數(shù)控銑床加工實例課件

1、 數(shù)控銑削加工實例數(shù)控銑削加工實例 . . . 數(shù)控銑床加工實例鉆孔類零件 （1）零件圖的分析）零件圖的分析 該工件材料為該工件材料為45鋼，切削性能較好，孔直徑鋼，切削性能較好，孔直徑尺寸精度不高，可以一次完成鉆削加工?？椎奈怀叽缇炔桓?，可以一次完成鉆削加工?？椎奈恢脹]有特別要求，可以按照圖紙的基本尺寸進(jìn)行置沒有特別要求，可以按照圖紙的基本尺寸進(jìn)行編程。環(huán)形分布的孔為盲孔，當(dāng)鉆到孔底部時應(yīng)編程。環(huán)形分布的孔為盲孔，當(dāng)鉆到孔底部時應(yīng)使刀具在孔底停留一段時間，由于孔的深度較深，使刀具在孔底停留一段時間，由于孔的深度較深，應(yīng)使刀具在鉆削過程中適當(dāng)退刀以利于排出切屑。應(yīng)使刀具在鉆削過程中適當(dāng)退刀以

2、利于排出切屑。工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控銑床加工實例鉆孔類零件 （2）加工方案及刀具選擇）加工方案及刀具選擇 工件上要加工的孔共工件上要加工的孔共28個，先鉆削環(huán)形分布的個，先鉆削環(huán)形分布的8個孔，個孔，鉆完第鉆完第l個孔后刀具退到孔上方個孔后刀具退到孔上方1 mm處，再快速定位到第處，再快速定位到第2個孔上方，鉆削第個孔上方，鉆削第2個孔，直到個孔，直到8個孔全鉆完。然后將刀個孔全鉆完。然后將刀具快速定位到右上方第具快速定位到右上方第1個孔的上方，鉆完一個孔后刀具個孔的上方，鉆完一個孔后刀具退到這個孔上方退到這個孔上方l mm處，再快速定位到第處，再快速定位到第2個孔上方，鉆個孔上方，

3、鉆削第削第2個孔，直到個孔，直到20個孔全鉆完。鉆削用的刀具選擇個孔全鉆完。鉆削用的刀具選擇4 mm的高速麻花鉆。的高速麻花鉆。 工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控銑床加工實例鉆孔類零件 （3）零件的裝夾及夾具的選擇）零件的裝夾及夾具的選擇 工件毛坯在工作臺上的安裝方式主要根據(jù)工件毛坯的工件毛坯在工作臺上的安裝方式主要根據(jù)工件毛坯的尺寸和形狀、生產(chǎn)批量的大小等因素來決定，一般大批量尺寸和形狀、生產(chǎn)批量的大小等因素來決定，一般大批量生產(chǎn)時考慮使用專用夾具，小批量或單件生產(chǎn)時使用通用生產(chǎn)時考慮使用專用夾具，小批量或單件生產(chǎn)時使用通用夾具，如平口鉗等。如果毛坯尺寸較大也可以直接裝夾在夾具，如平口鉗等。

4、如果毛坯尺寸較大也可以直接裝夾在工作臺上。本例中的毛坯外形方正，可以考慮使用平口鉗工作臺上。本例中的毛坯外形方正，可以考慮使用平口鉗裝夾，同時在毛坯下方的適當(dāng)位置放置墊塊，防止鉆削通裝夾，同時在毛坯下方的適當(dāng)位置放置墊塊，防止鉆削通孔時將平口鉗鉆壞。孔時將平口鉗鉆壞。 工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控銑床加工實例鉆孔類零件 （4）刀具和切削用量的選擇）刀具和切削用量的選擇 影響切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工影響切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液等都的精度要求、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液等都直接影響到切削用量的大小。在數(shù)控

