第2章材料的強(qiáng)化與處理ppt課件

1、第第2章章 資料的強(qiáng)化與處置資料的強(qiáng)化與處置 重點(diǎn)：退火、正火、淬火、回火、外表熱處重點(diǎn)：退火、正火、淬火、回火、外表熱處 理的目的、工藝及運(yùn)用理的目的、工藝及運(yùn)用 難點(diǎn)：奧氏體在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變規(guī)律及轉(zhuǎn)變難點(diǎn)：奧氏體在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變規(guī)律及轉(zhuǎn)變 產(chǎn)物；產(chǎn)物； 熱處置：將固態(tài)金屬或合金加熱、保溫、熱處置：將固態(tài)金屬或合金加熱、保溫、 冷卻，冷卻， 改動(dòng)其內(nèi)部組織，從而獲得所要求的改動(dòng)其內(nèi)部組織，從而獲得所要求的 性能的工藝性能的工藝臨界點(diǎn)溫度臨界點(diǎn)溫度溫溫度度時(shí)間時(shí)間加熱加熱保溫保溫冷卻冷卻熱處置工藝曲線熱處置工藝曲線2.1 鋼的熱處置鋼的熱處置 熱處置熱處置普通熱處置：退火、正火、淬火、回火普通熱處

2、置：退火、正火、淬火、回火外表熱處置：外表淬火、外表熱處置：外表淬火、 化學(xué)熱處置化學(xué)熱處置一、轉(zhuǎn)變溫度一、轉(zhuǎn)變溫度加熱目的加熱目的-獲得細(xì)小奧氏體獲得細(xì)小奧氏體鋼的奧氏體化：鋼中奧氏體的構(gòu)成過(guò)程鋼的奧氏體化：鋼中奧氏體的構(gòu)成過(guò)程 2.1.1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變加熱時(shí)加熱時(shí) Ac1、Ac3、Accm 1加熱溫度確實(shí)定 溫度溫度C%FeFe3CLAL+AL+ Fe3CADECFPSKGQA1A3AcmAc1AccmAc3冷卻時(shí)冷卻時(shí) Ar1、Ar3、ArcmAr1ArcmAr32、奧氏體化過(guò)程、奧氏體化過(guò)程Ac1AccmAc31奧氏體形核奧氏體形核 2晶核長(zhǎng)大晶核長(zhǎng)大 3剩

3、余滲碳體的溶解剩余滲碳體的溶解 4奧氏體均勻化奧氏體均勻化 奧氏體的冷卻方式：奧氏體的冷卻方式： 1、等溫冷卻、等溫冷卻 2、延續(xù)冷卻、延續(xù)冷卻2.1.2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變1、奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變、奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的建立金相硬度法奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的建立金相硬度法 1制試樣制試樣101.5mm 2將試樣奧氏體化將試樣奧氏體化 3將試樣分成幾組，每組投入不同溫度的將試樣分成幾組，每組投入不同溫度的 鹽浴中等溫鹽浴中等溫以共析鋼為例以共析鋼為例4每隔一定時(shí)間，從每組中取一試塊投入每隔一定時(shí)間，從每組中取一試塊投入 水中，測(cè)硬度，察看組織，即知道轉(zhuǎn)變水中，測(cè)硬度

