混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕及防腐措施

1、混凝土結(jié)構(gòu)一直被認(rèn)為是一種節(jié)能、 經(jīng)濟(jì)、用途極為廣泛的人工耐久性材料 , 是目前 應(yīng)用較為廣泛的結(jié)構(gòu)形式之一 . 但隨著結(jié)構(gòu)物的老化和環(huán)境污染的加劇 ,其耐久性問題越來越 引起國(guó)內(nèi)外廣大研究者的關(guān)注 .由于勘察、設(shè)計(jì)、施工與使用過程中多因素影響 , 很多混凝土 結(jié)構(gòu)都先后出現(xiàn)病害和劣化 , 使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了各種不同程度的隱患、缺陷或損傷 , 導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的安 全性、適用性、耐久性降低 , 最終引起結(jié)構(gòu)失效 , 造成資金的巨大浪費(fèi) .從國(guó)外情況來看 1, 美國(guó)與鋼筋腐蝕有關(guān)的損失占總腐蝕的 40%;前蘇聯(lián)工業(yè)建筑的腐蝕損失占工業(yè)固定資產(chǎn)的 16%僅混凝土和鋼筋的腐蝕損失占 GDP勺1 25%; 1999

2、年，澳大利亞公布的腐蝕損失為 GDP 的4.2%.除此之外,北歐、英國(guó)、加拿大、印度、日本、韓國(guó)與海灣地區(qū)等不少國(guó)家都存在以 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)施為主的腐蝕 . 中國(guó)面臨的問題同樣很嚴(yán)峻 .根據(jù)中國(guó)工程院 200 1 2003年中國(guó) 工業(yè)和自然環(huán)境腐蝕調(diào)查與對(duì)策中的統(tǒng)計(jì)，1998年中國(guó)建筑部門（包括公路、橋梁建筑）的 腐蝕損失為 1000 億人民幣 2. 近年來 , 中國(guó)建筑行業(yè)的發(fā)展速度突飛猛進(jìn) , 一批批建筑物拔 地而起，但鋼筋混凝土基礎(chǔ)的耐久性問題也逐漸暴露出來 .所以，重視和加強(qiáng)鋼筋混凝土基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)的腐蝕性與防腐措施的研究已迫在眉睫 .1 腐蝕機(jī)理分析1 混凝土的腐蝕機(jī)理混凝土的腐蝕是一個(gè)很復(fù)

3、雜的物理的、物理化學(xué)的過程.由于混凝土腐蝕機(jī)理的復(fù)雜性 ，對(duì)混凝土腐蝕的分類還沒達(dá)成一個(gè)共同的認(rèn)識(shí) ，但一般都傾向于采用前蘇聯(lián)學(xué)者 BM.莫斯克文為代表所提出的分類方法 3將混凝土的腐蝕分為3類:溶蝕性腐蝕、某 些鹽酸溶液和鎂鹽的腐蝕、結(jié)晶膨脹型腐蝕 . 所以，混凝土的腐蝕機(jī)理可從以下 3 類入 手:物理作用、化學(xué)腐蝕、微生物腐蝕 .1 1 1 物理作用物理作用是指在沒有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生時(shí) ，混凝土內(nèi)的某些成分在各種環(huán)境因素的影 響下，發(fā)生溶解或膨脹 ，引起混凝土強(qiáng)度降低 ，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受到破壞 .物理作用主要包括 2 類: 侵蝕作用和結(jié)晶作用(1) 侵蝕作用 :當(dāng)環(huán)境中的侵蝕性介質(zhì) (如地下軟水 ,

4、河流、湖泊中的流水 )長(zhǎng)期與混凝 土接觸時(shí) ,將會(huì)使混凝土中的可溶性成分 (如 Ca(OH)2) 溶解 .在無壓力水的環(huán)境下 ,基礎(chǔ) 周圍的水容易被溶出的 Ca(OH)2 飽和 ,使溶解作用終止 .侵蝕作用僅僅發(fā)生在混凝土表 面 ,影響不大 .但在流水或壓力水作用下 , Ca(OH)2 會(huì)不斷溶解、流失 ,使混凝土強(qiáng)度減 小,pH值降低,孔隙率增大，腐蝕性介質(zhì)更容易進(jìn)入混凝土內(nèi)部，如此循環(huán)，導(dǎo)致混凝土結(jié) 構(gòu)破壞 .(2) 結(jié)晶作用 :混凝土是一種非常典型的孔隙材料.環(huán)境中的某些鹽類侵入到混凝土的毛細(xì)孔道中 ,在濕度較大時(shí)會(huì)溶解 ,但在濕度較低或低溫環(huán)境下會(huì)吸水結(jié)晶.隨著孔隙中晶體的不斷析出、