5、程序中，決定用量的直接影響到切削用量的大小。在數(shù)控程序中，決定用量的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速S和進(jìn)給速度和進(jìn)給速度F，主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給速度、進(jìn)給速度F值的選擇與在普通機(jī)床上加工時的值相似，可以通過計算值的選擇與在普通機(jī)床上加工時的值相似，可以通過計算的方法得到，也可查閱金屬切削工藝手冊，或根據(jù)經(jīng)驗數(shù)的方法得到，也可查閱金屬切削工藝手冊，或根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)給定。本例據(jù)給定。本例S設(shè)為設(shè)為1000 r/min 。 工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控銑床加工實例鉆孔類零件 工件坐標(biāo)系的確定工件坐標(biāo)系的確定 工件坐標(biāo)系確定得是否合適，對編程和加工是否方便有工件坐標(biāo)系確定得是否合適，對編程和加工

6、是否方便有著十分重要的影響。一般將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在工件的一著十分重要的影響。一般將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在工件的一個重要基準(zhǔn)點(diǎn)上，如果要加工部分的形狀關(guān)于某一點(diǎn)對稱，個重要基準(zhǔn)點(diǎn)上，如果要加工部分的形狀關(guān)于某一點(diǎn)對稱，則一般將對稱點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，如果工件的尺寸在則一般將對稱點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，如果工件的尺寸在圖紙上是以坐標(biāo)來標(biāo)注的，則一般以圖紙上的零點(diǎn)作為工件圖紙上是以坐標(biāo)來標(biāo)注的，則一般以圖紙上的零點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。本例將工件的上表面中心作為工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)系的原點(diǎn)。本例將工件的上表面中心作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。原點(diǎn)。 程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例鉆孔類零件 參考程序參

7、考程序 % 01001 N10 G90 G49 G80； 安全保護(hù)指令安全保護(hù)指令 N20 G92 X100 Y100 Z100 ； 設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系 N30 G00 X18 Y0 ； 刀具定位到第刀具定位到第1個孔的上方個孔的上方 N40 S1000 M03 ； 主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn) N50 G43 H01 Z10 M08 ； 刀具定位到初始平面，開切削液刀具定位到初始平面，開切削液 N60 G99 G82 Z-10 R1 P1000 F40 ； 鉆第鉆第1個孔個孔 N70 X12.728 ； 鉆第鉆第2個孔個孔 N80 X0 Y18 ； 依次在其他位置鉆孔依次在其他位置鉆孔 N90

8、 X-12.728 Y12.728 ； N100 X-18 Y0 ； N110 X-12.728 Y-12.728 ；程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例鉆孔類零件 N120 X0 Y-18 ； N130 G98 X12.728 Y-12.728 ； 鉆孔結(jié)束后返回初始平面鉆孔結(jié)束后返回初始平面 N140 G80 ； 第第1次鉆孔循環(huán)結(jié)束次鉆孔循環(huán)結(jié)束 N150 G99 G73 X40 Y40 Z-22 R-4 Q4 F40 ； 第第2次循環(huán)的第次循環(huán)的第1個孔個孔 N160 X30 ； 鉆第鉆第2個孔個孔 N170 X20 ； 依次在其他位置鉆孔依次在其他位置鉆孔 N180 X10 ； N19

9、0 X0 ； N200 X-10 ； N210 X-20 ；程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例鉆孔類零件 N220 X-30 ； N230 X-40 ； N240 Y0 ； N250 Y-40 ； N260 X-30 ； N270 X-20 ； N280 X-10 ； N290 X0 ； N300 X10 ； N310 X20 ；程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例鉆孔類零件 N320 X30 ； N330 X40 ； N340 G98 Y0 ； 鉆孔結(jié)束后返回初始平面鉆孔結(jié)束后返回初始平面 N350 G80 M09 ； 第第2次鉆孔循環(huán)結(jié)束，關(guān)切削液次鉆孔循環(huán)結(jié)束，關(guān)切削液 N360 M05

10、； 主軸停止轉(zhuǎn)動主軸停止轉(zhuǎn)動 N370 G00 G49 Z100 ； 刀具退到程序起點(diǎn)刀具退到程序起點(diǎn) M380 X100 Y100 ； N600 M30 ； 程序結(jié)束程序結(jié)束程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例鉆孔類零件 數(shù)控銑床加工實例平面輪廓類零件 （1）零件圖的分析）零件圖的分析 工件毛坯為工件毛坯為85mm 30mm的圓柱的圓柱件，材料為硬鋁，加工其上部輪廓后形成件，材料為硬鋁，加工其上部輪廓后形成如圖所示的凸臺。加工部分凸臺的精度不如圖所示的凸臺。加工部分凸臺的精度不高，可以按照圖紙的基本尺寸進(jìn)行編程，高，可以按照圖紙的基本尺寸進(jìn)行編程，一次銑削完成。一次銑削完成。 工藝分析及處理工

