混凝土澆搗方案

1、混凝土澆搗方案1編制依據(jù)1.1施工圖紙名 稱內(nèi)容設(shè)計(jì)單位施工圖紙結(jié)施1/4343/43龍巖市第一設(shè)計(jì)院1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-923預(yù)拌混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)規(guī)程DBJ13-42-20024混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-951.3施工組織設(shè)計(jì)名稱編制日期編制人香樟名都工程施工組織設(shè)計(jì)2007年10月楊仁欣、郭思1.4工程概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1總建筑面積47633m 22層數(shù)(層)地下2層地上23層3層高(m)1至16層1 層 5.9m、2 層 3.8m3層至16層2.9m4基

2、礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式?jīng)_孔灌注樁基、片筏基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)柱斷尺寸最大為 1250mm x 1250mm梁斷面尺寸地下最大500mm x 1200mm地上最大400mm x 1000mm樓板厚度最厚為250mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯2資源需用量計(jì)劃2.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，+0.00以下混凝土采用輸送泵泵送澆筑，施工段按后澆帶劃分，按每區(qū)一次性澆灌?；炷恋臐仓樞蛴葾至N軸方向從1到17軸方向澆灌，先施工梁板，后澆筑墻體，根據(jù)施工工 序與工期安排，混凝土澆筑量較大，白天不能完成又不能留置施工縫，現(xiàn) 場管理人員分成兩班，每班 12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與施工人員跟班作業(yè)， 負(fù)責(zé)檢查，同

3、時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作；+0.00以上均為非泵送混凝土澆筑， 采用兩臺(tái)塔吊吊運(yùn)混凝土澆筑， 混凝土澆筑量較小，盡量安排在白天進(jìn)行。 22主要機(jī)具準(zhǔn)備名稱類型規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊QTZ63(TC5013)臺(tái)2插入式振動(dòng)器ZX-50臺(tái)16平板振搗器B-15臺(tái)6混凝土輸送泵HBT60臺(tái)260m 3/h鋼抹子個(gè)10木抹子個(gè)10鐵鍬把25塑料薄膜2.0米1202.3主要?jiǎng)诹?zhǔn)備序號(hào)工種數(shù)量1混凝土澆搗工382木工33鋼筋工34雜工163施工方法3.1準(zhǔn)備工作、鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、空洞的位置、數(shù)量與固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求， 支架穩(wěn)

4、定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。后澆帶與基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁采用鐵絲網(wǎng)分隔，鐵絲網(wǎng)綁扎牢固剪力墻止水鋼板安裝，加固均符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比與外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人講述施 工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道與工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要 求?；炷翝仓埃屑?xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查 架子加固情況。3.2澆搗方法泵送混凝土兩臺(tái)均由1軸至63軸方向施工，待澆筑完該跨底板后, 再澆筑該跨基礎(chǔ)梁、剪力墻，由遠(yuǎn)而近有序施工?；炷帘盟蛙囃７盼恢?與輸送

5、泵管管路走向因現(xiàn)場而定。非泵送混凝土將混凝土裝置料斗后采用塔吊將混凝土運(yùn)輸至澆筑位 置澆搗。3.2.3 使用 50 棒插入式振動(dòng)器要慢插快拔， 移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半 徑 1.5 倍，澆筑底板時(shí)插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。澆筑 基礎(chǔ)梁與墻時(shí)振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。3.2.4 混凝土澆筑做到“換人不停機(jī)”，采取兩班人流連續(xù)作業(yè)；3.2.5 柱、墻混凝土澆筑： 在澆筑柱混凝土前柱頭處先鋪墊 5-10cm 厚同混凝土相同配比砂漿； 柱墻混凝土分層澆筑， 分層振搗， 每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定， 為其有效長度的 1.25 倍。墻洞口兩側(cè)混凝土高

6、度保持一致，必須同時(shí)下 灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ) 充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面 振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。3.2.6 梁、板混凝土澆筑3.2.6.1 梁、板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成 階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷 延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫與梁底部位要用振搗棒振搗密實(shí)， 振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 梁、 柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，應(yīng)加密棒點(diǎn)。3.2.6.2 澆筑板時(shí)混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1.54m 刮杠刮平，用木

