ZJ120豆?jié){成套設(shè)備設(shè)計(jì)方案論證

1、機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)方案論證報(bào)告題 目: ZJ120豆?jié){成套設(shè)備設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 楊東坡 學(xué) 號(hào)： 200828050109 專業(yè)班級(jí)： 機(jī)制升0801 指導(dǎo)教師： 曹憲周 2010年 03月24日ZJ120豆?jié){成套設(shè)備設(shè)計(jì)資料的調(diào)研總結(jié)大豆全身都是寶第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，英國首相丘吉爾曾有一句名言“沒有什么投資能比給孩子們提供牛奶更重要的了”。二戰(zhàn)后的日本則更明確地提出“一杯牛奶可以強(qiáng)壯一個(gè)民族”。這是20世紀(jì)的“牛奶”故事。進(jìn)入新世紀(jì)膳食結(jié)構(gòu)以健康為主題展開，飲食從以動(dòng)物蛋白為主向植物蛋白轉(zhuǎn)變，正在演繹20世紀(jì)的“蛋白質(zhì)”故事。大豆是自然界中所有植物性食物中的蛋白質(zhì)之王，我國又是“大豆之鄉(xiāng)

2、”。大豆的營養(yǎng)成分非常豐富，其蛋白質(zhì)含量高于禾谷類和薯類食物的2.58倍。據(jù)中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院營養(yǎng)與食品衛(wèi)生研究所分析：黑龍江省生產(chǎn)的大豆，平均每100克中，含蛋白質(zhì)37.3克。因此，大豆是一種理想的優(yōu)質(zhì)植物蛋白食物，多吃大豆及其制品有利于人體生長發(fā)育和健康。因此，年我國科學(xué)家從民族長遠(yuǎn)利益出發(fā)，集中眾多學(xué)者智慧提出了“國家大豆行動(dòng)計(jì)劃”，提高蛋白質(zhì)的供給量，促進(jìn)整個(gè)中華民族身體素質(zhì)的全面提高。近日正式啟動(dòng)了標(biāo)志商標(biāo)許可使用工作。國家開始通過運(yùn)用法律手段推動(dòng)大豆產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加快實(shí)現(xiàn) “大豆行動(dòng)計(jì)劃”的目標(biāo)。國家大豆消費(fèi)目標(biāo)是：到2010年人均大豆消費(fèi)需求量達(dá)到16千克，總消費(fèi)需求量達(dá)到2310

3、噸；到2030年，人均消費(fèi)需求量達(dá)到25千克，總消費(fèi)需求量達(dá)到4000萬噸。隨著人們的生活水平不斷的提高及國內(nèi)外貿(mào)易事業(yè)的發(fā)展，大豆的加工量日益增大，豆?jié){的需求量也日益增多，這就急需各種相應(yīng)的設(shè)備來滿足社會(huì)的需求。目前市面上的豆制品生產(chǎn)專用設(shè)備主要有：一、原料清理設(shè)備原料清理設(shè)備是豆制品生產(chǎn)的第一個(gè)工序的設(shè)備，這些設(shè)備與糧食存儲(chǔ)和加工所用設(shè)備相近或相同。（1）提升、輸送設(shè)備在大豆的清理過程中要經(jīng)過幾道不同類型的清理過程，一個(gè)過程到另一個(gè)過程可選用原料的水平輸送或是原料的垂直輸送。垂直輸送時(shí)就需要提升機(jī)。將原料垂直輸送的設(shè)備類型很多，如斗式提升機(jī)、螺旋式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、氣力輸送系統(tǒng)。在沒有特

4、殊要求時(shí)，廣泛采用的是皮帶斗式提升機(jī)。（2）篩選設(shè)備篩選機(jī)是糧食加工和儲(chǔ)備行業(yè)必用的專用設(shè)備，在豆制品加工中主要是用于原料大豆的粗清理和分級(jí)清理。該設(shè)備的形式比較多，有機(jī)械式振動(dòng)篩、自衡式振動(dòng)篩、電磁篩選機(jī)等。（3）去石設(shè)備原料經(jīng)過篩選后，比大豆大的和比大豆小的及比大豆體輕的雜質(zhì)均可取去除，但是與大豆體積一樣大小的雜質(zhì)去很難通過篩選去除，這些雜質(zhì)專業(yè)名稱為 “并肩石”，去石設(shè)備就是專為去除“并肩石”的專用設(shè)備目前也有幾種類型，如:比重去石機(jī)、旋轉(zhuǎn)取石器水洗機(jī)等。（4）磁選設(shè)備磁選設(shè)備，主要是清除原料中的鋼、鐵等金屬物。一般企業(yè)選擇了比較理想的篩選機(jī)，比重去石機(jī)后，應(yīng)在系統(tǒng)中安裝磁選器，用于清除