11、藝分析及處理數(shù)控銑床加工實例平面輪廓類零件 （2）加工方案及刀具選擇）加工方案及刀具選擇 由于凸臺的高度是由于凸臺的高度是5 mm ，工件，工件輪廓外的切削余量不均勻，根據(jù)計算，輪廓外的切削余量不均勻，根據(jù)計算，選用選用10 mm的圓柱形直柄銑刀可通的圓柱形直柄銑刀可通過一次銑削成型凸臺輪廓。過一次銑削成型凸臺輪廓。工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控銑床加工實例平面輪廓類零件 （3）零件的裝夾及夾具的選擇）零件的裝夾及夾具的選擇 本例工件毛坯的外形是圓柱形，為使工件定本例工件毛坯的外形是圓柱形，為使工件定位和裝夾準(zhǔn)確可靠，選擇兩塊位和裝夾準(zhǔn)確可靠，選擇兩塊V形塊和平口鉗來進(jìn)形塊和平口鉗來進(jìn)行裝夾

12、。行裝夾。工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控銑床加工實例平面輪廓類零件 （4）刀具和切削用量的選擇）刀具和切削用量的選擇 綜合分析工件的材料和硬度、加工的綜合分析工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度、使用切精度要求、刀具的材料和耐用度、使用切削液等因素，主軸轉(zhuǎn)速削液等因素，主軸轉(zhuǎn)速S設(shè)為設(shè)為800 r/min ，切削用量切削用量F設(shè)為設(shè)為40 mm/min 。 工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控銑床加工實例平面輪廓類零件 工件坐標(biāo)系的確定工件坐標(biāo)系的確定 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)確定得是否合適，對編程時節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值的計算有著十工件坐標(biāo)系原點(diǎn)確定得是否合適，對編程時節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值的計算有著十分重要的

13、作用。如果工件坐標(biāo)系確定后，輪廓上某些點(diǎn)的坐標(biāo)值計算較麻分重要的作用。如果工件坐標(biāo)系確定后，輪廓上某些點(diǎn)的坐標(biāo)值計算較麻煩，而將坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)一定角度后則計算較簡單時，可以使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指煩，而將坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)一定角度后則計算較簡單時，可以使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令，但在同一個連續(xù)的輪廓上，一般不宜將輪廓分割后使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)，令，但在同一個連續(xù)的輪廓上，一般不宜將輪廓分割后使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)，以增加程序的直觀性和可讀性。以增加程序的直觀性和可讀性。 圓形工件一般將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在圓心上，由于本例的加工輪廓圓形工件一般將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在圓心上，由于本例的加工輪廓關(guān)于圓心和關(guān)于圓心和X軸有一定的對稱性，所以將

14、工件的上表面中心作為工件坐標(biāo)系軸有一定的對稱性，所以將工件的上表面中心作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。的原點(diǎn)。 根據(jù)計算，圖中輪廓上各點(diǎn)的坐標(biāo)分別是：根據(jù)計算，圖中輪廓上各點(diǎn)的坐標(biāo)分別是：A (27.5 ，21.651 )； B(5，34.641 )；C (-32.5，12.990 )；D (-32.5，-12.990 )； E (5. -34.641 )；F (27.5， -21.651 )。 程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例平面輪廓類零件 參考程序參考程序 編制輪廓加工程序時，不但要選擇合理的切入、切編制輪廓加工程序時，不但要選擇合理的切入、切出點(diǎn)和切入、切出方向，還要考慮輪廓的公差帶范圍，出點(diǎn)和