7、抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，在進(jìn)行二次抹壓防止 砼塊裂縫，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。3.2.7 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步 混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3.2.8 結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時(shí)，在 澆筑完畢后停歇 1-1.5 天，再繼續(xù)澆筑；3.2.9 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)；3.2.10 混凝土澆筑完畢 12 小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d ，其中 有抗?jié)B要求地混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14d 。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm 2 前，不

8、 得在其上踩踏或安裝模板與支架。3.2.11 施工縫留設(shè)3.2.11.1 澆筑時(shí)施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的 1/3 處；接頭 時(shí)也先澆一層同澆筑混凝土配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板混凝土采用振動(dòng)器 振搗，拖動(dòng)時(shí)澆搗人員用腳跳緊；3.2.11.2 柱施工縫的留設(shè)， 梁下口 10cm 設(shè)一水平施工縫， 板上口處設(shè)一 水平施工縫；3.2.12 混凝土澆灌施工縫時(shí)的必要處理3.2.12.1 在已硬化的混凝土澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面 上松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在 混凝土面的積水應(yīng)清除。3.2.12.2 施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)， 要做到鋼筋周圍的

9、混凝土不受松動(dòng) 和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿與浮銹等雜物也應(yīng)清除。3.2.12.3 在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上 10-15mm 厚的水泥砂漿一層， 配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。3.2.12.4 從施工縫開始澆灌時(shí)，要避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前宜 向縫處逐漸推進(jìn)，便其緊密結(jié)合。3.2.13 后澆帶的留置與澆筑均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求與相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。4 質(zhì)量要求4.1 商品混凝土所用水泥、 骨料、外加劑等必須符合規(guī)范要求與有關(guān)規(guī)定， 使用前檢查出廠合格證與有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。4.2 混凝土運(yùn)輸、澆筑與間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間。同一 施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝

10、之前將上一層混凝土 澆筑完畢。4.3 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.4 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求4.5 鋼筋、模板工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)解決。4.6 澆搗前注意天氣變化，如有大雨延時(shí)開盤并與時(shí)通知攪拌站。如正在 施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是： 澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋。4.7 澆筑時(shí)有專人指揮澆筑，分配好清理人員與抹面人員。4.8 做好混凝土澆筑記錄。4.9 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案與時(shí)二次抹壓并采取有效的養(yǎng) 護(hù)措施。5 安全措施5.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確佩帶好安全帽，高空作業(yè)正確系好安全帶。5.

11、2 嚴(yán)禁上下拋擲物品。5.3 泵車后臺(tái)與泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5.4 振搗時(shí)和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5.5 作業(yè)前，檢查電源線路有無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具 各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5.6 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出， 然后對(duì)泵機(jī)、 料斗、 管道進(jìn)行清洗。5.7 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm ，并不得多于兩個(gè)彎； 操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住 棒頭，也不得全部插入混凝土中。5.8 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn) 溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用

12、。5.9 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)， 電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度， 嚴(yán)禁用電源 線拖拉振搗器。5.10 電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦。經(jīng)常 檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。5.11 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng) 機(jī)。5.12 泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和 水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點(diǎn)潤滑正常。5.13 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。5.14 隨時(shí)監(jiān)視泵送設(shè)備的各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常與時(shí)調(diào)整或處 理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，

13、必要時(shí)，拆管排除堵塞。6 雨季施工 按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝 土澆筑工作做好如下規(guī)定：6.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量， 計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)， 嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。6.2 下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開盤前掌握天氣變化情況，避免突然下 雨影響澆筑混凝土。6.3 已入模振搗成型后的混凝土要與時(shí)覆蓋， 防止突然遇雨， 受雨水沖淋6.4 合模后如不能與時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔， 防止突然下雨模內(nèi)積水。6.5 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。6.6 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)的防漏電措施。7、其他要求與措施7.1 混凝土防裂技術(shù)措施7.1.1 混凝土公司嚴(yán)格控制配合比與細(xì)集料，細(xì)集料應(yīng)采用中粗砂。7.1.1 嚴(yán)格控制坍落度，坍落度不宜太大。7.1.2 澆筑完畢后用刮桿刮平，用木抹子抹平，并在初凝前 12h 用木抹 子進(jìn)行二次抹平，以消除早期有可能