瀝青拌合站安裝使用拆除安全專項(xiàng)方案

1、瀝青拌合站拆除安全專項(xiàng)方案一、工程概況*。二、施工準(zhǔn)備1、場地處理新的設(shè)備安裝場地選址， 要綜合考慮設(shè)備安全、 裝卸及運(yùn)輸物料等因素，同時盡量避免對項(xiàng)目生活區(qū)和附近居民造成影響； 場地布置應(yīng)在滿足生產(chǎn)使用要求的同時還要滿足設(shè)備安全、 環(huán)保、職業(yè)健康安全的要求；對控制室周圍、主樓、烘干筒、軌道、粉罐、成品料等處須進(jìn)行地面硬化，使其滿足使用要求和清理廢料、積灰等環(huán)保要求。具體硬化因素制定， 有條件的也可對場地的主要交通道路進(jìn)行硬化處理，同時，必須保證場地排水順暢，防止積水。2、地基處理基礎(chǔ)處理必須滿足設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求， 應(yīng)認(rèn)真分析基礎(chǔ)圖中的尺寸關(guān)系及對強(qiáng)度、負(fù)載、高程等的要求。尺寸關(guān)系應(yīng)用測量儀放

2、線核準(zhǔn)；水泥混凝土宜取樣做試件進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)； 負(fù)載能力應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖紙等技術(shù)要求， 并視地基情況慎重處理， 基礎(chǔ)整體水平面應(yīng)滿足圖紙要求，有條件時宜高出地面 20-40cm，基礎(chǔ)圖如需更改，必須將更改方案備案；對受力大的基礎(chǔ)（如主樓、粉罐、烘干筒、卷揚(yáng)機(jī)等）宜直接、準(zhǔn)確預(yù)埋地腳螺栓； 對有些支架有變異或尺寸不定且受力大的基礎(chǔ)，可在預(yù)埋鋼筋上焊厚度為 1cm以上的鋼板，再與支腳進(jìn)行焊接；對有些受力要求不高的基礎(chǔ)，可預(yù)留地腳螺栓孔，進(jìn)行二次澆筑，防1雷地網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)同步進(jìn)行， 基礎(chǔ)打好后，應(yīng)彈中心線，并保護(hù)好中樁，以備安裝校正。三、拌合站安全施工方案1、拌合站安裝（ 1）、裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)再次檢查

3、設(shè)備外觀質(zhì)量，螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，必要時可重新噴漆、 防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、 焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對使用較多的工具應(yīng)多備幾套，有條件的可使用氣動扳手，并配備適時的氧氣割焊、電焊設(shè)備；計(jì)劃好起重機(jī)進(jìn)場時間。（ 2）、機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對無安裝順序要求的總成， 可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排， 必要時可多個工作面同時進(jìn)行，安裝時應(yīng)注意之間對中和尺寸關(guān)系， 對密封部分應(yīng)嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通幾管可按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序一次連接，必要時可先吊移油罐或除塵器， 以減少割

4、焊工作， 柴油管路宜采用法蘭連接，如采用鍍鋅管攻絲連接， 安裝完畢，應(yīng)用水膠布或纖維絲密封，并加油漆處理，待油漆干后再通油；安裝除塵器時，應(yīng)先檢查布袋是否完好并清除殘留的塵粉， 所有接縫應(yīng)用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機(jī)械部分安裝完畢后，應(yīng)及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，應(yīng)落實(shí)排放處理措施； 對水泥拌合樓的廢漿應(yīng)設(shè)過濾池等2處理措施。（ 3）、電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損、斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好， 接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄， 嚴(yán)禁私自改變電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄； 電路走向應(yīng)盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、

5、 潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置應(yīng)設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌， 各部分接地應(yīng)與接線同時進(jìn)行，并且必須可靠， 照明線路應(yīng)和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管， 以防發(fā)熱損壞； 控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動磨損。電路接線至少兩人一起進(jìn)行， 分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對， 防止錯誤，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。2、拌合站使用（ 1）、設(shè)備調(diào)試調(diào)試前應(yīng)整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生