5、積累,毛細(xì)孔中的晶體體積將不斷膨脹,對(duì)混凝土孔壁造成極大的結(jié)晶壓力 ,從而引起混凝土的膨脹開裂 .寒冷地區(qū)的凍融破壞也屬于此類反應(yīng).1 化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕是指混凝土中的某些成分與外部環(huán)境中腐蝕性介質(zhì)(如酸、堿、鹽等 )發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成新的化學(xué)物質(zhì)而引起混凝土結(jié)構(gòu)的破壞.化學(xué)腐蝕可歸納為兩大類 :分解類腐蝕和分解結(jié)晶復(fù)合類腐蝕 .(1) 分解類腐蝕 混凝土中的有效成分與某些腐蝕性介質(zhì)發(fā)生復(fù)分解反應(yīng),生成了新的物質(zhì) . (2)分解結(jié)晶復(fù)合類腐蝕混凝土中的 Ca(OH)2 與腐蝕性介質(zhì)發(fā)生反應(yīng) ,生成某些新的鈣鹽 ,這些鈣鹽在混凝土的毛細(xì)孔中可結(jié)合大量的水而形成體積較大的晶 體,造成水泥石脹裂破壞 1

6、13微生物腐蝕從目前來看 ,生物對(duì)混凝土的腐蝕問題尚未引起國(guó)內(nèi)重視 4.據(jù)了解,獨(dú)聯(lián)體國(guó)家由 于混凝土遭受生物腐蝕所造成的經(jīng)濟(jì)損失 ，到20世紀(jì)90年代初已達(dá)到5 5億美元/a, 而且還有繼續(xù)增加的趨勢(shì) .生物對(duì)混凝土的腐蝕大致有 2 種形式 :生物力學(xué)作用 .類 似于混凝土的化學(xué)腐蝕 . 1 2 鋼筋的腐蝕機(jī)理電化學(xué)腐蝕是混凝土中鋼筋腐蝕的根本原因.鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕需具備以下幾個(gè)條件 5: (1) 有陰極、陽極和電位差 ; (2)有離子通路 (電解質(zhì) ); (3)有電子通路 .多數(shù)情況 下 ,鋼筋混凝土都滿足鋼筋腐蝕的電化學(xué)條件 .通常在鋼筋表面的非鈍化區(qū)域處于活化 狀態(tài) ,形成腐蝕電池的

7、陽極 ,可以自由釋放電子 ,形成電子通路 ;在鈍化區(qū)將形成腐蝕電池 的大陰極 ,在該區(qū)域鋼筋表面存在足夠多的水和氧 ( 電解質(zhì) )5. 由于鋼筋材質(zhì)和表面的 非均勻性 ,鋼筋表面總有可能形成電位差 .因此 ,在潮濕環(huán)境下就可發(fā)生電化學(xué)反應(yīng) ,反應(yīng) 生成的 Fe(OH)2 不穩(wěn)定 ,在氧氣充足的情況下 ,會(huì)進(jìn)一步氧化成紅鐵銹 ,體積膨脹數(shù)倍 使得混凝土表面脹裂 ,鋼筋力學(xué)性能下降 .2 腐蝕因素與其作用規(guī)律鋼筋混凝土基礎(chǔ)屬于地下結(jié)構(gòu) .影響其腐蝕的因素主要有以下幾種 :混凝土的密實(shí) 性、抗化學(xué)腐蝕性、堿骨料反應(yīng)以與鋼筋的銹蝕等 .2 密實(shí)性混凝土的密實(shí)性直接影響混凝土的其他耐久性因素,如抗凍性、

8、抗化學(xué)侵蝕性等由于水泥在水化過程中會(huì)出現(xiàn)一些毛細(xì)孔隙 ,所以混凝土結(jié)構(gòu)不可能絕對(duì)密實(shí) .從理論 上講,硅酸鹽水泥完全水化所結(jié)合的水量只占水泥質(zhì)量的22.7%, 但為了保證有必要的毛細(xì)孔作為供水通道 ,使水泥完全水化的最少需水量為 43.8%. 因此 ,實(shí)際用水量都要比 理論值偏大 ,從而使水灰比增大 ,混凝土的密實(shí)性減小 .2 2 抗化學(xué)腐蝕性2 21 硫酸鹽腐蝕硫酸鹽腐蝕在不同條件下主要有 2種形式:E鹽破壞和G鹽破壞.E鹽破壞即鈣釩石 膨脹破壞 , 通常發(fā)生在 SO2-4 質(zhì)量濃度低于 1000mg/L 的情況下 ,其破壞產(chǎn)物為鈣:4CaO AI2O3 12H2O+3SO+2Ca(OH)2

