常見織疵形成的原因

1、泡泡布形成原因：1. 氨綸絲未經(jīng)導(dǎo)絲輥，從側(cè)面進(jìn)入。2. 導(dǎo)絲輪不轉(zhuǎn)或不靈活。3. 無芯紗流入下工序未卡住。4. 氨綸絲位置不當(dāng)，導(dǎo)致包覆不良。預(yù)防措施：1. 定期檢查芯絲位置，確保芯絲在須條中間偏左位置。2. 精心挑揀已落下的紗，避免無芯紗流入下工序。3. 加強(qiáng)巡回，絲輪不轉(zhuǎn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將紗卡下并維修絲輪。條干布形成原因：1. 牽伸部件運(yùn)轉(zhuǎn)不良，如皮輥損傷、偏心、跳動(dòng)，羅拉粘棉結(jié)、雜物，羅拉軸承座磨損，無下皮圈紡紗，上下皮圈損傷，羅拉偏心、彎曲、上肖失效等。2. 一頭纏花嚴(yán)重，另一頭繼續(xù)紡紗（失壓）。3. 導(dǎo)紗動(dòng)程跑偏。4. 羅拉加壓不良（并條、粗紗等）。5. 紗條通道不光潔，造成掛花。竹節(jié)紗

2、（灰竹節(jié)）形成原因：1. 清梳工序漏底花堆積太多，帶入棉層。2. 各工序通道粘、纏、掛、堵帶入（三角區(qū)、龍頭，并粗、細(xì)紗牽伸通道）3. 絨板、絨套、絨輥花帶入（并條、粗紗、精梳、細(xì)紗）。4. 高空清潔積花掉入半成品或正在紡紗機(jī)內(nèi)。5. 各工序清潔方法不當(dāng)。6. 卡疵把關(guān)不嚴(yán)，疵點(diǎn)流入下工序。7. 清潔不徹底（例如粗紗斜坡、車面清潔不及時(shí)，巡回吹吸風(fēng)吹入，打擦板時(shí)的飛花卷入紗條等）。8. 各工序揩車不良，油飛花粘附紗條，半成品棉條、粗紗掉地，造成污染。三絲疵布形成原因：1. 揀花間未揀凈，后工序未卡住。2. 個(gè)別員工在工作場(chǎng)所梳頭，清潔工具破損掉毛仍在使用。應(yīng)對(duì)措施：1. 加強(qiáng)員工揀色雜責(zé)任心教

3、育，后續(xù)工序嚴(yán)格執(zhí)行卡疵把關(guān)制度。2. 加強(qiáng)管理，嚴(yán)格要求，杜絕在工作場(chǎng)所梳頭現(xiàn)象；同時(shí)，車間定期對(duì)清潔工具檢查，發(fā)現(xiàn)掉毛立即停止使用。粗經(jīng)、粗緯形成原因：1. 粗紗斷頭、爛紗后未及時(shí)停車，飄入鄰紗未處理干凈。2. 條子粘連，機(jī)后換條子破條或機(jī)后雙條喂入。3. 接頭不符合操作法要求（并條、粗紗、細(xì)紗等工序）。4. 細(xì)紗斷頭飄入鄰紗（主要是混紡紗）5. 細(xì)紗續(xù)粗紗或粗紗紗尾飄入鄰紗，細(xì)紗機(jī)車頂板的粗紗尾巴下垂，被卷入上排粗紗。緯縮形成原因：1. 緯紗質(zhì)量不良。2. 緯紗捻度過高。3. 緯紗回潮率過低。4. 投梭作用不良。5. 梭子狀態(tài)不良。6. 經(jīng)紗開口不清晰。7. 氣壓偏小。8. 主、輔噴嘴電

4、磁閥打開、關(guān)閉時(shí)間不當(dāng)。9. 剪紗時(shí)間不當(dāng)。10. 捕緯紗根數(shù)少。11. 絞邊紗張力不當(dāng)。斷緯（百腳）形成原因：1. 緯紗質(zhì)量差。2. 緯停機(jī)構(gòu)失靈（探緯針安裝不當(dāng)，H1、H2靈敏度差）。3. 值車工處理斷緯不徹底。4. 溫濕度不合適。5. 主、輔噴嘴壓力太高。6. 主、輔噴嘴電磁閥打開、關(guān)閉時(shí)間與儲(chǔ)緯器停緯銷定時(shí)配合不當(dāng)。橫檔（稀、密路、拆痕）形成原因：1. 停機(jī)回牙偏大或偏小。2. 卷取輥、刺毛輥打滑、作用不良。3. 送經(jīng)裝置磨損。4. 卷取裝置磨損。5. 電器控制裝置失控、作用不良。6. 織軸軸頭磨損。7. 吊綜不良。8. 鋼筘前后松動(dòng)、鋼筘彎曲變形。9. 開口運(yùn)動(dòng)不良（開口鏈條松弛、開