5、黑色金屬物。磁選設(shè)備有幾種，如電磁選器、永磁滾筒和輸送管道內(nèi)安裝的簡易磁選器。（5）風(fēng)選及除塵設(shè)備前面介紹了各種形式的原料清理設(shè)備，不論選用什么方式的設(shè)備，都必須配備風(fēng)選系統(tǒng)，因?yàn)樵诤Y選去石過程中，原料中的較輕物質(zhì)和灰塵都會(huì)飛揚(yáng)。為了保證工作環(huán)境的清潔，要把這些輕物質(zhì)和灰塵收集，并把排出的風(fēng)凈化除塵。行業(yè)采用比較多的風(fēng)選設(shè)備有兩種，即單機(jī)風(fēng)選除塵設(shè)備和組合式風(fēng)選除塵設(shè)備（6）計(jì)量設(shè)備原料計(jì)量的方法很多，最基本的方法是用磅秤稱量。但原料量大時(shí)用磅秤稱量的方法就不適應(yīng)了。根據(jù)計(jì)量精度的要求，在豆制品生產(chǎn)中用于原料計(jì)量的設(shè)備和方法大致有四種，即稱量斗計(jì)量、容積是計(jì)量、水位容積計(jì)量、電子計(jì)量。二、原料

6、浸泡設(shè)備原料浸泡設(shè)備是豆制品生產(chǎn)中，用于浸泡大豆的專用設(shè)備。過去浸泡原料都是用缸、桶或水泥地，人工撈料，勞動(dòng)強(qiáng)度大。隨著生產(chǎn)機(jī)械化水平的提高，浸泡設(shè)備有了很大的改進(jìn)，目前，行業(yè)內(nèi)認(rèn)為比較理想的浸泡設(shè)備有組合式浸泡設(shè)備和圓盤式浸泡設(shè)備。（1）組合式浸泡設(shè)備組合式浸泡設(shè)備是把洗料裝置、泡料罐、輸送裝置組合在一起，自動(dòng)完成浸泡工藝的設(shè)備，從而大大降低了人們的勞動(dòng)強(qiáng)度。（2）圓盤式浸泡設(shè)備圓盤式浸泡設(shè)備是一種較新型的浸泡設(shè)備，是由原北京市豆制品三廠創(chuàng)造發(fā)明的。它與組合式浸泡設(shè)備相比，具有占地面積小，浸泡能力大，節(jié)約用水，設(shè)備耗電低，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。三、磨制設(shè)備磨制設(shè)備的主要作用是將浸泡后的大豆磨碎，便

7、于大豆中蛋白質(zhì)的提取。磨制設(shè)備經(jīng)過多年的更新改造，變化非常大。目前使用比較廣泛的磨制設(shè)備是砂輪磨，個(gè)別地區(qū)還使用石磨或者小鋼磨。有的地區(qū)使用錘片或粉碎機(jī)進(jìn)行濕粉碎，此類設(shè)備存在的工藝缺陷比較多，不利于生產(chǎn)工藝需要。（1）砂輪磨砂輪磨是近些年在豆制品生產(chǎn)中使用的新型濕粉碎設(shè)備。與石磨和小鋼磨相比，它有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。它占地面積小，生產(chǎn)能力大，耗電低，操作和調(diào)節(jié)方便，磨制工藝質(zhì)量高。（2）石磨（立磨）石磨是由過去的小驢拉磨（平磨）改進(jìn)為電動(dòng)平磨，又由電動(dòng)平磨改變?yōu)殡妱?dòng)立磨。電動(dòng)立磨，在豆制品生產(chǎn)行業(yè)使用了近30年，在20世紀(jì)80年代末期，才逐漸從行業(yè)規(guī)模生產(chǎn)中退出，但一些偏遠(yuǎn)小城鎮(zhèn)還有使用者。（3）小