4、，察看組織，即知道轉(zhuǎn)變 開(kāi)場(chǎng)時(shí)間和轉(zhuǎn)變終了時(shí)間開(kāi)場(chǎng)時(shí)間和轉(zhuǎn)變終了時(shí)間6將意義一樣的點(diǎn)銜接成線將意義一樣的點(diǎn)銜接成線5將各轉(zhuǎn)變開(kāi)場(chǎng)點(diǎn)和轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)標(biāo)在溫度將各轉(zhuǎn)變開(kāi)場(chǎng)點(diǎn)和轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)標(biāo)在溫度時(shí)時(shí) 間坐標(biāo)圖中間坐標(biāo)圖中溫度溫度時(shí)間時(shí)間A1MsMfC曲線分析曲線分析1線線2) 區(qū)區(qū)3)孕育期孕育期550 C溫溫度度時(shí)間時(shí)間A1MsMf 4) 奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物 A1-650C, A粗珠光體粗珠光體P HRC15 650C-600C, A索氏體索氏體S HRC30 600C-550C, A屈氏體屈氏體T HRC40(1)高溫轉(zhuǎn)變高溫轉(zhuǎn)變 (A1550C)溫溫度度時(shí)間時(shí)間A1MsMf(a)

5、珠光體 3800(b) 索氏體 8000 (c)屈氏體 8000珠光體型組織 (2)中溫轉(zhuǎn)變中溫轉(zhuǎn)變 (550CMs溫溫度度時(shí)間時(shí)間A1MsMf貝氏體貝氏體(B): 含碳量過(guò)飽和的鐵素體和滲碳體的含碳量過(guò)飽和的鐵素體和滲碳體的 機(jī)械混合物機(jī)械混合物bainite550C-350C, AB上上 HRC45350C-Ms, AB下下 HRC55B下性能：良好綜合力學(xué)性能下性能：良好綜合力學(xué)性能B上性能：強(qiáng)度和韌性差上性能：強(qiáng)度和韌性差影響影響C曲線的要素曲線的要素 亞共析鋼：亞共析鋼：CC曲線右移曲線右移 過(guò)共析鋼：過(guò)共析鋼：CC曲線左移曲線左移2合金元素合金元素 除除Co以外，其他合金元素以外，

6、其他合金元素溶入奧氏體中均使溶入奧氏體中均使C曲線右移曲線右移1含碳量含碳量2、奧氏體的延續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變、奧氏體的延續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變PsPfPs： AP開(kāi)場(chǎng)線開(kāi)場(chǎng)線 Pf： AP終了線終了線1延續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線延續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線溫溫度度時(shí)間時(shí)間A1MsMfV1V2 假設(shè)以假設(shè)以V1速度冷卻得到珠光體；以速度冷卻得到珠光體；以V2速度冷卻得到速度冷卻得到細(xì)珠光體和極細(xì)珠光體；以細(xì)珠光體和極細(xì)珠光體；以V3、V4速度冷卻均得到馬速度冷卻均得到馬氏體。其中氏體。其中V3與與Ps線相切，是奧氏體全部過(guò)冷到線相切，是奧氏體全部過(guò)冷到Ms以下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的最小冷卻速度，稱為臨界冷卻速以下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的最小冷卻速度，稱為

7、臨界冷卻速度度 2用用C曲線近似分析延續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線近似分析延續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 V1相當(dāng)于隨爐冷卻退火，它與C曲線交于700650C溫度范圍，估計(jì)過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織；V2相當(dāng)于空冷正火，它與C曲線交于650600C，估計(jì)過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體；V3得到的組織是極細(xì)珠光體；V4先與珠光體轉(zhuǎn)變開(kāi)場(chǎng)線相割，隨后又與Ms相交，冷卻到室溫得到的組織是極細(xì)珠光體、馬氏體、剩余奧氏體；V5不與C曲線相交，奧氏體直接過(guò)冷到Ms以下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；Vcr為將奧氏體全部過(guò)冷到Ms以下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的最小冷卻速度，為臨界冷卻速度 晶體構(gòu)造：晶體構(gòu)造：C 0.25%,體心正方晶格體心正方晶格 形狀形狀:板條狀馬氏體低