6、產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機(jī)械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無障礙，潤滑油料及冷卻設(shè)備完備。電器整體檢查： 所有接地設(shè)備完備并符合要求； 所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合要求。3分部調(diào)試：調(diào)試一般先從電力拖動部分開始，由易到難分部進(jìn)行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確， 同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時，應(yīng)注意觀察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確， 無漏油、水泥等現(xiàn)象；調(diào)試人員應(yīng)清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運(yùn)行狀況或故障原因；計(jì)量部分調(diào)試后必須請相關(guān)計(jì)量

7、鑒定部門檢驗(yàn)。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或設(shè)計(jì)缺陷，以備操作和維護(hù)時加以注意。（ 2）、驗(yàn)收和資料整理設(shè)備安裝單位及項(xiàng)目部聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)收，備案相關(guān)的驗(yàn)收表格內(nèi)容。（ 3）、塵粉處理對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進(jìn)行妥善處理， 水泥拌合設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)水泥過濾池，拌合設(shè)備采取適當(dāng)?shù)姆蹓m處理措施。（4）、操作要求1 、混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進(jìn)行安裝，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下， 組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2 、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、 皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)

8、等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定。3 、作業(yè)檢查性能符合下列要求：4a、攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動，運(yùn)動部分及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；b、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定，打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升斗和拉鏟的制動器靈敏有效；各部分螺栓已緊固，各進(jìn)、排閥門無超限現(xiàn)象，各輸送帶的緊度適當(dāng)，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。c、應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。d

9、、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。e、作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。f 、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳深入料斗或攪拌筒探摸。g、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時， 不得強(qiáng)行拉起， 不得用拉鏟起吊重物，在拉鏟過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作。3、拌合站拆除設(shè)備拆卸前，應(yīng)及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機(jī)進(jìn)行全面清理，清楚場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進(jìn)行拆機(jī)。5實(shí)施過程中必須由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮， 協(xié)調(diào)控制拆機(jī)秩序和緊度。（1）、整機(jī)檢查和記錄準(zhǔn)備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過

10、程中的使用記錄和設(shè)備需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)建議。對照歷史記錄，仔細(xì)檢查拆機(jī)前各總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機(jī)手共同清點(diǎn)設(shè)備所有工具的安全防護(hù)用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。（ 2）、精密儀器貴重易損小部件的保管和物品清單，提前運(yùn)轉(zhuǎn)，防止丟失。（ 3）、電纜拆除拆線時應(yīng)適當(dāng)做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭； 拆線時還應(yīng)查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備安裝時用，為減少電機(jī)正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機(jī)接線應(yīng)全部做好標(biāo)記。拆線后，所有電機(jī)和接線箱應(yīng)用薄膜包扎，嚴(yán)防進(jìn)水。（4）、機(jī)械拆解所有稱量斗必須用螺桿緊固，移動式烘干筒應(yīng)拉緊固定滾筒，固定好燃燒器；導(dǎo)熱油管路用油漆做好標(biāo)記，包扎好管口，按

11、由外到內(nèi)、由高到低的原則選址拆機(jī)順序， 拆卸嚴(yán)防變形，同時應(yīng)仔細(xì)檢查各部分，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，安裝時處理。（ 5）、運(yùn)輸運(yùn)輸時，應(yīng)對運(yùn)輸單位的資質(zhì)進(jìn)行審核，超寬、超高、超重運(yùn)輸?shù)?，必須有相?yīng)的許可證；各部件裝車時，派專人跟車，嚴(yán)防壓壞部件。6各部件運(yùn)到后，專人進(jìn)行驗(yàn)收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，專人看管。四、拌合設(shè)備吊裝、拆除安全技術(shù)規(guī)定1、起重機(jī)械安全規(guī)定（ 1）、起重機(jī)的準(zhǔn)備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行履帶起重機(jī)的有關(guān)規(guī)定外，還需注意以下幾點(diǎn)：1 、在松軟地面工作時，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實(shí)。機(jī)身必須固定平穩(wěn)。2 、起重機(jī)不準(zhǔn)吊重行駛或不打支腿就吊重。3 、作業(yè)時，必

12、須作短距離行走時，應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過 0.5 米，重物必須在行走的正前方， 行駛要緩慢，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。嚴(yán)禁吊重后作長距離走行。4 、當(dāng)起重機(jī)的起重臂接近最大仰角吊重時， 在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放低，然后脫鉤，以防止起重機(jī)卸載后向后傾翻。（ 2）、行駛過程中，起重機(jī)應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。2、裝載機(jī)安全技術(shù)規(guī)定（1）、裝載機(jī)在工作中應(yīng)注意以下安全事項(xiàng)：1 、剎車、；喇叭、方向盤應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守交通規(guī)定。2 、裝載機(jī)在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要再鏟斗下通過。73 、裝載機(jī)在吊裝行駛時，鏟斗不