5、口不穩(wěn)）。10. 經(jīng)位置線不合理。11. 邊撐高低位置不對(duì)、傾斜角度不適當(dāng)。12. 值車工操作不當(dāng)。13. 頻繁斷緯。14. 正轉(zhuǎn)量、逆轉(zhuǎn)量等設(shè)置不當(dāng)。跳紗、跳花、星跳形成原因：1. 原紗質(zhì)量差，如弱捻、接頭不良、竹節(jié)、飛花、回絲、雜物等。2. 經(jīng)紗張力不一，開口不清。3. 漿紗質(zhì)量差，起毛、起球、小漿斑、并頭、絞頭、倒斷頭多。4. 斷經(jīng)自停不靈敏，斷經(jīng)的紗緯纏繞鄰紗。5. 吊綜不良。6. 開口、送經(jīng)投梭部分機(jī)構(gòu)狀態(tài)不良。7. 梭子狀態(tài)不良。8. 開口與投梭時(shí)間配合不當(dāng)。9. 經(jīng)位置線失調(diào)。10. 織造時(shí)經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)。11. 值車工巡回不及時(shí)。斷經(jīng)、斷疵形成原因：1. 經(jīng)紗上漿質(zhì)量差、斷頭多。

6、2. 斷經(jīng)自停裝置不靈敏。3. 斷經(jīng)后、經(jīng)紗纏繞到鄰紗上。4. 值車工巡回不及時(shí)。5. 綜絲變形、斷裂。6. 溫濕度不合適。7. 綜絲、鋼筘質(zhì)量差。軋梭形成原因：1. 投梭力過大、過小。2. 投打部位螺絲松動(dòng)、脫落。3. 皮結(jié)、皮圈磨損、脫落。4. 梭箱緊、打慢車時(shí)梭子不到位。5. 回絲、雜物、斷頭絞在一起，造成開口不清。邊不良形成原因：1. 投梭力大，梭子回跳。2. 邊剪位置不良，剪斷布邊。3. 絞邊紗斷。4. 邊紗穿錯(cuò)。5. 邊紗根數(shù)過少。經(jīng)縮、松經(jīng)、吊經(jīng)形成原因：1. 漿紗倒斷頭，漿斑，并、絞頭。2. 吊綜不良。3. 倒、并、絞頭處理不良。4. 經(jīng)紗起毛、起球。筘路、條影形成原因：1.

7、鋼筘保養(yǎng)不良，筘齒松動(dòng)、變形。2. 經(jīng)位置線設(shè)計(jì)不當(dāng)。3. 鋼筘穿法選擇不當(dāng)。4. 經(jīng)紗張力偏大。5. 經(jīng)紗條干差。穿錯(cuò)形成原因：1. 綜絲、鋼筘穿法未按工藝執(zhí)行。2. 斷經(jīng)后經(jīng)紗與鄰紗纏繞在一起，被帶過綜絲、鋼筘。脫緯形成原因：1. 緯紗成形不良。2. 織機(jī)投梭力過大，制梭力過小，皮圈緩沖作用失調(diào)。3. 緯紗毛羽多，相鄰緯紗粘連。4. 緯管規(guī)格不當(dāng)。云織形成原因：1. 送經(jīng)機(jī)構(gòu)工作不良，齒輪磨損或嚙合過松、過緊。2. 卷取裝置工作不良，齒輪磨損或張力扇形桿上下升降不正常。3. 電器控制裝置失靈。4. 同步帶磨損、松弛。5. 經(jīng)紗張力設(shè)定不當(dāng)。6、織軸軸頭磨損、跳動(dòng)。破洞形成原因：1. 織造中有硬物卷入刺毛輥與卷取輥。2. 運(yùn)輸過程中碰撞、撕掛造成。3. 在驗(yàn)布機(jī)、折布機(jī)上被螺絲、釘子等掛破。4. 綜框高度變化引起局部經(jīng)紗張力變化，被筘打爛。5. 脫緯、雜物織入被鋼筘打爛。6. 邊撐位置安裝不當(dāng)。邊撐疵（針路、軋斷紗）形成