組圓，最后一條縱縫調(diào)整后應(yīng)滿足設(shè)計(jì)周長要求，同時(shí)檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)，組圓后管內(nèi)壁加臨時(shí)支撐增加剛性，然后進(jìn)行鋼管縱縫的焊接，焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書確定的焊接方法及焊接參數(shù)執(zhí)行。縱縫焊接完成，吊到調(diào)圓平臺(tái)，用頭部帶有液壓千斤頂?shù)拿鬃种握{(diào)圓，鋼管調(diào)圓后，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表要求：壓力鋼管焊接要求 應(yīng)對所焊接的鋼

15、板進(jìn)行焊接工藝評定。在焊接程序和工藝應(yīng)對所焊接的鋼板進(jìn)行焊接工藝評定。在焊接程序和工藝獲得監(jiān)理人批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行任何鋼管的焊接作業(yè)。獲得監(jiān)理人批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行任何鋼管的焊接作業(yè)。 一類焊縫：引水發(fā)電鋼管管壁縱縫，壩內(nèi)彈性墊層管一類焊縫：引水發(fā)電鋼管管壁縱縫，壩內(nèi)彈性墊層管的環(huán)縫，預(yù)留環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫；的環(huán)縫，預(yù)留環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫； 二類焊縫：不屬于一類焊縫的引水發(fā)電鋼管管壁環(huán)縫二類焊縫：不屬于一類焊縫的引水發(fā)電鋼管管壁環(huán)縫；加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)對接焊縫；泄洪中孔鋼襯和沖；加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)對接焊縫；泄洪中孔鋼襯和沖沙底孔鋼襯的縱、橫（環(huán)）縫；沙底孔鋼襯的縱、橫（環(huán)）縫； 三類焊縫

16、：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫。壓力鋼管焊接要求 異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度低的一側(cè)鋼板選擇焊接異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度低的一側(cè)鋼板選擇焊接材料，按強(qiáng)度高的一側(cè)鋼板選擇焊接工藝。材料，按強(qiáng)度高的一側(cè)鋼板選擇焊接工藝。 Q345RQ345R鋼板與鋼板與600MPa600MPa級鋼板焊接，應(yīng)按級鋼板焊接，應(yīng)按Q345RQ345R鋼板鋼板選擇焊接材料，按選擇焊接材料，按600MPa600MPa級鋼板選擇焊接工藝。級鋼板選擇焊接工藝。Q235CQ235C和和Q345RQ345R鋼板焊接，應(yīng)按鋼板焊接，應(yīng)按Q235CQ235C鋼板選擇焊接鋼板選擇焊接材料，按材料，按Q3

17、45RQ345R鋼板選擇焊接工藝。鋼板選擇焊接工藝。壓力鋼管焊接要求 600MPa600MPa級鋼焊前必須按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。級鋼焊前必須按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。溫度由焊接試驗(yàn)確定，預(yù)熱約溫度由焊接試驗(yàn)確定，預(yù)熱約100100150150，后熱約，后熱約150150200200。加熱寬度為焊縫每側(cè)至少。加熱寬度為焊縫每側(cè)至少100mm100mm的范圍，后熱持續(xù)的范圍，后熱持續(xù)時(shí)間至少時(shí)間至少1 1小時(shí)。加熱過程需記錄。小時(shí)。加熱過程需記錄。 定位焊和固定工卡具焊接應(yīng)在其周圍至少定位焊和固定工卡具焊接應(yīng)在其周圍至少150mm150mm寬的范寬的范圍預(yù)熱，其預(yù)熱溫度比焊縫預(yù)熱溫