13、應(yīng)提升過高，一般距地面 0.5 米左右。4 、裝載機(jī)行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。5 、當(dāng)裝載機(jī)遇到阻力增大，輪到打滑和發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止作業(yè)，不可強(qiáng)行作業(yè)。6 、裝載機(jī)在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。7 、裝載機(jī)動臂升起后在進(jìn)行潤滑和調(diào)整時， 必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。8 、裝載機(jī)在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎間的石渣。9 、裝載機(jī)使用完成后，將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場，將機(jī)械停放在平坦的安全地帶。3、裝吊工安全技術(shù)規(guī)定（1）、基本要求：1 、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格， 持有安全操作合格證者， 方可獨(dú)

14、立操作。 2 、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套、保險繩等。3 、掌握和檢查所使用工具、 設(shè)備的性能，確認(rèn)是否完好， 方可使用。 4 、檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定， 夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。5 、盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應(yīng)對下層采取隔離防護(hù)措8施，確認(rèn)完善可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。6 、在使用起重機(jī)械作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)定，不得要求司機(jī)違章作業(yè)。7 、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時，應(yīng)用盡頭工具校正孔位，嚴(yán)禁用手指頭在孔內(nèi)探摸，防止擠傷。（2

15、）、起重作業(yè)1 、栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定雙掛吊具的位置；用兩只點(diǎn)或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。2 、吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。3 、起吊細(xì)長桿件的吊點(diǎn)位置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，凡沿長度方向重量均等細(xì)長物件吊點(diǎn)栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：a、單支點(diǎn)起吊時，吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長的0.3 倍處。b、雙支點(diǎn)起吊時，吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長的0.21 乘桿件全長。c、如選用單、雙支點(diǎn)起吊，超過物件強(qiáng)度和剛度的允許值或不能保證起

16、吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計(jì)算確定其起吊點(diǎn)數(shù)和吊點(diǎn)位置。4 、物件起吊時，先將物件提升離地面10-20cm，經(jīng)檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。5 、放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。96 、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。7 、起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)， 所發(fā)信號應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)備、聲音洪亮和清楚。8 、起重作業(yè)時，司機(jī)應(yīng)聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機(jī)談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過所發(fā)信號指揮員處理，有緊急情況除外

17、。9 、起重物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方， 嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況， 也禁止站在起吊物件上。10 、起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物體。11 、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物 0.5m 開外。12 、起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩， 鋼絲繩如有扭結(jié)、 變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。（3）、高處作業(yè)1 、高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎進(jìn)袖口，衣著靈

18、便。2 、高處作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄10桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認(rèn)符合安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。3 、高處作業(yè)所有的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn)，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴(yán)禁拋擲。4 、嚴(yán)禁利用吊機(jī)、提升爬斗等吊送人員。5 、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。6 、施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級（包括六級）以上時，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。4、起重司機(jī)安全技術(shù)規(guī)定（1）、一般要求1 、各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等。2 、鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3 、操作

19、中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。4 、起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空線保持安全距離。5 、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物 0.5m 以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。6 、物件起吊時，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、 吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住， 司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。117 、起吊物件嚴(yán)禁自由下落，下落時動作應(yīng)緩慢。8 、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。9 、起重機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，熄火并關(guān)門上鎖。10 、所有操

20、作司機(jī)必須遵守相應(yīng)起重機(jī)械的安全操作規(guī)程。5、現(xiàn)場指揮人員安全操作規(guī)程（ 1）、指揮人員發(fā)出“預(yù)備”信號時，要目視司機(jī)，司機(jī)接到信號，在開始工作前，應(yīng)回答“明白”信號。指揮人員聽到回答信號后，方可進(jìn)行指揮。（ 2）、指揮人員在發(fā)出“工作結(jié)束”的信號時，要目視司機(jī)，同時可發(fā)出“停止”音響信號，司機(jī)在接到信號后，應(yīng)回答“明白”信號，方可離開工作崗位。（ 3）、指揮人員對起重機(jī)械要求微微移動時， 可根據(jù)需要重復(fù)給出信號。司機(jī)按信號要求，緩緩平衡操縱設(shè)備。除此無特殊要求，指揮人員都應(yīng)一次性給出。（ 4）、指揮人員應(yīng)站在司機(jī)能看清指揮信號的安全位置上。 當(dāng)跟隨負(fù)載運(yùn)行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人員或障礙

