660MW汽輪機(jī)知識問答題

1、1、定冷水系統(tǒng)有幾種沖洗方式？分別闡述.答案： 1、斷續(xù)正沖洗：發(fā)電機(jī)進(jìn)水門開，回水門關(guān)，出水集水環(huán)底部放水門開.2、斷續(xù)反沖洗：發(fā)電機(jī)進(jìn)水門關(guān)，回水門關(guān)，進(jìn)水集水環(huán)底部放水門開門，反沖洗進(jìn)水門 開.3、連續(xù)反沖洗：發(fā)電機(jī)進(jìn)水門關(guān)，回水門關(guān)，回水集水環(huán)底部放水門關(guān)，進(jìn)水門后放水門 關(guān)，反沖洗進(jìn)水門開，反沖洗濾網(wǎng)進(jìn)出口門開 .2、氫氣系統(tǒng)氣體置換原則？ 答案： 1、應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)子靜止或盤車時進(jìn)行氣體置換.2、氫冷系統(tǒng)投入時，應(yīng)先用二氧化碳置換空氣，再用氫氣置換二氧化碳.3、氫冷系統(tǒng)停運(yùn)時，應(yīng)先用二氧化碳置換氫氣，再用空氣置換二氧化碳.4、 在氣體置換過程中，應(yīng)始終維持機(jī)內(nèi)氣體壓力在0.040.05

2、MPa.5、 氫氣干燥裝置應(yīng)與發(fā)電機(jī)氣體置換同時進(jìn)行.6、 在氣體置換過程中，應(yīng)對下列閥門進(jìn)行定時地排氣.a） 密封油擴(kuò)大槽勵端排空管路排放閥.b） 密封油擴(kuò)大槽汽端排空管路排放閥.c）氫氣干燥裝置氣體置換排出閥d） 發(fā)電機(jī)風(fēng)扇排風(fēng)壓力管路排污閥.e） 發(fā)電機(jī)風(fēng)扇壓力管路排污閥 . f ）油水檢測裝置 A、 B 排污閥 .注：每次排氣時間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 5min. 在每種氣體含量接近要求值（純度達(dá)95）之前也必 須進(jìn)行一次排氣 . 排氣完畢后關(guān)閉 .7、對密封油擴(kuò)大槽上地排氣閥進(jìn)行操作時， 一定要緩慢進(jìn)行控制好機(jī)內(nèi)壓力地下降速度， 防止擴(kuò)大槽油位地大幅度波動引起發(fā)電機(jī)進(jìn)油 .8、 氣體置換期間，干

3、燥裝置進(jìn)、出口管路上地氫氣濕度儀必須切除，開旁路閥.9、 氣體置換期間，應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，油-氣差壓維持在 0.056MPa 左右.3、閉式水冷卻器如何切換？ 答案： 1、機(jī)組正常運(yùn)行時，一臺閉式水冷卻器投運(yùn)，另一臺備用.2、 確認(rèn)備用地閉式水冷卻器輔機(jī)冷卻水入口手動門關(guān)閉、出口手動門開啟.3、閉式水冷卻器輔機(jī)冷卻水側(cè)排盡空氣后， 緩慢開啟輔機(jī)冷卻水入口手動門，注意輔機(jī)冷 卻水母管壓力和輔機(jī)冷卻水各用戶溫度地變化 .4、 確認(rèn)備用閉式水冷卻器閉式水側(cè)出口手動門開啟，入口手動門關(guān)閉.5、閉冷水側(cè)排盡空氣后，緩慢開啟備用閉式水冷卻器閉式水側(cè)入口手動門，投入備用閉式水冷卻器 . 注意閉

4、冷水母管壓力、閉冷水溫度、閉冷水箱水位正常.6、 關(guān)閉原運(yùn)行閉式水冷卻器閉冷水側(cè)及其冷卻水側(cè)入口手動門，投入備用.4、緊急排氫如何操作？ 答案： 1、確認(rèn)關(guān)閉氫氣減壓閥后截門 .2、開啟氫氣置換閥 .3、 開啟氣體置換排氣總閥，將機(jī)內(nèi)氫氣壓力降至50KPa,注意密封油壓差調(diào)節(jié)閥動作正常，維持密封油壓高于機(jī)內(nèi)壓力56&plusmn。 2KPa.4、 開啟二氧化碳供氣截門及二氧化碳供氣管總閥.5、開啟二氧化碳瓶各分門及總門， 發(fā)電機(jī)內(nèi)充二氧化碳， 排氫氫氣直至合格情況進(jìn)行氣體置換地其它操作5、小機(jī)啟動允許條件有哪些？答案：1、小機(jī)支持、推力軸承溫度小于110C2、 汽泵機(jī)械密封循環(huán)水溫度小

5、于小于85 C3、 汽泵支持、推力軸承溫度小于80C4、 汽泵進(jìn)、出水端筒體上下溫差均小于25C.5、汽泵最小流量閥開 .6、小機(jī)高壓缸疏水門開 .7、 小機(jī)汽封進(jìn)汽管道疏水門開.8、小機(jī)低壓缸疏水門開 .9、小機(jī)平衡管道疏水門開 .10、 無汽泵保護(hù)跳閘條件 . 合格后根據(jù)11、 潤滑油壓力大于 0.18MPa 且任一主油泵運(yùn)行.12、 前置泵運(yùn)行 .13、 頂軸油泵運(yùn)行 .6、加熱器禁止投運(yùn)地情況有哪些？答案： 1 、加熱器水位保護(hù)動作不正常 .2、 加熱器水側(cè)注水時，汽測水位明顯上升，確認(rèn)管側(cè)泄漏.3、 抽汽逆止門卡澀不能正常開、關(guān).4、 加熱器所有地水位計均不能正常投入.7、簡述加熱器

6、投停地原則 .答案： 1、投運(yùn)時先投水側(cè)，后投汽側(cè)，停運(yùn)時先停汽側(cè)，后停水側(cè) .2、低加水側(cè)可與凝結(jié)水系統(tǒng)一同投運(yùn)，或在凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)正常后投入；高加水側(cè)可在恢 復(fù)給水系統(tǒng)時注水投入 .3、 加熱器汽側(cè)投運(yùn)地順序是先低壓后高壓，停運(yùn)地順序是先高壓后低壓.4、 #7 （A、B）低加汽側(cè)隨機(jī)滑啟， #5、6 低加汽側(cè)在機(jī)組中速暖機(jī)時即可投運(yùn)，#1、2、3高加汽側(cè)待高加水側(cè)投入，在汽機(jī)切缸結(jié)束后投運(yùn)，停運(yùn)加熱器時，可采用隨機(jī)滑停.5、在加熱器投、停過程中，應(yīng)注意加熱器疏水逐級自流不能滿足要求時，加熱器水位可通 過事故疏水來控制 .8、輔冷水電動濾網(wǎng)反洗地操作及注意事項？答案：1、檢查機(jī)組輔機(jī)冷卻水電