18、度高圍預(yù)熱，其預(yù)熱溫度比焊縫預(yù)熱溫度高202030;30;進(jìn)行碳進(jìn)行碳弧氣刨時(shí)也要同焊接一樣進(jìn)行預(yù)熱；外側(cè)加勁環(huán)與鋼管焊弧氣刨時(shí)也要同焊接一樣進(jìn)行預(yù)熱；外側(cè)加勁環(huán)與鋼管焊接時(shí)其焊縫應(yīng)與正式焊縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。接時(shí)其焊縫應(yīng)與正式焊縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。業(yè)主代表視察壓力鋼管瓦片制造壓力鋼管安裝的調(diào)整與壓縫： 根據(jù)鋼管始裝節(jié)位置，放出始裝節(jié)里程、樁號(hào)及軸線位置，利用所放基準(zhǔn)點(diǎn)，在始裝節(jié)上游位置設(shè)置定位檔板，用來控制其里程。 鋼管吊至軌道上，下準(zhǔn)線對準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)軸線，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)對鋼管里程、高程、軸線進(jìn)行調(diào)整，其誤差值管中心5mm，里程偏差5mm，垂直度3mm。復(fù)測合格后進(jìn)行加固。 為防止鋼管在

19、加固過程中造成位移，鋼管加固采用對稱加固，支撐先與錨筋焊接，然后支撐與鋼管加勁環(huán)焊接。 始裝節(jié)驗(yàn)收后，進(jìn)行第二節(jié)鋼管安裝調(diào)整，并進(jìn)行環(huán)縫的壓縫。鋼管壓縫采用壓碼與壓縫工裝進(jìn)行壓縫。鋼管制作允許偏差表 注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為裝加勁環(huán)后規(guī)范要求焊縫分類 （1）一類焊縫：鋼管縱縫，板厚50mm 的07MnCrMoVR 鋼管環(huán)縫；湊合節(jié)合攏環(huán)縫；止推環(huán)至球閥段鋼管環(huán)縫；月牙岔管所有焊縫；調(diào)壓井岔管加強(qiáng)梁對接焊縫和組合焊縫、加強(qiáng)梁與管壁的組合焊縫。廠內(nèi)明管焊縫。 （2）二類焊縫：不屬于一類焊縫的管壁環(huán)縫；阻水環(huán)、加勁環(huán)、止推環(huán)的對接焊縫；灌漿孔塞焊焊縫，止推環(huán)與管壁的組合焊縫。 （3）三類焊縫：不屬于一、二類

20、焊縫的其它焊縫。阻水環(huán)、加勁環(huán)與管壁的角焊縫焊接工藝和外觀質(zhì)量按二類焊縫要求執(zhí)行。定位焊 焊前先按要求定位焊，對于需要預(yù)熱的60kgf/mm2級高強(qiáng)鋼板厚45mm的鋼板，首先應(yīng)對定位焊周圍寬150mm用烘槍或割據(jù)進(jìn)行預(yù)熱。點(diǎn)焊預(yù)熱溫度為100左右。定位焊在小坡口一側(cè)，定位焊距焊縫端部30mm以上，定位焊長度80mm以上且至少焊接兩層，間距100400mm，厚度為8mm。后焊坡口側(cè)焊前用碳弧氣刨刨背縫時(shí)必須清除定位焊，焊接工藝（1）對于60kgf/mm2級高強(qiáng)鋼，焊前應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線履帶式加熱片進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度60mm鋼板為100-150，34mm鋼板為80-120。（2）焊接時(shí)先焊坡口內(nèi)側(cè)，采用

21、分段退步法焊接（環(huán)縫由12名或10名焊工同時(shí)施焊）。焊接時(shí)的層間溫度不低于預(yù)熱溫度，不高于230。（3）雙面焊的焊縫，一側(cè)焊完后，對焊后焊縫進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與（1）同，另一側(cè)用碳弧氣刨清根，手工電弧焊時(shí)，第一道焊縫應(yīng)完全除去。碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽除去滲碳層，并進(jìn)行施焊；焊后將溫度加至150-200，保溫1h。（4）高強(qiáng)鋼施焊時(shí)，為有效的控制好焊接線能量，要求手弧焊用4.0mm焊條焊接時(shí)，其焊接長度90mm；用3.2mm焊條焊接時(shí)，其焊接長度70mm。焊道寬度超過12mm時(shí)，需進(jìn)行分道，每層焊縫厚度不超過4mm。焊縫探傷比例 埋管及鋼襯管：一類焊縫用超聲波探傷埋管及鋼襯管：一類焊縫用超聲波