15、切入、切出方向，還要考慮輪廓的公差帶范圍，盡可能使用公稱尺寸來編程，而將尺寸偏差使用刀具半盡可能使用公稱尺寸來編程，而將尺寸偏差使用刀具半徑補(bǔ)償來調(diào)節(jié)，但如果輪廓上不同尺寸的公差帶不在輪徑補(bǔ)償來調(diào)節(jié)，但如果輪廓上不同尺寸的公差帶不在輪廓的同一側(cè)，就應(yīng)根據(jù)標(biāo)注的尺寸公差選擇準(zhǔn)確合理的廓的同一側(cè)，就應(yīng)根據(jù)標(biāo)注的尺寸公差選擇準(zhǔn)確合理的編程輪廓。切削液的開、關(guān)指令可不編入程序，在切削編程輪廓。切削液的開、關(guān)指令可不編入程序，在切削過程中根據(jù)需要用手動的方式打開或關(guān)閉切削液。過程中根據(jù)需要用手動的方式打開或關(guān)閉切削液。程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例平面輪廓類零件 參考程序參考程序 % 03003 N

16、10 G90 G40 G49； 安全保護(hù)指令安全保護(hù)指令 N20 G55 G00 X50 Y20 S800 M03； 快速定位到第快速定位到第2工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系 N30 G43 H01 Z-5； N40 G01 G42 D02 X27.5 Y21.651 F40； 建立刀具補(bǔ)償，切向輪廓上第建立刀具補(bǔ)償，切向輪廓上第1點(diǎn)點(diǎn)(A點(diǎn)點(diǎn)) N50 X5 Y34.641； 切向輪廓上切向輪廓上B點(diǎn)點(diǎn) N60 G03 X-32.5 Y12.990 R25； C點(diǎn)點(diǎn) N70 G01 Y-12.990； D點(diǎn)點(diǎn) N80 G03 X5 Y-34.641 R25； E點(diǎn)點(diǎn)程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例平

17、面輪廓類零件 N90 G01 X27.5 Y-21.651； F點(diǎn)點(diǎn) N100 G03 Y21.651 R25； 切到切到A點(diǎn)，輪廓封閉點(diǎn)，輪廓封閉 N110 G01 G40 X30 Y40； 取消刀具半徑補(bǔ)償取消刀具半徑補(bǔ)償 N120 G00 G49 Z30； N130 M05； N140 G91 G28 Z0； N150 G90； N160 M30；程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例平面輪廓類零件 數(shù)控銑床加工實例平面輪廓類零件 挖槽加工是輪廓加工的擴(kuò)展，它既要保證輪廓邊界，又要挖槽加工是輪廓加工的擴(kuò)展，它既要保證輪廓邊界，又要將輪廓內(nèi)將輪廓內(nèi)(或外或外)的多余材料銑掉，根據(jù)圖紙的要求不同

18、，挖槽的多余材料銑掉，根據(jù)圖紙的要求不同，挖槽加工通常有如圖所示的幾種形式。其中圖（加工通常有如圖所示的幾種形式。其中圖（a）為銑削一個封）為銑削一個封閉區(qū)域內(nèi)的材料。圖（閉區(qū)域內(nèi)的材料。圖（b）為在銑削一個封閉區(qū)域內(nèi)的材料的）為在銑削一個封閉區(qū)域內(nèi)的材料的同時，要留下中間的凸臺同時，要留下中間的凸臺( 一般稱為島嶼一般稱為島嶼 )。圖（。圖（c）為由于島）為由于島嶼和外輪廓邊界的距離小于刀具直徑，使加工的槽形成了兩個嶼和外輪廓邊界的距離小于刀具直徑，使加工的槽形成了兩個區(qū)域。圖（區(qū)域。圖（d）為要銑削凸臺輪廓外的所有材料。）為要銑削凸臺輪廓外的所有材料。數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 注意：注意

19、： （1）根據(jù)以上特征和要求，對于挖槽的編程和加工要選擇合適的刀具）根據(jù)以上特征和要求，對于挖槽的編程和加工要選擇合適的刀具直徑，刀具直徑太小將影響加工效率，刀具直徑太大可能使某些轉(zhuǎn)角處直徑，刀具直徑太小將影響加工效率，刀具直徑太大可能使某些轉(zhuǎn)角處難以切削，或由于島嶼的存在形成不必要的區(qū)域。難以切削，或由于島嶼的存在形成不必要的區(qū)域。 （2）由于圓柱形銑刀垂直切削時受力情況不好，因此要選擇合適的刀）由于圓柱形銑刀垂直切削時受力情況不好，因此要選擇合適的刀具類型，一般可選擇雙刃的鍵槽銑刀，并注意下刀時的方式，可選擇斜具類型，一般可選擇雙刃的鍵槽銑刀，并注意下刀時的方式，可選擇斜向下刀或螺旋形下刀

