單機(jī)調(diào)試方案

1、第一章 組織機(jī)構(gòu)為了使江門市豐樂污水廠的單機(jī)試車工作做到有組織、有計(jì)劃，按程序操作，特成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組。調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組運(yùn)行組技術(shù)組設(shè)備組后勤組 第二章 崗位職責(zé)1、 調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)調(diào)試的計(jì)劃審批，組織協(xié)調(diào)技術(shù)組、運(yùn)行組、后勤組、設(shè)備組的工作。2、 技術(shù)組負(fù)責(zé)制訂調(diào)試計(jì)劃、調(diào)試大綱以及各項(xiàng)調(diào)試規(guī)程，負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)試的具體指揮，解決現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，提交運(yùn)行報(bào)告和整改意見。3、 運(yùn)行組根據(jù)調(diào)試計(jì)劃、調(diào)試大綱，編制崗位責(zé)任制度，確定試車崗位人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)試過程中的具體操作、設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)并處理運(yùn)行中的有關(guān)問題，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。4、 設(shè)備組組織有關(guān)設(shè)備廠家到現(xiàn)場協(xié)助運(yùn)行調(diào)試，解決試車過程中出現(xiàn)的設(shè)備

2、問題，采購現(xiàn)場調(diào)試過程中需要的零星應(yīng)急材料。5、 后勤組負(fù)責(zé)提供調(diào)試過程中的后勤保障，提供調(diào)試所需的勞動(dòng)保護(hù)、辦公用具、車輛運(yùn)輸以及膳食管理。第三章 人員安排1、 調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：2、 技術(shù)組組長：成員：3、 運(yùn)行組組長：成員：運(yùn)行班運(yùn)行一班：運(yùn)行二班：運(yùn)行三班：維護(hù)斑：4、 設(shè)備組組長：成員：5、 后勤組組長：成員：第四章 程序控制項(xiàng)目經(jīng)理（調(diào)試組長）向調(diào)試小組提交試車進(jìn)場通知書技術(shù)組 、運(yùn)行組組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)調(diào)試方案調(diào) 試 實(shí) 施調(diào)試小組總結(jié)調(diào)試情況，提出缺陷整改意見和措施 技術(shù)組、運(yùn)行組進(jìn)行缺陷整改項(xiàng)目經(jīng)理（調(diào)試組長）填寫驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告第五章 技術(shù)方案第一節(jié) 所需條件單機(jī)帶負(fù)荷調(diào)

3、試運(yùn)行應(yīng)符合下列條件：1. 各構(gòu)筑物全部施工完畢；2. 建、構(gòu)筑物的內(nèi)部和外圍已經(jīng)認(rèn)真、徹底清掃干凈，沒有建筑垃圾，衛(wèi)生條件符合試車標(biāo)準(zhǔn)；3. 待調(diào)試設(shè)備已經(jīng)全部按照設(shè)計(jì)要求安裝完畢，完成了單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和空載試運(yùn)行并已經(jīng)整改完畢；4. 待調(diào)試設(shè)備的設(shè)計(jì)施工圖、合格正、產(chǎn)品說明書、安裝記錄、單體調(diào)試報(bào)告等資料齊全；5. 完成供電、通水的一切準(zhǔn)備；6. 試車時(shí)所用的工具、儀器、材料齊全；7. 參加試車的人員分工完畢、責(zé)任明確、崗位清楚；8. 安全防火措施齊全。第二節(jié)準(zhǔn)備工作. 檢查包括配套的電氣工程、管道工程和自動(dòng)控制工程是否均已經(jīng)按照調(diào)試要求開通。所有設(shè)備的主回路和控制回路都正確無誤，可以在開

4、機(jī)調(diào)試前點(diǎn)動(dòng)設(shè)備；. 檢查上、下水系統(tǒng)的管道和閥門的開、斷情況和性能；. 檢查待試設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)是否有足夠的潤滑、靈活；. 調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，熟悉設(shè)備的電氣、機(jī)械性能，仔細(xì)閱讀調(diào)試大綱和調(diào)試規(guī)程，充分做好調(diào)試的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備；. 通知有關(guān)設(shè)備廠家或供貨商到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)試；. 準(zhǔn)備好各類調(diào)試表格以供試車記錄，并有專人負(fù)責(zé)。第三節(jié)調(diào)試內(nèi)容考慮到本工程的特殊性，開展有針對(duì)性的重點(diǎn)調(diào)試。單機(jī)帶負(fù)荷試車的內(nèi)容包括：預(yù)處理和水解酸化系統(tǒng)，曝氣生物濾池的曝氣系統(tǒng)，曝氣生物濾池的反沖洗系統(tǒng)。一、預(yù)處理和水解系統(tǒng).調(diào)試目的按照工藝順序要求依次對(duì)渠道閘門、皮帶輸送機(jī)、粗格柵、污水提升泵、中細(xì)格柵、沉砂設(shè)備