9、+20H2O3CaO AI2O3 3CaSO4 31H2O+6反應(yīng)生成的鈣釩石是溶解度極小的鹽類礦物，極限石灰質(zhì)量濃度只有 0.045g/L, 即使在很低質(zhì)量濃度的石灰溶液中也能穩(wěn)定存在.此類物質(zhì)呈針柱狀晶體 ,又稱之為“水泥桿菌” ,其體積增加了 2.77 倍,在混凝土內(nèi)產(chǎn)生了 巨大的膨脹應(yīng)力 .2 2 2 鎂鹽腐蝕鎂鹽主要以 MgSO4 和 MgCI2 的形式存在 .當(dāng)滲入到混凝土中 ,將會(huì)與水泥石中的Ca(OH)2 發(fā)生復(fù)分解反應(yīng) :Ca(OH)2+MgSO4+2H2O CaSO4 2H2O+Mg(OH)2J;Ca(OH)2+MgCI2CaCI2+Mg(OH)2 J反應(yīng)生成的固相物質(zhì) M

10、g(OH)2 積聚在混凝土孔隙內(nèi) ,在一定程度上可以阻止外界 侵蝕性介質(zhì)的侵入 ,但該反應(yīng)消耗了大量的 Ca(OH)2, 使混凝土的 pH 值降低 ,導(dǎo)致水泥 石中的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣與呈酸性的鎂鹽發(fā)生反應(yīng) .以 MgSO4 為 例:3CaOAI2O36H2O+3MgSO4+6H2O3(CaSO4 2H2O)+2AI(OH)3+3Mg(OH)2J,3CaO 2SiO2 3H2O+3MgSO4+9H2O 3(CaSO4 2H2O)+2SiO2 3H2O J +3Mg(OH)2 J,反應(yīng)生成的 Mg(OH)2 還能與鋁膠、硅膠緩慢反應(yīng) :2AI(OH)3+Mg(OH)2Mg(AIO2)2+4H

11、2O;2SiO2 3H2O+2Mg(OH)22MgSiO3+5H2O,結(jié)果將導(dǎo)致水泥石的粘結(jié)力下降 ,混凝土的強(qiáng)度大大降低2 氯鹽腐蝕這里的氯鹽是指自由氯離子 ,已結(jié)晶固化的氯化物一般對(duì)混凝土不會(huì)有破壞作用 . 基于所處環(huán)境的不同 ,外部氯離子一般通過滲透、 擴(kuò)散等方式侵入混凝土中 .它們可以和 混凝土中的Ca(0H)2、3CaO 2AI2O3 3H2O等發(fā)生反應(yīng)，生成易溶的CaCI2和帶有大 量結(jié)晶水且比反應(yīng)物體積大幾倍的固相化合物 .反應(yīng)式如下 :Ca(OH)2+2CI-CaCI2+2OH-;3CaCI2+3CaO AI2O3 6H2O+25H2O 3CaO AI2O3 3CaCI2 31

12、H2O.由上述反應(yīng)式可以發(fā)現(xiàn) ,Ca(OH)2 的大量消耗 ,破壞了 CSH 凝膠和 Ca(OH)2 之間的平衡 ,導(dǎo)致 CSH 凝膠被大量分解 ,最終導(dǎo)致混凝土表面的潰散 .此外,在混凝 土干濕交替帶 ,大量的 CaCI2 還會(huì)產(chǎn)生氯化鈣結(jié)晶 (CaCI2 6H2O) 腐蝕.2 3 鋼筋銹蝕鋼筋的銹蝕是一個(gè)電化學(xué)過程 ,由鐵變成氧化鐵 ,體積膨脹 ,鋼筋銹蝕的不利影響主 要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 :(1) 混凝土順筋開裂 .鋼筋在銹蝕過程中 ,體積會(huì)膨脹 ,根據(jù)最終銹蝕產(chǎn)物的不同 ,可膨 脹 26 倍,對(duì)混凝土造成巨大的膨脹應(yīng)力 ,使混凝土沿鋼筋產(chǎn)生順筋裂縫 .一般來說 ,當(dāng) 混凝土內(nèi)鋼筋腐蝕率

