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1、自動變速箱自動變速器差速器軸承預壓1、 使用專用工具從變扭器外殼上卸掉軸承座圈，并調(diào)整墊片。2、 將軸承座圈安裝進變速箱外殼內(nèi)。軸承座圈3、 將差速器安裝在變速箱外殼內(nèi) 軸承座圈差速器4、 旋轉檔位選擇器，去除其兩部分之間的空隙。5、 將第一步中卸掉的軸承座圈安裝在專用工具中。6、 將差速器安裝在專用工具上（檔位選擇器）。7、 按圖中所示，用專用工具把六個軸環(huán)安裝在變速箱外殼上。8、 將變扭器外殼安裝到變速箱外殼上，并用專用工具按指定的力矩擰緊螺栓擰緊力矩 19-25NM9、 使用專用工具（連桿）旋轉專用工具（檔位選擇器），增大間隙（箭頭所示），直到不能再旋轉為止。這是為了安裝軸承座圈。10、

2、 以相反的方向旋轉檔位選擇器，直到預壓力消失（間隙被減少）。11、將專用工具穿入輪換器外殼并附在行星輪軸上。K1-49自動變速箱自動變速器12、安裝專用工具和一個推拉尺或扭矩扳手。注：l 當差速器開始旋轉時，讀出預壓力數(shù)值。l 進行幾次測量，并計算出其平均值。13、調(diào)整專用工具的間隙，直到達到指定的預壓力/推拉尺讀數(shù)。預壓力：1.4-2.3Nm14-24kgf cm, 12-20in lbf推拉尺的讀數(shù)：扭矩扳手推拉尺14-23N1.4-2.4kgf, 3.1-5.3lbf注：l 沿著整個圓周測量間隙，并根據(jù)最大間隙選擇墊片。l 調(diào)整墊片的最大允許數(shù)量是1。14、按圖中所示測量間隙。15、取得

3、最大讀數(shù)，并確定該使用的墊片。調(diào)整墊片的尺寸16、卸掉變扭器的外殼和專用工具（檔位選擇器）。17、安裝所要求的調(diào)整墊片并將軸承座圈壓入變扭器外殼內(nèi)。18、安裝變扭器外殼。擰緊扭矩19-25Nm，14-18ftlbf19、將專用工具穿過變扭器外殼安裝到行星輪軸上。注：l 進行幾次測量，并計算出其平均值。20、檢測預壓力，看其是否在規(guī)定范圍內(nèi)。如果不在范圍內(nèi)，重復第一步。預壓力m14-24kgfcm，12-21inlbf讀出推拉尺的讀數(shù)14-23N1.4-2.4kgf,3.1-5.3lbf21、卸掉變扭器外殼。K1-50自動變速箱自動變速器自動變速箱自動變速器安裝注意：一般解釋1、 選擇調(diào)整墊片，

4、參閱軸承預緊度。2、 如果該驅動盤或制動帶由新件來更換，將新的部件在驅動橋潤滑液中至少浸潤兩小時才能安裝。3、 安裝前，在所有的密封圈、旋轉部件、O形圈和滑動部件上放潤滑油。4、 所有的O形圈、密封和墊圈都必須用修理箱中的新部件來更換。5、 在重新安裝期間，要使用礦脂油，而不是潤滑油。6、 當有必要更換軸承套時，則更換包括該軸承套的組件。7、 在使用密封膠后10分鐘內(nèi)安裝外殼，在安裝后將它放置干燥至少30分鐘，才能給變速箱填充潤滑液。警告：盡管該立柱有一個自鎖制動系統(tǒng)，當變速箱處于不平衡的位置時，該制動器也可能支撐不住。這會使變速箱突然轉動，造成嚴重傷害。嚴禁把變速箱一端傾斜保存。在轉動變速箱

5、時，一定要握住旋轉手柄。K1-51自動變速箱自動變速器安裝軸承和座圈位置在端蓋和離合器零件之間在端蓋和離合器零件之間在3-4離合器鼓與3-4離合器轂之間在3-4離合器轂和后太陽輪盤片之間在后行星輪零件與前太陽輪之間在前太陽齒輪和前行星齒輪零件之間注：在2、3、4、5、6位置上的軸承和座圈為單片式單元。軸承和座圈的外部尺寸123456軸承 mmin40.01.5740.01.5739.01.5478.23.0850.22.0550.01.97座圈 mmin40.21.58-K1-52自動變速箱自動變速器零件可選的可選的1變扭器外殼3調(diào)整墊片2油封4軸承座圈K1-53自動變速箱自動變速器1變速箱外

