公路預(yù)應(yīng)力空心板梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、嘉安高速公路工程空心板梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書編制： 謝 廣 恕 審核：中鐵四局四公司嘉安項目部二OO五年五月1 / 11后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的 通過對嘉安高速公路工程后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝進行全方位的控制，確保本工程符合設(shè)計要求，確保優(yōu)質(zhì)工程。2、 適用范圍 適用我經(jīng)理部管段的空心板梁預(yù)制。3、職責(zé)31工程部 針對本工程特點編制該作業(yè)指導(dǎo)書，明確控制要素和工序工藝流程，項目總工批準(zhǔn)，工程部長負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底并檢查落實。32辦公室根據(jù)工序要求，按公司人力資源控制程序?qū)夹g(shù)人員、技術(shù)工種等進行組織教育、培訓(xùn)、考核。33現(xiàn)場負責(zé)人 對作業(yè)人員、設(shè)備配置以及過程控制負責(zé)。34質(zhì)檢和試

2、驗部門根據(jù)規(guī)范及工藝細則進行工序檢驗和試驗。35物機部對使用的機電設(shè)備負責(zé)，并制定機械設(shè)備操作及維護細則，確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。4、技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）5、工藝操作程序51工程概況 該橋上部結(jié)構(gòu)為 16m+20m+16m(三跨一聯(lián))后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板梁，每片梁寬1.24m，高度16m梁為75cm（20m梁為90cm），采用鉸縫進行連接成整體。全橋共三孔，每孔34片，其中邊梁8片，中梁26片，梁底設(shè)i%橫坡（詳見設(shè)計變更）。5.2人員組織鋼筋工：6人；電焊工：4人；氧焊工：2人；電工：2人；木工：5人

3、；混凝土工：7人；普工：15人；指揮：2人5.3原材料控制進場的原材料必須符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求，試驗合格后方可使用，拌制混凝土所3 / 11用的水泥各項技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。運到工地的水泥應(yīng)有單位提供的出廠合格證及相關(guān)復(fù)試報告，并按水泥品種標(biāo)號和出廠編號分批進行檢查驗收，逾期水泥需復(fù)檢，對不合格的水泥不得使用，袋裝水泥要復(fù)檢每袋水泥凈重?？招陌辶翰捎猛黄贩N的集料水泥外加劑和脫模劑，保證外觀色澤一致。表一混凝土塌落度攪拌機型小于400L400-1000L大于1000L3070mm自落式901201503070mm強制式6090120注：摻入NF系列早強外加劑攪拌時間適當(dāng)延長1-2mi

4、n； 表列時間為從攪拌加水算起；拌制混凝土應(yīng)采用堅硬、耐久、粒徑在5mm以下的天然中（粗）砂做為細骨料，運到工地的細骨料，試驗部門應(yīng)提供報告單，符合規(guī)范要求方可使用。施工用水采用自來水。碎石采用1-3cm碎石，強度、壓碎指標(biāo)、級配、含泥量及雜質(zhì)含量必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。5.4鋼筋加工鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，骨架筋、網(wǎng)片加工尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確無誤，波紋管安放位置經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后與網(wǎng)格片固定。立模、灌注、振搗過程嚴(yán)防碰撞變形。梁端錨下墊板及螺旋筋須牢固地固定在梁端模板上。注意在靠近梁端銳角處有加強鋼筋，且梁端部有預(yù)埋鋼板（支座及伸縮縫用）。5.5模板安裝鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格后，進行模板

5、拼裝作業(yè)，采用先拼側(cè)模后拼端模進行施工。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并上報監(jiān)理工程師，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。5.6混凝土施工配料施工配料是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。必須加以嚴(yán)格控制。開盤前，應(yīng)嚴(yán)格檢查計量設(shè)備是否正常。施工配料是影響質(zhì)量的因素，主要有兩大方面：一是稱量不準(zhǔn)，二是未按砂石料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。當(dāng)水灰比變大時，混凝土粘聚性差，保水性差，而且硬化后多余的水份殘余留在混凝土中形成水泡，或水份蒸發(fā)留下氣孔，使混凝土密實性差、強度低。若水灰比減小，將產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。骨料或多或少對混凝土質(zhì)量也有直接影響。投料時粗骨料稱量允許