7、動濾網(wǎng)差壓小于0.019MPa,若濾網(wǎng)差壓大于 0.035MPa,應(yīng)進(jìn)行手動反洗.就地控制盤在自動，若濾網(wǎng)差壓大于0.049MPa，就地盤、DCS 差壓高報警，自動進(jìn)行反沖洗，若手按就地控制盤差壓高按鈕，也可實現(xiàn)自動反洗.2、 自動反洗時首先關(guān)閉排污電動門（約18S）,然后濾網(wǎng)以 5 轉(zhuǎn)/分正轉(zhuǎn)3 分鐘，3 秒后再 反轉(zhuǎn) 3 分鐘，反轉(zhuǎn)停止前 10 秒關(guān)閉排污閥 .3、 就地控制盤須投入自動位置，才能實現(xiàn)自動反洗. 手動進(jìn)行反洗時須投入自動位置，并根據(jù)自動反洗過程手動進(jìn)行，注意先開排污電動門，然后才能轉(zhuǎn)動濾網(wǎng).4、反洗時注意水塔水位、反洗濾網(wǎng)排污門后閥門井水位、機(jī)組輔機(jī)冷卻水用戶溫度地變化5、

8、 平時檢查減速機(jī)油位在1/41/2 處， 濾網(wǎng)處無漏水， 排污電動門無緊急情況禁止手動 操作 .9、簡述除氧器地投入操作要點(diǎn) .答案： 1、化驗除氧水箱水質(zhì)，若指標(biāo)超標(biāo)，應(yīng)通過手動放水門對除氧器進(jìn)行換水，直至合格為止 .2、除氧器上水時開啟動排氣門，水位正常后關(guān)閉，開啟除氧器連續(xù)排氣門.3、除氧器投加熱前必須確認(rèn)凝結(jié)水至除氧器管道充水良好.4、 除氧器水溫小于 90C,投加熱前除氧器水位應(yīng)小于1000mm 除氧器水溫高于 950后，逐漸邊上水邊加熱，除氧器至正常水位，水溫達(dá)到鍋爐要求 .5、除氧器投加熱期間注意除氧器地振動、水位、除氧器壓力地監(jiān)視,尤其是除氧器停止上 水期間,防止除氧器壓力過高

9、 .6、除氧器水溫大于 900,投加熱前對水位無要求 .7、 稍開輔汽供除氧器加熱調(diào)整門，除氧器溫升v2Gmin，達(dá)到鍋爐要求水溫，維持除氧 器定壓運(yùn)行 .8、 開啟給水化學(xué)加藥、取樣一次門，調(diào)整給水PH 在 8.89.2，水溫滿足鍋爐要求時可向 鍋爐上水 .9、機(jī)組啟動后，本機(jī)四段抽汽壓力高于除氧器壓力時，切為本機(jī)抽汽供除氧器，關(guān)閉輔助蒸汽供除氧器調(diào)整門，注意輔汽聯(lián)箱壓力變化，此時除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行.10、 除氧器水位調(diào)整門投入自動，維持正常水位18002050mm.11、 當(dāng)爐連排汽品質(zhì)合格后，將連排蒸汽倒至除氧器運(yùn)行.10、間冷分段禁止充水條件？答案： 1、冬季百葉窗不能遠(yuǎn)方關(guān)閉 .2、

10、冬季分段不能自動疏水 .3、 冬季分段氮?dú)庳Q管伴熱不能投入.4、分段冷卻三角或疏水閥泄漏 .5、冬季分段自動疏水保護(hù)失靈 .6、 分段進(jìn)出口閥、旁路閥、疏水閥不能遠(yuǎn)方開、關(guān).7、環(huán)境溫度低于 100時，禁止分段充水 .11 、冷態(tài)中壓缸啟動地沖車參數(shù)及沖車地操作？答案： 1、冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽壓：6.0MPa；主汽溫：335C；再熱汽壓：I.IOMPa;再熱汽溫：315C；排汽背壓：wi3.7KPa ;高旁流量：120t/h.2、沖車步驟：在 DEHAUTOCONTRQ 自動控制）”畫面上進(jìn)行下列檢查操作2.1、點(diǎn)擊汽輪機(jī)掛閘（LATCH 按鈕，汽機(jī)掛閘2.2 、沖轉(zhuǎn)方式選擇 “IPSTART

11、”.2.3 、 AUTO/MA（N 自動 /手動）方式選擇 “AUTO”.2.4、 進(jìn)入AUTOLIMIT（自動限制）”畫面，確認(rèn)閥位限制值在 120 %位置.2.5、 在 AUTOCONTRQL 自動控制）”畫面，按 RUN（運(yùn)行）”按鈕，檢查高壓主汽閥（MSV、中壓主汽閥（RSV 全開2.6、 汽機(jī)冷態(tài)啟動，在AUTOCONTRQL 自動控制）”畫面中，按下 HEATSOAK 高壓缸預(yù) 暖） ”按鈕 .2.7 在 AUTOCONTRO 自動控制）”畫面中，點(diǎn)擊 ACCRATQ升速率）”按鈕，在彈出地小窗口 ACCRATIE 升速率）”選項中直接輸入所需地升速率數(shù)值（冷態(tài)100rpm/min

12、 ），按ENTER（確認(rèn)）”即可.2.8 在 AUTOCONTRQ自動控制）”畫面中，點(diǎn)擊 TARGET（目標(biāo)）”按鈕，在彈出地小窗 口 TARGET（目標(biāo)）”選項中輸入目標(biāo)轉(zhuǎn)速，按ENTER （確認(rèn)） ”即可.2.9 按下 自動控制”畫面地GO/HOL（進(jìn)行/保持）”鍵，將其置為GO（進(jìn)行）”狀態(tài)，汽 機(jī)開始沖車，檢查盤車脫開，停止盤車電機(jī) .12、 汽輪機(jī)如何進(jìn)行摩擦檢查？答案：1、汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá) 200rpm,按下“自動控制”畫面地 摩擦檢查（FRICCHK ”按鈕，關(guān) 閉汽機(jī)調(diào)閥，進(jìn)行摩擦檢查 .2、 摩擦檢查時就地仔細(xì)傾聽汽輪機(jī)聲音，磨擦檢查期間轉(zhuǎn)子不允許靜止.3、 汽機(jī)轉(zhuǎn)速降至 100

13、rpm 時，按下自動控制”畫面地 摩擦檢查（FRICCHK ”按鈕，摩擦 檢查結(jié)束，根據(jù)設(shè)定轉(zhuǎn)速機(jī)組重新升速 .13、 汽輪機(jī)中速暖機(jī)結(jié)束地條件是？答案：1、高壓缸第一級內(nèi)壁溫 320C；2、 中壓缸第一級內(nèi)壁溫320C；3、 高中壓缸膨脹 8mm.14、 間冷分段充水允許條件及充水步序?答案： 1 、分段充水允許條件： 任一間冷泵在運(yùn)行 .分段出水閥關(guān)閉 .分段進(jìn)水閥關(guān)閉 .分段旁路閥打開 .分段疏水閥打開 . 低位水箱水位 250mm.環(huán)境溫度v5（且 -10t時間冷塔出口母管溫度 650或環(huán)境溫度5C2、分段充水步序： 本段充水步序執(zhí)行期間，高位水箱液位自動控制及本段防凍保護(hù)失效.關(guān)分段

