尼魯高塔式噴霧干燥器操作手冊

1、第二章操作手冊尼魯高塔式噴霧干燥器型號 TFD800 N設(shè)備操作人員必須熟悉此操作手冊。尼魯公司不承擔(dān)由于誤操作引起的人員傷亡和設(shè)備損壞目錄1設(shè)備首次開車前的檢查流程 .12設(shè)備開車前的檢查流程 13開車 14設(shè)備運(yùn)行操作 24.1總體情況 .24.2正常運(yùn)行 .25關(guān)機(jī) 25.1總體情況 .25.2關(guān)機(jī)之后 .36緊急情況時(shí)的停機(jī) 36.1總體情況 .36.2電源故障 37清洗 37.1清洗與進(jìn)料液體產(chǎn)品接觸部分 .37.1.1定期清洗 37.1.2清洗過程 47.2清洗與干燥物料接觸的部分 47.2.1定期清洗 47.2.2清晰程序 47.3備注 .47.3.1清洗方法及清洗劑 47.3.

2、2清洗時(shí)間表 58維修和安全 68.1總體情況 .68.2其他各部件 68.3故障排出 .7高塔式干燥器1、設(shè)備首次開車前的檢查流程1、檢查所有軸承已涂油脂。2、 檢查所有V型皮帶及聯(lián)軸器的張緊情況。3、 檢查所有齒輪部件和其它裝備已注入足夠數(shù)量和型號正確的油。4、 檢查所有馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向。5、 在使用前必須檢查所有的蒸汽管道已清洗干凈，以免贓物堵塞過濾器和調(diào) 節(jié)閥。6、 檢查所有管道的連接已被緊固。7、 檢查在干燥塔中的霧化噴嘴已清洗干凈，并按說明安裝在正確的位置。2、設(shè)備開車前的檢查流程檢查以上提及的霧花噴嘴。1、檢查所有的觀察門、窗已關(guān)閉。2、檢查所有空氣過濾器已被清洗，并按裝在正確的支

3、架上。3、檢查所有細(xì)粉回收系統(tǒng)已正確安裝，并處于“生產(chǎn)”狀態(tài)。3、開車此設(shè)備為自動(dòng)控制。如果操作者選擇“自動(dòng)開車”程序，則軟件將執(zhí)行自動(dòng)開車程序。請參考手冊中的功能描述部分。注意：1，運(yùn)行中的噴嘴數(shù)量取決預(yù)選擇的 渦流板噴嘴組合。為了使?jié)馊芤浩骄植迹ㄗh使所有的噴嘴處于運(yùn)行狀態(tài)。 在加熱 和停機(jī)期間，噴嘴按要求開啟或關(guān)閉。2, 渦流板和噴嘴組合可根據(jù)手冊中的噴嘴尺寸表來決定。在生產(chǎn)運(yùn)行期間，請注意噴嘴的壓力必須不底于 100KG且不高 與 300KG。3， 請注意，在生產(chǎn)運(yùn)行后，噴嘴不能被停止或啟動(dòng)，因?yàn)槿缛?停止，濃縮液將堵塞噴嘴桿或俯著在噴嘴內(nèi)。 在重新開啟噴 嘴部件前，應(yīng)卸下噴嘴，全面

4、清洗。請參照手冊中霧化噴嘴 的說明書。4,設(shè)備的運(yùn)行操作4.1總體情況當(dāng)從水切換到物料時(shí)，應(yīng)不斷檢查出口溫度。物料的黏度過 高可能會改變進(jìn)料泵的正長運(yùn)做。 為了保持干燥設(shè)備的蒸發(fā)量，根據(jù) 物料的固含量，須增加進(jìn)料泵的速度。此溫度是根據(jù)干燥塔的出口溫 度自動(dòng)控制的。干燥設(shè)備有一個(gè)恒定的蒸發(fā)量當(dāng)物料被干燥后，它的水分含量對于干燥設(shè)備蒸發(fā)量的影響是很小的。不允許在霧化器噴嘴無水或物料供給時(shí)，運(yùn)行設(shè)備。這樣會引起干燥塔和風(fēng)管溫度的增加， 引致粘壁粉末溫度過高，產(chǎn)生危險(xiǎn)。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)溫度，這個(gè)溫度計(jì)錄在顯示屏 上。通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)速度和風(fēng)門，干燥塔和流化床中的真空度應(yīng)為10毫米水柱。進(jìn)風(fēng)溫

