施工組織設計土建范本

1、施工組織設計第一章 編制說明第一節(jié) 編制目的本施工組織設計是對 “鐘祥市總工會工人文化宮工程” 的施工 提出全面的規(guī)劃、部署組織、計劃的技術經濟文件，作為施工準 備及指導施工的依據。我們將遵循國家的技術管理標準及規(guī)范， 以及公司內部質量體系文件，嚴格按施工組織設計組織施工，在 本工程施工中做到“速度快，工期短；精度高，質量優(yōu)；消耗少， 成本低；重安全，無事故。 ”第二節(jié) 編制依據1、鐘祥市勘探設計院設計的鐘祥市總工會工人文化宮工程施 工圖紙及圖紙會審記錄；7、中華人民共和國頒布的現行建筑結構和建筑施工的有關規(guī)程、 規(guī)范及 驗評標準土建部分 ：GB50026-93工程測量規(guī)范YSJ402-89地

2、基與基礎工程施工操作規(guī)程JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)范GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50164-92混凝土質量控制標準GBJ203-98砌體工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50207-94屋面工程技術規(guī)范JGJ59-99建筑施工安全檢查標準JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術JGJ33-86建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ80-91建筑工程施工現場供電用電安全規(guī)范GBJ300-88建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ301-88建筑工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準安裝部分：GB50268-97給

3、排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50259-96電器裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50258-96電器裝置安裝工程 1KV 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電器裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50254-96電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50150-91電器裝置安裝工程電器設備交接實驗標準GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、 柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GBJ303-88建筑電器安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ303-88 電氣裝置安裝工程質量檢驗評定標準第二章 指導思想及實施目標第一節(jié) 指導思想我公司指導思想是：質量第一，安全高速，服務周到，

4、業(yè)主 滿意。我公司把“鐘祥市總工會工人文化宮工程”工程作為重點 工程，組建“鐘祥市總工會工人文化宮工程”項目經理部，選派 高素質，有進取創(chuàng)新的優(yōu)秀項目經理劉勇擔任項目經理，并根據 企業(yè)內部標準建立完善的質量保證體系和安全保證體系，積極推 廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織，科學管理， 優(yōu)質高速地完成本工程的施工任務。第二節(jié) 實施目標一、質量目標工程質量等級達到建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 的合格等級。二、工期目標根據施工進度計劃和我公司的技術水平及現場條件，本工程 計劃 330 天完成。三、安全目標%o以上。力爭該工程創(chuàng)建市安全樣板工程。四、文明施工目標建立

5、文明標準化現場管理體系，制定現場總平面規(guī)劃，制定 文明施工措施，現場整齊干凈，原材料堆放整齊。圖示清晰明確、 施工道路暢通，創(chuàng)建鐘祥市文明施工現場工程。五、環(huán)境保護目標 在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取 有效措施減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護市政設施，最大限 度減少對環(huán)境的影響。六、服務目標 服務周到，信守合同，為業(yè)主提供優(yōu)質服務。 對于本工程的保修期為： 地基基礎工程和主體結構為設計文件規(guī)定的該工程的合理使 用年限，即 50 年。屋面防水工程、給排水工程、房間和外墻防滲漏為 5 年。 電氣管線給排水管道、門窗制作安裝和裝修工程為二年。第三章 工程概況及特點第一節(jié) 建筑概

6、況 本工程為鐘祥市總工會工人文化宮一期工程， A、B 兩棟 ,框架 結構六層； A 棟全長 m, 寬，面積 m22 。第二節(jié) 結構概況 本工程基礎為預應力高強砼管樁，管樁規(guī)格 PHC-A400-90 ， 樁上采用砼獨立樁承臺 ,基礎梁連接。 基礎砼墊層為 C10, 基礎砼為 C30 ?；A墻用 MU10 灰砂磚 ,M10 水泥砂漿砌筑。主體結構為 鋼筋混凝土框架柱及框架梁 ,砼現澆板。第三節(jié) 裝飾概況地面為泡沫塑料板保溫地面 ,面貼鋼化地磚 ;樓面為水泥沙漿 粉刷 ,面貼鋼化地磚 ;內墻及天平為混合沙漿粉刷 ;外墻為缸磚飾面屋面為剛性屋面 ,采用 SBS 卷材防水 ;窗為塑鋼窗。第四章 施工組