8、鋼磨我國南方一些地區(qū)的豆制品加工廠，有不少采用小鋼磨磨大豆的，特別農(nóng)村是使用小鋼磨比較廣泛，既可以用于干粉碎，也可以用于濕粉碎。小鋼磨也可用于粉碎玉米、稻谷、小麥等。小鋼磨具有占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。但由于鑄鋼磨片之間的高速旋轉(zhuǎn)研磨，容易使沫糊升溫，影響產(chǎn)品質(zhì)量，另外磨片的磨損比較快，很短時(shí)間就需要更換磨片。四、分離設(shè)備分離設(shè)備主要是將磨碎的沫糊加入一定量的水稀釋后，把豆?jié){和豆渣分離出來，用豆?jié){整理食品，豆渣用作飼料等。分離設(shè)備分離效果的好與壞，直接影響到大豆中的蛋白質(zhì)提取率和產(chǎn)品的出品率，因而分離設(shè)備是豆制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵性設(shè)備之一。分離設(shè)備的種類也不少，但經(jīng)過行業(yè)生產(chǎn)多年的比較

9、和選擇，目前比較好的分離設(shè)備有兩種：離心機(jī)和擠壓分離機(jī)。（1）離心機(jī)離心機(jī)是一中效率比較高的漿渣分離設(shè)備，分離效果比其他設(shè)備都好，在我國豆制品生產(chǎn)中使用比較廣泛。但是離心機(jī)也有不足之處，比較其他分離設(shè)備，其耗電量大，噪聲大。但在較大生產(chǎn)規(guī)模中，目前還沒有可替代的設(shè)備。（2）擠壓分離機(jī)擠壓分離機(jī)，是一種中小型的分離設(shè)備，它的演變過程，是過去兩種分離設(shè)備的巧妙結(jié)合。20世紀(jì)60-70年代，我國不少豆制品生產(chǎn)企業(yè)，使用過圓羅分離，也使用過擠漿機(jī)，這兩種分離設(shè)備占地面積大，清理衛(wèi)生不方便。20世紀(jì)80年代出現(xiàn)了擠壓分離機(jī)，它既有圓羅的部分，又由擠漿機(jī)的部分，并配有豆?jié){暫時(shí)存儲(chǔ)和輸送泵，形成了完整的分離

10、設(shè)備。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：耗電低，噪聲小，分離效果好。缺點(diǎn)是：分離能力低，擠壓網(wǎng)加工代價(jià)高，維修費(fèi)用高，因而不適用于生產(chǎn)。五、煮漿設(shè)備煮漿設(shè)備是將豆?jié){煮沸，達(dá)到豆?jié){殺菌和后面工序豆?jié){熱變性點(diǎn)將凝固的需要。煮漿方法有蒸汽煮漿和明火大鍋煮漿兩種方法。煮漿過程又有直接煮沸和間接煮沸兩種形式。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，目前明火煮漿已很少采用而蒸汽直接煮漿或間接煮漿應(yīng)用最為廣泛。其設(shè)備類型大致有三種，即單罐煮漿設(shè)備、溢流煮漿設(shè)備、片式熱交換器煮漿設(shè)備。（1）單罐煮漿設(shè)備單罐煮漿設(shè)備是在過去敞開式大桶煮漿的基礎(chǔ)上，加以改進(jìn)和提高的，屬于間斷性單罐密封煮漿設(shè)備。由于是密封式的，所以煮漿罐成為壓力容器，安全要求比較高，整理

11、單位必須是生產(chǎn)壓力容器的專業(yè)廠家才能生產(chǎn)，使用中也必須按壓力容器管理和使用，所以選擇上受到一定的限制。單罐煮漿耗用能源低，噪聲小，煮漿能力強(qiáng)，是小型生產(chǎn)系統(tǒng)中比較理想的煮漿設(shè)備。（2）溢流煮漿設(shè)備溢流煮漿設(shè)備是行業(yè)內(nèi)自己發(fā)明創(chuàng)造的煮漿專用設(shè)備，這種設(shè)備煮漿能力大，煮沸過程噪聲小，耗能比敞開式煮漿低，煮罐是半密封式，常壓煮沸，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響小，使用安全，而且是連續(xù)煮沸，是規(guī)模生產(chǎn)中比較理想的煮沸設(shè)備。（3）片式熱交換器片式熱交換器是一種高效的熱交換器，它是由許多不銹鋼薄片重疊壓緊而成的熱交換器。每片不銹鋼薄片厚度為1mm，所以有較高的傳熱效率。片式熱交換器是多層組合，傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占