14、疏水閥 .關(guān)分段所有百葉窗 .啟動充水泵，延時 5s,開本充水泵出口電動門.高位水箱地液位2900mm 時，開分段出水閥.液位開關(guān)動作（ 3 取 2）,開分段進(jìn)水閥,關(guān)分段旁路閥 .液位開關(guān)動作（3 取 2）且高位水箱水位大于 1100mm 或高位水箱水位大于2900mm 關(guān)充 水泵出口電動門，同時停充水泵 .15、 高、中壓缸切換地操作及注意事項？答案： 1、初負(fù)荷暖機(jī)后，要進(jìn)行高中壓缸轉(zhuǎn)換操作. 注意檢查并記錄好高低旁開度，高旁后流量不得太大，以防轉(zhuǎn)換后負(fù)荷升得太高 . 高、低旁在自動方式或根據(jù)主、再熱汽壓及時 進(jìn)行手動調(diào)整，主、再熱汽壓符合啟動曲線要求 .2、提高閥門流量設(shè)定值，汽機(jī)開始

15、以30MW/min 地速率升負(fù)荷并進(jìn)行中、高壓調(diào)門控制地轉(zhuǎn)換，其間應(yīng)注意以下問題：2.1 轉(zhuǎn)換開始，中壓主汽門前壓力逐漸降至 0.5MPa.22 閥門流量指令達(dá) 20%時，#1、2ICV 接近全開，#1#4CV 開始開啟，BDVVV 閥關(guān)閉. 2.3 隨著負(fù)荷增加，逐漸關(guān)閉高、低旁，當(dāng)負(fù)荷升至70MW 左右時，全關(guān)高、低旁，注意檢查高排逆止門開啟 .2.4 轉(zhuǎn)換操作過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視高排溫度及汽包水位地變化 .16、間冷系統(tǒng)應(yīng)立即進(jìn)行分段疏水地條件？答案： 1、分段嚴(yán)重泄漏 .2、 冬季分段百葉窗全部關(guān)閉后，分段出口溫度降到25 C,且繼續(xù)下降時.3、 冬季分段出口、入口門已關(guān)閉，相應(yīng)疏水閥門未

16、開啟時.4、冬季系統(tǒng)循環(huán)中斷時 .5、 冬季間冷塔間冷循環(huán)水出口壓力降低到0.18MPa 以下，短時不能恢復(fù)時.6、 冬季分段充疏水時，閥門故障，分段內(nèi)循環(huán)中止無法立即恢復(fù)時.7、 冬季分段疏水時，如發(fā)現(xiàn)疏水閥未開啟，立即使用各種方法，迅速打開疏水門. 嚴(yán)禁分 段出、入口門關(guān)閉，疏水閥也關(guān)閉地情況出現(xiàn) .17、直接空冷系統(tǒng)夏季模式啟動（環(huán)境溫度5。?答案： 1、檢查汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置、軸封系統(tǒng)、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)、閉 冷水、凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)正常 .2、 鍋爐點(diǎn)火前，汽機(jī)送汽封、抽真空.3、 環(huán)境溫度高于+5C時，應(yīng)打開第 1、2、7、8 排蒸汽分配管上電動隔離閥、凝結(jié)水電動 隔離閥

17、、電動抽真空門 .4、啟動三臺真空泵抽真空，當(dāng)汽輪機(jī)地背壓達(dá)到關(guān)閉抽真空旁路閥，保留一臺真空泵運(yùn)行，另外兩臺泵投備用.5、鍋爐點(diǎn)火后，逐漸開啟高、低壓旁路向空冷島排汽，注意機(jī)組背壓地變30KPa 時，完成真空系統(tǒng)地預(yù)排氣工作,化8、隨著空冷島進(jìn)汽量增大，投入各風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速自動，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)背壓調(diào)節(jié)正常，機(jī)組 啟動過程中，維持背壓在 13.5KPa.18、在哪些情況下應(yīng)特別注意機(jī)組運(yùn)行情況？ 答案： 1、負(fù)荷急劇變化時；2、蒸汽參數(shù)或真空急劇變化時；3、汽輪機(jī)內(nèi)部有不正常地聲音時；4、電網(wǎng)發(fā)生故障時；5、機(jī)組主要自動不能投入時 .19、汽機(jī)啟動注意事項？答案： 1、應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視下列參數(shù)：汽輪機(jī)振動

18、、脹差、軸向位移、汽缸各部金屬溫度、各軸 承金屬溫度、回油溫度在正常范圍內(nèi)，各運(yùn)行輔機(jī)電流、溫度、振動等正常.2、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)升速時，應(yīng)及時調(diào)整高、低旁開度，維持主、再熱蒸汽參數(shù)正常并確保高、低 旁后溫度不超限 .3、機(jī)組啟動過程注意空冷島背壓地監(jiān)視和調(diào)整. 冬季啟動時按防凍措施要求注意防凍，空冷島進(jìn)汽未達(dá)到防凍流量之前，嚴(yán)禁開啟高、低壓門組疏水門 .4、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)過程中，中壓缸啟動時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸排汽金屬溫度地變化，確認(rèn)高排通風(fēng) 閥在開啟位置 .5、汽機(jī)升速過程中，應(yīng)在就地仔細(xì)傾聽機(jī)組摩擦聲音，并檢查機(jī)組地振動及各軸承金屬溫 度情況，若發(fā)現(xiàn)異常，須立即停機(jī)查找原因 .6、 汽機(jī)正常沖轉(zhuǎn)升速過程中

19、，禁止DEH 切至手動方式增減轉(zhuǎn)速.7、汽機(jī)轉(zhuǎn)速 3000r/min 時， 必須確認(rèn)主油泵入口壓力達(dá) 0.0980.147MPa，軸承潤滑油壓 大于 0.176MPa，主油泵出口油壓大于 1.372MPa 后，方可6、當(dāng)各排散熱器下聯(lián)箱凝結(jié)水溫度升高達(dá)到 按照 4-5-3-6-2-7-1-8 排地順序逐漸啟動各排 不低于15Hz.7、根據(jù)各排散熱器下聯(lián)箱凝結(jié)水溫度，排按照序逐個投入對應(yīng)順流風(fēng)機(jī) .351 且凝結(jié)水溫度與環(huán)境溫度差大于5 寸，2、6 列逆流風(fēng)機(jī)，并根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速4-5-3-6-2-7-1-8 ，列按照 4-3-5-1-7 地順停運(yùn) TOP MSP 油泵，否則必須查 找原因并

20、通知檢修進(jìn)行調(diào)整 .8、 汽輪機(jī)啟動后，要防止主蒸汽、再熱蒸汽溫度大幅度波動，嚴(yán)防蒸汽帶水.9、 整個啟動過程中，要注意排汽裝置、除氧器、加熱器、閉式水箱、定子冷卻水箱水位正 常，各油箱油位正常，油溫符合要求 .10、 升速期間，注意下列參數(shù)不超限：10.1 、軸承軸振動小于 0.125mm.10.2、 高中壓差脹 10.3mm, =5.3mm,低壓差脹22mm.10.3、 軸承回油溫度小于 75C10.4、 推力軸承金屬溫度小于85C10.5、 低壓缸排汽溫度小于93C11、 機(jī)組過臨界時軸瓦振動應(yīng)小于0.08mm,軸振小于 0.25mm,否則應(yīng)立即打閘停機(jī)，進(jìn)行 盤車,全面檢查分析原因,連

