圓磨床崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、德信誠培訓(xùn)網(wǎng)外圓磨床崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中的生產(chǎn)規(guī)程、操作規(guī)程、安全環(huán)保、維護(hù)保養(yǎng)、常見故障與排除等內(nèi)容。本規(guī)定適用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同類型外圓磨床的操作、安全和維護(hù)保養(yǎng)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。機(jī)加工崗位作業(yè)指導(dǎo)書外圓磨床崗位作業(yè)指導(dǎo)書 固體廢棄物管理標(biāo)準(zhǔn)3 本作業(yè)指導(dǎo)書的組成外圓磨床的性能參數(shù)外圓磨床崗位的生產(chǎn)控制要求吊車的操作外圓磨床的操作外圓磨床的安全、環(huán)保外圓磨床的維護(hù)

2、保養(yǎng)4 性能參數(shù)M131、M1450A、MMB1420、MG1420C、M1432外圓磨技術(shù)性能參數(shù)表 1 機(jī)床名稱外圓磨床型號(hào)單位M131M1450AMMB1420/MG1420CM1432加工直徑×長(zhǎng)度mm315×1400500×2000200×500320×1000技術(shù)參數(shù)磨削直徑外圓mm831525500820010-130內(nèi)孔mm1312530200188010-60磨削長(zhǎng)度外圓mm140020005001000內(nèi)孔mm12540090160中心距mm17014002702000125500150370加工工件重量Kg15010002

3、0100回轉(zhuǎn)角度工作臺(tái)04243±736頭架09030903603090砂輪架0±30±30360105砂輪最大外徑×寬mm400×50500×75300×40500×50加工精度圓度mm0.0030.0050.0010.003表 1（續(xù)）機(jī)床名稱單位外圓磨床型號(hào)M131WM1450AMMB1420/MG1420CM1432加工精度圓柱度mm0.0080.0080.0030.008表面粗糙度外mRa0.32Ra0.32Ra0.08Ra0.32內(nèi)mRa0.6Ra0.06Ra0.16Ra0.06電機(jī)功率主電機(jī)KW473

4、4總?cè)萘縆W7.913.724.247.85電機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)5545重量t4.29.12.54.5外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高mm4200×1690×16566020×2620×16002270×1600×17903200×1450×16005 外圓磨床崗位的工藝控制要求5.1 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對(duì)準(zhǔn)確。5.2 根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。5.3 根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾

5、方式和工藝基準(zhǔn)。5.4 卡盤夾持，調(diào)整卡盤位置，裝夾工件（工件無倒角須墊銅片），并校正工件端面和內(nèi)（外），長(zhǎng)工件校正外圓兩點(diǎn)，加工后靠平端面。5.5 頂尖裝夾，先用標(biāo)準(zhǔn)頂尖校正兩頂尖在同一直線上。修研頂尖孔，先要將頂尖孔內(nèi)清理干凈，涂上研磨膏，精研要更換新的頂尖，頂尖孔角度接觸面積85%以上。5.6 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。 5.7 磨細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，需加跟刀架。5.8 根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙

6、度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪，當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度粗一些的砂輪。5.9 在機(jī)床加工過程中，嚴(yán)格控制進(jìn)刀量，合金為0.010.02mm/雙行程，鋼材為0.020.05mm/雙 行程,且不得連續(xù)進(jìn)刀。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。機(jī)床開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁離開工作崗位。5.10 砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整，不能強(qiáng)制使用，以免發(fā)生安全事故。5.11 根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時(shí)應(yīng)減少進(jìn)刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測(cè)頻率，確保加工精度和

7、表面質(zhì)量。5.12 外圓磨起大部分，即可測(cè)量產(chǎn)品尺寸，根據(jù)圖紙和工藝要求調(diào)整設(shè)備，隨時(shí)注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與相關(guān)人員聯(lián)系。5.13 鋼件加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測(cè)量尺寸。5.14 量具使用完，表面擦拭干凈，存放在量具盒內(nèi)。5.15 產(chǎn)品加工好，工藝單上簽好字，產(chǎn)品清洗、涂防銹油、送檢。6 吊車的操作6.1 操作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，持證上崗操作。6.2 仔細(xì)檢查吊車吊耳是否完好，吊鉤是否掛牢，吊鉤應(yīng)無裂紋，無明顯變形，磨損無超標(biāo)，緊固可靠；6.3 檢查起重機(jī)的鋼絲繩磨損情況及有無串槽套疊現(xiàn)象，如有異常通知機(jī)修人員。6.4 各行程限位開關(guān)，聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠，緊停開關(guān)緩沖器、終