8、碳馬氏體板條狀馬氏體低碳馬氏體 片狀馬氏體高碳馬氏體片狀馬氏體高碳馬氏體3過(guò)冷奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變過(guò)冷奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變 馬氏體馬氏體碳在碳在 -Fe中的過(guò)飽和固溶體中的過(guò)飽和固溶體 性能：性能： 低碳馬氏體：良好綜合力學(xué)性能低碳馬氏體：良好綜合力學(xué)性能 高碳馬氏體：硬度、強(qiáng)度高、脆性大高碳馬氏體：硬度、強(qiáng)度高、脆性大熱熱處處置置工工藝藝預(yù)備熱處置：消除熱加工缺陷，為以后的冷預(yù)備熱處置：消除熱加工缺陷，為以后的冷 加工和最終熱處置作預(yù)備加工和最終熱處置作預(yù)備最終熱處置：使工件獲得運(yùn)用性能的熱處置最終熱處置：使工件獲得運(yùn)用性能的熱處置2.1.3 鋼的普通熱處置鋼的普通熱處置 退火：把鋼件加熱到

9、略高于或略低于臨界點(diǎn)退火：把鋼件加熱到略高于或略低于臨界點(diǎn) Ac1 Ac1、Ac3 Ac3 某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻普通某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻普通隨爐冷卻，這一工藝過(guò)程叫退火隨爐冷卻，這一工藝過(guò)程叫退火 退火的目的：退火的目的：1 1、細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能、細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能 2 2、消除缺陷和內(nèi)應(yīng)力，防止工件、消除缺陷和內(nèi)應(yīng)力，防止工件 的變形和開(kāi)裂的變形和開(kāi)裂 3 3、降低硬度，改善切削加工性、降低硬度，改善切削加工性 退火方法：退火方法： 1鋼的退火和正火鋼的退火和正火1退火退火 工藝：工藝：Ac3+30-50Ac3+30-50C C，保溫，爐冷，保溫，爐

10、冷 完全退火Ac1Ac3組織：組織：F+PF+P目的：目的： 1 1細(xì)化晶粒細(xì)化晶粒 2 2消除內(nèi)應(yīng)力消除內(nèi)應(yīng)力 3 3降低硬度，改善切削加工性降低硬度，改善切削加工性等溫退火等溫退火 等溫退火的加熱工藝與完全退火一樣。但鋼經(jīng)奧氏等溫退火的加熱工藝與完全退火一樣。但鋼經(jīng)奧氏體化后，等溫退火以較快速度冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫體化后，等溫退火以較快速度冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的某一溫度，等溫一定時(shí)間，使奧氏體在等度區(qū)間的某一溫度，等溫一定時(shí)間，使奧氏體在等溫中發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，然后又以較快速度普通為溫中發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，然后又以較快速度普通為空冷冷至室溫空冷冷至室溫 工藝：加熱至工藝：加熱至Ac1+30-5

11、0C，保溫，爐冷至室溫，保溫，爐冷至室溫 或或 加熱保溫后冷至加熱保溫后冷至 Ar1以下以下20 C左右等溫左右等溫 而后空冷至室溫而后空冷至室溫 球化退火球化退火Ac1組織：球狀珠光體球狀滲碳體分布在鐵素體組織：球狀珠光體球狀滲碳體分布在鐵素體 基體上基體上目的：降低硬度，改善切削加工性目的：降低硬度，改善切削加工性均勻化退火均勻化退火 工藝：加熱到高溫工藝：加熱到高溫Ac1、Ac3或或Accm+150250C并停留較長(zhǎng)時(shí)間，使合金并停留較長(zhǎng)時(shí)間，使合金元素得到充分分散，然后緩慢冷卻下來(lái)元素得到充分分散，然后緩慢冷卻下來(lái) 目的：消除枝晶偏析目的：消除枝晶偏析 去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火工藝：加熱至