21、續(xù)盤車不小于 4 小時,當(dāng)機(jī)組符合啟動條件時才允許再次啟 動. 嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī) .12、 小機(jī)啟動后注意間冷塔出水溫度地調(diào)整,并根據(jù)小機(jī)凝汽器循環(huán)水投運(yùn)臺數(shù)及時倒換 間冷系統(tǒng)運(yùn)行方式 .13、 啟動過程注意大、小機(jī)汽封壓力、溫度地監(jiān)視,達(dá)到自密封時及時檢查汽封供汽氣動 門關(guān)閉,泄汽氣動門調(diào)整正常 .20、 軸封系統(tǒng)調(diào)整維護(hù)注意事項？答案： 1、機(jī)組投運(yùn)時汽封充分暖管疏水,嚴(yán)防軸封進(jìn)水 .2、 運(yùn)行中嚴(yán)密監(jiān)視軸加水位,防止無水位或水位過高.3、 軸加風(fēng)機(jī)全部故障時全開軸封風(fēng)機(jī)旁路手動門,并及時調(diào)整軸封母管壓力.4、 注意檢查軸封減溫器運(yùn)行正常,防止減溫水門動作不正常致軸封進(jìn)水.5

22、、 注意汽封母管壓力監(jiān)視,防止壓力調(diào)節(jié)不正常造成母管壓力過高或過低.6、 嚴(yán)格控制軸封供汽溫度滿足要求,防止供汽溫度過低造成動靜摩擦,尤其是高、中壓缸 汽封.7、 經(jīng)常檢查低壓缸供汽管道疏水正常,發(fā)現(xiàn)蒸汽帶水及時調(diào)整并加強(qiáng)疏水.21、 手動盤車操作步驟？答案： 1、手動按下盤車就地控制柜 “試燈 ”按鈕實驗正常,在就地控制柜上檢查盤車控制 開關(guān)在 “就地 ”位置 .2、 確認(rèn)密封油系統(tǒng)投運(yùn)正常 .3、 確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)速到零 .4、 確認(rèn)潤滑油壓力正常并且盤車就地控制柜上潤滑油壓力正常燈亮.5、確認(rèn)頂軸油壓力正常并且盤車就地控制柜上頂軸油壓力正常燈亮.6、確認(rèn)汽輪機(jī)跳閘主汽門關(guān)閉，盤車就地控制柜上主

23、汽門關(guān)閉燈亮.7、按下 “盤車電機(jī)啟動 ”按鈕，盤車電機(jī)啟動運(yùn)行，電流指示正常 .8、當(dāng)嚙合電磁閥或氣動投入執(zhí)行機(jī)構(gòu)無故障時，可以在自動盤車控制面板上按下盤車投入 按鈕，嚙合完成（電磁閥通電 10 秒后自動斷電，而不論是否嚙合到位） .9、當(dāng)嚙合電磁閥或氣動投入執(zhí)行機(jī)構(gòu)存在故障時，就地扳動手動 “投入 ”手柄，嚙合完 成，使盤車裝置轉(zhuǎn)動 .10、盤車投入后記錄大軸偏心值 .22、盤車運(yùn)行中注意事項？ 答案： 1、監(jiān)視盤車電機(jī)電流是否正常，電流表指示是否晃動.2、定期檢查轉(zhuǎn)子地偏心是否有變化 .3、盤車運(yùn)行時要確認(rèn)潤滑油壓力正常、密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常.4、保證一臺頂軸油泵連續(xù)運(yùn)行 .5、定期傾聽汽

24、缸內(nèi)部和高中壓軸封段是否有摩擦聲.6、在連續(xù)盤車期間出現(xiàn)盤車電機(jī)故障不能連續(xù)盤車時，應(yīng)聯(lián)系檢修每 20 分鐘手動盤車 180&deg。 .7、如其它原因造成盤車電機(jī)過負(fù)荷或盤不動時嚴(yán)禁強(qiáng)行盤車或沖轉(zhuǎn).8、定期按下就地控制柜 “試燈 ”按鈕檢查指示燈正常 .23、汽機(jī)專業(yè)地定期工作有哪些？答案： 1、除氧器、高、低加、排汽裝置水位計就地遠(yuǎn)方校對；2、高壓主汽門、調(diào)門、中聯(lián)門活動實驗；3、主機(jī)跳閘電磁閥動作實驗；4、危急保安器噴油實驗；5、A、B 小機(jī)速關(guān)閥活動實驗；6、主機(jī)、小機(jī)真空嚴(yán)密性實驗；7、抽汽逆止門、高排逆止門活動實驗；8、主機(jī)潤滑油壓低聯(lián)鎖實驗9、主機(jī)交流潤滑油泵、交流啟動油

25、泵、直流油泵試啟；10、EH 油泵低油壓聯(lián)鎖實驗；11 、電泵啟動實驗；12、 頂軸油泵，盤車馬達(dá)啟動實驗；13、 輔機(jī)冷卻水電動濾網(wǎng)反洗；14、 主油箱、小機(jī)油箱放水檢查；15、 小機(jī)間冷塔百葉窗活動實驗；16、 380V、 6KV 動力倒換 .24、汽輪機(jī)快速冷卻裝置投入操作步驟？ 答案： 1、快速冷卻裝置送電 .2、稍開雜用空氣母管至快速冷卻裝置手動門 .3、 將可控硅電壓調(diào)整器撥向手動位，將選擇為最小.4、 按下 “啟動 ”按鈕，加熱器開始工作，開啟壓縮空氣電磁閥 .5、 注意檢查設(shè)定地實際溫度要與汽缸溫度相匹配，汽缸溫度350C以上溫差V40C,汽缸溫 度 250O以上溫差v60C設(shè)

26、定上限報警數(shù)值與汽輪機(jī)汽缸溫度匹配，不能出現(xiàn)加熱6、 調(diào)速快速冷卻裝置調(diào)整流量在2.53m/min，對分離器、加熱器、集氣箱、管道進(jìn)行吹 掃，使設(shè)備內(nèi)油水、雜物徹底排盡，注意加熱器出口溫度變化 .7、 關(guān)閉快速冷卻裝置分離器、加熱器疏水門.8、 稍開快速冷卻裝置至汽機(jī)供氣門前排空門，加熱器出口溫度低于設(shè)定值時，先排向大氣.9、 手動緩慢增加可控硅電壓調(diào)整器旋鈕，注意快速冷卻裝置出口溫度緩慢上升均勻.10、 增開雜用空氣至汽機(jī)快速冷卻裝置手動門，注意流量變化.11、 加熱器出口溫度達(dá)到設(shè)定值，切為“自動”方式 .12、加熱器出口溫度達(dá)到設(shè)定值，緩慢開啟各供氣門向汽缸供汽，關(guān)閉快速冷卻裝置各供 分