8、端止擋器保護(hù)裝置有效； 6.5 在空載情況下，合上電源開關(guān)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)行情況。開吊車時(shí)應(yīng)做到啟動(dòng)由慢到快，停車時(shí)應(yīng)由快到慢，被吊運(yùn)物件必須垂直向上或向下運(yùn)行。6.6 每次吊運(yùn)物件離地面約100mm應(yīng)稍停，檢查物件吊裝平穩(wěn)后，再起吊；物件落下時(shí)，應(yīng)慢速輕輕落下，做到穩(wěn)起穩(wěn)落。6.7 吊運(yùn)物件行走，一般情況下物件離地面高度應(yīng)在500mm以下，操作者要面對(duì)物件隨后行走，并且注意前進(jìn)方向是否有人或障礙物。6.8 吊運(yùn)體大和較長(zhǎng)的物件，應(yīng)選用適合的吊具捆扎牢固，以免物件滑落和翻轉(zhuǎn)而發(fā)生事故。 危險(xiǎn) 嚴(yán)禁“飛車”、搖擺車。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。 危險(xiǎn) 起重機(jī)暫停使用時(shí)，不得將吊運(yùn)物懸停在半空中。 注意 運(yùn)

9、行行車或旋臂時(shí)，行車或旋臂制動(dòng)器必須制動(dòng)靈敏可靠，如有異常則立即停車并通知機(jī)電人員進(jìn)行檢修。 注意 檢查吊鉤磨損狀況及吊具是否完好、無缺件。吊車安全行駛，禁止帶病工作。 注意 起重設(shè)備屬特種設(shè)備，未取得“特種作業(yè)操作證”，嚴(yán)禁從事本設(shè)備的操作。 注意 起吊物料時(shí)，吊鉤要掛在物件中心，保持平衡，物件下嚴(yán)禁有人。 注意 起重機(jī)不應(yīng)傾斜起吊或作拖拉工具使用。7 外圓磨床的操作7.1 開車前準(zhǔn)備7.1.1 按規(guī)定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，長(zhǎng)發(fā)者需戴好工作帽。7.1.2 檢查油箱(杯)內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定要求，油標(biāo)是否清潔，檢查油管是否暢通。 7.1.3 檢查各限位檔鐵、砂輪防護(hù)罩、工件防護(hù)擋板是否

10、完整可靠。7.1.4 手動(dòng)檢查全部機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況，檢查各液壓操縱手柄是否在正確位置，并檢查是否靈活可靠。7.1.5 檢查潤(rùn)滑裝置是否良好，按要求對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。7.1.6 檢查砂輪有無碰傷、缺塊，新剛玉砂輪應(yīng)檢查外觀是否有裂紋和輕敲聲音是否異常（沙啞聲音），安裝砂輪時(shí)法蘭端面與砂輪之間要墊砂輪紙墊，并進(jìn)行靜平衡。7.1.7 開啟工作臺(tái)開關(guān)，調(diào)整擋鐵位置，使工作臺(tái)以最大行程運(yùn)行3-5min。打開放氣閥旋鈕，排除油壓筒內(nèi)空氣后再關(guān)閉。7.1.8 空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)無爬行，換向無撞擊。各聯(lián)鎖安全保險(xiǎn)裝置是否可靠。7.1.9 檢查各導(dǎo)軌面潤(rùn)滑是否良好，有無拉傷、碰傷、麻面。7

11、.1.10 檢查各軸承溫升情況，機(jī)床有無振動(dòng)等不正常現(xiàn)象。7.2 開車運(yùn)轉(zhuǎn)7.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，會(huì)操作設(shè)備。7.2.2 機(jī)床開動(dòng)后，操用者嚴(yán)禁離開或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉鬧。7.2.3 操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理制度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超范圍使用設(shè)備，根據(jù)加工精度和工件尺寸選用設(shè)備。7.2.4 啟動(dòng)油泵前，應(yīng)將液壓手柄調(diào)至低速位置。7.2.5 工件裝在卡盤或夾具或頂尖上，檢查工件裝牢后再開機(jī)磨削。7.2.6 將砂輪調(diào)至工件之外的空檔間或?qū)⑸拜喭穗x工件足夠的距離，快速引進(jìn)砂輪，調(diào)整砂輪與工件最高點(diǎn)之間的距離，砂輪不能碰到工件。開啟工作臺(tái)運(yùn)行開關(guān)，調(diào)整工作臺(tái)縱向行程，砂