12、工藝：加熱至500-600C，保溫，爐冷，保溫，爐冷目的：消除內(nèi)應(yīng)力目的：消除內(nèi)應(yīng)力組織：原有組織組織：原有組織2正火正火正火：將工件加熱至正火：將工件加熱至Ac3或或Accm以上以上3050C，保溫，保溫后從爐中取出在空氣中冷卻后從爐中取出在空氣中冷卻的一種熱處置工藝的一種熱處置工藝 Ac1AccmAc3 目的：細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能；目的：細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能； 消除熱加工組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力；消除熱加工組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力； 調(diào)整硬度，改善切削加工性。調(diào)整硬度，改善切削加工性。 淬火：淬火： 將鋼加熱到將鋼加熱到Ac3或或Ac1以上以上3050C，保溫后，保溫后快速冷卻的一種熱處置工藝快速冷卻

13、的一種熱處置工藝 2鋼的淬火與回火1淬火 目的：獲得馬氏體，提高鋼的力學(xué)性能目的：獲得馬氏體，提高鋼的力學(xué)性能 Ac1Ac3 1淬火溫度的選擇過(guò)共析鋼過(guò)共析鋼: Ac1+30-50C亞共析鋼亞共析鋼: Ac3+30-50C共析鋼共析鋼: Ac1+30-50C2淬火的冷卻淬火的冷卻 淬火介質(zhì)淬火介質(zhì) 水、鹽堿的水溶液水、鹽堿的水溶液冷卻才干強(qiáng)，易得冷卻才干強(qiáng)，易得 到到M，易變形和開(kāi)裂，易變形和開(kāi)裂， 用于碳鋼淬火用于碳鋼淬火油油冷卻才干弱，減少變形和開(kāi)裂，不易淬冷卻才干弱，減少變形和開(kāi)裂，不易淬 透，用于合金鋼、碳鋼小零件淬火透，用于合金鋼、碳鋼小零件淬火3淬火時(shí)的內(nèi)應(yīng)力淬火時(shí)的內(nèi)應(yīng)力 熱應(yīng)力

14、熱應(yīng)力組織應(yīng)力組織應(yīng)力單液淬火：將鋼奧氏體化后放在一種單液淬火：將鋼奧氏體化后放在一種 介質(zhì)介質(zhì) 中冷卻到室溫中冷卻到室溫4常用淬火方法常用淬火方法特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單；特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單； 易產(chǎn)生淬火缺陷易產(chǎn)生淬火缺陷 運(yùn)用：碳鋼用水淬運(yùn)用：碳鋼用水淬 合金鋼油淬合金鋼油淬雙液淬火：將鋼奧氏體化后先放在一種冷卻雙液淬火：將鋼奧氏體化后先放在一種冷卻 才干較強(qiáng)的介質(zhì)中冷至接近才干較強(qiáng)的介質(zhì)中冷至接近Ms 然后立刻轉(zhuǎn)入另一種冷卻才干較然后立刻轉(zhuǎn)入另一種冷卻才干較 弱的介質(zhì)中冷至室溫弱的介質(zhì)中冷至室溫特點(diǎn)：操作復(fù)雜；特點(diǎn)：操作復(fù)雜； 降低了淬火應(yīng)力降低了淬火應(yīng)力運(yùn)用：外形復(fù)雜的碳鋼件，運(yùn)用：外形復(fù)雜的碳鋼件

15、， 如工具、模具如工具、模具分級(jí)淬火法：將鋼奧氏體化后，迅速置于溫分級(jí)淬火法：將鋼奧氏體化后，迅速置于溫 度稍高于度稍高于Ms的鹽浴或堿浴中，的鹽浴或堿浴中， 并稍加停留，使鋼件內(nèi)外溫度并稍加停留，使鋼件內(nèi)外溫度 一致，再取出空冷，使過(guò)冷奧一致，再取出空冷，使過(guò)冷奧 氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體特點(diǎn)：進(jìn)一步減小了內(nèi)應(yīng)力，減小了變形特點(diǎn)：進(jìn)一步減小了內(nèi)應(yīng)力，減小了變形 運(yùn)用：外形復(fù)雜的小工件，如刀具運(yùn)用：外形復(fù)雜的小工件，如刀具 等溫淬火：將鋼奧氏體化后先放入溫度接近等溫淬火：將鋼奧氏體化后先放入溫度接近Ms的鹽的鹽 浴或堿浴中等溫足夠長(zhǎng)時(shí)間，使過(guò)冷奧氏浴或堿浴中等溫足夠長(zhǎng)時(shí)間，使過(guò)冷奧氏