12、地面積小。因?yàn)榇嗽O(shè)備采用的是間接加熱殺菌方式，系統(tǒng)熱交換在密封的環(huán)境中運(yùn)行，所以熱能源利用率高。加熱源選擇靈活，可以是蒸汽也可以是熱水，還能利用被加熱物質(zhì)進(jìn)和出的過程進(jìn)行熱交換，所以熱能源利用率高。該設(shè)備適用性強(qiáng)，可根據(jù)被加熱物質(zhì)的工藝需要，調(diào)整加熱面積，選擇加熱介質(zhì)，既可用于加熱殺菌，又能用于冷卻降溫。目前，豆制品生產(chǎn)廠家大多選用此設(shè)備用于豆?jié){、豆奶加熱殺菌、冷卻降溫，但此設(shè)備也有不足，即加熱豆?jié){容易結(jié)垢，給清潔增加難度，片與片之間的墊圈容易老化，需要定期更換。ZJ120豆?jié){成套設(shè)備設(shè)計(jì)論證方案 一、豆?jié){生產(chǎn)工藝豆類飲料加工的關(guān)鍵技術(shù)主要有如下幾個(gè)方面：豆類腥澀味的脫除技術(shù)；提高產(chǎn)品穩(wěn)定性的

13、技術(shù)；提高原料豆中的營養(yǎng)成分提取率技術(shù)；改善產(chǎn)品色澤的技術(shù)；提高豆?jié){耐貯藏性的技術(shù)等。以上幾個(gè)方面關(guān)系到產(chǎn)品風(fēng)味、外觀、營養(yǎng)價(jià)值及貯藏保鮮期的優(yōu)劣。因此，在豆類飲料生產(chǎn)中應(yīng)引起高度重視。豆?jié){生產(chǎn)操作要點(diǎn)：1.清理清理的目的是除去豆中混雜的沙石、豆殼、雜草等雜質(zhì)或不合格的大豆。2.脫皮脫皮是豆?jié){生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。其優(yōu)點(diǎn)為減少細(xì)菌量，改善風(fēng)味，降低貯存蛋白的熱變性，縮短脂肪氧化酶鈍化所需要的加熱時(shí)間，使豆?jié){保持良好的顏色。大豆脫皮有兩種方法，即濕脫皮和干脫皮。濕脫皮在浸泡之后進(jìn)行，干脫皮在浸泡之前進(jìn)行。干法脫皮由輔助脫皮機(jī)和脫皮機(jī)共同完成，可以除去豆皮和胚芽。向脫皮機(jī)中通入干熱空氣加熱，大豆在螺旋

14、輸運(yùn)器推動(dòng)下，在脫皮的同時(shí)完成鈍化酶操作。干脫皮時(shí)，如果大豆水分含量超過13，則應(yīng)將其干燥到10左右冷卻后在脫皮。脫皮率控制在95以上。濕脫皮即大豆經(jīng)浸泡后再脫皮，主要經(jīng)過機(jī)械摩擦及水漂洗。其最大的缺點(diǎn)是耗水量大，水溶性蛋白損失大。所以豆?jié){的生產(chǎn)最好選用干法脫皮，有利于生產(chǎn)高質(zhì)量的豆?jié){。3.磨漿與酶的鈍化大豆經(jīng)脫皮破碎后，脂肪氧化酶在一定溫度、含水量和氧氣存在下就可以發(fā)揮催化作用，因此，在大豆磨漿時(shí)就應(yīng)防止脂肪氧化酶的生理活性作用，使其變性失活。常用的滅酶方法有干熱處理、蒸汽法、熱水浸泡法與熱磨法、熱燙法、酸或堿處理法等。干熱處理 干熱處理一般是在大豆脫皮后入水前進(jìn)行，利用高溫?zé)峥諝鈱?duì)大豆進(jìn)行