7、織機說明第一節(jié) 項目經理部的設置為確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成鐘祥鐘祥市總工會工 人文化宮工程的建設任務，本工程中標后，按照項目法組織施工， 項目經理部配備年富力強具有豐富管理和施工經驗的二級項目經 理劉勇同志擔任項目經理，對工程施工進行組織、指揮、管理、 協(xié)調等。項目經理部以科學管理、精干高效、結構合理的原則， 下設項目總工程師和項目副經理各一名，并設“五組一室一部” 即工程管理組、工程技術組、質量管理組、資源管理組、安全監(jiān) 督組、辦公室、保安消防。項目經理部組織機構圖（見附圖 -1 ）第二節(jié) 施工機構職能1、項目經理職責：項目經理作為項目質量領導小組組長。按 時對整個工程的質量全面負責

8、，并組織制定項目部和管理人員的 崗位經濟責任制。在保證質量的前提下，平衡進度計劃，經濟效 益等各項指標完成并督促項目所有管理人員樹立“質量第一，信 譽至上”的觀念，確保質量計劃的實施和落實。2、項目副經理職責：作為負責生產的主管項目領導，要把抓 工程質量作為首要任務。在布置施工任務時，充分考慮施工難度 對施工質量帶來的影響，在檢查生產工作時，嚴格按方案，作為指導進行操作檢查，按規(guī)范標準組織自檢、交接檢的內部驗收3、項目工程師職責：作為項目的質量控制及管理者，首先要編制本項目的質量計劃，負責本工程的質量工作全面管理，組織 圖紙會審，圖紙設計交底和各工程的技術交底，并編制關鍵部位 的作業(yè)指導書。監(jiān)

9、督各施工管理人員質量職責的落實情況。4、質理管理組： 對施工范圍內的工程質量進行監(jiān)督控制驗收， 對工程施工進行測量放線、 沉降觀測及按規(guī)范要求進行試驗檢驗、 計量管理 。5、工程技術組：對施工范圍內的工程質量、技術措施、進度 等進行管理。協(xié)調土建與安裝的交叉配合，解決圖紙及設計上的 問題，編制單項施工方案和技術交底，編制與調整周、旬、月施 工進度計劃。6、工程管理組：對施工現場進行全面管理，負責施工現場機 械設備的調度及各工種作業(yè)組織與協(xié)調。7、資源管理組：對施工機械設備、臨時用水、用電進行管理 協(xié)調。負責工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管 理工作。8、安全監(jiān)督組：對施工過程中的生

10、產安全、文明施工進行綜 合管理，并負責施工中各項安全生產制度的執(zhí)行，并對施工人員 進行安全教育和安全交底。9、辦公室：負責接待及后勤保障工作。10 、保安消防部負責工程現場及周邊地帶的社會治安，并負 責現場的防火和對消防器材的管理。第五章 現場施工總平面布置第一節(jié) 生產、生活臨時建設施工布置根據現場實際情況和工程特點，生產、生活、倉庫臨時設施 均設在現場。 （詳見總平面布置圖）第二節(jié) 垂直運輸機械及常用機械設備本工程選用 1 臺塔式起重機，作為垂直運輸機械，常用機械 為： 1 臺攪拌機， 2 臺砂漿攪拌機（詳見附表）第三節(jié) 臨時水、電路布置 場內運輸可利用原永久性道路作為施工道路，水、電根據業(yè)

11、 主指定水源和電源布置。生活施工用污水及廁所污水經現場臨時 排水溝排入附近的污水管道，臨時用電設施嚴格按照施工現場 臨時用電安全技術規(guī)范設置和使用。第四節(jié) 平面管理措施1、施工過程中原材料、半成品、設備必須按平面布置圖所指 定的位置堆放整齊，不得任意堆放。2 、現場出入口懸掛標志及制度、 安全警示牌、 場容管理條例、 工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。3、現場設立專用消防箱、消火栓、隨主體而升高。4、現場設專人打掃、清理，并定期檢查，使現場管理制度得 到有效執(zhí)行。第六章 施工部署第一節(jié) 總體部署本工程的施工順序“先地下后地上，先土建后安裝 ，先結構后裝飾。”本工程將科學合理的組織生

12、產，在分工、協(xié)作的基礎上 采用流水作業(yè)施工，以達到縮短工期，更好地運用和調配人力與 設備，節(jié)約人力、物力和降低成本的目的第二節(jié)工程總施工程序序號經緯儀水準儀第七章施工準備I施工方法土方開挖 數一量DJ24安裝56預留岡卷尺 線錘岡卷尺 塔尺S3承臺梁基礎i/iooo送檢合格!50m用途角度垂直度測量沉降水準測量水平垂直距離測設垂直度檢驗5m3m磚基礎送檢合格檢驗細部尺寸、水平尺寸測量標高第一預理施工測量、控制 主體工程裝飾工程、本工程擬2、定位放線（i）、進行定位放線前，應對場地進行平整。根據本工程具體情況,清理收尾由建設方交代新建房屋的放線基點及本樓與建筑紅線關系進行放線，確定 軸線的位置。