5、度進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)盡可能的高，進(jìn)風(fēng)溫度和空氣量會影響設(shè)備的蒸發(fā)量高的進(jìn)風(fēng)溫度將產(chǎn)生最好的熱效率。但不能超過相關(guān)產(chǎn)品的最高承受溫度。排風(fēng)溫度排風(fēng)溫度應(yīng)盡可能的底，他會影響最終產(chǎn)品的含水量 。出口溫度 越 高，則最終產(chǎn)品的含水量越低。出口溫度可由進(jìn)料泵的速度控制， 增 加進(jìn)料量，會降低排風(fēng)溫度。4.2正常情況在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期對設(shè)備的個(gè)部分進(jìn)行檢查，以確保生產(chǎn)。以下幾點(diǎn)應(yīng)特別注意：1、 所有壓力和溫度應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。2、 必須鑒空所有濃縮料罐和進(jìn)料系統(tǒng)，避免有于缺少物料供給高 壓泵和霧化噴嘴系統(tǒng)而產(chǎn)生的操作失誤。3、 必須監(jiān)空從干燥設(shè)備到料倉的粉末輸送系統(tǒng)，盡早發(fā)現(xiàn)例如在 流化床的物料堵塞現(xiàn)

6、象。4、 必須時(shí)常檢查產(chǎn)品樣本，用于盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中參數(shù)調(diào)整的 問題，另一方面用于檢查產(chǎn)品的質(zhì)量、濕度、溶解度、松密度 和焦粒等。如果檢查樣品時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，則應(yīng)相應(yīng)的調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。請注意，必須有足夠時(shí)間讓運(yùn)行條件穩(wěn)定， 如在溫度調(diào)節(jié)， 溫度穩(wěn)定一段時(shí)間后，在從新取樣檢查。5、停機(jī)5.1總體情況此設(shè)備為自動(dòng)控制的，如果操作者選擇“自動(dòng)停機(jī)”，則設(shè)備得空 制軟件自動(dòng)執(zhí)行停機(jī)程序。請參照手冊中功能描述部分。5.2在停止程序和/或清洗程序完成后關(guān)閉干燥室門，重新安裝霧化器 噴嘴排列，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管道風(fēng)門。特別是加工易吸朝的產(chǎn) 品時(shí)。當(dāng)停止運(yùn)行時(shí)，必須按上述措施，防止在設(shè)備中粘壁的產(chǎn) 品吸

7、潮。6、緊急停機(jī)6.1,總體情況如果需要立即停止設(shè)備操作運(yùn)行，例如，關(guān)鍵設(shè)備故障，它執(zhí)行 緊急停止程序，具體步驟如下：1、 排出進(jìn)料管道的產(chǎn)品。2、 打開干燥設(shè)備的門和人孔，讓設(shè)備盡快的冷卻。3、在設(shè)備停止后，取出霧化器噴嘴，放置在 CIP支架上。建議使 用CIP清洗進(jìn)料系統(tǒng)。若有困難，最低限度必須用水徹底清洗。4、在開車之前，必須檢查設(shè)備內(nèi)部，確保不存在任何易燃粘壁粉 末在內(nèi)。6.2、電源故障萬一發(fā)生電源故障，應(yīng)執(zhí)行以上所述程序（6.1中的1 2 34），使用人工操作取代機(jī)電操作系統(tǒng)。任何緊急停機(jī)和設(shè)備故障，在設(shè)備從新啟動(dòng)之前，無論如何，應(yīng) 對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，清除黏壁產(chǎn)品。7、清洗設(shè)備的