5、等進(jìn)行單機(jī)帶負(fù)荷試車。檢驗(yàn)預(yù)處理和水解酸化系統(tǒng)的電氣、設(shè)備、閥門、管線在安裝和制造等環(huán)節(jié)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范。.試車步驟.按照工藝要求順序檢查粗格柵、污水提升泵、中細(xì)格柵、旋流沉砂池、水解酸化池的設(shè)備以及相關(guān)管道；.打開水解池進(jìn)水管道的閥門，關(guān)閉水解池排泥管道的閥門，關(guān)閉反沖洗排水閥，關(guān)閉水解池排空閥，作好進(jìn)水準(zhǔn)備；.打開中、細(xì)格柵和旋流沉砂池的進(jìn)水渠道閘門，關(guān)閉溢流渠道的閘門；.打開粗格柵前、后部的渠道閘門，讓污水進(jìn)入工藝系統(tǒng)；.啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)和粗格柵，按照運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘、停機(jī)分鐘的運(yùn)行模式進(jìn)行帶負(fù)荷試車；. 依次啟動(dòng)污水提升泵，并觀察后續(xù)工序是否正常，每臺(tái)提升泵按小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行考核；.啟

6、動(dòng)螺旋輸送機(jī)和中、細(xì)格柵，按照運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘、停機(jī) 分鐘的運(yùn)行模式進(jìn)行帶負(fù)荷試車；. 啟動(dòng)旋流沉砂池的減速攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速在設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)，按正常運(yùn)行考核。然后，手動(dòng)啟動(dòng)提砂泵和砂水分離器，提砂泵按運(yùn)行分鐘、停機(jī)分鐘的模式進(jìn)行試車，砂水分離器按正常運(yùn)行進(jìn)行考核，不考慮氣洗過程；.觀察水解酸化池的布水情況應(yīng)該均勻、平穩(wěn)，直至全部水解酸化池進(jìn)滿水為準(zhǔn)；. 達(dá)到試車目的后，首先停止污水提升泵的運(yùn)行，然后再關(guān)閉統(tǒng)內(nèi)的傳動(dòng)設(shè)備，斷開系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的電源，為后續(xù)調(diào)試作好準(zhǔn)備。.注意事項(xiàng).外觀檢查主要檢查設(shè)備有無生銹、落漆，有無劃痕和碰撞和有無漏油以及密封失效等；.實(shí)測各設(shè)備的啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流（至少次/臺(tái)），實(shí)測設(shè)備

7、電機(jī)和軸承的溫升（次/小時(shí)），并作好記錄；.電動(dòng)閥（閘）門應(yīng)做手動(dòng)和電動(dòng)開關(guān)試驗(yàn)，手動(dòng)渠道閘門應(yīng)做全行程啟閉試驗(yàn)并檢查安裝是否垂直、操作是否平穩(wěn)、關(guān)閉是否密封。閥（閘）門在承受設(shè)計(jì)水壓時(shí)，電動(dòng)閥門的滲漏率為.1/s.m，渠道閘板閥的滲漏率為.02/s.m ；.格柵試車應(yīng)無卡澀、受阻、抖動(dòng)及異常聲音，并觀察鏈條的張緊度和軸承的磨損情況；.污水提升泵試車前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，如有異常可根據(jù)廠家意見對(duì)設(shè)備的漏水、漏電、漏油、過熱及過載保護(hù)進(jìn)行處理并根據(jù)出水堰的水深估算提升泵的流量；.注意旋流沉砂池設(shè)備的啟動(dòng)順序和停車順序應(yīng)符合工藝要求，檢驗(yàn)提砂水量和砂水分離器的運(yùn)行情況，注意是否有雜音；.注意觀察細(xì)格柵的耙齒和

8、螺旋輸送機(jī)的螺旋與襯板間有無雜物、運(yùn)行有無雜音，螺旋輸送機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)等；.注意觀察水解池的進(jìn)、出水堰是否水平；.在調(diào)試過程中，若系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)下列較大的、影響繼續(xù)運(yùn)行的故障時(shí)，應(yīng)立即停止試車，（停車順序和.相同）： a. 電機(jī)電流劇增或過高，或冒煙、著火； b. 軸承溫度突然上升或冒煙； c. 機(jī)泵內(nèi)有破碎斷裂聲音； d. 發(fā)生人身安全事故時(shí)。二、濾池的曝氣系統(tǒng)1.調(diào)試目的按照工藝要求順序依次對(duì)濾池曝氣、進(jìn)水系統(tǒng)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行帶負(fù)荷試車，檢驗(yàn)濾池的進(jìn)、出水和曝氣系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范。2.調(diào)試目的.按照工藝要求順序檢查濾池、管廊、風(fēng)機(jī)室的設(shè)備以及相關(guān)的管道；.打開擬用鼓風(fēng)機(jī)的排空閥和進(jìn)氣