13、根據建筑平面圖上各軸線的位置關系放線得到其它各軸線的 位置（2 ）、用直角座標法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點樁后，用白灰放出各樁位線。（3 ）、在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎及各層現澆板后，應及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內，同時控制建筑物的豎向高 差在1/1000以內，總高差不大于 20mm。3、標高控制將設計給定的高程引至施工現場進行控制，將引出的標高引至永久性 物體上并作好標記，標記點均勻分布，且不少于 4個，標出士000標高,用卷尺控制水平線，向上引測點，測點不少于3處，并用水準儀對引上來的標高進行閉合檢查。第二節(jié)基礎工程一、預制管樁工程1) .測量定位根據設計圖紙

14、編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準確性。根據實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網，一般一個區(qū)域 內根據每天施工進度放樣1020根樁位，在樁位中心點地面上打入一支© 6.5長約3040cm的鋼筋，并用紅油漆標示。樁機移位后，進行第二次核樣，核樣根據軸線控制網點所標示工程樁位 坐標點(X、Y值),采用極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于 10mm，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插 樁和對中。工程樁在施工前，根據施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的 長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入

15、土深度及記 錄每米沉樁錘擊數。2) .樁機就位為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約23cm厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬 2m 左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。 樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端 為準。根據打樁機樁架下端的角度計初調樁架的垂直度，并用線墜由樁帽 中心點吊下與地上樁位點初對中。3) 管樁起吊，對中和調直(1) 管樁應由吊車將樁轉運至打樁機導軌前，管樁單節(jié)長w 20m轉運采 用專用吊鉤鉤住兩端內壁直接進行水平起吊，兩點鉤吊法符合施工規(guī)范要 求。管樁單節(jié)長 >20 m 應采用四點吊法轉運，吊點

16、位置同樣要符合施工規(guī) 范的規(guī)定。管樁擺放采用兩點支法。(2) 管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭 0.21L 處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端 拴在打樁機的卷揚機主動鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷 揚機向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成 450600 角 向上提升，將管樁上口喂入樁帽內，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁 移至樁位中心。( 3)對中：管樁插入樁位中心后， 先用樁錘自重將樁插入地下 3050cm ， 樁身穩(wěn)定后，調正樁身、樁錘樁帽的中心線重合，使之于打入方向成一直 線。( 4)調直：用經緯儀(直樁)和角度計(斜樁)測定管樁垂直度和角度。 經緯儀應設置在不受打樁機移動

17、和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺經緯儀 與導軌成正交方向進行測定，使插入地面變偏差不得大于 0.5 。4）打樁（1）打第一節(jié)樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將直至管樁沉到 某一深度不動為止，同時用儀器觀察置和角度，確認無誤后，再轉為正常 施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設計要求（2）正常打樁宜采用重錘低擊，錘重根據設計圖紙及地質鉆探資料參照選 擇。5）接樁（1 ）當管樁需接長時，接頭個數不超過 3 個且避免樁尖落在奪取黏性土 層中接樁。（2）管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭高出地面0.51.0m 。（ 3 ）下節(jié)樁的樁頭處設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁保持順直，中心

18、線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1 %o樁長。（ 4）管樁對接前， 上下端板表面用鋼絲刷清理干凈， 坡口處露出金屬光澤， 對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，用厚度不超過 5mm 的鋼片 嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。（5）焊接時由三個電焊工在成 120o 角的方向施焊，先在坡口圓周上對稱 點焊 46 點，待上下樁節(jié)團定后拆隙導向箍再分層施焊，每層焊接厚度 保證均勻。（6） 焊接層數不少于三層，采用普通交流焊機的手工焊接，第一層用©3. 2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層用粗電焊條（©4mm或©5ram ）施焊。（7）焊接時必須將內層焊渣清理干

19、凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿 焊，電焊厚度宜高出坡口 1mm ，焊縫必須每層檢查，焊縫應飽滿連續(xù)，不 宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （ GB50205-2001 ）中二級焊縫的要求。（ 8）一般焊接完成后，需自然冷卻不少于 1min 后才可繼續(xù)錘擊， 由于本 工程基礎在夏季施工 ,溫度較高 ,焊接完成后溫度較高，我們決定采用用鼓風 機送風，加速冷卻。6送樁（ 1 ）根據設計樁長接樁完成并正常施打后，根據設計及試打樁時確定的各 項指標來控制是否采取送樁。（2）送樁前保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面高度控制在0.3 。（ 3 ）送樁前在送樁器上以米為單位，