22、探傷100%100%，用，用X X射射 線復(fù)檢長度為該條焊縫的線復(fù)檢長度為該條焊縫的5%5%；二類焊縫用超聲波；二類焊縫用超聲波 探傷探傷50%50%，當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確，當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判判 斷時(shí)，用斷時(shí)，用X X射線透照進(jìn)行復(fù)檢。射線透照進(jìn)行復(fù)檢。 明管部位：一類焊縫用超聲波探傷明管部位：一類焊縫用超聲波探傷100%100%，用，用X X射線射線透透 照照50%50%以上，著重在丁字型接頭附近的超聲波探以上，著重在丁字型接頭附近的超聲波探傷傷 發(fā)現(xiàn)的可疑點(diǎn)部位；磁粉探傷發(fā)現(xiàn)的可疑點(diǎn)部位；磁粉探傷30%30%；二類焊縫用；二類焊縫用超超 聲波探傷檢驗(yàn)聲波探傷檢驗(yàn)

23、100%100%，用，用X X射線透照射線透照10%10%，當(dāng)超聲波，當(dāng)超聲波 探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用X X射線透射線透照照 進(jìn)行復(fù)檢。進(jìn)行復(fù)檢。焊縫檢驗(yàn)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5017-93DL5017-93規(guī)范表規(guī)范表6.4.16.4.1的規(guī)定，無損探傷應(yīng)在焊接完成的規(guī)定，無損探傷應(yīng)在焊接完成24h24h后進(jìn)行。后進(jìn)行。超聲波探傷按超聲波探傷按GB11345-89GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級的分級標(biāo)準(zhǔn)評定：一類焊縫標(biāo)準(zhǔn)評

24、定：一類焊縫BB級合格；二類焊縫級合格；二類焊縫BB級合格。級合格。射線探傷按射線探傷按GB3323-89GB3323-89鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)評定：一類焊縫標(biāo)準(zhǔn)評定：一類焊縫級合格；二類焊縫級合格；二類焊縫級合格。級合格。焊縫探傷焊縫修補(bǔ) 焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應(yīng)焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應(yīng)圓滑過渡，碳弧氣刨槽應(yīng)磨去滲碳層，并進(jìn)行滲透探傷或磁圓滑過渡，碳弧氣刨槽應(yīng)磨去滲碳層，并進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，焊接工藝要求與正式焊縫（粉探傷，焊接工藝要求與正式焊縫（、類）相同。類）相同。 焊接修補(bǔ)所

25、采用的焊接材料、道間溫度、焊接線能量等和原焊接修補(bǔ)所采用的焊接材料、道間溫度、焊接線能量等和原焊縫相同，修補(bǔ)時(shí)要嚴(yán)格監(jiān)控線能量、預(yù)熱溫度及層間溫焊縫相同，修補(bǔ)時(shí)要嚴(yán)格監(jiān)控線能量、預(yù)熱溫度及層間溫度度 同同一部位缺陷修補(bǔ)只允許一次，超過一次應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后一部位缺陷修補(bǔ)只允許一次，超過一次應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。方可進(jìn)行。 焊件矯形宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，不得熱矯形。修補(bǔ)后按原焊焊件矯形宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，不得熱矯形。修補(bǔ)后按原焊縫的質(zhì)量要求，檢查方法對修補(bǔ)處及其附近進(jìn)行縫的質(zhì)量要求，檢查方法對修補(bǔ)處及其附近進(jìn)行100%100%檢查。檢查。焊接材料（1）焊條電弧焊：07MnCrMoVR材料焊接焊材

26、選用大西洋CHE62CFLH焊條，焊條直徑3.2、4.0、5.0。（2）焊條電弧焊：Q345R材料焊接焊材選用大西洋CHE5015焊條，焊條直徑3.2、4.0、5.0 （3）埋弧焊：07MnCrMoVR材料焊接焊材選用大西洋CHW-S7，焊絲直徑4.0，焊劑CHE101。 （4）埋弧焊：Q345R材料焊接焊材選用大西洋CHW-S3(H10Mn2)，焊絲直徑4.0，焊劑CHE101。焊接規(guī)范 CHE62CFLH 3.2 100A140A,19V24V; 4.0 120A180A,20V25V； CHE5015 3.2 100A140A,19V24V; 4.0 120A180A,20V25V； CHW-S7 4.0 450A650A,36V40V; CHW-S3 4.0 450A650A,36V40V;