6、殼12停車止動爪軸2油封13支撐器3油管14執(zhí)行器盤片4開口卡環(huán)15二級齒輪和輸出齒輪5漏斗形金屬蓋16差速器6軸承座圈17帶式傳動裝置7初級齒輪18駐車桿組件8前進檔離合器轂19前進檔緩沖器9前進檔離合器20伺服裝置應用緩沖器10止動爪復位彈簧21手動拉線11停車止動爪K1-54自動變速箱自動變速器1低速和倒檔制動活塞10前部齒圈和單向離合器2低速和倒檔制動復位彈簧11前部行星輪零件3單向離合器內(nèi)圈12前部太陽輪4開口環(huán)13后部行星輪零件5低檔和倒檔制動器14開口環(huán)6軸承座圈15離合器組件7調(diào)整墊片16帶式支撐件8軸承172-4制動帶9鎖止螺母K1-55自動變速箱自動變速器1端蓋6車輛速度傳

7、感器2油泵7換檔開關3控制閥體8輸入/渦輪速度傳感器4油底殼9機油標尺及管件5連接管10變扭器液力變扭器液力變扭器K1-56自動變速箱自動變速器安裝程序1、 測量前部太陽輪軸套。軸套的內(nèi)徑：標準：18.000-18.018mm英寸最大：18.036mm0.71016英寸軸套軸套開口環(huán)變速箱外殼開口環(huán)安裝槽2、 如果與指定的不一樣，則更換前太陽輪。3、 測量端蓋的軸套軸套內(nèi)徑標準：23.600-23.621英寸軸套最大：23.641mm0.93075英寸4、 如果與指定的不一樣，則更換端蓋。5、 安裝專用工具。6、 將變速箱外殼提起，并安裝到專用工具上。7、 安裝油管。8、 將開口環(huán)安裝到變速箱

8、外殼上。9、 安裝新的漏斗形金屬蓋和軸承座圈。軸承座圈漏斗形蓋蓋10、 按圖示所示安裝軸承座圈。變扭器外殼側面圖軸承座圈乘載面K1-57自動變速箱自動變速器端蓋軸承座圈11、 將軸承座圈安裝到變速箱外殼上。軸承座圈12、 安裝鎖止螺母初級齒輪（1） 安裝初級齒輪（2） 安裝調(diào)整墊片和軸承軸承隙片初級齒輪鎖止螺母（3） 均勻地地擰緊鎖止螺母 （4） 按所示順序安裝專用工具變扭器外殼側面圖 端蓋側面加長桿（5） 從端蓋側擰緊螺母，調(diào)整預壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。預壓力：K1-58自動變速箱自動變速器（6） 支起螺母螺母初級齒輪（7） 卸除專用工具13、 安裝前部齒圈和單向離合器14、 在軸承上使用礦脂油，

9、并保證其能接觸到前部行星輪部件。15、 安裝前部行星輪部件軸承前部行星式齒輪16、 在軸承上使用礦脂油，并保證其能接觸到前部太陽齒輪。17、 安裝前部太陽齒輪。前部太陽齒輪軸承18、 安裝后部行星式輪。注：l 旋轉發(fā)動機支架，以便油底殼朝下。輕微拉動前部齒圈和單向離合器部件，直到開口環(huán)的槽出現(xiàn)，然后安裝開口環(huán)。前部齒圈和單向離合器開口環(huán)的槽19、 安裝開口環(huán)20、 旋轉發(fā)動機支架，讓端蓋朝上，并檢查開口環(huán)是否準確安裝。21、 安裝帶式伺服裝置組件（1） 安裝伺服裝置復位彈簧和伺服裝置活塞。（2） 在O形環(huán)上使用ATF油，并將它安裝到變速箱外殼上。（3） 安裝伺服裝置的支架。擰緊扭矩：10.8-