13、達(dá)到 1%左右時(shí) ,混凝土表面將會(huì)產(chǎn)生順筋裂縫 .(2) 鋼筋與混凝土的粘結(jié)力下降 .隨著鋼筋銹蝕反應(yīng)的發(fā)生 ,鋼筋與混凝土之間的粘 結(jié)力將發(fā)生很大變化 .在鋼筋銹蝕初期 (混凝土表面沒有產(chǎn)生順筋裂縫 ),鋼筋與混凝土 間的粘結(jié)力會(huì)隨著銹蝕量的增加而有所提高 ,但當(dāng)鋼筋銹蝕到一定程度時(shí) (混凝土表面產(chǎn)生順筋裂縫 ),粘結(jié)力將隨銹蝕產(chǎn)物的增加而明顯下降,甚至喪失 ,導(dǎo)致鋼筋與混凝土不能協(xié)同工作 .在荷載作用下 ,構(gòu)件滑移增大 ,變形顯著 ,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使結(jié)構(gòu) (構(gòu)件 )發(fā)生局部或 整體失效 .(3) 鋼筋有效面積減小 .鋼筋在銹蝕過程中 ,其表面形成的銹蝕產(chǎn)物呈膨松狀,承載力幾乎喪失 ,使鋼筋能夠承

14、受荷載的有效面積減小,實(shí)際承載力下降 .3 防腐措施3 重視選材3 1 1 水泥水泥是混凝土的重要組成部分 ,其性質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性有著重要影響.根據(jù)腐蝕環(huán)境的不同 ,合理選擇水泥品種有利于提高混凝土的耐久性.水泥中的堿性物質(zhì)能在鋼筋表面形成鈍化膜 ,這也是混凝土能夠保護(hù)鋼筋免遭銹蝕的基本條件.有資料表明 5:當(dāng)混凝土的 pH 值 <9.88 時(shí),鈍化膜生成困難或已經(jīng)生成的鈍化膜逐漸破壞;當(dāng) pH 值處于 9.8811.5 之間時(shí) ,鋼筋表面的鈍化膜不完整,不能完全保護(hù)鋼筋免受腐蝕;當(dāng) pH值>11.5 時(shí),鋼筋才能完全處于鈍化狀態(tài) .然而隨著水泥中堿含量的增加,發(fā)生堿骨料反應(yīng)的

15、概率也將增大 ,對(duì)混凝土的耐久性也不利 .因此 ,無論選擇低堿水泥還是高堿水泥,都應(yīng)按實(shí)際情況考慮以上 2 種不利影響 .如果有條件使用非堿活性骨料 ,那么水泥中的堿 含量可不受限 ;若條件不允許 ,應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入混凝土中的K+ 、Na+, 最大限度地保持混凝土的高堿環(huán)境 ;否則 ,要采用附加措施 ,如使用鋼筋阻銹劑、環(huán)氧涂層鋼筋等.對(duì)于硫酸鹽腐蝕環(huán)境 ,可考慮選擇抗硫酸鹽硅酸鹽水泥.但要根據(jù)實(shí)際的腐蝕環(huán)境 ,合理選擇水泥品種 .喬宏霞等通過研究表明 6:抗硫酸鹽水泥在抵抗硫酸鹽侵蝕過程中有一定效果,但并不能在惡劣環(huán)境下堅(jiān)持太長(zhǎng)時(shí)間,尤其在干濕交替的惡劣環(huán)境下,抗硫酸鹽水泥并不比普通水泥好 .

16、值得注意的是 ,抗硫酸鹽水泥只是對(duì)一定質(zhì)量濃度的硫酸根離子的純硫酸鹽有耐腐蝕性 ,并不能耐一切硫酸鹽介質(zhì)的腐蝕 (如對(duì)硫酸銨、硫酸鎂、硫酸等 ).一般 來說 ,當(dāng) SO2-4 質(zhì)量濃度低于 2500mg/L 時(shí) ,可選擇中抗硫酸鹽水泥 (C3A<5%, C3S<50% )或摻粉煤灰的普通水泥 ;當(dāng) SO2-4 質(zhì)量濃度低于 8000mg/L 時(shí) ,可選用高 抗硫酸鹽水泥 (C3A<2%,C3S<35% ) 或摻粉煤灰的中抗硫酸鹽水泥 ;當(dāng) SO2-4 質(zhì)量濃 度高于 8000mg/L 或處于干濕循環(huán)、凍融循環(huán)等嚴(yán)酷環(huán)境下 ,不能簡(jiǎn)單地選擇抗硫酸 鹽水泥 ,應(yīng)考慮其他措施