15、加熱。干熱處理要求瞬時(shí)高溫，熱空氣的溫度最低不能低于120，否則效果極差；但溫度過高，易使大豆焦化。通常干熱處理溫度為120200，處理時(shí)間為1030s。干熱處理過的大豆直接磨碎制豆?jié){，往往穩(wěn)定性不好，但若在高溫下用堿性鉀鹽（如重碳酸鉀、碳酸鉀等）進(jìn)行浸泡處理后，再磨碎制漿，則可以大大提高豆?jié){的穩(wěn)定性，防止沉淀分離。蒸汽法 這種方法多用于大豆脫皮后入水前，利用高溫蒸汽對(duì)脫皮豆進(jìn)行加熱處理，如用120200的高溫加熱78s即可。這種熱處理方法大多是通過旋轉(zhuǎn)式網(wǎng)筒或網(wǎng)帶式運(yùn)輸機(jī)來完成的，生產(chǎn)能力大，機(jī)械化程度高。但采用這種方法加工過的大豆蛋白質(zhì)抽提率低。熱水浸泡法與熱磨法 這兩種方法適用于不脫皮的

16、加工工藝。熱水浸泡法即是清洗過的大豆用高于80的熱水浸泡3060min，然后磨碎制漿；熱磨法是將浸泡好的大豆瀝去浸泡水，另外沸水磨漿，并在高于80的條件下保溫1015min,然后過濾、制漿。熱燙法 這種方法是將脫皮的大豆迅速投入到80以上的熱水中，并保持1030min,然后磨碎制漿。從消除異味的角度看，保溫時(shí)間過長，豆瓣過軟，不利于豆的磨碎和蛋白質(zhì)的溶出。一般80以上只要保溫1820min，90以上只需保溫1315min,而沸水只需保溫1012min。酸或堿處理法 這種方法的依據(jù)是PH對(duì)脂肪氧化酶活力的影響。PH值對(duì)酶失活程度影響非常大，通過酸或堿的加入，調(diào)整溶液的PH值，使其偏離脂肪氧化酶的

17、最適PH值，從而達(dá)到抑制脂肪氧化酶的活力，減少異味物質(zhì)的目的。常用的酸主要是檸檬酸，一般調(diào)節(jié)PH值至3.04.5，此法一般在熱浸泡法中使用。常用的堿有NaCO3、NaHCO3、NaOH、KOH等，一般調(diào)節(jié)PH值至7.09.0，堿可以在浸泡時(shí)加入，也可以在熱磨、熱燙時(shí)加入。大豆經(jīng)脫皮浸泡后，需進(jìn)行磨漿。為提高蛋白質(zhì)的收得率，一般采用加入足量的水直接磨成漿體，再將漿體經(jīng)分離除去豆渣萃取出漿液。磨漿工序總的要求是磨得要細(xì)，一般漿體的細(xì)度應(yīng)有90以上的固形物通過150目濾網(wǎng)，豆?jié){的濃度一般要求在810.為此，可采用粗、細(xì)兩次磨碎的方法以達(dá)到要求。4.浸泡目的是軟化大豆組織結(jié)構(gòu)、降低磨耗和磨損、提高膠體

18、分散程度和懸浮性，增加得率。要對(duì)大豆進(jìn)行浸泡處理，通常將大豆浸泡于3倍的水中，待其吸水量約為自身重量的12倍即可。但是浸泡程度受浸泡溫度與時(shí)間影響，溫度越高，浸泡時(shí)間越短。目前一般采用高溫浸泡，溫度控制在8085，時(shí)間為0.51h。高溫浸泡，時(shí)間短，可避免由于微生物繁殖導(dǎo)致的腐敗，有利于規(guī)?；?、連續(xù)化生產(chǎn)。5.磨漿磨漿工序總的要求是磨得要細(xì)，一般漿體的細(xì)度應(yīng)有90以上的固形物通過150目篩。將鈍化酶后的大豆直接進(jìn)入磨漿機(jī)中，同時(shí)注入相當(dāng)于豆重8倍的80熱水，也可注入少量NaHCO3稀溶液來增進(jìn)磨碎效果，經(jīng)粗磨后的豆糊在泵入超微磨中，經(jīng)此磨后豆糊中95的固形物可通過150目篩。6.漿渣分離磨制后

19、的熱豆?jié){利用離心機(jī)把漿體和豆渣分開。分離工序嚴(yán)重影響豆?jié){蛋白質(zhì)和固形物的回收。一般控制豆渣含水量在85以下。豆渣含水量過大，則豆?jié){中蛋白質(zhì)等固形物回收率低。分離常采用離心分離，常用的離心分離設(shè)備為三足式離心分離機(jī)。分離豆?jié){采用熱漿分離，可降低漿體黏度，有助于分離。二、方案一ZJ120豆?jié){成套設(shè)備主要設(shè)備主要組成部分：原料清洗設(shè)備，原料浸泡設(shè)備，磨制設(shè)備，漿渣分離設(shè)備，煮漿設(shè)備，干熱鈍化機(jī)。原料清理設(shè)備是豆制品生產(chǎn)的第一個(gè)工序的設(shè)備，這些設(shè)備與糧食存儲(chǔ)和加工所用設(shè)備相近或相同。原料浸泡設(shè)備是豆制品生產(chǎn)中，用于浸泡大豆的專用設(shè)備。過去浸泡原料都是用缸、桶或水泥地，人工撈料，勞動(dòng)強(qiáng)度大。隨著生產(chǎn)機(jī)械