10、13.7N.m110-140kgf.cm,95.5-121in.lbfK1-59自動變速箱自動變速器帶式伺服裝置安裝螺栓22、 安裝2-4制動帶23、 在軸承上使用礦脂油，并保證其接觸離合器部件。24、 安裝離合器部件。25、 選擇帶式支桿。（1）找一個合適的螺栓（頭部以下長度：60-70英寸），并用螺栓擰緊2-4制動帶。擰緊扭矩4.9N.m50kgf.cm, 43in.lbf（2） 測量圖示中A的尺寸。（3）卸掉螺栓。（4）測量圖示B中的尺寸。（5）根據(jù)以下公式計算：B-A=C（頭部以下長度的中間值）C-4.7=E(頭部以下長度的較低極限)（6）選擇長度在D和E之間的支桿。柱狀支桿的長度（7

11、）安裝所選的柱狀支桿。擰緊扭矩：38-56N.m3.8-5.8kgf.m, 28-41ft.lbf柱狀導桿26、 按以下程序調(diào)整整個端蓋：（1） 將最厚的軸承座圈（2.6mm0.102英寸）安裝到端蓋上。（2） 將端蓋安裝到離合器部件上。（3） 測量變速箱外殼與端蓋之間的間隙A。端蓋變速箱外殼K1-60自動變速箱自動變速器（4） 根據(jù)以下公式進行計算：選擇軸承厚度與計算得出的極限相匹配的軸承座圈。A-2.6mm0.102英寸（軸承厚度）=BB-0.25=C(軸承厚度最低限)B-0.50=D（軸承厚度最高限）（5） 選擇軸承厚度在D mm英寸與C mm英寸之間的軸承座圈。軸承座圈尺寸注意：l 如

12、果端蓋沒有正確地安裝到變速箱外殼上，軸承外殼和端蓋就會被破壞。將軸承座圈的突出部分放入圖示中所示的區(qū)域，然后再將端蓋安裝到變速箱外殼上。軸承座圈（6） 卸掉端蓋，在所選的軸承座圈上使用礦脂油，然后將它安裝到端蓋上。27、 在新的密封圈上使用ATF，將它安裝到端蓋上。密封圈內(nèi)徑A：47.1mm1.854英寸B：55.8mm2.197英寸密封膠28、 在變速箱外殼與端蓋相接觸的地方使用薄薄的一層硅密封膠。29、 在O形圈上涂潤滑油，再將它安裝到變速箱外殼上。30、 將端蓋安裝到變速箱外殼上。擰緊扭矩：19-25N.m1.9-2.6kgf.m,14-18ft.lbf0形圈端蓋O形圈31、 將止動爪復

13、位彈簧安裝到變速箱外殼上。止動爪復位彈簧32、 將停車止動爪和停車止動爪軸安裝到變速箱外殼上。停車止動爪軸停車止動爪端蓋K1-61自動變速箱自動變速器33、 將停車止動爪復位彈簧安裝止動爪復位彈簧制動爪軸止動爪復位彈簧到制動爪和制動爪軸34、 將支撐盤片安裝到變速箱外殼上。35、 將執(zhí)行器盤片安裝到變速箱外殼上。擰緊扭矩：10.8-13.7N.m110-140kgf.cm,95.5-121in.lbf安裝執(zhí)行器盤片的螺栓36、 安裝次齒輪和輸出齒輪37、 安裝差速器次級齒輪和輸出齒輪數(shù) 差速器38、 安裝前進檔離合器零件。39、 在變速箱外殼與端蓋相接觸的地方使用薄薄的一層硅密封膠。密封膠40

14、、 安裝變扭器外殼41、 在新的O形圈上涂潤滑油并將它安裝到油泵上。42、將ATF涂在O形環(huán)上并將其安裝在機油泵上。K1-62自動變速箱自動變速器43、安裝油泵擰緊扭矩：19-25N.m1.9-2.6kgf.m,14-18ft.lbf44、安裝駐車桿零件擰緊扭矩19-25N.m1.9-2.6kgf.m,14-18ft.lbf45、在O形圈上使用ATF潤滑液，并將它安裝到手動拉線上。46、安裝手動拉線（1） 將手動拉線安裝到手動盤片和鎖銷支架部件上。手動軸O形圈（2） 安裝定位鎖。傳動裝置應用緩沖器47、安裝執(zhí)行器部件前進檔緩沖器48、安裝插接組件。注意：l 一定要將手動閥頭和停車連桿正確安裝。

15、如果不能正確安裝，就不能改變調(diào)整范圍。停車輔助杠桿零件手動閥控制閥體49、安裝控制閥體。擰緊扭矩7.9-10.7N.m80-110kgf.cm,70-95.4in.lbf螺栓長度（從頭部以下測量）B：40mm1.575英寸無標志：70mm1.756inK1-63自動變速箱自動變速器無標志50、在新O形圈上涂潤滑油，并將它安裝到機油過濾器上。O形圈51、安裝機油過濾器。52、按照電氣配線的顏色，然后連接電磁閥接頭和變速箱液體溫度傳感器連接器。電磁閥連接器顏色（電氣配線一側）壓力控制電磁閥黑色換檔電磁閥A白色換檔電磁閥B藍色換檔電磁閥C綠色換檔電磁閥D白色換檔電磁閥E黑色53、安裝地線擰緊扭矩7.