8、清洗分為兩種：1、清洗液體產(chǎn)品接觸部分。2、清洗干燥產(chǎn)品接觸部分。7.1、清洗液體產(chǎn)品接觸部分液體產(chǎn)品接觸部分包括從進(jìn)料管到霧化器噴嘴的部分。7.1.1定期清洗液體產(chǎn)品接觸部分的清洗時(shí)間至少每生產(chǎn)20小時(shí)清洗一次或在每次生產(chǎn)停止后清洗。7.1.2清洗程序1、放置噴嘴在CIP支架上。2、從進(jìn)料系統(tǒng)取下過濾器。此CIP清洗系統(tǒng)是自動(dòng)控制的。請參見功能描述一節(jié)。通常使用 以下的清洗介質(zhì)：1 1.5%氫氧化鈉（燒堿），清洗溫度約70C1 1.5%硝酸，清洗溫度約65C7.2清洗干燥產(chǎn)品部分干燥產(chǎn)品接觸部分為設(shè)備通過一種或以上形式狀態(tài)的粉末流，如干燥塔，旋風(fēng)分離器，風(fēng)管和流化床。7.2.2清洗程序清洗程

9、序預(yù)先假定設(shè)備內(nèi)可流動(dòng)的產(chǎn)品以排出，以下所說明的清洗方法是所有CIP清洗使用中的一種方法。1、以上去除可流動(dòng)粉末也包括去除人孔上的粉末。2、設(shè)備與CIP液體回流管道之間的連接。3、在開啟自動(dòng)CIP清洗程序后，在沒有操作人員手動(dòng)干擾的情 況下，清洗程序自動(dòng)執(zhí)行。4、在CIP清洗系統(tǒng)完成之后，啟動(dòng)“清洗后設(shè)備烘干”程序。7.3備注 7.3.1清洗方法及清洗劑干清洗：空氣清掃器，真空吸塵器，刷子濕清洗：水，先用室溫水沖洗，在用 6080C熱水。化學(xué)清洗：僅用于不銹鋼的設(shè)備或者部件，用水沖洗（冷或熱）o堿：1 2%NaOH溶液（燒堿）60 80C,然后用水沖洗酸：1 2% NHO3o （69%硝酸）6

10、0C，然后用水徹底清洗干凈。其他用于牛奶加工業(yè)中的清洗劑也是適合的注意:不能用氯氣或含氯根的化合物的清洗劑和水。注意:經(jīng)過清洗的所有部件都必須加以緊固，設(shè)備用熱空氣進(jìn)行約1530分鐘的烘干。7.3.2,清洗計(jì)劃表此計(jì)劃表是一個(gè)列舉，表示所有部件按照規(guī)定的要求進(jìn)行定期檢查，清洗0、清洗的檢查1、干清洗2、沖洗3、化學(xué)清洗每天每隔34天干燥塔+流化床0-（ 1）0-（ 1）進(jìn)風(fēng)管+00-1空氣分布器排風(fēng)管-（1）1-（ 2）旋風(fēng)分離器0-（ 1）1-（ 2）物料閥0-（ 1）1-（ 2）排風(fēng)機(jī)空氣過濾器進(jìn)料罐2-32-3進(jìn)料系統(tǒng)2-32-3進(jìn)料過濾器2-32-3每周2長時(shí)間停機(jī)后-或加工新產(chǎn)品2-

11、（ 3）備注0-21-2參見手冊空氣分布器節(jié)1-2222-（ 3）22取出旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)子0-（ 1）10參照說明書2-32-3閉路2-32-32-32-38維修和安全8.1、總體請況定期檢查所有部件，包括非機(jī)誡部分，都應(yīng)該檢查磨損和損壞情況，特別是 墊圈和墊片。應(yīng)特別注意那些在生產(chǎn)過程中經(jīng)過加熱或加壓的物流，燒堿或硝酸的清洗液 所通過的設(shè)備部件。這樣的部件也包括密封圈，墊圈或墊片如果使用的部件出現(xiàn)了磨損或老化現(xiàn)象， 則會引起設(shè)備的故障和泄露，必須 及時(shí)進(jìn)行修理和更換。在此重申操作工和其他人員必須熟悉如何預(yù)防和應(yīng)付干燥物料發(fā)生的爆炸 和火災(zāi)。8.2、其他部件機(jī)誡設(shè)備部件的維修另有說明，請參考其他各