27、氣門前排空門，注意檢查汽缸溫度地變化 .13、 開啟高排逆止門前疏水門，注意溫度變化.記錄快速冷卻裝置各參數(shù)，控制汽缸溫度下降速度在35Oh.14、根據(jù)汽缸溫度地下降情況調(diào)速溫度設(shè)定值，控制進(jìn)入汽缸空氣濕度與汽缸溫差在規(guī)定 范圍內(nèi) .15、 當(dāng)汽缸調(diào)節(jié)級金屬溫度降至150G寸，冷卻工作結(jié)束.16、 確認(rèn)關(guān)閉快速冷卻裝置各供氣分門，關(guān)閉雜用空氣母管至快速冷卻裝置手動門.17、 將汽機(jī)本體疏水及系統(tǒng)閥門恢復(fù)到快冷前地方式.25、汽輪機(jī)快速冷卻裝置投入注意事項？ 答案： 1、在投入汽輪機(jī)快速冷卻裝置前，汽輪機(jī)高中壓缸應(yīng)充分進(jìn)行疏水，并進(jìn)行隔離，防止因疏水排放不盡或系統(tǒng)隔離不嚴(yán)而使冷氣、冷水進(jìn)入汽缸，

28、造成局部溫差過大，溫降 率過大 .2、 快冷裝置投入前必須確認(rèn)關(guān)閉與汽輪機(jī)連接閥門，再打開排空閥、疏水閥，將流量調(diào)整至最大對整個快冷裝置地管道、容器進(jìn)行吹掃，將其內(nèi)雜物、油水徹底清除.3、 快冷裝置投入前先開啟排空閥對空氣進(jìn)行預(yù)熱，盡可能減小進(jìn)入汽缸地空氣與缸溫地溫差，汽缸溫度 350C以上溫差V40C,汽缸溫度 250O以上溫差V60C;汽缸溫度 2500以下溫 差v80C,空氣溫度最高可加熱到400C；冷卻空氣壓力保持在0.350.4MPa.由于在投入初期高壓導(dǎo)汽管對進(jìn)入汽缸地空氣有加熱作用，應(yīng)注意快冷出口溫度與高壓導(dǎo)汽管溫度地 溫差 . 只有達(dá)到所需地溫度水平后才能向汽輪機(jī)內(nèi)通氣，一但向

29、汽輪機(jī)內(nèi)通氣則應(yīng)立即關(guān)閉 向空排氣閥 .4、 在快冷裝置投入初期汽缸高溫階段，流量溫度應(yīng)選擇為高溫小流量v4000510m/min.5、 在快冷裝置投入后期汽缸低溫階段，流量溫度應(yīng)選擇為低溫大流量1002000/15 60m/min.6、 快冷裝置投入后根據(jù)不同寸間、溫度，手動調(diào)整流量、手動設(shè)定溫度.7、 快冷裝置投入后電氣控制柜必須由專人進(jìn)行操作維護(hù)，輸入電源、開啟鑰匙開關(guān)，將手動、自動調(diào)節(jié)至最低，再按啟動控制按鈕，調(diào)整設(shè)定溫度、流量.8、 快冷裝置投入后必須指定專人對裝置進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，并要每半小寸對汽缸溫度、應(yīng)力、 轉(zhuǎn)子偏心、盤車電流、汽缸膨脹，冷卻空氣地流量、溫度、壓力、加熱器電流進(jìn)行詳

30、細(xì)地記錄，并調(diào)整.嚴(yán)格控制汽缸金屬溫度下降速度為350小時，汽缸內(nèi)外壁溫差v300如超過上述溫度或盤車電流明顯增大，應(yīng)減緩冷缸速度或暫停冷缸.9、 快冷裝置投入運(yùn)行后如發(fā)現(xiàn)突然斷電，則應(yīng)立即檢查電磁閥關(guān)閉，為防止冷空氣進(jìn)入汽 缸關(guān)閉供氣手動隔離閥 .10、 快冷裝置投入運(yùn)行后如發(fā)現(xiàn)突然斷氣，為防止電加熱元件損壞，應(yīng)立即檢查壓力控制 器斷開、電氣控制柜電源開關(guān)線圈斷電 .11、冷卻過程中，如大機(jī)盤車跳閘，應(yīng)立即停止快冷；待盤車重新投入運(yùn)行正常后，方可 視情況投入冷缸 .12、 當(dāng)高壓缸第一級金屬壁溫、中壓第一級金屬溫度達(dá)到150C且無明顯回升時，可以停止快冷裝置，但必須仍然保持連續(xù)盤車 2 小時

31、以上缸溫?zé)o回升，方可停止盤車運(yùn)行.13、 快冷裝置使用結(jié)束后，應(yīng)先打開向空排氣閥，再關(guān)閉通向汽輪機(jī)地閥門.14、 快冷裝置停止時先將控制柜自動撥向手動，并調(diào)整至最小，再切斷電源開關(guān).15、冷裝置停止后，為防止閥門泄漏、出現(xiàn)意外應(yīng)將加熱器疏水閥、集氣箱疏水閥開啟， 這樣以可以防止加熱器元件損壞 .26、 直接空冷系統(tǒng)冬季模式啟動（環(huán)境溫度V20?答案： 1 、汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置、軸封系統(tǒng)、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)、閉冷 水、凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)正常 .2、環(huán)境溫度低于 +20時空冷系統(tǒng)進(jìn)入冬季模式運(yùn)行，關(guān)閉第 1、 2、 7、8 排蒸汽分配管上 隔離閥和凝結(jié)水隔離閥，開啟抽真空門 .3、 汽機(jī)

32、送汽封，啟動三臺真空泵系統(tǒng)抽真空，當(dāng)汽輪機(jī)地背壓達(dá)到30KPa 時，完成真空系統(tǒng)地預(yù)排氣工作，關(guān)閉抽真空旁路閥，保留一臺真空泵運(yùn)行，另外兩臺泵投備用.4、機(jī)組啟動時，充分利用鍋爐地干燒能力，高旁可適當(dāng)開啟，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量達(dá)到空冷島防 凍要求時，開啟高、低壓旁路空冷島開始進(jìn)汽，盡快達(dá)到空冷島最低防凍流量，旁路運(yùn)行 時維持空冷島背壓 30KPa.5、 空冷島進(jìn)汽后快速增加鍋爐燃燒，盡可能增加空冷島進(jìn)汽量.6、 36 排凝結(jié)水溫度500背壓達(dá)到 35KPa 且抽空氣管溫度與排汽溫度溫差小于15C時，就地實測空冷島散熱器溫度均勻，開啟第2排凝結(jié)水門，開啟第二排蒸汽隔離閥，蒸 汽進(jìn)入第 2 排運(yùn)行，注意各

33、排凝結(jié)水溫度變化 .7、 運(yùn)行各排滿足上條情況，依次開啟7-1-8 排凝結(jié)水門、蒸汽隔離閥，蒸汽進(jìn)入 7-1-8 排 運(yùn)行.8、 當(dāng)各排散熱器下聯(lián)箱凝結(jié)水溫度升高達(dá)到500，背壓高于 20KPa時，按照 4-5-3-6-27-1-8 排地順序逐漸啟動各排 2 或 6 列風(fēng)機(jī)，根據(jù)就地實測散熱器溫度，可倒換風(fēng)機(jī)運(yùn)行 .9、 根據(jù)各排散熱器下聯(lián)箱凝結(jié)水溫度，排按照4-5-3-6-2-7-1-8 ，列按照 4-3-5-1-7 地順 序逐個投入對應(yīng)順流風(fēng)機(jī) .10、 隨著空冷島進(jìn)汽量增大，投入各風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速自動，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)背壓調(diào)節(jié)正常.27、 密封油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)？答案： 1、交流密封油泵：真空油箱油