16、9-10.7N.m80-110kgf.cm, 70-95.4in.lbf換檔電磁閥E換檔電磁閥D變速箱液體溫度傳感器壓力控制電磁閥接地換檔電磁閥A換檔電磁閥C換檔電磁閥B警告：使用壓縮空氣時，會讓灰塵和其它物體飛出來，傷害眼睛。無論何時，使用壓縮空氣時，要戴上保護眼罩。注意：l 在拆卸前使用蒸汽清洗機或清洗液徹底清洗變速箱外部。l 如果在安裝油底殼時，有任何以前的密封膠進入變速箱內(nèi)部，變速箱就會出現(xiàn)故障。去除變速箱和油底殼內(nèi)的密封膠，并用清洗液清洗。密封膠54、在油底殼和變速箱外殼之間相接觸的地方使用薄薄的一層硅密封膠。55、安裝油底殼擰緊扭矩5.9-7.8N.m60-80kgf.cm, 53

17、-69in.lbf56、安裝油管擰緊扭矩：24-35N.m2.4-3.6kgf.cm, 18-26in.lbf57、在新的O形圈上涂潤滑油并將它安裝到車速傳感器上。58、安裝車速傳感器。擰緊扭矩：7.9-10.7N.m80-110kgf.cm, 70-95.4in.lbf59、在新的O形圈上涂潤滑油，并將它安裝到輸入/渦輪速度傳感器上。60、安裝輸入/渦輪速度傳感器。擰緊扭矩：7.9-10.7 N.m80-110kgf.cm, 70-95.4in.lbfK1-64自動變速箱自動變速器61、安裝換檔開關（1） 將手柄旋轉到N位置。（2） 旋轉換檔開關，讓中心霍爾器件與手柄每側表面成一直線。中心霍

18、爾內(nèi)部轉子一側液力變扭器一側（3）擰緊換檔開關安裝螺栓。擰緊扭矩：7.9-10.7N.m80-110kgf.cm, 70-95.4in.lbf換檔開關安裝螺栓62、從專用工具上卸掉變速箱。63、在新的O形圈上涂潤滑油，并將它安裝到標尺管上。64、將油標尺和標尺管安裝到變速箱上。擰緊扭矩：7.9-10.7N.m80-110kgf.cm, 70-95.4in.lbf65、排出殘留在變扭器液力變扭器液力變扭器中的所有潤滑液。66、注入清洗液（大約0.5L0.53US qt, 0.44 imp at.67、搖晃變扭器液力變扭器液力變扭器，清洗內(nèi)部。68、倒出清洗液。69、注入潤滑液ATF。70、安裝變

19、扭器液力變扭器液力變扭器，根據(jù)油泵內(nèi)部轉子的間隙校準它的間隙，見圖示。71、為了確保變扭器液力變扭器液力變扭器正確安裝，測量變扭器液力變扭器液力變扭器端蓋和變扭器外殼之間的距離A。（A）：15.5mm0.609in(ZL,ZM)21.5mm0.846in(FP)K1-65自動變速箱自動變速器自動變速箱自動變速器檢查變扭器液力變扭器液力變扭器檢查1、檢查變扭器液力變扭器液力變扭器的外表面，看其是否有破損或裂縫，必要時，將它更換掉。2、檢查變扭器液力變扭器液力變扭器的導向軸套和輪轂，看其是否有銹蝕現(xiàn)象。如果有此現(xiàn)象，則完全去除銹跡。油泵預檢1、測量油泵的襯套。襯套的內(nèi)徑：變扭器液力變扭器液力變扭器