6、誤差3 / 11±3%，水泥2%（配料時有專人控制）。5.7混凝土攪拌（1）攪拌前應(yīng)對機械進行空轉(zhuǎn)檢查，檢查時間2-3min，確保施工過程中的正常運轉(zhuǎn)。（2）攪拌第一盤時應(yīng)減少石子30%，或多用水泥、砂子各15%。（3）攪拌時間（秒）（4）嚴(yán)格控制用水量和混凝土塌落度，經(jīng)現(xiàn)場試驗和技術(shù)負責(zé)人測試好，確認(rèn)后，用水量不能改變。（5）上料順序為碎石、水泥、黃砂、水及外加劑。5.8混凝土運輸（1）運輸工具不吸水，不漏漿，防止水泥漿流失；（2）運輸容器內(nèi)壁平滑光潔，變折處作成弧狀，減少死角，防止粘連；（3）在運輸過程中，道路要平坦，避免產(chǎn)生振動，分離泌水，分層現(xiàn)象；（4）運輸周轉(zhuǎn)次數(shù)不能過多，

7、不能直接壓塌鋼筋，采用跳板架；（5）運輸?shù)乃涠缺仨毞弦?guī)范要求；（6）混凝土應(yīng)以最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點，并在初凝前澆筑完畢。5.9混凝土澆筑采用混凝土強制攪拌機攪拌，用兩輛農(nóng)用翻斗車運輸至施工現(xiàn)場，人工配合澆筑。在靠近錨墊板下80cm范圍內(nèi)采用人工拌制纖維網(wǎng)混凝土進行灌注。為了保證連續(xù)施工，第一備用一臺50KW發(fā)電機，第二要有一臺備用攪拌機。同時要保證混凝土生產(chǎn)澆筑能力不小于6m3/h。混凝土澆筑前應(yīng)檢查波紋管、支座及伸縮縫預(yù)埋鋼板、錨墊板位置及角度是否正確。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模型的位置尺寸是否正確，鋼筋及預(yù)埋件的位置、數(shù)量、直徑、形狀、及保護層是否與設(shè)計要求符合，模板內(nèi)一

8、切雜物必須清除和沖洗干凈?；炷恋墓嘧⒎椒ê晚樞蚴怯绊懥嘿|(zhì)量的一個重要因素。灌注質(zhì)量從兩方面來控制，一是灌注程序，二是振搗。根據(jù)現(xiàn)場施工需要，本工程空心板梁采用水平分層兩次澆筑進行灌注。第一次澆筑至底板頂面；第二次自底板頂澆筑至梁頂。嚴(yán)格控制兩次混凝土澆筑間隔時間，確保在第一層混凝土初凝前澆筑第二層混凝土。 5.10混凝土振搗混凝土的灌注與振搗要密切配合，分層灌注、分層振搗。由于空心板梁壁薄、鋼筋密集，梁體混凝土灌注采用插入式震動器，表面采用平板震動器。4 / 11使用插入式振搗器時技術(shù)要求：（1）在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中5cm左右，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層初凝之前進行。（2）

9、振搗時間每點為2030s，使用高頻振搗器時，最初不應(yīng)少于10S，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，防止振搗不實和過振。（3）振動器插點要均勻，排列采用行列式，每次移動距離不大于40cm。（4）振動器使用時，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋和預(yù)埋件，不宜緊靠模板振動。（5）振動器操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍旅婊炷涟l(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以便上下振搗均勻。（6）每次振搗完畢后將振搗出來的水及時排干，且沿模板四周把氣泡踩出。（7）模型在混凝土面未達處，禁