21、物。（ 5）、指揮人員不能同時看清司機(jī)和負(fù)載時， 必須增設(shè)中間指揮人員，以便逐級指揮時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。（ 6）、負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全，方可發(fā)出降落信號。（ 7）、開始起吊時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，穩(wěn)妥后，再用正常速12度指揮。必要時，在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。（ 8）、司機(jī)必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)信號不明時，司機(jī)應(yīng)發(fā)出“重發(fā)”信號詢問。明確指揮意圖后，確認(rèn)無誤方可操作。五、安全管理技術(shù)措施1、原材料的安全管理技術(shù)措施瀝青在瀝青儲存場地的儲存條件應(yīng)能保證在儲存期內(nèi)瀝青的性能品質(zhì)保持不變。影響瀝青儲存品質(zhì)的主要因素是溫度，露天場地儲存瀝青

22、要主要防曬、 防止高溫，采用機(jī)械運(yùn)輸塊狀瀝青時應(yīng)注意保持瀝青完整性。集料應(yīng)堆放在堅(jiān)硬的、清潔的場地，堆放場地應(yīng)有良好的防風(fēng)、防雨措施，不同規(guī)格的集料應(yīng)用隔墻分隔。2、瀝青熬制安全管理技術(shù)措施（ 1）、施工生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件， 確定瀝青混合料運(yùn)輸和場內(nèi)調(diào)運(yùn)路線，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，運(yùn)輸?shù)缆穼挾炔灰诵∮?m。（ 2）、凡患有結(jié)膜炎、皮膚病和對瀝青過敏者不宜從事瀝青作業(yè)。（ 3）、瀝青熬制區(qū)域及拌合樓應(yīng)設(shè)專人值班，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)；施工生產(chǎn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴工作服、手套、鞋等勞保用品。（ 4）、電力加熱瀝青應(yīng)符合下列安全要求：1 、加熱設(shè)備應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安

23、全技術(shù)交底的具體要求，使用前檢查，確認(rèn)正常。2 、輸油完畢后應(yīng)將電機(jī)反轉(zhuǎn)，使管道中余油流回鍋內(nèi)，并立即用柴油清洗瀝青泵和管道；清洗前，必須關(guān)閉相應(yīng)閥門，嚴(yán)防柴油流入瀝13青鍋。（5）、明火熬制瀝青應(yīng)符合下列要求：1 、熬制瀝青鍋內(nèi)不得有水和雜物， 瀝青投入量不得超過瀝青鍋容積的 2/3 。塊狀瀝青不得直接向鍋內(nèi)拋擲。2 、預(yù)熱后的瀝青宜用溜槽泄入瀝青鍋，用瀝青桶直接倒入鍋內(nèi)時，桶口應(yīng)盡量放低，不得使熱瀝青濺出。3 、瀝青一旦著火，必須立即用現(xiàn)場備用干粉滅火器撲滅明火，在滅火器控制不了火情的情況下輔助消防沙進(jìn)行滅火。 現(xiàn)場配備 35l 手推車滅火器兩臺， 8l 手提式 6 臺。4 、熬制現(xiàn)場臨時

24、堆放的瀝青和燃料不宜過多， 堆放位置應(yīng)距離瀝青鍋 5m以外。5 、熬制中應(yīng)隨時掌握瀝青溫度變化狀況， 發(fā)現(xiàn)白煙轉(zhuǎn)為紅、黃色時，應(yīng)立即熄滅爐火。6 、瀝青脫水應(yīng)緩慢加熱，經(jīng)常攪動，嚴(yán)禁猛火；瀝青不得溢鍋，發(fā)現(xiàn)漫油時應(yīng)立即熄滅爐火。7 、熬制過程中發(fā)現(xiàn)瀝青鍋漏油，必須立即熄滅爐火；舀去瀝青應(yīng)用長柄勺，并應(yīng)經(jīng)常檢查，確認(rèn)連接牢固。8 、作業(yè)結(jié)束時，必須熄火、關(guān)閉爐門、蓋牢鍋蓋。3、拌合站用電安全管理技術(shù)措施（ 1）、機(jī)械操作人員必須專機(jī)專人專用。 負(fù)責(zé)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維修保養(yǎng)。設(shè)備出故障匯報(bào)拌合站長通知現(xiàn)場電工進(jìn)行維修。 凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作， 非電工禁止進(jìn)行電工作業(yè)。14