16、體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w然后再空冷至室溫體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w然后再空冷至室溫特點(diǎn)：明顯降低了內(nèi)應(yīng)力，減特點(diǎn)：明顯降低了內(nèi)應(yīng)力，減 小了變形；不用再進(jìn)展小了變形；不用再進(jìn)展 回火；時(shí)間長(zhǎng)，效率低回火；時(shí)間長(zhǎng)，效率低運(yùn)用：外形復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確的運(yùn)用：外形復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確的 小工件，如彈簧、小齒小工件，如彈簧、小齒 輪、工具、模具輪、工具、模具鋼的淬透性：鋼在一定條件下淬火時(shí)，獲得鋼的淬透性：鋼在一定條件下淬火時(shí)，獲得 淬硬層深度的才干淬硬層深度的才干 5鋼的淬透性鋼的淬透性影響淬透性的要素：影響淬透性的要素：2 2合金元素：除合金元素：除CoCo以外，其他合金元素溶入以外，其他合金元素溶入 奧氏體中均使鋼的淬透性

17、提高奧氏體中均使鋼的淬透性提高1 1含碳量：含碳量越接近共析成分，淬透性含碳量：含碳量越接近共析成分，淬透性 越好越好 回火目的：回火目的： 2回火回火回火回火temper ：將淬火鋼加熱到：將淬火鋼加熱到A1以下某一溫以下某一溫 度，保溫一定時(shí)間，空冷或油冷度，保溫一定時(shí)間，空冷或油冷 到室溫到室溫3穩(wěn)定工件尺寸穩(wěn)定工件尺寸2消除淬火應(yīng)力，防止工件的變形、開(kāi)裂消除淬火應(yīng)力，防止工件的變形、開(kāi)裂1降低脆性，提高塑性降低脆性，提高塑性 1低溫回火低溫回火150-250C 回火的分類(lèi)：回火的分類(lèi)：運(yùn)用：工具、模具、滾動(dòng)軸承運(yùn)用：工具、模具、滾動(dòng)軸承目的：降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，保管高的強(qiáng)度、硬目的：降低

18、內(nèi)應(yīng)力和脆性，保管高的強(qiáng)度、硬 度、耐磨性度、耐磨性 2中溫回火中溫回火350-500C目的：提高鋼的彈性、韌性，消除內(nèi)應(yīng)力和目的：提高鋼的彈性、韌性，消除內(nèi)應(yīng)力和 脆性脆性運(yùn)用：彈簧、高強(qiáng)度件運(yùn)用：彈簧、高強(qiáng)度件3高溫回火高溫回火500-650 C 調(diào)質(zhì)處置：淬火調(diào)質(zhì)處置：淬火+高溫回火高溫回火運(yùn)用：重要零件如軸、齒輪運(yùn)用：重要零件如軸、齒輪目的：獲得良好的綜合力學(xué)性能目的：獲得良好的綜合力學(xué)性能2.1.4外表熱處置外表熱處置 僅對(duì)鋼的外表加熱和冷卻而不改動(dòng)鋼表層化學(xué)僅對(duì)鋼的外表加熱和冷卻而不改動(dòng)鋼表層化學(xué)成分的熱處置工藝稱為外表淬火成分的熱處置工藝稱為外表淬火 1、外表淬火、外表淬火特點(diǎn)：