10、止有混凝土泥漿粘連，如有及時用干凈抹布清除模型上混凝土斑點。（8）混凝土施工過程中有詳細的施工記錄、分工負責(zé)、落實到人。5.11模板看護澆筑中應(yīng)有專人木工看護模型，檢查拉桿螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)不時抽動波紋管內(nèi)塑料管，防止漏漿堵塞波紋管或塑料管難以拔出。5.12混凝土養(yǎng)護根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁睾蜌夂驐l件，采用自然養(yǎng)護。施工季節(jié)處于秋季，采取覆蓋麻袋灑水，濕潤，防曬，等措施養(yǎng)護。初期手噴壺灑水，二天后可用膠管澆水，灑水養(yǎng)護不得少于7天，澆水次數(shù)以保證經(jīng)常濕潤為度。5.13 拆模側(cè)模板在混凝土強度大于250N/cm2或棱角不因拆模而損壞時方可拆模，內(nèi)側(cè)空氣膠囊在混凝土達到設(shè)計強度50

11、%以上方可拆除。拆模后的結(jié)構(gòu)物表面紋理和顏色一致，拆模后不進行涂刷或修飾。結(jié)構(gòu)物外露的表面外觀整齊、光滑、平整，沒有蜂窩、露筋及空洞。5.14 張拉（施加預(yù)應(yīng)力）5.14.1根據(jù)設(shè)計要求混凝土強度達到90%后方可穿束、張拉施加預(yù)應(yīng)力，穿束由人工進行，也可借助長鐵絲作為牽引，如穿束遇到困難應(yīng)用卷揚機或倒鏈牽引穿束。5.14.2 制束：5 / 11鋼絞線下料切割時，在每端離切口30mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線切斷采用砂輪切割機，嚴(yán)禁采用電弧焊切割?；炷镣ㄟ^養(yǎng)護強度達到設(shè)計等級90%(試件確定)，對成束鋼鉸線端頭進行包裹，防止鋼鉸線與波紋管產(chǎn)生沖突，造成鋼鉸線無法穿入，影響梁體張拉作業(yè)。穿鋼鉸線時，為

12、避免混凝土灌注過程中波紋管變形或接頭處漏漿，影響今后我橋梁穿束施工，在混凝土灌注前預(yù)先根據(jù)波紋管長度在其內(nèi)插入50塑料管作為內(nèi)支撐，長度比波紋管長2m，待混凝土達到一定強度后人工將其抽出。穿束前，用膠帶將每束鋼鉸線端部進行包裹，避免在穿束過程中用力過猛，造成波紋管接頭處翹起來后，鋼鉸線無法穿入。5.14.3施加預(yù)應(yīng)力：5.14.3.1施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗，千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力和壓力表之間的關(guān)系曲線。5.14.3.2張拉機具應(yīng)和錨具配套使用，在施工現(xiàn)場完成以下工作：a、 施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；b、 現(xiàn)場已

13、具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；c、 錨具安裝正確，混凝土強度全部達到設(shè)計強度90%時；d、 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。方可開始成束穿入鋼絞線。鋼絞線下料時均留足兩端頂鎬張拉位置所必須的工作長度。e、 張拉之前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊的位置應(yīng)正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢道，無水份和雜物。張拉采取兩端同時、對稱張拉，張拉應(yīng)力按設(shè)計要求控制，張拉控制力為187.2KN。按應(yīng)力和伸長量實施雙控，實際伸長值和理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。f、當(dāng)梁體混凝土通過養(yǎng)護達到90%(經(jīng)試驗確定)，進行預(yù)應(yīng)力張拉施工，施工工藝及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。張拉工

14、序必須嚴(yán)格遵循公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范的要求，以保證施工質(zhì)量，張拉順序為0初始應(yīng)力(0.1k)L1中間應(yīng)力(0.2k)L2k(持荷2分鐘)L3錨固。采用10%k20%k應(yīng)力變化伸長量代替10%k初始應(yīng)力鋼鉸線伸長量，采用兩端同時張拉，按張拉力和引伸量進行“雙控”，以張拉力為主，伸長量校核。計算實際伸長量 L=L3+L2-2L1預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，應(yīng)符合美國（ASTM A416-92a）中270級（低松弛級）的規(guī)定。單根鋼鉸線直徑j(luò)15.24，根據(jù)設(shè)計圖紙每根張拉控制應(yīng)力p為187.5KN，鋼絞線公稱面積A=7 / 11140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強