12、部分的操作說明。8.3故障排除A、干燥塔內(nèi)的黏壁現(xiàn)象在生產(chǎn)以前沒有干燥問題的產(chǎn)品后， 發(fā)現(xiàn)干燥塔內(nèi)黏壁粉末增加，建議檢查 一下是否有以下問題。原因1、在干燥過程啟動(dòng)之前，干燥室沒有被完全加熱。措施干燥塔再生產(chǎn)前完全烘干（清洗后），在進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)溫度穩(wěn)定后，方可從水切 換為產(chǎn)品。2、進(jìn)料量太大，會影響濃度的液滴不能快速的充分干燥。a通常過多的產(chǎn)品進(jìn)料到霧化器的現(xiàn)象是偶然發(fā)生的，也許應(yīng)注意干燥空氣 溫度的變化，或者進(jìn)入到進(jìn)料泵氣動(dòng)控制器的壓縮空氣的壓力變化。b從記錄儀上的曲線，可以看到任何溫度波動(dòng)，因此此裝置一直保持連接工 作狀態(tài)是很重要的。因?yàn)榧词共僮鞴ざㄆ诘牟榭雌渌@示儀表得數(shù)值，也很 難觀察到

13、溫度的波動(dòng)。3、濃縮液黏度過高或不均勻a要控制干燥設(shè)備進(jìn)料罐內(nèi)的濃縮液數(shù)量盡量的小。此外，進(jìn)料罐應(yīng)經(jīng)常清 洗，以防止進(jìn)料罐的低部有沉淀物，避免滋生細(xì)菌。b濃縮液的酸度也許會引起黏度的變化。因此，若產(chǎn)品的酸度接近極限值， 霧化或粘壁的問題可能會出現(xiàn)。雖然產(chǎn)品在物化過程中無差異變換，產(chǎn)品若在進(jìn)料罐中停留過長時(shí)間，也可引致部分產(chǎn)品的結(jié)塊c如果濃縮液在干燥設(shè)備和蒸發(fā)器之間被加熱，太大的溫度變化會引起濃縮 液的接塊現(xiàn)象，引致進(jìn)料過濾器堵塞及物化困難。d如果在干燥之前濃縮液均質(zhì)，太大的均質(zhì)壓力會引起黏度過大。因此必須 在每次生產(chǎn)前，正確的調(diào)節(jié)均質(zhì)壓力，可能的話，應(yīng)該用兩極均質(zhì)機(jī)。如果 均質(zhì)機(jī)的出口按裝了旁

14、通管道，部分產(chǎn)品再循回進(jìn)料罐內(nèi)。過大的在循環(huán)量, 也會改變其粘性。同時(shí)可影響最終產(chǎn)品的溶解度。B其他操作故障以下我們列出了各種也許會在操作過程中出現(xiàn)的故障及采取的措施。故障1、在最終的產(chǎn)品中出現(xiàn)的水分含量過高措施a這也許是由于以上問題的第2點(diǎn)，第3點(diǎn)引起b此外，原因也許是產(chǎn)品的出空溫度不正確。當(dāng)在同一設(shè)備中生產(chǎn)不同產(chǎn)品 時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查出口溫度是否正確一根據(jù)不同的產(chǎn)品，其最終含水量不一樣 （提高排風(fēng)溫度將降低最終產(chǎn)品的含水量）。2、蒸發(fā)量的降低可能是干燥空氣數(shù)量的減少，因?yàn)椋篴錯(cuò)誤設(shè)定在干燥塔之前和之后的風(fēng)機(jī)速度b空氣過濾器被堵塞。c過低的干燥空氣溫度，也許是空氣加熱起的問題，干燥空氣的溫度應(yīng)通過 控制柜上的記錄器來記錄的。d進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)的錯(cuò)誤操作，檢查所有風(fēng)機(jī)出入口的軟連接部分從而確定 它們沒有損壞，檢查所有風(fēng)機(jī)和管道中的清潔人