12、輪兩邊伸出工件約1/2-1/3。7.2.7 開動(dòng)工件、砂輪、冷卻水，緩慢進(jìn)刀，接刀后開始磨削加工。7.2.8 裝卸和測(cè)量工件必須將砂輪退離工件。7.2.9 工件磨削到尺寸（或測(cè)量）時(shí)，須逆時(shí)針搖橫向手輪倒退一個(gè)大于磨削量的空檔，以免再次進(jìn)給時(shí)發(fā)生碰撞。7.2.10 進(jìn)行內(nèi)圓磨削時(shí),應(yīng)將內(nèi)圓磨頭固定,并檢查快速進(jìn)退功能是否鎖死,方能開車運(yùn)行。7.2.11 禁止在工作臺(tái)面上敲打或校直工件。7.2.12 經(jīng)常注意砂輪平衡和工作堅(jiān)固情況，以防松動(dòng)。7.2.13 工作中經(jīng)常檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況，如潤(rùn)滑不正常、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)停止使用。危險(xiǎn)：1 嚴(yán)禁使用未經(jīng)平衡的砂輪。 2 操作過程中，操作人員應(yīng)站在

13、砂輪側(cè)面。2 員工在操作中嚴(yán)禁戴手套。3 嚴(yán)禁在工件旋轉(zhuǎn)下測(cè)量產(chǎn)品，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)下裝卸工件。4 工件未固定牢不能磨削加工。7.3 緊急停車7.3.1 磨削時(shí)，砂輪破裂，砂輪主軸突然抱瓦。7.3.2 機(jī)床運(yùn)行時(shí)工作臺(tái)出現(xiàn)爬行。7.3.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)床發(fā)出異常噪聲和振動(dòng)。7.3.4 磨削過程中，工件松動(dòng)，撥桿斷裂，擋鐵松動(dòng)，雞心夾松動(dòng)，皮帶斷裂。7.3.5 采用兩頂尖撥叉磨削工件時(shí)，兩頂尖發(fā)熱粘中心孔。7.3.6 砂輪主軸溫度過高。砂輪松動(dòng)或砂輪龜裂。7.3.7 砂輪主軸靜壓不正常。7.4 正常停車7.4.1 工作結(jié)束后，要先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，把水甩干凈后，先關(guān)閉油泵開關(guān)，再關(guān)閉電源總開

14、關(guān)。按照設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)，并將各操縱手柄放至空位，清掃衛(wèi)生。7.4.2 按維護(hù)規(guī)程清掃設(shè)備及工作場(chǎng)地。工具、附件等擦凈放置整齊。7.4.3 機(jī)床導(dǎo)軌面加油潤(rùn)滑，其他外露加工面表面涂油防銹蝕。7.4.4 卸下卡盤卡爪和清理夾具，并涂油潤(rùn)滑放銹。8 安全、環(huán)保8.1 操作者上班必須穿戴好工作服、皮鞋、帽子，工作時(shí)必須戴好防塵口罩。8.2 啟動(dòng)砂輪時(shí)和操作過程中，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面，嚴(yán)禁站在砂輪正面。測(cè)量和裝卸工件，必須退離或關(guān)閉砂輪。8.3卡盤裝夾時(shí)，工件要夾緊以防松動(dòng)，確認(rèn)裝夾牢固后才能進(jìn)行磨削加工。工作完卡盤扳手應(yīng)從卡盤上取下。8.4在加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)緊急停車，以免工件飛

15、出傷人。8.5 大、重產(chǎn)品，最好適用吊車搬運(yùn)，機(jī)床導(dǎo)軌上要墊木板，搬運(yùn)過程中防止傷著手、腳。8.6 加工前必須檢查砂輪是否有裂紋，未經(jīng)平衡或受潮的砂輪禁止使用，以防砂輪炸裂產(chǎn)生安全事故。8.7 擋鐵位置調(diào)整得當(dāng)，要緊固，防止因松動(dòng)使得砂輪與頂尖、卡盤、軸肩等部位發(fā)生碰撞。8.8磨削料必須倒入指定的沉淀池中進(jìn)行沉淀，不能隨意亂倒，以免影響環(huán)境。8.9 防止油液流到地面，如流到地面應(yīng)及時(shí)處理，廢油放入廢油收集桶內(nèi)，清理用的油抹布、油紙、油拖把等物品應(yīng)放入專用的處理桶中進(jìn)行處理。8.10 修整砂輪時(shí)，必須將修整器固定在機(jī)床上運(yùn)行，不得用手拿將修整器去修整。8.11 使用吊車起吊產(chǎn)品，必須檢查起吊設(shè)施