19、只需表層得到了馬氏體，心部組織不變特點(diǎn)：只需表層得到了馬氏體，心部組織不變 表層具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性，心表層具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性，心 部具有好的塑性、韌性部具有好的塑性、韌性加熱方法：加熱方法：1、火焰加熱淬硬層、火焰加熱淬硬層2-8mm2、感應(yīng)加熱淬硬層、感應(yīng)加熱淬硬層0.5-20mm高頻感應(yīng)加熱高頻感應(yīng)加熱200-300kHz：中頻感應(yīng)加熱中頻感應(yīng)加熱(2500-3000 Hz)：工頻感應(yīng)加熱工頻感應(yīng)加熱(50kHz)： 2、化學(xué)熱處置、化學(xué)熱處置化學(xué)熱處置：將鋼件置于一定介質(zhì)中加熱和保溫，化學(xué)熱處置：將鋼件置于一定介質(zhì)中加熱和保溫， 使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層，使介質(zhì)中的

20、活性原子滲入工件表層， 改動(dòng)表層的化學(xué)成分和組織，從而改動(dòng)表層的化學(xué)成分和組織，從而 使工件表層具有某些特殊的力學(xué)或使工件表層具有某些特殊的力學(xué)或 物理、化學(xué)性能的一種熱處置工藝物理、化學(xué)性能的一種熱處置工藝特點(diǎn)：改動(dòng)表層化學(xué)成分和組織，心部不變；特點(diǎn)：改動(dòng)表層化學(xué)成分和組織，心部不變； 使表層具有高的硬度、耐磨性、耐蝕性使表層具有高的硬度、耐磨性、耐蝕性 等特殊性能，心部具有足夠的強(qiáng)度和韌性等特殊性能，心部具有足夠的強(qiáng)度和韌性化學(xué)熱處置化學(xué)熱處置滲碳、滲氮氮化、滲碳、滲氮氮化、 碳氮共滲等碳氮共滲等目的：使工件表層具有高的硬度、耐磨性，心部保目的：使工件表層具有高的硬度、耐磨性，心部保 持一

21、定的強(qiáng)度和韌性持一定的強(qiáng)度和韌性 資料：低碳鋼、低碳合金鋼資料：低碳鋼、低碳合金鋼后續(xù)熱處置：淬火后續(xù)熱處置：淬火+ +低溫回火低溫回火滲層厚度：滲層厚度：0.5-2.5mm0.5-2.5mm運(yùn)用：接受沖擊載荷、交變載荷及嚴(yán)重磨損的運(yùn)用：接受沖擊載荷、交變載荷及嚴(yán)重磨損的 零件，如傳動(dòng)齒輪、套筒、活塞銷(xiāo)零件，如傳動(dòng)齒輪、套筒、活塞銷(xiāo)滲滲 碳碳目的：提高工件外表的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐目的：提高工件外表的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐 蝕性等蝕性等 資料：中碳合金鋼資料：中碳合金鋼 35CrAlA, 38CrMoAlA, 38CrWVAlA 35CrAlA, 38CrMoAlA, 38CrWVA

22、lA 滲層厚度：滲層厚度：0.6-0.7mm0.6-0.7mm運(yùn)用：耐磨性、精度均要求很高的零件，如精細(xì)運(yùn)用：耐磨性、精度均要求很高的零件，如精細(xì) 傳動(dòng)齒輪、鏜床主軸、活塞銷(xiāo)；交變載荷傳動(dòng)齒輪、鏜床主軸、活塞銷(xiāo)；交變載荷 下的零件，如高速柴油機(jī)曲軸；變形小、下的零件，如高速柴油機(jī)曲軸；變形小、 耐蝕的耐磨件，如閥門(mén)、熱作模具耐蝕的耐磨件，如閥門(mén)、熱作模具滲滲 氮氮目的：提高工件表層的硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度等目的：提高工件表層的硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度等 運(yùn)用：汽車(chē)和機(jī)床齒輪、蝸輪、蝸桿、軸運(yùn)用：汽車(chē)和機(jī)床齒輪、蝸輪、蝸桿、軸 碳氮共滲碳氮共滲4.1.5熱處置新技術(shù)簡(jiǎn)介熱處置新技術(shù)簡(jiǎn)介1真空熱處置