15、度Ryb=1860Mpa，彈性模量Ey=1.90*105 Mpa。錨具采用國內(nèi)生產(chǎn)的YM型錨具及其配套設(shè)備，采用66波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力筋的每米理論伸長值L上=（Pp×L）/（Ap×Ep）=187.5×103/（140×10-6×190×109）=0.007mm/m5.14.4孔道灌漿鋼鉸線張拉后，孔道24小時內(nèi)應(yīng)用壓漿泵盡快壓漿，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水采用潔凈的飲用水，外加劑、膨脹劑應(yīng)符合規(guī)范要求?？椎缐簼{應(yīng)用流動性較大，干縮性和泌水性較小的水泥漿，水從比一般為0.43。壓漿前，須將孔道沖洗干凈，濕潤，如有積水，須用吹風(fēng)機吹干，并

16、對錨具外面的予應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿堵塞，防止冒漿而損失灌漿能力。壓漿應(yīng)由一端向另一端進行，再由另一端反壓一次擠緊密實。進漿口必須待壓力上升到0.7Mpa持續(xù)2min或足夠的時間，且無漏水漏漿時可關(guān)閉壓漿泵，以使壓漿飽滿。壓漿時，每一個工作班應(yīng)留取不少于3組的7.07cm*7.07cm*7.07cm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度不小于30MPa，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。5.14.5封端混凝土封錨前用砂輪機切割錨外鋼鉸線，余留的鋼鉸線長度不得大于5cm。封錨前對原有的混凝土面須鑿毛沖洗，以增加其與梁體粘接性，封錨混凝土強度與梁體同標(biāo)號。6、施工安全注意事項6.1特

17、殊工種操作人員必須持證上崗。6.2接到施工現(xiàn)場的電線必須用電纜線，電纜線和鋼筋模型相接處要用絕緣體隔開，現(xiàn)場用電必須有專人負責(zé)檢查和維修。6.3所有模板連接螺栓必須擰緊。模型基礎(chǔ)必須支撐穩(wěn)固。6.4采用吊車作業(yè)時。吊車起重壁下不能站人。6.5張拉時千斤頂后嚴(yán)禁站人，張拉現(xiàn)場要有防護措施。6.6其他未盡事宜，請參照規(guī)范要求辦理。7、施工質(zhì)量注意事項7.1澆筑混凝土前必須精確量測設(shè)模型長度。分清所用模板的節(jié)數(shù)和尺寸；7.2模板拼裝嚴(yán)格按照要求施工，保證混凝土的外觀質(zhì)量；7.3混凝土必須嚴(yán)格按配合比進行計量，攪拌時間必須滿足規(guī)范要求，混凝土運輸不得漏漿和離析?；炷琳駬v必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，并由專

18、人負責(zé)；7.4在混凝土灌注過程中注意及時安放鋼筋和各種預(yù)埋件，注意泄水孔、排氣孔的施工，預(yù)埋件和預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確?；炷凉嘧⒑髴?yīng)及時抽動50塑料襯管，防止管道漏漿而堵塞管道。7 / 117.5防止混凝土直接沖擊波紋管，造成偏位；7.6其他未盡事宜，請參照規(guī)范要求辦理；8、主要工程材料數(shù)量表（每片）：見表二9、主要周轉(zhuǎn)材料數(shù)量表：見表三10、主要機械設(shè)備配備表：見表四表二 主要工程材料數(shù)量表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水泥42.5Rt4502鋼筋I(lǐng)級t48.53鋼筋I(lǐng)I級t17.24鋼絞線15.24t475錨具YM15-6套2776錨具YM15-5套5557波紋管66m70008鋼板t4表三 主要周轉(zhuǎn)材料數(shù)量表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1板方材m3202板梁鋼模套3316拉桿根20420拉桿根205枕木L=2.5m根50表四 主要機械設(shè)備配備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌機JS500臺1 500L2