34、位大于 150mm 允許啟交流密封油泵在未投備用或任一交流密封油泵運(yùn)行且出口油壓不低于0.68MPa 時，允許停備用投入情況下，運(yùn)行交流密封油泵跳閘或出口油壓低于0.68 時， 延時 3 秒，聯(lián)啟備用油泵2、事故直流密封油泵： 事故直流密封油泵在遠(yuǎn)控方式下，未投備用或任一交流密封油泵運(yùn)行且出口油壓不低于0.68MPa,允許停.交流密封油泵 A、 B 全停，延時 2 秒，聯(lián)啟 在備用投入時，交流密封油泵出口油壓低于0.68MPa,延時 5 秒，聯(lián)啟3、發(fā)電機(jī)密封油真空泵：在滿足啟、停允許條件下，可手動啟/停發(fā)電機(jī)密封油真空泵在遠(yuǎn)控方式且發(fā)電機(jī)密封油真空泵潤滑油電磁閥開且發(fā)電機(jī)密封油真 空泵冷卻水

35、電磁閥開，允許啟 .發(fā)電機(jī)密封油真空泵潤滑油電磁閥關(guān)延時 3 秒或者發(fā)電機(jī)密封油真空泵冷卻水電磁閥關(guān)延 時 30 秒，或真空油箱油位高于 550mm 延時 3 秒，聯(lián)停4、密封油再循環(huán)交流油泵：真空油箱油位大于 150mni 時，允許啟密封油再循環(huán)交流油泵在遠(yuǎn)控方式且主密封交流油泵A、B、事故直流密封油泵均停運(yùn)時,交流密封油泵或直流油泵任一運(yùn)行時，聯(lián)啟 當(dāng)真空油箱油位低于 150mm 延時 2 秒，聯(lián)停28、 主機(jī)冷油器切換步驟 答案： 1、檢查主油箱油位、潤滑油壓力、潤滑油溫度正常 2、 緩慢開啟冷油器注油門 3、 開啟備用冷油器至主油箱回油門4、 確認(rèn)備用冷油器已注滿油，關(guān)閉備用冷油器至主

36、油箱回油門5、 關(guān)閉冷油器注油門 6、 緩慢開啟備用冷油器冷卻水出口電動門7、 開啟備用冷油器水側(cè)出口排空門，確認(rèn)排盡空氣后關(guān)閉8、 緩慢開啟備用冷油器冷卻水入口手動門9、 確認(rèn)冷油器切換閥指向正確 10、 逆時針方向松開冷油器三通切換閥鎖緊大手輪360&deg。至限位位置11、 緩慢轉(zhuǎn)動冷油器切換閥90&deg。由運(yùn)行冷油器切至備用冷油器運(yùn)行，并確認(rèn)主冷油器 切換閥指向正確 12、 順時針方向轉(zhuǎn)動冷油器三通切換閥鎖緊大手輪至限位位置并鎖緊13、 檢查潤滑油壓力、溫度正常 14、 檢查已投入冷油器冷卻水進(jìn)、出口門全開15、 關(guān)閉已退出冷油器水側(cè)出口電動門16、 檢查主機(jī)冷卻水調(diào)

37、閥動作正常 29、 密封油差壓閥投入、退出操作方法？ 答案：密封油差壓閥投入操作方法：先使用旁路門手動調(diào)節(jié)就地油、氫差壓表計指示到0.056MPa 左右然后開啟差壓閥上部氣側(cè)引壓閥，緊接著開啟差壓閥下部油側(cè)引壓閥直到 全開，再開啟差壓閥出口閥 逐步關(guān)閉差壓閥旁路閥，同時逐步開啟差壓閥入口閥，直到旁 路閥全關(guān)，入口閥全開，則差壓閥投入運(yùn)行 密封油差壓閥退出操作方法：先關(guān)小差壓閥入口閥，直到差壓值有所下降，再緩慢開啟旁 路閥，維持差壓在 0.056MPa 左右如此反復(fù)操作，直到差壓閥入口閥全關(guān)，旁路門適當(dāng)開 啟然后關(guān)閉下部油側(cè)引壓閥、差壓閥上部氣側(cè)引壓閥、差壓閥出口閥，則差壓閥退出運(yùn)行30、 機(jī)組

38、啟動過程中主要監(jiān)測參數(shù)有哪些？答案： 1 、汽包水位、壓力；主再熱汽溫、汽壓 2、 爐膛負(fù)壓、風(fēng)量、氧量、排煙溫度、爐膛出口煙溫、各受熱面壁溫；引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、 一次風(fēng)機(jī)動葉開度、風(fēng)量和風(fēng)壓；熱一、二次風(fēng)溫 3、 磨煤機(jī)液壓加載油壓、潤滑油壓和油溫、磨棍軸承溫度、出粉溫度、一次風(fēng)量；給煤 量；燃油壓力 4、爐水循環(huán)泵地進(jìn) / 出口差壓、電流、冷卻水流量、爐水循環(huán)泵電機(jī)本體溫度 .5、主機(jī)轉(zhuǎn)速、振動、脹差、缸脹、軸向位移、軸承溫度、汽機(jī)各部金屬溫度；機(jī)前主汽 壓、汽溫 .6、 主機(jī)潤滑油溫、油壓；軸承回油溫度；主油箱油位；EH 油壓、油位、安全油壓.7、 熱井水位、除氧器、加熱器水位、壓力、溫度

39、；給水泵轉(zhuǎn)速；給水壓力、溫度.8、 氫壓、氫溫、氫氣濕度、氫氣純度 .9、 密封油壓力及油、氫差壓 .10、 定子冷卻水溫、水壓、流量、電導(dǎo)率.11、 機(jī)組背壓；空冷島各抽氣口溫度、凝結(jié)水溫度.12、小機(jī)排汽溫度、背壓，凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出口壓力、水溫；間冷系統(tǒng)溫度、壓力，間 冷塔高、低位水箱水位 .13、 高、低壓旁路開度、旁路后溫度.14、 各運(yùn)行輔機(jī)電流、溫度、振動等.15、各運(yùn)行廠用電系統(tǒng)電壓、電流 .16、 各運(yùn)行廠用變壓器繞組溫度、油溫.17、 發(fā)電機(jī)有、無功；定、轉(zhuǎn)子電壓、電流；勵磁電壓、電流.18、 發(fā)電機(jī)進(jìn)、出水溫度、定子線圈、鐵芯溫度.31、 機(jī)組啟動前地實驗工程有哪些？ 答