9、閥，準(zhǔn)備啟動(dòng)正常曝氣鼓風(fēng)機(jī)；.打開濾池管廊內(nèi)的正常進(jìn)水閥和正常曝氣閥，打開反沖洗排水閥，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥和進(jìn)氣閥，做好進(jìn)水、進(jìn)氣準(zhǔn)備；.啟動(dòng)預(yù)處理和水解系統(tǒng)，讓污水進(jìn)入曝氣生物濾池系統(tǒng)；.待濾池出水后，將濾池中含泥沙的出水排入反沖洗回流池，待出水變清后，關(guān)閉反沖洗排水閥；.待接觸池和尾水外排系統(tǒng)正常出水后，系統(tǒng)停止進(jìn)水，并關(guān)閉預(yù)處理系統(tǒng)的傳動(dòng)設(shè)備使其處于待機(jī)熱備用狀態(tài)；.關(guān)閉濾池排水閥，打開反沖洗排水閥，準(zhǔn)備啟動(dòng)正常曝氣鼓風(fēng)機(jī)；.啟動(dòng)曝氣鼓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步關(guān)閉排空閥，讓壓縮空氣進(jìn)入濾池曝氣系統(tǒng)；.觀察濾池正常曝氣系統(tǒng)的曝氣均勻性，根據(jù)曝氣情況，選擇再啟動(dòng)第臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)； 2.10 鼓風(fēng)

10、機(jī)應(yīng)進(jìn)行交替運(yùn)行，即：第一臺(tái)運(yùn)行小時(shí)后，停運(yùn)，再啟動(dòng)第二臺(tái)，待第二臺(tái)運(yùn)行小時(shí)后再啟動(dòng)第三臺(tái)，以次類推，保證每臺(tái)風(fēng)機(jī)都有連續(xù)小時(shí)的運(yùn)行時(shí)間；2.11 直至濾池正常曝氣系統(tǒng)的曝氣比較均勻，不出現(xiàn)冒水泡、鼓水珠、噴水注視為合格；2.12 試車完畢后，停止鼓風(fēng)機(jī)以及其他設(shè)備的電源，使系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)。. 注意事項(xiàng).外觀檢查主要檢查設(shè)備有無生銹、落漆，有無劃痕和碰撞和有無漏油以及密封失效等；.實(shí)測各設(shè)備的啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流（至少次/臺(tái)），實(shí)測設(shè)備電機(jī)和軸承的溫升（次/小時(shí)），并作好記錄；.觀察鼓風(fēng)機(jī)有無異常噪音、震動(dòng)和溫升情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即采取調(diào)整措施；.在調(diào)試過程中，若系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)下列較大的、影響繼

11、續(xù)運(yùn)行的故障時(shí)，應(yīng)立即停止試車：a. 電機(jī)電流劇增或過高，或冒煙、著火； b. 軸承溫度突然上升或冒煙； c. 機(jī)泵內(nèi)有破碎斷裂聲音； d. 發(fā)生人身安全事故時(shí)。三、濾池的反沖洗系統(tǒng). 調(diào)試目的按照工藝要求順序，依次濾池的反沖洗系統(tǒng)進(jìn)行帶負(fù)荷試車，檢驗(yàn)反沖洗系統(tǒng)的進(jìn)水、進(jìn)氣、排水等環(huán)節(jié)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范。. 試車步驟2.1 檢查反沖洗水泵的安裝情況，打開擬用反沖洗水泵的進(jìn)、出水閥，準(zhǔn)備啟動(dòng)反沖洗水泵；2.2 檢查反沖洗鼓風(fēng)機(jī)的安裝情況，打開反沖洗鼓風(fēng)機(jī)的排空閥和排氣閥，準(zhǔn)備啟動(dòng)反沖洗鼓風(fēng)機(jī)；2.3 按照工藝要求順序?qū)V池進(jìn)行反沖洗帶負(fù)荷試車并進(jìn)行濾料的清洗；2.4 啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)的水解

12、系統(tǒng)，保證反沖洗水源；2.5 濾池的反沖洗程序?yàn)椋捍蜷_濾池的反沖洗進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，打開反沖洗排水閥門，啟動(dòng)反沖洗鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)濾料進(jìn)行氣洗（時(shí)間為5分鐘），然后依次啟動(dòng)12臺(tái)反沖洗水泵對(duì)濾料進(jìn)行汽水聯(lián)合反沖洗（時(shí)間為10分鐘），最后關(guān)閉反沖洗鼓風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)反沖洗水泵，進(jìn)行水洗（時(shí)間為5分鐘），直至出水變清為止；2.6 完成反沖洗后，關(guān)閉發(fā)沖洗鼓風(fēng)機(jī)和水泵，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，關(guān)閉反沖洗排水閥門，打開濾池的正常進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，打開濾池的正常排水閥門，使濾池處于正常進(jìn)水狀態(tài)。. 注意事項(xiàng)3.1 外觀檢查主要檢查設(shè)備有無生銹、落漆，有無劃痕和碰撞和有無漏油以及密封失效等；3.2 實(shí)測各設(shè)備的啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流（至少次/臺(tái)），實(shí)測設(shè)備電機(jī)和軸承的溫升（次/小時(shí)），并作好記錄；3.3 觀