20、一側標準：40.015-40.040mm1.57539-1.57637in最大：19.041mm0.74964in變扭器液力變扭器液力變扭器一側襯套襯套前進檔離合器前進檔離合器一側2、如果不在規(guī)定范圍內(nèi)，則更換油泵外殼和油泵蓋。（見自動變速箱自動變速器、油泵拆卸/安裝）前進檔離合器預檢離合器操作1、 將前進檔離合器安裝到油泵上。注意：l 在已安裝的離合組件上使用壓縮空氣3秒鐘以上，就會破壞密封。在測試該系統(tǒng)時， 使用壓縮空氣時不要超過上述時間。2、 通過讓壓縮空氣穿過液體通道來檢查離合器的操作性能?？諝鈮毫ψ畲?92kPa4.0kgf/cm2, 57psi。前進檔離合器前進檔離合器液體通道3、

21、 如果不在規(guī)格范圍內(nèi)，則在必要時更換部件。（見自動變速箱自動變速器、前進檔離合器拆卸/安裝）離合器間隙1、 測量前進檔離合器間隙。（1） 將前進檔離合器安裝到油泵上，設好測量表。（2） 輕輕地按下壓力機，確保前進檔離合器安裝到位。固定板壓力機指示表前進檔離合器前進檔離合器液體通道（3） 在圖示中所示的部件上應用壓縮空氣，讓前進檔離合器的活塞運行三次。K1-66自動變速箱自動變速器空氣壓力392-441kPa(4.0-4.5kgf/cm2, 57-63psi)(4) 應用壓縮空氣，并操作前進檔離合器活塞。當指示表上的指針停下來之后，讀出其數(shù)值。（5）釋放壓縮空氣，在前進檔離合器活塞不再運行時，讀

22、出指示表的讀數(shù)。（6）根據(jù)以下公式計算出前進檔離合器間隙：第（4）步的數(shù)值第（5）部的數(shù)值=前進檔離合器間隙。（7）遵照（3）至（6）的步驟，在四個位置上測量該間隙（除了90位置）。確認其平均值在以下規(guī)格范圍之內(nèi)：前進檔離合器間隙：1.50-1.80mm0.059-0.071in固定板間隙開口環(huán)2、 如果不在規(guī)格范圍內(nèi)，則在必要時更換部件。（見自動變速箱自動變速器、前進檔離合器拆卸/安裝）離合器零件預檢離合器操作1、 將離合器零件安裝到端蓋上。注意：l 在已安裝的離合器組件上使用壓縮空氣，如果超過3秒鐘，就會破壞密封。 在測試該系統(tǒng)時， 使用壓縮空氣時不要超過上述時間。2、 通過應用壓縮空氣來

23、檢查離合器的操作性能。最大空氣壓力：392kPa4.0kgf/cm2, 57psi。3、 如果不在規(guī)格范圍內(nèi)，則在必要時更換部件。（見自動變速箱自動變速器、離合器零件拆卸/安裝）伺服離合器間隙1、 測量伺服離合器間隙（1） 將伺服離合器安裝到端蓋上，并安裝指示表。（2） 通過輕輕按下壓力機，確保伺服離合器安裝到位。固定板壓力機指示表板（3） 將壓縮空氣用于圖中所示的部件上，并讓伺服離合器活塞運行三次。轉向離合器液體通道空氣壓力：392-441kPa4.0-4.5kgf/cm2, 57-63psi（4） 使用壓縮空氣并操作伺服離合器活塞。當指示表指針停止時，讀出其數(shù)值。（5） 釋放壓縮空氣，并在

24、伺服離合器活塞不再運行時讀出指示盤上指出的數(shù)值。（6） 根據(jù)以下公式計算伺服離合器間隙：第（4）步數(shù)值第（5）步數(shù)值=伺服離合器間隙。K1-67自動變速箱自動變速器（7） 通過（3）至（6）步在四個位置（除了90）上測量間隙。檢查平均值是否在以下規(guī)格之內(nèi)：伺服離合器間隙：1.00-1. 30mm0.039-0.051in開口環(huán)間隙固定板2、 如果不在規(guī)定范圍內(nèi)，則在必要時更換部件。（見自動變速箱自動變速器、離合器零件拆卸/安裝）3-4離合器間隙1、 測量3-4離合器間隙（1） 在端蓋上安裝3-4離合器，并安裝測量表。指示表（2） 輕輕按下壓力機，確保3-4離合器安裝到位。壓力機固定板（3） 在