20、，以改善下刀切削時的刀具受力情況。向下刀或螺旋形下刀，以改善下刀切削時的刀具受力情況。 （3）當(dāng)?shù)毒咴谝粋€連續(xù)的輪廓上切削時使用一次刀具半徑補(bǔ)償，刀具）當(dāng)?shù)毒咴谝粋€連續(xù)的輪廓上切削時使用一次刀具半徑補(bǔ)償，刀具在另一個連續(xù)的輪廓上切削時應(yīng)重新使用一次刀具半徑補(bǔ)償，以避免造在另一個連續(xù)的輪廓上切削時應(yīng)重新使用一次刀具半徑補(bǔ)償，以避免造成過切現(xiàn)象或留下多余的凸臺。成過切現(xiàn)象或留下多余的凸臺。 （4）切削如圖（）切削如圖（b）所示的形狀時，不能用圖紙上所示的外輪廓作為）所示的形狀時，不能用圖紙上所示的外輪廓作為邊界，因為將這個輪廓作邊界時角上的部分材料可能銑削不掉。邊界，因為將這個輪廓作邊界時角上的部

21、分材料可能銑削不掉。數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 （1）零件圖的分析）零件圖的分析 工件毛坯為工件毛坯為100 mm80 mm25 mm的長方體零件，的長方體零件，材料為材料為45鋼，要加工成型中間的環(huán)鋼，要加工成型中間的環(huán)形槽。形槽。工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 （2）加工方案及刀具選擇）加工方案及刀具選擇 根據(jù)零件圖分析，要加工的部位是一個環(huán)形根據(jù)零件圖分析，要加工的部位是一個環(huán)形槽，中間的凸臺作為槽的島嶼，外輪廓轉(zhuǎn)角處的槽，中間的凸臺作為槽的島嶼，外輪廓轉(zhuǎn)角處的半徑是半徑是R4，槽較窄處的寬度是，槽較窄處的寬度是10 mm，所以選用，所

22、以選用直徑直徑6mm的直柄鍵槽銑刀較合適。的直柄鍵槽銑刀較合適。 工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 （3）零件的裝夾及夾具的選擇）零件的裝夾及夾具的選擇 工件安裝時可直接用平口鉗來裝夾。工件安裝時可直接用平口鉗來裝夾。 工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 （4）切削用量的選擇）切削用量的選擇 主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速S設(shè)為設(shè)為500r/min ，切削用量，切削用量F設(shè)為設(shè)為Z方方向向20mm/min ，XY方向方向40mm/min。工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 工件坐標(biāo)系的確定工件坐標(biāo)系的確定 本例中的槽呈前后、左右對稱狀，故工件坐標(biāo)

23、系的原點(diǎn)設(shè)本例中的槽呈前后、左右對稱狀，故工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)定在工件中心的上表面，將使輪廓上節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計算比較方便。定在工件中心的上表面，將使輪廓上節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計算比較方便。根據(jù)計算，輪廓上有關(guān)點(diǎn)的坐標(biāo)如下：根據(jù)計算，輪廓上有關(guān)點(diǎn)的坐標(biāo)如下：A(23.647，18.642)； B(20.494，20)； C(-20.494，20)； D(-23.647，18.642)； E(-23.647，-18.642)；F(-20.494，-20)； G(20.494，-20)； H(23.647，-18.642)；I(11.18，10)； J(-11.18，10)； K(-11.18，-10)； L(11