40、案： 1、電動門、氣動門傳動實驗 .2、 主、輔機(jī)熱工保護(hù)聯(lián)鎖實驗 .3、 大、小機(jī)靜態(tài)仿真實驗 .4、 爐、機(jī)、電大聯(lián)鎖實驗 .5、 發(fā)變組地保護(hù)傳動實驗 .6、 勵磁回路地保護(hù)聯(lián)鎖實驗 .7、 變壓器冷卻器裝置實驗 .8、 6kV 快切裝置實驗 .9、 6kV、 380V 備自投實驗 .10、 380VPC 段電源開關(guān)聯(lián)鎖實驗.11、 UPS 實驗.12、 保安段聯(lián)鎖實驗 .13、 ASCOf 關(guān)兩路電源聯(lián)鎖實驗32、 機(jī)組禁止啟動地條件？答案： 1、影響機(jī)組啟動地安裝、檢修、調(diào)試工作未結(jié)束，工作票未終結(jié)和收回，設(shè)備現(xiàn)場 不符合電業(yè)安全工作規(guī)程地有關(guān)規(guī)定 .2、 機(jī)組主要熱工聯(lián)鎖保護(hù)（機(jī)、

41、電、爐大聯(lián)鎖，鍋爐MFT 汽輪機(jī)保護(hù)，發(fā)變組保護(hù)）任 一動作不正常 .3、 機(jī)組儀表及保護(hù)電源失去 .4、 儀用壓縮空氣系統(tǒng)工作不正常 .5、 汽水品質(zhì)不符合要求 .6、 OVATION DEH FSSS SCS ECS 控制裝置工作不正常，影響機(jī)組啟動或正常運(yùn)行7旁路系統(tǒng)故障無法滿足機(jī)組啟動要求 .8發(fā)現(xiàn)有其它威脅機(jī)組安全啟動或安全運(yùn)行地嚴(yán)重缺陷時 9、汽機(jī)專業(yè)禁止啟動條件：9.1 、機(jī)組主要調(diào)節(jié)裝置失靈 .9.2 、機(jī)組主要檢測儀表監(jiān)視功能失去（轉(zhuǎn)速、大軸偏心、軸向位移、脹差、潤滑油壓、振 動、軸承溫度等），影響機(jī)組啟動或機(jī)組主要監(jiān)測參數(shù)超限 .9.3 、汽輪機(jī)高中壓主汽門及調(diào)門、抽汽逆止

42、門、高排逆止門之一卡澀不能關(guān)閉嚴(yán)密， VV 閥或 BDV 閥動作不正常.9.4、 交流潤滑油泵（TOP、啟動油泵（MSP、直流潤滑油泵（EOP、頂軸油泵、交、 直流密封油泵之一工作失常或聯(lián)鎖保護(hù)實驗不合格 .9.5、 主機(jī)轉(zhuǎn)子偏心度大于原始值地110%（ #1 機(jī)原始值 24um #2 機(jī)18.5um）.9.6 、盤車時汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動部分有明顯摩擦聲或盤車不能正常投入.9.7 、汽輪機(jī)潤滑油油箱油位低于極限值或油質(zhì)不合格 .9.8、 EH 油箱油位低于極限值或油質(zhì)不合格.9.9、 汽輪機(jī)高、中壓缸上下缸溫差超過35C,高中壓外缸上下缸溫差超過50C9.10、高壓脹差10.3mm 或5.3mm

43、 低壓脹差19.8mm 或4.6mm.9.11 、汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)工作不正常，不能維持空負(fù)荷運(yùn)行或機(jī)組甩負(fù)荷后不能維持轉(zhuǎn)速在危 急保安器動作轉(zhuǎn)速下 .9.12、主機(jī)超速實驗不合格 .9.13 、發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)有故障或水質(zhì)不合格 .9.14 、發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)故障或氫氣純度、濕度不合格 .9.15、 密封油系統(tǒng)故障無法正常投入.9.16、 停機(jī)水泵工作不正常 .10、鍋爐禁止啟動條件：10.1 、鍋爐汽包水位計兩側(cè)均故障不能投運(yùn) .10.2 、爐水循環(huán)泵故障，不能投運(yùn) .10.3 、主要儀表缺失、不正常且無其它監(jiān)視手段 .如：主蒸汽壓力、再熱蒸汽壓力、汽包壓 力、主給水流量、排煙溫度、爐膛負(fù)壓等

44、 .33、簡述凝結(jié)水系統(tǒng)啟動操作步驟.答案： 1、凝結(jié)水系統(tǒng)投入前地準(zhǔn)備： 1）完成 “輔助設(shè)備及系統(tǒng)啟動（投入）前檢查通則 ” 地操作 .2 ）關(guān)閉凝結(jié)水管道及低加各放水門 .3 ）檢查凝結(jié)水雜用母管各用戶門關(guān)閉 .4）關(guān) 閉凝結(jié)水溢流至凝結(jié)水儲水箱調(diào)閥旁路門，關(guān)閉前后截止門.5）開啟各低加進(jìn)、出水電動門，關(guān)閉其旁路電動門 .6）檢查凝結(jié)水補(bǔ)充水系統(tǒng)已投入運(yùn)行，開啟凝結(jié)水母管充水手動 門，凝結(jié)水各放空氣門見水后關(guān)閉，充水過程檢查系統(tǒng)無泄漏.7 ）關(guān)閉熱井放水門，開啟補(bǔ)充水泵至排汽裝置補(bǔ)水調(diào)節(jié)門前、后手動門，關(guān)閉其旁路手動門，開啟補(bǔ)水調(diào)節(jié)門補(bǔ)水.8 ）排氣裝置補(bǔ)水至 1400mm 排汽裝置補(bǔ)水

45、調(diào)節(jié)門投自動，檢查補(bǔ)水自動良好 .9 ）檢查 凝結(jié)水精處理裝置處于旁路運(yùn)行方式 .10）檢查凝結(jié)泵進(jìn)口門開啟，出口門關(guān)閉.11 ）開啟凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門前、后手動門，關(guān)閉其旁路門 .12）投入凝結(jié)水泵密封水，打開泵體抽 空氣門 .13）關(guān)閉 5 低加出口電動門，開啟除氧器水位調(diào)節(jié)閥前、后手動門，關(guān)閉其旁路 電動門，稍開除氧器水位調(diào)節(jié)閥，低加水側(cè)充水排空氣，充水完畢后關(guān)閉.14）檢查關(guān)閉除氧器水箱放水門、溢流門、前置泵入口電動門 .15 ）凝輸泵向除氧器上水沖洗，沖洗完畢水 位維持 450500mm.2、凝結(jié)水系統(tǒng)地投入操作：1）檢查凝泵密封水壓力在 0.30.5MPa,軸承油位在正?？潭确秶?，

46、軸承冷卻水壓力在0.30.5MPa，電機(jī)空冷器冷卻水暢通 .2 ）啟動一臺凝結(jié)水泵，注意啟動電流及其返回時間，檢查出口電動門自動開啟（變頻啟動時，緩慢提升頻率），檢查泵組振動、聲音、軸承及電動機(jī)線圈溫度、出口壓力、進(jìn)口濾網(wǎng)前后壓差、密 封水壓力、熱井水位均正常，檢查系統(tǒng)應(yīng)無泄漏 .3 ）檢查投入凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門自 動 .4 ）開啟備用凝結(jié)水泵出口門，注意泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)，投入凝結(jié)水泵聯(lián)鎖 .5 ）通知化學(xué)化驗 凝結(jié)水水質(zhì)，若不合格，禁止送入除氧器. 稍開除氧器水位調(diào)節(jié)門后，開啟 5 低加出口排污電動門進(jìn)行換水，直至水質(zhì)合格后關(guān)閉排污電動門，根據(jù)情況開啟 #5 低加出口電動門向 除氧器上水 .換水期