20、化水平的提高，浸泡設(shè)備有了很大的改進(jìn)，目前，行業(yè)內(nèi)認(rèn)為比較理想的浸泡設(shè)備有組合式浸泡設(shè)備和圓盤式浸泡設(shè)備。磨制設(shè)備的主要作用是將浸泡后的大豆磨碎，便于大豆中蛋白質(zhì)的提取。磨制設(shè)備經(jīng)過多年的更新改造，變化非常大。目前使用比較廣泛的磨制設(shè)備是砂輪磨，個(gè)別地區(qū)還使用石磨或者小鋼磨。有的地區(qū)使用錘片或粉碎機(jī)進(jìn)行濕粉碎，此類設(shè)備存在的工藝缺陷比較多，不利于生產(chǎn)工藝需要。分離設(shè)備主要是將磨碎的沫糊加入一定量的水稀釋后，把豆?jié){和豆渣分離出來，用豆?jié){整理食品，豆渣用作飼料等。分離設(shè)備分離效果的好與壞，直接影響到大豆中的蛋白質(zhì)提取率和產(chǎn)品的出品率，因而分離設(shè)備是豆制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵性設(shè)備之一。分離設(shè)備的種類也不少

21、，但經(jīng)過行業(yè)生產(chǎn)多年的比較和選擇，目前比較好的分離設(shè)備有兩種：離心機(jī)和擠壓分離機(jī)。煮漿設(shè)備是將豆?jié){煮沸，達(dá)到豆?jié){殺菌和后面工序豆?jié){熱變性點(diǎn)將凝固的需要。煮漿方法有蒸汽煮漿和明火大鍋煮漿兩種方法。煮漿過程又有直接煮沸和間接煮沸兩種形式。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，目前明火煮漿已很少采用而蒸汽直接煮漿或間接煮漿應(yīng)用最為廣泛。干熱鈍化機(jī)是使脂肪氧化酶變性失活。干熱處理一般是在大豆脫皮后入水前進(jìn)行，利用高溫?zé)峥諝鈱?duì)大豆進(jìn)行加熱。干熱處理要求瞬時(shí)高溫，熱空氣的溫度最低不能低于120，否則效果極差；但溫度過高，易使大豆焦化。通常干熱處理溫度為120200，處理時(shí)間為1030s。干熱處理過的大豆直接磨碎制豆?jié){，往往穩(wěn)定

22、性不好，但若在高溫下用堿性鉀鹽（如重碳酸鉀、碳酸鉀等）進(jìn)行浸泡處理后，再磨碎制漿，則可以大大提高豆?jié){的穩(wěn)定性，防止沉淀分離。方案二ZJ120豆?jié){成套設(shè)備主要設(shè)備主要組成部分：原料清洗設(shè)備，原料浸泡設(shè)備，磨制設(shè)備，漿渣分離設(shè)備，煮漿設(shè)備，蒸汽滅酶機(jī)組。原料清理設(shè)備是豆制品生產(chǎn)的第一個(gè)工序的設(shè)備，這些設(shè)備與糧食存儲(chǔ)和加工所用設(shè)備相近或相同。原料浸泡設(shè)備是豆制品生產(chǎn)中，用于浸泡大豆的專用設(shè)備。過去浸泡原料都是用缸、桶或水泥地，人工撈料，勞動(dòng)強(qiáng)度大。隨著生產(chǎn)機(jī)械化水平的提高，浸泡設(shè)備有了很大的改進(jìn)，目前，行業(yè)內(nèi)認(rèn)為比較理想的浸泡設(shè)備有組合式浸泡設(shè)備和圓盤式浸泡設(shè)備。磨制設(shè)備的主要作用是將浸泡后的大豆磨碎，便于大豆中蛋白質(zhì)的提取。磨制設(shè)備經(jīng)過