25、圖示中指出的部件上使用壓縮空氣，并讓3-4離合器活塞運行三次。3-4離合器液體通道空氣壓力：392-441kPa4.0-4.5kgf/cm2, 57-63psi（4）使用壓縮空氣并操作3-4離合器活塞，當指示表指針停止時，讀出其數(shù)值。（5）釋放該壓縮空氣，在3-4離合器活塞不再運行時讀出指示表上的數(shù)值。（6）根據(jù)以下公式計算3-4離合器間隙：第（4）步數(shù)值第（5）步數(shù)值=3-4離合器間隙（7）通過（3）至（6）步在四個位置（錯開90）上測量間隙。檢查平均值是否在以下規(guī)格之內(nèi)：3-4離合器間隙：1.00-1.30mm0.039-0.051in開口環(huán)間隙固定板2、如果不在規(guī)格范圍內(nèi)，則在必要時更換

26、部件。（見自動變速箱自動變速器、離合器零件拆卸/安裝）襯套內(nèi)徑檢查1、 測量3-4離合器轂的襯套襯套內(nèi)徑標準：0.70866-0.70936in最大：18.038mm0.71016in. 圖：襯套2、 如果不在規(guī)定范圍內(nèi)，則在必要時更換部件。（見自動變速箱自動變速器、離合器零件拆卸/安裝）3、 測量2-4制動鼓襯套襯套內(nèi)徑標準：55.000-55.030mm2.16535-2.16653最大：55.050mm2.16732K1-68自動變速箱自動變速器襯套4、 如果不在規(guī)格范圍內(nèi)，則更換2-4制動鼓。（見自動變速箱自動變速器、離合器零件拆卸/安裝）前部齒圈和單向離合器零件初檢1、 將前部齒圈和

27、單向離合器零件安裝到單向離合器內(nèi)部座圈上。確保當單向離合器以逆時針方向旋轉時，能夠順利旋轉，順時針旋轉時，可以鎖止。2、 如果沒有指明，在必要時更換部件。（見自動變速箱自動變速器、離合器零件拆卸/安裝）低檔及倒檔制動器預檢離合器操作注意：l 在所安裝的離合器組件上使用壓縮空氣超過3秒種，就會破壞密封。在測試該系統(tǒng)時，使用壓縮空氣不要超過上述時間。1、 使用壓縮空氣檢查離合器操作性能空氣壓力最大392kPa 4.0kgf/cm2, 57psi。2、如果不在規(guī)格范圍內(nèi)，在必要時更換部件。（見自動變速箱自動變速器、離合器零件拆卸/安裝）離合器間隙1、 測量低檔及倒檔伺服離合器制動間隙（1） 將指示表

28、安裝到低檔及倒檔制動器上。指示表低檔及倒檔制動活塞（2） 將指示表測量點安裝到低檔及倒檔制動器活塞上。（3）壓縮空氣作用在數(shù)字表示的部件上，讓下制動器活塞和反向制動器活塞升程3次?？諝鈮毫?8.1kPa1.0kgf/cm2, 14psi(4)使用壓縮空氣并操作低檔及倒檔制動活塞。當指示表停止時，讀出時針所對的數(shù)值。（5） 放壓縮空氣，在低檔及倒檔制協(xié)活塞不再運行時，讀出指示表的數(shù)值。（6） 根據(jù)以下公式計算出低檔及倒檔制動間隙：第（4）步數(shù)值第（5）步數(shù)值=低檔及倒檔制動間隙。K1-69自動變速箱自動變速器（7）通過（3）至（6）步在四個位置（錯開90）上測量間隙。檢查平均值是否在以下規(guī)格之內(nèi)

29、：低檔及倒檔伺服離合器間隙：2.20-2.50mm0.087-0.098in開口環(huán)間隙固定板2、如果不在規(guī)格范圍內(nèi)，則在必要時更換部件。（見自動變速箱自動變速器、離合器零件拆卸/安裝）差速器預檢輪齒隙1、 測量半軸齒輪的輪齒隙輪齒隙標準：最大：0.5mm0.020in2、如果不在規(guī)格范圍內(nèi)，則在必要時更換部件。（見自動變速箱自動變速器、離合器零件拆卸/安裝）K1-70技術數(shù)據(jù)技術數(shù)據(jù)TD-1技術數(shù)據(jù)項 目發(fā)動機類型ZLZMFP自動變速箱自動變速器類型FN4A-EL油泵襯套內(nèi)徑（變扭器液力變扭器液力變扭器側） （mmin）標準40.015-40.0401.57539-1.7637極限值40.06