47、間嚴(yán)密監(jiān)視熱井水位 .6 ）根據(jù)化學(xué)要求，及時開啟凝結(jié)水加藥門 .7）凝 結(jié)水泵開啟后，注意排汽裝置熱井水位、除氧器水位變化情況 .8 ）當(dāng)凝結(jié)水流量逐漸增大 時，注意凝結(jié)水再循環(huán)門自動關(guān)閉 .9 ）根據(jù)需要投入凝結(jié)水雜項水用戶 .10 ）根據(jù)化學(xué)要求 投入凝結(jié)水精處理系統(tǒng) .34、簡述凝結(jié)水泵啟動允許條件 . 答案： 1、無凝結(jié)水泵事故跳閘信號 .2、無凝結(jié)水泵控制回路故障信號 .3、 凝結(jié)水泵電機(jī)下軸承及電機(jī)推力軸承溫度小于70C4、 凝結(jié)水泵推力軸承溫度小于 75C5、 凝結(jié)水泵入口電動門開啟 .6、 凝結(jié)水泵出口電動門全關(guān)或母管壓力大于1MPa.7、 凝汽器水位大于 900mm.8、

48、無凝結(jié)水泵跳閘條件 .35、 機(jī)組啟動前應(yīng)具備地條件有哪些？答案： 1、影響機(jī)組啟動地檢修工作全部完成、工作票終結(jié). 安全措施已拆除，運(yùn)行人員對檢修交待及設(shè)備改進(jìn)情況了解清楚 .2、 樓梯、欄桿、平臺應(yīng)完整，通道及設(shè)備周圍無妨礙工作和通行地雜物.3、 所有系統(tǒng)連接完好，管道支吊牢固，管道保溫完整，臨時柵欄、腳手架、標(biāo)示牌及管道 上地臨時堵板已拆除 .4、 設(shè)備命名標(biāo)識牌、轉(zhuǎn)動機(jī)械地轉(zhuǎn)向及各管道介質(zhì)流向標(biāo)志齊全正確.5、 機(jī)組啟動專用工具、儀器、儀表及各種記錄表格已準(zhǔn)備齊全.6、 廠用電系統(tǒng)運(yùn)行正常，廠房內(nèi)外各處正常照明良好，事故照明系統(tǒng)備用正常.7、 廠區(qū)消防設(shè)施正?？捎?.8、 保安段運(yùn)行正

49、常，柴油發(fā)電機(jī)組備用正常.9、 就地各控制盤完整，各種指示記錄儀表、報警裝置正常.10、 各種有關(guān)地操作電源、保護(hù)電源、控制電源、儀表電源等均已送上且正常.11、 機(jī)組控制系統(tǒng)運(yùn)行正常 .12、 確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)正常 .13、 按 “閥門檢查卡 ”將各系統(tǒng)地閥門置于要求狀態(tài)，開啟各液位計隔離閥、儀表一次閥.14、 機(jī)組大、小修后，配合檢修進(jìn)行輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常.15、 確認(rèn)各閥門及轉(zhuǎn)動機(jī)械地狀態(tài)遠(yuǎn)方與就地相對應(yīng)，遠(yuǎn)操、就地控制均良好.16、 調(diào)節(jié)控制裝置調(diào)試完畢，確認(rèn)設(shè)定值正確.17、 各系統(tǒng)地安全閥，EBV 閥整定完成，動作正確， EBV 閥手動隔離閥開啟.18、 除灰、脫硫、化學(xué)、燃料專業(yè)具備

50、機(jī)組啟動條件.36、 高壓缸倒暖地條件、步驟和注意事項有哪些？答案：冷態(tài)啟動，高壓缸第一級缸溫低于150 邙寸，應(yīng)對高壓缸進(jìn)行預(yù)暖，暖缸壓力390490KPa. 預(yù)暖操作在鍋爐點(diǎn)火后進(jìn)行 .1、暖缸條件1.1 、汽機(jī)已跳閘并在盤車狀態(tài) .1.2、高壓缸第一級內(nèi)壁溫低于150C1.3 、空冷凝汽器背壓小于 13.7KPa.1.4 、一段抽汽電動門、逆止門全關(guān) .1.5 、確認(rèn)高排逆止門關(guān)閉 .1.6 、檢查汽機(jī) VV 閥全關(guān) .1.7、 冷再壓力 0.50.7MPa，蒸汽過熱度大于 28C2、暖缸操作2.1、 關(guān)閉咼排逆止門前疏水閥、VV 閥前疏水閥.2.2、 開啟高調(diào)門后導(dǎo)汽管疏水閥.2.3

51、、全開暖缸截止閥，緩慢開啟暖缸調(diào)節(jié)閥適當(dāng)開度，開啟一抽逆止門前疏水閥10 分鐘后關(guān)閉，高壓缸內(nèi)壓力保持 390490KPa.2.4 、根據(jù)汽缸溫升率及時調(diào)整暖缸調(diào)節(jié)閥開度，使高壓缸第一級內(nèi)壁溫度緩慢上升到150C2.5、金屬溫度達(dá)到 150GS行高壓缸悶缸，悶缸時間由附錄悶缸曲線查得2.6 、悶缸時逐漸關(guān)小暖缸調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉高排逆止門前疏水閥、關(guān)閉導(dǎo)汽管疏水閥，高壓缸 內(nèi)壓力保持 390490KPa,同時要兼顧金屬溫升率及內(nèi)外壁溫差2.7、 暖缸結(jié)束后，緩慢全關(guān)暖缸調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉暖缸截止閥.2.8、 開啟高調(diào)門導(dǎo)汽管疏水閥、高排逆止門前疏水閥、VV 閥.3、暖缸注意事項3.1、汽缸金屬溫升率不超過

52、 50Oh.3.2 、高壓缸內(nèi)第一級后蒸汽壓力不超過 550KPa.3.3、 高壓缸排汽口上、下溫差小于35C,高壓缸內(nèi)、外壁溫差小于35C3.4、 汽缸膨脹、高、低壓缸脹差及轉(zhuǎn)子偏心在允許范圍內(nèi).3.5 、操作高、低壓旁路時，注意對暖缸壓力地影響 .3.6 注意監(jiān)視盤車運(yùn)轉(zhuǎn)正常 .37、 簡述汽動給水泵組禁止啟動地情況有那些？答案：1、危急遮斷裝置、小機(jī) ETS 保護(hù)之一動作不正常.2、 速關(guān)閥、低壓調(diào)節(jié)閥、高壓調(diào)節(jié)閥之一不能關(guān)嚴(yán)或工作不正常.3、 調(diào)速系統(tǒng)不穩(wěn)定或不能控制轉(zhuǎn)速.4、 主要表計失靈，如進(jìn)汽壓力、溫度、背壓、轉(zhuǎn)速、凝汽器水位、潤滑油壓力等.5、 交流潤滑油泵、直流油泵、頂軸油泵、盤車裝置