24、.18，-10)。程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 參考程序參考程序 由于加工的區(qū)域是一個封閉的環(huán)形槽，所以刀具下由于加工的區(qū)域是一個封閉的環(huán)形槽，所以刀具下刀時應(yīng)選擇在槽的上方往下切入，切入到槽底后使用刀刀時應(yīng)選擇在槽的上方往下切入，切入到槽底后使用刀具半徑補(bǔ)償按環(huán)形銑削的方式分別切削槽的外輪廓，再具半徑補(bǔ)償按環(huán)形銑削的方式分別切削槽的外輪廓，再將槽中間左右兩處沒有銑削的余量銑掉，然后退回刀具。將槽中間左右兩處沒有銑削的余量銑掉，然后退回刀具。 程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 參考程序參考程序 % 04004 N10 G00 G40 G49 G90； 安全保護(hù)指令安

25、全保護(hù)指令 N20 G92 X150 Y100 Z100； N30 G00 X22 Y10； 刀具定位到下刀點(diǎn)上方刀具定位到下刀點(diǎn)上方 N40 G43 H01 Z5； N50 S500 M03； N60 G01 Z-5 F20； 在槽中間切入到槽底在槽中間切入到槽底 N70 G41 X23.647 Y18.462 D02 F40； 切向外輪廓切向外輪廓A點(diǎn)，建立刀具半徑補(bǔ)償點(diǎn)，建立刀具半徑補(bǔ)償 N80 G03 X20.494 Y20 R4； 切削切削AB弧弧程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 參考程序參考程序 N90 G01 X-20.494； 切削切削BC線線 N100 G03 X

26、-23.647 Y18.642 R4； 切削切削CD弧弧 N110 Y-18.462 R30； 切削切削DE弧弧 N120 X-20.494 Y-20 R4； 切削切削EF弧弧 N130 G01 X20.494； 切削切削FG線線 N140 G03 X23.647 Y-18.642 R4； 切削切削GH弧弧 N150 Y18.462 R30； 切削切削HA孤孤 N160 G01 G40 X17 Y15； 切向槽內(nèi)點(diǎn)，取消外輪廓刀具半徑補(bǔ)償切向槽內(nèi)點(diǎn)，取消外輪廓刀具半徑補(bǔ)償程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 參考程序參考程序 N170 G01 G42 X11.180 Y10 D02；

27、切向內(nèi)輪廓切向內(nèi)輪廓I點(diǎn)，建立刀具半徑補(bǔ)償點(diǎn)，建立刀具半徑補(bǔ)償 N180 X-11.180； 切削切削IJ線線 N190 G03 Y-10 R15； 切削切削JK弧弧 N200 G01 X11.180； 切削切削KL線線 N210 G03 Y10 R15； 切削切削LI弧弧 N220 G01 G40 X17 Y15； 取消刀具半徑補(bǔ)償取消刀具半徑補(bǔ)償 N230 G02 Y-15 R22.5； 銑槽右側(cè)的剩余余量銑槽右側(cè)的剩余余量 N240 G00 Z1； 退刀到參考平面退刀到參考平面程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 參考程序參考程序 N250 X-17 Y-15； 定位到左側(cè)槽上方

28、定位到左側(cè)槽上方 N260 G01 Z-5 F20； 切入切入 N270 G02 Y15 R22.5 F40； 銑槽左側(cè)的剩余余量銑槽左側(cè)的剩余余量 N280 G00 G49 Z30； 退刀退刀 N290 M05； N300 G91 G28 Z0； 返回機(jī)床零點(diǎn)返回機(jī)床零點(diǎn) N310 G28 X0 Y0； N320 G90； N330 M30；程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 參考程序參考程序 對于封閉的槽，如果因為槽的形狀和尺寸等因素，對于封閉的槽，如果因為槽的形狀和尺寸等因素，使刀具難于在下刀到槽底后再使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆绞沟毒唠y于在下刀到槽底后再使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆绞角邢虿鄣?/p>

29、外輪廓或內(nèi)輪廓，可先在槽的上方使用刀式切向槽的外輪廓或內(nèi)輪廓，可先在槽的上方使用刀具半徑補(bǔ)償使刀具定位到加工的輪廓，然后在垂直下具半徑補(bǔ)償使刀具定位到加工的輪廓，然后在垂直下刀到槽底進(jìn)行切削，需要注意的是，不能在刀具進(jìn)行刀到槽底進(jìn)行切削，需要注意的是，不能在刀具進(jìn)行Z方向移動時建立或取消刀具半徑補(bǔ)償，并且在建立刀方向移動時建立或取消刀具半徑補(bǔ)償，并且在建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)某绦蚨蔚暮竺?，沒有具半徑補(bǔ)償?shù)某绦蚨蔚暮竺?，沒有XY平面內(nèi)移動指令平面內(nèi)移動指令的程序段不能超過兩個。的程序段不能超過兩個。程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 參考程序參考程序 % 01005 N10 G00 G40