17、 .總的來說 ,在腐蝕環(huán)境下 ,水泥的選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況綜合確定 但必須注意的是 ,在腐蝕環(huán)境下不應(yīng)采用硅酸鹽水泥 ,尤其不能用于永久性的地下基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu).3 外加劑外加劑是一種摻量小 ,但對(duì)混凝土性能影響巨大的新材料 ,也是研制高性能混凝土 必不可少的成分之一 .其優(yōu)點(diǎn)雖然很多 ,但也有弊端 .所以 ,在今后使用外加劑時(shí) ,應(yīng)著重 注意以下幾個(gè)方面 : (1)深入研究外加劑的后期工作機(jī)理 .由于外加劑的的發(fā)展歷史并不 長(zhǎng) ,人們對(duì)其后期工作機(jī)理研究得并不是很透徹 ,對(duì)它們進(jìn)行全面、 正確的認(rèn)識(shí)還有待于 長(zhǎng)期的、大量的工程實(shí)踐和研究 ;否則,難以保證其長(zhǎng)期有效性 . (2)綜合考慮外加劑的所 有

18、不利影響 .使用外加劑時(shí) ,除了要看到它有利的一面 ,還要重視其不利的一面 .(3) 嚴(yán)格 控制外加劑中的有害雜質(zhì)含量 . (4) 積極推廣技術(shù)成熟的外加劑產(chǎn)品 ,慎用技術(shù)不成熟的 外加劑 .3 1 3 礦物摻合料礦物摻合料是影響混凝土耐久性的重要組分 .大量的試驗(yàn)研究與工程實(shí)踐表明 ,使 用礦物摻合料能顯著改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu) ,增加混凝土的密實(shí)性和抗凍性 .尤其在硫酸鹽環(huán)境、凍融環(huán)境下 ,合理使用礦物摻合料能顯著提高混凝土的耐久性.盡管如此 ,在今后使用摻合料時(shí)還應(yīng)注意 2 點(diǎn): (1) 加強(qiáng)對(duì)各種礦物摻合料的綜合性能研究 .同種摻合 料會(huì)對(duì)混凝土耐久性產(chǎn)生多種不同的影響 .如硅灰的使用雖

19、然能提高混凝土的抗硫酸 鹽侵蝕 ,但它也會(huì)引起混凝土的早裂問題 ,對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的影響較嚴(yán)重 .此外 ,同種摻合料在 不同環(huán)境下對(duì)提高混凝土的耐久性也有差別 .3-14特種鋼筋特種鋼筋在耐腐蝕性方面是普通鋼筋難以相比的 .在惡劣的海洋環(huán)境、干濕交替環(huán) 境以與對(duì)結(jié)構(gòu)物耐久性要求較高的環(huán)境下 ,建議選擇特種鋼筋 .根據(jù)國(guó)外的研究表明 7, 不銹鋼筋在不需要維護(hù)的條件下 ,在極其惡劣的海洋腐蝕環(huán)境下可達(dá)到 60a 以上不損 壞 ,這足以滿足絕大多數(shù)建筑物的使用壽命要求 .3 2 重視干濕交替環(huán)境下的混凝土耐久性設(shè)計(jì)在干濕交替環(huán)境下 ,混凝土表面易遭到鹽類結(jié)晶腐蝕 ,尤其是硫酸鹽腐蝕 .王琴等通 過試驗(yàn)表

20、明 8, 在硫酸鈉干濕循環(huán)作用下 ,混凝土相對(duì)動(dòng)彈性模量在初期有輕微上升 ,但 隨著時(shí)間變化動(dòng)彈性模量下降劇烈 ,循環(huán)結(jié)束后動(dòng)彈性模量損失最大達(dá)到 60.8%. 這主 要是因?yàn)楦蓾裱h(huán)一方面使混凝土內(nèi)的硫酸鹽溶液在瞬間達(dá)到最大,加快了化學(xué)反應(yīng)的速度 ,鈣礬石膨脹加快 ;另一方面干燥環(huán)境下混凝土發(fā)生收縮 ,內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力 ,有一些 微裂縫產(chǎn)生 ,降低了混凝土的滲透性 ,使硫酸根離子更易滲透進(jìn)入混凝土中 .此外,干濕交 替環(huán)境對(duì)混凝土內(nèi)鋼筋腐蝕也比較嚴(yán)重 .3 3 關(guān)于混凝土裂縫控制等級(jí)和鋼筋保護(hù)層厚度關(guān)于混凝土表面裂縫與裂縫寬度對(duì)混凝土內(nèi)鋼筋的腐蝕速率的影響存在 2種觀點(diǎn). 第一種觀點(diǎn)認(rèn)為 ,裂