30、01.57716襯套內(nèi)徑（前進檔離合器）（mmin）標準19.000-19.0210.71803-0.74885極限值19.0410.74964油泵外殼與外轉子及內(nèi)轉子之間的間隙標準0.04-0.050.0015-0.0019極限值0.060.0023外轉子與內(nèi)轉子之間的間隙 （mmin）標準0.02-0.130.0008-0.0051極限值0.140.0055前進檔離合器驅動盤片/被驅動盤片數(shù)量4/4驅動盤片厚度（mmin）標準1.600.063極限值1.450.057前進檔驅動器間隙1.50-1.800.059-0.070開口環(huán)尺寸1.20.047,1.40.055,1.60.0631.8

31、0.071,2.00.079,2.20.087前部太陽輪襯套內(nèi)徑（mmin）標準18.000-18.0180.70866-0.70936極限值18.0380.71016后部太陽輪襯套內(nèi)徑（mmin）標準26.400-26.4211.03937-1.04019極限值26.4411.04098端蓋襯套內(nèi)徑（mmin）標準23.600-23.6210.92913-0.92995極限值23.6410.93075倒檔離合器驅動盤片/被驅動盤片數(shù)量（mmin）2/2驅動盤片厚度（mmin）標準1.600.063極限值1.450.057伺服離合器間隙（mmin）1.00-1.300.039-0.051開口環(huán)

32、尺寸（mmin）1.20.014,1.40.055,1.60.063,1.80.071,2.00.079,2.20.0873-4離合器驅動盤片/被驅動盤片數(shù)量3/3驅動盤片厚度標準1.600.063極限值1.450.0573-4離合器間隙（mmin）1.00-1.300.039-0.051開口環(huán)尺寸（mmin）1.20.047,1.40.055,1.60.063,1.80.071,2.00.079,2.20.0873-4離合器轂外殼內(nèi)徑（mmin）標準極限值18.0380.71016低檔及倒檔制動器驅動盤片/被驅動盤片數(shù)量5/5驅動盤片厚度（mmin）標準1.600.063極限值1.450.0

33、57低檔及倒檔離合器間隙（mmin）2.20-2.500.087-0.098開口環(huán)尺寸 （mmin）1.80.071,2.00.079,2.20.087,2.40.094,2.60.102,2.80.110,3.00.118TD-1技術數(shù)據(jù)項 目發(fā)動機類型ZLZMFP2-4制動帶行程調(diào)節(jié)棒支柱（mmin）36.01.417,36.51.437,37.01.457,37.51.476,38.01.496,38.51.516,39.01.5352-4制動鼓襯套內(nèi)徑（mmin）標準55.000-55.0302.16535-2.16653極限值55.0502.16732總軸向間隙軸向間隙調(diào)節(jié)座圈（mm

34、in）1.80.071,2.00.079,2.20.087,2.40.094,2.60.102初級齒輪次級齒輪軸承預緊(Nmkgfcm，inlbf)次級齒輪預緊調(diào)節(jié)墊片(Nmkgfcm，inlbf)1.5-2.415-25,13-21預緊調(diào)節(jié)墊片（mmin）0.500.020,0.550.022,0.600.024,0.650.026,0.700.028,0.750.30,0.800.031,0.850.033,0.900.035,0.950.037,1.000.039,1.050.41,1.100.043,1.150.045,1.200.047,1.250.049,1.300.051差速器差

35、速器軸承預緊(Nmkgfcm，inlbf)1.4-2.314-24,12-20預緊調(diào)節(jié)墊片（mmin）0.500.020,0.5250.021,0.550.022,0.5750.023,0.600.024,0.6250.025,0.650.026,0.6750.027,0.700.028,0.7250.029,0.750.030,0.7750.031,0.800.031,0.8250.032,0.850.033,0.8750.034,0.900.035,0.9250.036,0.950.037,0.9750.038,1.000.039,1.0250.040,1.050.041,1.0750.042,1.100.043,0.1250.044,1.150.045,1.1750.046,1.200.047,1.2250.048,1.250.049,1.2750.050,1.300.051,1.3250.052,1.350.053,1.3750.054,1.400.055,1.4250.056,1.450.057側齒輪與行星輪齒隙（mmin）標準0.05-0.150.002-0.005極限值0.50.020變扭器液力變扭器液力變扭器端與變扭器外殼表面之間的距離A15.50.60921.50.486T