30、G90； N20 G92 X150 Y100 Z100； N30 G00 X0 Y0； N40 S500 M03； N50 G40 X23.647 Y18.462 D02； 建立刀具半徑補(bǔ)償，定位到外輪廓建立刀具半徑補(bǔ)償，定位到外輪廓A點(diǎn)上方點(diǎn)上方 N60 G01 G43 H01 Z-5 F20； 下刀下刀 N70 G03 X20.494 Y20 R4 F40； 開始切削輪廓開始切削輪廓 N80 G01 X-20.494；程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 參考程序參考程序 N90 G03 X-23.647 Y18.642 R4； N100 Y-18.462 R30； N110 X-

31、20.494 Y-20 R4； N120 G01 X20.494； N130 G03 X23.647 Y-18.462 R4； N140 Y18.462 R30； 輪廓切削結(jié)束輪廓切削結(jié)束 N150 G00 Z1； 退刀退刀 N160 G40 Y0； 取消外輪廓刀具半徑補(bǔ)償取消外輪廓刀具半徑補(bǔ)償 N170 G42 X11.180 Y10 D02； 建立內(nèi)輪廓刀具半徑補(bǔ)償建立內(nèi)輪廓刀具半徑補(bǔ)償 N180 G01 G43 H01 Z-5 F20； 下刀下刀 程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 參考程序參考程序 N190 X-11.180 F40； 開始切削輪廓開始切削輪廓 N200 G0

32、3 Y-10 R15； N210 G01 X11.180； N220 G03 Y10 R15； 輪廓切削結(jié)束輪廓切削結(jié)束 N230 G00 Z1； 退刀退刀 N240 G40 X17 Y15； 取消內(nèi)輪廓刀具半徑補(bǔ)償取消內(nèi)輪廓刀具半徑補(bǔ)償 N250 G01 G43 H01 Z-5 F20； N260 G02 Y-15 R22.5 F40； 銑槽右側(cè)的剩余余量銑槽右側(cè)的剩余余量 N270 G00 Z1；程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 參考程序參考程序 N280 X-17 Y-15； N290 G01 Z-5 F20； N300 G02 Y15 R22.5 F40； 銑槽左側(cè)的剩余余

33、量銑槽左側(cè)的剩余余量 N310 G00 G49 Z30； N320 M05； N330 G91 G28 Z0； N340 G28 X0 Y0； N350 G90； N360 M30；程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例挖槽類零件 在加工過程中如果有完全相同的部分，在加工過程中如果有完全相同的部分，可以將這些相同的部分編成子程序，通過調(diào)可以將這些相同的部分編成子程序，通過調(diào)用子程序來實現(xiàn)相同的部分加工。編子程序用子程序來實現(xiàn)相同的部分加工。編子程序時要注意子程序的完整性和獨(dú)立性，如果在時要注意子程序的完整性和獨(dú)立性，如果在其他工件上有和它完全相同的部分，這個子其他工件上有和它完全相同的部分，這個子

34、程序也可以被其他主程序調(diào)用。程序也可以被其他主程序調(diào)用。 數(shù)控銑床加工實例子程序數(shù)控銑床加工實例子程序 工件材料為工件材料為45鋼，加工圖中的矩形槽及其底部的圓孔。鋼，加工圖中的矩形槽及其底部的圓孔。要加工的槽共有要加工的槽共有10個，其中每一排的個，其中每一排的5個槽的形狀完全一個槽的形狀完全一樣，仔細(xì)分析可知，第樣，仔細(xì)分析可知，第1排的槽和第排的槽和第2排的槽形狀和尺寸完排的槽形狀和尺寸完全一樣，只是旋轉(zhuǎn)的角度不同，可以考慮使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)全一樣，只是旋轉(zhuǎn)的角度不同，可以考慮使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令，這樣還能使矩形槽輪廓的點(diǎn)的坐標(biāo)值計算方便。關(guān)指令，這樣還能使矩形槽輪廓的點(diǎn)的坐標(biāo)值計算方便。關(guān)于