25、發(fā)現(xiàn)電氣火災(zāi)立即切斷電源，用干砂滅火，干粉滅火器滅火。（2）、電氣設(shè)備在開機(jī)前檢查開關(guān)箱內(nèi)控制開關(guān)是否齊全有效， 漏電保護(hù)器是否可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時向拌合站長匯報(bào)。（ 3）、電氣設(shè)備使用前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行， 檢查接零保護(hù)線端子有無松動，嚴(yán)禁赤手觸摸一切帶電絕緣導(dǎo)線。（ 4）、電工人員對電氣設(shè)備工具進(jìn)行定期檢查和抽查， 不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。（ 5）、電氣設(shè)備金屬外殼接地活接零保護(hù)，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須按照漏電保護(hù)器實(shí)行兩級漏電保護(hù)器。（ 6）、電氣設(shè)備所用的保險絲，必須與設(shè)備容量相匹配，嚴(yán)禁私自用其他金屬絲代替。（ 7）、電工作業(yè)時穿戴好勞保用品。（ 8）、所有絕緣檢查工具，應(yīng)妥善保

26、管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗(yàn)。（ 9）、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作，各種電動機(jī)具必須設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停點(diǎn)火停工休息，必須拉閘加鎖。（ 10）、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用滅火器滅火。（ 11）、雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護(hù)用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。（ 12）、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零。（ 13）、電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止15用其他金屬線代替保險絲。六、瀝青拌合樓安全生產(chǎn)管理方案1、啟動前的檢查（ 1）、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿以及其泄露情況

27、。（ 2）、使用噴燈烤瀝青計(jì)量斗。（ 3）、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。（ 4）、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。（ 5）、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。2、啟動拌和機(jī)（ 1）、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內(nèi)有人。（ 2）、打開控制臺的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺電源。（ 3）、嚴(yán)格按照說明啟動程序進(jìn)行啟動。七、拌合樓高空安全生產(chǎn)管理方案1、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)備和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。2、拌合樓上高空巡查作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過瀝青拌合站工作專業(yè)技術(shù)，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。3、施工中對高處

28、作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危險人身安全的，必須停止作業(yè)。4、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。5、高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放、固定，不妨礙通行、工作。16工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運(yùn)走，不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。6、雨天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。凡水、冰、霜均應(yīng)及時清除。遇有 6 級及以上的大風(fēng)、 濃霧等惡劣天氣， 停止作業(yè)。大風(fēng)過后對高處作業(yè)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，不留隱患。八、拌合站施工安全應(yīng)急預(yù)案1、編制目的對拌合站施工可能發(fā)生的

29、觸電、 機(jī)械傷人、火災(zāi)等災(zāi)害提前做出安排，明確應(yīng)急職責(zé)，識別緊急需求，降低和減少對環(huán)境和員工的危害。2、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工、副經(jīng)理為副組長。成員為各部室。3、職責(zé)（ 1）、拌合站發(fā)生觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)等險情后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即電話通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長。（ 2）、組長接到險情后，分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報(bào)警級別，啟動應(yīng)急預(yù)案程序、應(yīng)急搶險救援指揮系統(tǒng)立即投入運(yùn)作， 在現(xiàn)場設(shè)立指揮場所，相關(guān)人員到位，組織實(shí)施搶險工作。必要時采取措施防止觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)等事態(tài)擴(kuò)大，將人員和機(jī)械迅速撤出危險區(qū)。（ 3）、副組長：協(xié)助組織組織應(yīng)急所需資源滿足現(xiàn)場應(yīng)急需求，與企業(yè)外應(yīng)急響應(yīng)人員、部門、 組織和機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。組織本單位的相關(guān)17管理人員對危險源進(jìn)行風(fēng)險評估， 定期檢查日常工作和應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備狀態(tài)。（ 4）、危險源風(fēng)險評估組：由項(xiàng)