16、的完整性和安全裝置，按起吊設(shè)備安全使用規(guī)定操作。9 外圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)9.1日常維護(hù)與保養(yǎng)9.1.1 擦拭外表及滑動(dòng)面，見潤(rùn)滑油。9.1.2 檢查各操作手柄及電器開關(guān)，要求位置正確，無松動(dòng)，動(dòng)作靈活。9.1.3 低速啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音正常，潤(rùn)滑良好。9.1.4 下班前清掃，認(rèn)真擦拭外表及各滑動(dòng)面。9.1.5 做到“二空、一中、二后”，即手柄、開關(guān)、放置空位，工作臺(tái)放中間，磨頭和尾座放后面。9.1.7 各滑動(dòng)面涂油防銹。表 2 日檢與維護(hù)保養(yǎng)序號(hào)檢查與維護(hù)部位檢查與維護(hù)的具體內(nèi)容責(zé)任工種1主軸部位主軸是否振動(dòng)、松動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)刀是否準(zhǔn)確操作工2工作臺(tái)工作臺(tái)移動(dòng)是否均勻、平穩(wěn)，有無爬行現(xiàn)象，換向有無撞擊或

17、顯著滯留現(xiàn)象操作工3內(nèi)圓磨頭內(nèi)圓磨頭工作是否正常，有無跳動(dòng)操作工4砂輪架砂輪架進(jìn)給是否準(zhǔn)確操作工5操縱手柄各操作手柄是否完整、定位準(zhǔn)確、靈敏可靠操作工6安全裝置限位檔鐵、砂輪防護(hù)罩等安全裝置是否可靠操作工7電氣系統(tǒng)電機(jī)溫升是否正常，電氣控制按鈕、線路是否完整、可靠操作工8導(dǎo)軌導(dǎo)軌面有無拉傷、碰傷、麻面操作工9各油箱和潤(rùn)滑部位主軸箱及床身油池內(nèi)油質(zhì)、油量是否合乎要求，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好，是否有漏油現(xiàn)象，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常操作工10設(shè)備外部及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)完畢交接班前必須進(jìn)行文明衛(wèi)生清掃操作工9.2 周末維護(hù)與保養(yǎng)9.2.1 全面擦拭機(jī)床各部件，保持漆見本色鐵見光。9.2.2 檢查緊固件無送動(dòng)。9

18、.2.3 檢查清洗毛線及毛氈，保證油路暢通。表 3 周檢查與維護(hù)保養(yǎng)序號(hào)檢查與維護(hù)部位檢查與維護(hù)的具體內(nèi)容責(zé)任工種1機(jī)床潤(rùn)滑潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好操作工2緊固件和調(diào)整件進(jìn)行調(diào)整和緊固，保證無松動(dòng)操作工3液壓系統(tǒng)檢查各閥動(dòng)作是否正常，是否漏油，各調(diào)節(jié)螺釘正常可調(diào)節(jié)操作工4周末衛(wèi)生全面擦拭機(jī)床表面，做到漆見本色鐵見光操作工9.3 一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容9.3.1 擦拭機(jī)床表面及死角和各罩蓋內(nèi)外，做到漆見本色鐵見光。9.3.2 檢查緊固件，操作裝置，做到齊集可靠，消除各滑動(dòng)面毛刺。9.3.3 清洗砂輪架，調(diào)整砂輪架及內(nèi)園磨頭的皮帶，頭架皮帶。9.3.4 油液保持在油表線上。9.3.5 檢查調(diào)整、緊固工作臺(tái)縱向缸

19、活塞桿與支架的背冒。9.3.6 清洗尾座內(nèi)外。9.3.7 手柄球齊全，手柄無松動(dòng)。手柄進(jìn)給要靈活，空轉(zhuǎn)量適當(dāng)。9.3.8 檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。9.3.9 拆洗冷卻泵過濾及冷卻箱，及時(shí)更換冷卻液，要求無雜物。9.3.10 檢查冷卻管，要求管路暢通，接頭不漏。9.3.11 檢查油質(zhì)，清洗過濾網(wǎng)，要求無油污雜物，油位適當(dāng)，油標(biāo)醒目，按規(guī)定加油。9.3.12 清洗電器灰塵、油污、擦拭電機(jī)。9.3.13 檢查電氣線路，要求接觸安全可靠。9.3.14 操作者試車。表 4 季度檢查和維護(hù)保養(yǎng)序號(hào)檢查與維護(hù)部位檢查與維護(hù)的具體內(nèi)容責(zé)任工種1潤(rùn)滑系統(tǒng)保證潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)濾油器，分油器及油管、油孔、油氈、油線等，要求油路暢通，油標(biāo)醒目，檢查油箱油質(zhì)，決定是否換油操作工2砂輪架清洗砂輪架，調(diào)整砂輪架皮帶，頭架皮帶的松緊度操作工3尾架清洗尾架內(nèi)外，檢查動(dòng)作是否正常操作工4電控柜檢查柜內(nèi)各電子元器件的靈敏可靠性，清掃灰塵電工5液壓系統(tǒng)檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，檢查調(diào)整，緊固工作臺(tái)液壓缸活塞桿與支架的螺