35、挖槽的其他考慮因素與上例類似。于挖槽的其他考慮因素與上例類似。 由于矩形槽四角的過渡圓弧半徑為由于矩形槽四角的過渡圓弧半徑為R5mm，槽底部的，槽底部的圓孔直徑為圓孔直徑為10mm，故選擇直徑為，故選擇直徑為8mm的直柄鍵槽銑的直柄鍵槽銑刀。主軸轉(zhuǎn)速刀。主軸轉(zhuǎn)速S選擇選擇800 r/min ，進(jìn)給速度，進(jìn)給速度F選擇：選擇：Z方向方向為為20mm/min ，XY方向為方向為40mm/min。 工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控銑床加工實例子程序 一般在主程序中使用絕對坐標(biāo)編程，可方便直觀地確定每一個加工部分一般在主程序中使用絕對坐標(biāo)編程，可方便直觀地確定每一個加工部分的具體位置，而在子程序中使用

36、增量式編程，避免多次調(diào)用子程序出現(xiàn)的坐的具體位置，而在子程序中使用增量式編程，避免多次調(diào)用子程序出現(xiàn)的坐標(biāo)干涉。也可使用標(biāo)干涉。也可使用G92指令在子程序中重新定義工件坐標(biāo)系。從圖中可以看指令在子程序中重新定義工件坐標(biāo)系。從圖中可以看出，加工的槽的位置呈前后、左右對稱狀，故工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)定在工件中出，加工的槽的位置呈前后、左右對稱狀，故工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)定在工件中心的上表面，將使加工的輪廓槽在整個工件上的位置很直觀。心的上表面，將使加工的輪廓槽在整個工件上的位置很直觀。 由于由于10個矩形槽的形狀和尺寸完全一樣，只是旋轉(zhuǎn)的角度不同，為了使個矩形槽的形狀和尺寸完全一樣，只是旋轉(zhuǎn)的角度不同，為了使

37、輪廓上節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計算方便和簡化編程，用子程序來完成水平形狀的矩形槽輪廓上節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計算方便和簡化編程，用子程序來完成水平形狀的矩形槽的切削，在主程序中通過旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系后分別調(diào)用子程序。在計算輪廓的節(jié)點(diǎn)的切削，在主程序中通過旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系后分別調(diào)用子程序。在計算輪廓的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)時，使用其公稱尺寸來計算，它的公差在刀具半徑補(bǔ)償中和刀具實際尺坐標(biāo)時，使用其公稱尺寸來計算，它的公差在刀具半徑補(bǔ)償中和刀具實際尺寸一并考慮。寸一并考慮。 程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例子程序 參考程序參考程序 （1）主程序）主程序 06001 N010 G90 G69 G40 G49； N020 G54 G00 X-60 Y2

38、0； 進(jìn)入第進(jìn)入第1工件坐標(biāo)系，定位到左上方槽的中心工件坐標(biāo)系，定位到左上方槽的中心 N030 G00 G43 H01 Z3； N040 S800 M03； N050 G68 R45； 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)45 N060 M98 P6002； 調(diào)用子程序調(diào)用子程序 N070 G69 G00 X-30； 取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)，定位到第取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)，定位到第2個槽的中心個槽的中心程序編制程序編制 數(shù)控銑床加工實例子程序 參考程序參考程序 N080 G68 R45； 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)45 N090 M98 P6002； 調(diào)用子程序調(diào)用子程序 N100 G69 G00 X0； 定位到第定位到第3個槽的中心個槽的中心 N110 G68 R45； 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)45 N120 M98 P6002； 調(diào)用子程序調(diào)用子程序 N130 G69 G00 X30； 定位到第定位到第4個槽的中心個槽的中心 N140 G68 R45； N150 M98 P6002； N160 G69 G00 X60； 定位到第定位到第5個槽的中心個槽的中心程序編制程序編制 數(shù)控