本標準的力學性能指標參照了ASTM

1、發(fā)布中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會××××-××-××實施××××-××-××發(fā)布鈮及鈮鋯合金絲Niobium and niobium-zirconium alloy wire（征求意見稿）GB/T ××××××××中華人民共和國國家標準ICS 前 言本標準的力學性能指標參照了ASTM B 392-99鈮及鈮合金條、棒和線標準

2、，尺寸偏差嚴于ASTM B 392-99標準。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會提出并歸口。本標準由寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司負責起草。本標準主要起草人：李積賢、趙紅運、朱寶輝、趙洪章、霍紅鳳。鈮及鈮鋯合金絲1 范圍本標準規(guī)定了鈮及鈮鋯合金絲的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書和合同（或訂貨單）內(nèi)容。本標準適用于冷拉方法生產(chǎn)的盤圓或纏繞線盤的鈮及鈮鋯合金圓形絲材。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些

3、文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法 GB/T 15076（所有部分） 鉭鈮化學分析方法YS/T 656 鈮及鈮合金加工產(chǎn)品牌號和化學成分3 要求3.1 產(chǎn)品分類3.1.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格絲材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。表1牌號供應狀態(tài)直徑/mmNb1Nb2NbZr1NbZr2冷加工態(tài)（Y）退火態(tài)（M）0.203.03.1.2 標記示例按照本標準生產(chǎn)的鈮及鈮鋯合金絲材標記應符合以下示例要求：示例1：用 Nb1制造的、退火態(tài)、直徑1.0的鈮絲標記為：絲Nb1M 1.0 GB/T XXXX-XXXX示例2：用 NbZr

4、1制造的、硬態(tài)、直徑1.0的鈮鋯合金絲標記為：絲NbZr1Y 1.0 GB/T XXXX-XXXX3.2 化學成分3.2.1 鈮及鈮鋯合金絲材的化學成分應符合YS/T 656鈮及鈮合金加工產(chǎn)品牌號和化學成分的規(guī)定。3.2.2 當需方要求并在合同中注明時，成品絲材間隙元素（O、C、H、N）含量應符合表2的規(guī)定。表2 %牌 號間隙元素含量，不大于OCHNNb10.0250.010.0010.02Nb20.050.020.0030.03NbZr10.0250.010.0020.02NbZr20.050.020.0040.033.3 尺寸及允許偏差產(chǎn)品尺寸及允許偏差應符合表3的規(guī)定，表中未規(guī)定尺寸的允

5、許偏差由供需雙方協(xié)商。表3 單位為毫米直 徑允 許 偏 差橢 圓 度0.20.5±0.0070.0050.51.0±0.010.011.01.5±0.020.021.53.0±0.030.033.4 力學性能3.4.1 直徑不小于0.5mm的退火態(tài)鈮及鈮鋯合金絲材的室溫力學性能應符合表4的規(guī)定。表4牌 號直徑mm抗拉強度Rm/( N/mm2)斷后伸長率A/%Nb1、Nb20.53.012520NbZr1、NbZr2195153.4.2 直徑小于0.5mm和冷加態(tài)絲材的室溫力學性能，需方要求并在合同中注明時，供需雙方協(xié)商確定。3.5 外觀質量3.5.1 絲

6、材表面應光滑、清潔，無油污、裂紋和毛刺，無亂繞、打結、交叉等現(xiàn)象，在放大25倍下觀察或目視檢驗，無連續(xù)的凹坑和劃痕。3.5.2 絲材表面允許有深度不超過直徑公差之半的溝紋、凹坑、擦傷和劃痕。允許供方對絲材表面的局部缺陷進行修磨，修磨部位應圓滑過度，修磨后應保證最小尺寸公差。4 試驗方法 4.1 化學成分分析方法產(chǎn)品的化學成分分析方法按GB/T 15076的規(guī)定進行。4.2 尺寸偏差及橢圓度檢驗方法產(chǎn)品的尺寸偏差及橢圓度用相應精度的測量工具進行測量。4.3 力學性能試驗方法產(chǎn)品的室溫力學性能試驗方法按照GB/T 228的規(guī)定進行。4.4 外觀質量檢驗方法 產(chǎn)品表面質量在放大25倍下進行觀察或目視

7、檢驗。5 檢驗規(guī)則5.1 檢查和驗收5.1.1 絲材應由供方質量檢驗部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質量符合本標準及合同（或訂貨單）的規(guī)定，并填寫質量證明書。5.1.2 需方應對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗。檢驗結果與本標準及合同（或訂貨單）的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣。5.2 組批絲材應成批提交驗收，每批應由同一牌號（爐號）、狀態(tài)和規(guī)格的產(chǎn)品組成。5.3 檢驗項目及取樣質量一致性檢驗的項目、取樣位置及

8、數(shù)量應符合表5的規(guī)定。表5檢驗項目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號試驗方法的章條號化學成分每批取一個試樣3.24.1外形尺寸逐根3.34.2力學性能每批任取2根絲材，每根各取1個試樣3.44.3外觀質量逐根3.54.45.4 檢驗結果判定5.4.1 化學成分分析結果不合格時，允許取雙倍試樣對不合格項目進行重復試驗。若仍有分析結果不合格，則判整批不合格。5.4.2 力學性能試驗結果不合格時，則從該批產(chǎn)品（包括原受檢產(chǎn)品）中取雙倍試樣進行不合格項目的重復試驗。如仍有試驗結果不合格，則判整批產(chǎn)品不合格。允許供方對不合格項逐根檢驗，合格者重新組批驗收。5.4.3 絲材的外形尺寸、外觀質量不合格時，判單根不合格。6

9、 標志、包裝、運輸、貯存6.1 標志6.1.1 產(chǎn)品應有檢查標志，在每個包裝箱上應有標簽或標牌，注明：a) 供方名稱；b) 產(chǎn)品牌號、狀態(tài)和規(guī)格；c) 產(chǎn)品批號和凈重。6.1.2 箱外注明“防潮”、“輕放”等字樣或標志。6.2 包裝、運輸、貯存6.2.1 產(chǎn)品應用箱包裝，箱內(nèi)應襯有防潮紙或塑料薄膜，產(chǎn)品之間應用紙或塑料薄膜隔開。為防止產(chǎn)品在箱內(nèi)竄動，箱內(nèi)間隙部分用軟物塞緊。6.2.2 當需方要求并在合同中注明時，直徑小于等于1.0mm的絲材繞在塑料線盤上，每盤線由一根絲繞成。纏繞均勻、無扭結、彎折和交叉。外繞非油包裝紙，繞緊，并用聚乙烯塑料袋裝好，裝入硬紙盒，置入紙箱中。6.2.3 絲材在運輸和貯存時，應防止碰撞、受潮和活性化學試劑的腐蝕。6.2.4 若需方需要特殊包裝，應在合同中注明。6.3 質量證明書每批絲材應附有質量證明書，其上注明：a) 供方名稱；b) 產(chǎn)品名稱；c) 產(chǎn)品牌號