21、縫的產(chǎn)生增加了腐蝕性介質(zhì)的滲入 ,加速了混凝土內(nèi)鋼筋腐蝕速率 ;第二種觀點(diǎn)認(rèn)為 ,裂縫對(duì)混凝土內(nèi)鋼筋腐蝕速率并不產(chǎn)生重要影響,裂縫僅使腐蝕的時(shí)間提前 ,鋼筋腐蝕的速率只取決于陰、 陽極之間的電阻率與陰極處的供氧量 ,腐蝕速率與 裂縫寬度無直接關(guān)系 .目前一致的觀點(diǎn)是 :適當(dāng)增加鋼筋保護(hù)層厚度 ,能顯著降低鋼筋腐 蝕速率 ,提高混凝土的耐久性 .因?yàn)樵黾颖Ｗo(hù)層厚度可以降低陰極區(qū)的O2 以與有害離子 (如 Cl-) 在混凝土中的擴(kuò)散系數(shù) .3.4 鋼筋阻銹劑鋼筋阻銹劑已被美國(guó)混凝土學(xué)會(huì) (ACI318) 確定為鋼筋保護(hù)的 3 大長(zhǎng)期有效措施 (鋼筋阻銹劑、環(huán)氧涂層鋼筋、陰極保護(hù) )之一 .鋼筋阻銹

22、劑之所以能保護(hù)鋼筋 ,主要是因 為它能抑制、 阻止并延緩鋼筋腐蝕的電化學(xué)過程 .在混凝土中加入鋼筋阻銹劑主要起到 2 個(gè)方面作用 : 一方面推遲了鋼筋開始銹蝕的時(shí)間 ; 另一方面減緩了鋼筋銹蝕發(fā)展的速 度.3.5 陰極保護(hù)技術(shù)陰極保護(hù)的效果已被大量的工程實(shí)踐所證實(shí),并得到美國(guó)混凝土協(xié)會(huì) (ACI) 和美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)的認(rèn)可 .國(guó)外不少國(guó)家已制訂了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ,為陰極保護(hù)的實(shí)施提供了技 術(shù)依據(jù) .該方法適用的環(huán)境條件主要有土壤腐蝕環(huán)境、 海水環(huán)境等 .因?yàn)檫@些環(huán)境中的介 質(zhì)通常具有良好的導(dǎo)電性 .3.6 地基處理(1) 污染土的處理 ,即換填法 .就是把污染的土層清除 ,然后換填無污染的土或采用

23、性 能穩(wěn)定且耐酸堿度的砂、 礫作為回填材料 . (2)地下污染水的處理 ,即換水處理法 .從工程 實(shí)踐來看 ,該法主要通過抽水 - 注水的方式對(duì)受污染的地下水進(jìn)行中和、稀釋.對(duì)于污染較嚴(yán)重的地下水 ,可采用注入堿水的方法進(jìn)行中和處理 ,但堿水的 pH 值不宜過大 (89 即可 ),以免對(duì)地基土造成堿性污染 .(3) 設(shè)置基礎(chǔ)隔離墻 .基礎(chǔ)隔離墻作為保護(hù)基礎(chǔ)防腐 的第一道防線 ,可有效提高基礎(chǔ)的耐久年限 .4 幾點(diǎn)建議綜上所述 ,要想提高鋼筋混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的耐久性 ,除了要搞清楚其腐蝕機(jī)理、 腐蝕 因素以與有針對(duì)性地采取一系列有效措施外,還應(yīng)在今后的防腐設(shè)計(jì)中注意以下幾點(diǎn) :(1) 要重視前期防護(hù)工作 ,以預(yù)防為主 ,著眼于長(zhǎng)遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)效益 .要充分吸取一些發(fā)達(dá)國(guó) 家的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) ,避免重蹈覆轍 .(2) 在