23、真空熱處置2可控氣氛熱處置可控氣氛熱處置3激光熱處置和電子束外表淬火激光熱處置和電子束外表淬火4形變熱處置形變熱處置2.2工程資料的外表處置方法工程資料的外表處置方法 2.2.1氣相堆積氣相堆積 氣相堆積是利用氣相中發(fā)生的物理、化學(xué)過(guò)程在氣相堆積是利用氣相中發(fā)生的物理、化學(xué)過(guò)程在工件外表構(gòu)成具有特殊性能的金屬或化合物涂層，工件外表構(gòu)成具有特殊性能的金屬或化合物涂層，使工件外表性能優(yōu)化的一種新技術(shù)。按照過(guò)程的本使工件外表性能優(yōu)化的一種新技術(shù)。按照過(guò)程的本質(zhì)，可將氣相堆積分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是化學(xué)氣相堆質(zhì)，可將氣相堆積分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是化學(xué)氣相堆積，簡(jiǎn)稱積，簡(jiǎn)稱CVD法；另一類(lèi)是物理氣相堆積，簡(jiǎn)稱法；

24、另一類(lèi)是物理氣相堆積，簡(jiǎn)稱PVD法。法。 1化學(xué)氣相堆積化學(xué)氣相堆積 化學(xué)氣相堆積是利用氣態(tài)物質(zhì)在固態(tài)工件外表進(jìn)化學(xué)氣相堆積是利用氣態(tài)物質(zhì)在固態(tài)工件外表進(jìn)展化學(xué)反響，生成固態(tài)堆積物的過(guò)程。展化學(xué)反響，生成固態(tài)堆積物的過(guò)程。 常見(jiàn)的碳化鈦堆積的化學(xué)反響為：常見(jiàn)的碳化鈦堆積的化學(xué)反響為： TiCl+ CHTiC+4HCl TiCl+CTiC+2Cl2物理氣相堆積物理氣相堆積 物理氣相堆積是用物理方法將源物質(zhì)轉(zhuǎn)移到氣相物理氣相堆積是用物理方法將源物質(zhì)轉(zhuǎn)移到氣相中，在基體上構(gòu)成覆蓋層的方法。中，在基體上構(gòu)成覆蓋層的方法。 物理氣相堆積主要有真空濺射、離子鍍和離子物理氣相堆積主要有真空濺射、離子鍍和離子

25、濺射三種方法濺射三種方法 圖圖2.18為離子鍍?cè)肀硎緢D為離子鍍?cè)肀硎緢D 2.2.2化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)就是經(jīng)過(guò)化學(xué)或電化學(xué)處置，使金屬外化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)就是經(jīng)過(guò)化學(xué)或電化學(xué)處置，使金屬外表構(gòu)成穩(wěn)定的化合物膜層，以到達(dá)防腐或兼有裝飾目的表構(gòu)成穩(wěn)定的化合物膜層，以到達(dá)防腐或兼有裝飾目的的工藝方法。常用化學(xué)轉(zhuǎn)化膜主要包括氧化膜、磷酸鹽的工藝方法。常用化學(xué)轉(zhuǎn)化膜主要包括氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、陽(yáng)極氧化膜和草酸鹽膜等膜、鉻酸鹽膜、陽(yáng)極氧化膜和草酸鹽膜等 1氧化處置氧化處置 氧化處置就是采用化學(xué)的或者電化學(xué)的方法，氧化處置就是采用化學(xué)的或者電化學(xué)的方法，使工件外表構(gòu)成一層氧化膜，以改善工件的耐蝕性使工件外表構(gòu)成一層氧化膜，以改善工