20、并按從下至上的順序標明長度，由打 樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂入樁帽。（4）在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀 器調正樁錘、送樁器和樁三者的軸線保證在同一直線上。（5）送樁完成后，及時將空孔回填密實。（ 6 ）打樁過程中，遇下列情況之一應暫停打樁，及時會同有關部門解決：（1）貫入度突變；（2）樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現裂縫；（3 ）樁身突然傾斜、跑位；（4）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；(5 )PC 樁總錘擊數超過 2000 ，PHC 樁總錘擊數超過 2500 ；(6) 樁身回彈曲線不規(guī)則。7) 、樁基礎結束后 ,經過質檢部門驗收合格后方可進行下道工序

21、施工。二、土方工程本工程為川類土，開挖深度為1.6m ,按規(guī)定土方開挖不需放 坡。本工程為砼獨立樁承臺基礎，我項目經理部在土方施工中為 確保工期，將采用機械挖土方，人工清理。土方開挖前要檢查龍 門板，軸線樁有無移動現象。并按設計圖紙校核基礎灰線。當機 械挖土方至設計底標高 200mm 時要及時用水準儀抄平，打上水 平樁，防止超挖。挖出多余部分土方將由汽車運出現場至業(yè)主指 定位置。土方回填在基礎磚砌體結束基礎施工驗收合格后進行，回填 土前，清除基坑內的積水和雜物?；靥钔翍謱踊靥睿謱雍粚?， 每層虛鋪土厚度不大于 300mm ，每層須仔細用蛙式打夯機夯實， 分層密實度有用環(huán)刀法檢驗。夯實過程中嚴

22、禁梁及加氣混凝土砌 塊受損偏移。三、砼墊層 基坑挖到設計標高后，經自檢復核軸線位置和水平標高后， 再由業(yè)主、監(jiān)理、質檢站、地勘、設計院等部門檢查驗收合格， 即行 C10 砼墊層封底?；炷翝沧r采用平板振動器振搗，木刮 尺刮平，嚴格控制標高和砼表面質量。四、基礎模板工程 采用九夾板模板，木支撐體系，當墊層澆筑完成后，根據控制軸線彈出基礎承臺及地基梁軸線及邊線，采用九夾板模板支設側模板五、基礎鋼筋工程基礎鋼筋施工的程序： 鋼筋見證取樣試驗 試驗合格后監(jiān)理工程師簽字 放線 鋼筋制作、焊接 驗收。基礎底板和基礎梁按設計規(guī)定形狀間距綁扎成型。鋼筋接頭采用雙面搭接焊， 注意接頭位置錯開， 鋼筋的搭接長度

23、和錨固長度應符合設計要求， 柱箍筋應注意加密區(qū)加密，柱主筋與基礎梁焊接連接，防止軸線 位移。六、基礎砼 基礎砼施工時按市材檢中心所給的配合比通知單進行配料， 各種材料必須過磅。用插入振動器振搗要求內實外光，分層裝料， 分層振搗，做到不超振不漏振。基礎梁表面采用鐵抹子抹面，砼 采用澆水自然養(yǎng)護，達到拆摸強度 25% 后，再拆模板。七、磚基礎施工磚基礎施工程序：彈軸線T立皮數桿T砌筑基礎砌體。基礎為 MU10 機磚、 M5 水泥砂漿砌筑， 砌體灰縫要求做到橫平豎直， 砂漿飽滿。第三節(jié) 主體工程一、填充墻砌體工程1、主要材料 加氣混凝土砌塊內外墻厚度 200mm/m3,M5 混合專用砂漿砌筑。2、砌

24、筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平T放線T擺磚T立皮數桿T盤角T掛線砌筑T勾縫T清理。3、填充墻的砌筑（ 1）、填充墻與板、梁、剪力墻間設有拉結筋，砌塊按 600mm 間距 設有拉結筋或按規(guī)范要求和現場實際情況設置拉結筋，并采用后設拉結筋 辦法。辦法有兩種：一是施工前，先將柱墻上箍筋剔出，焊上墻拉筋；二 是采用植筋的方式。砌筑前要試擺，采用全順砌筑方式，不夠整磚時，用 小型砌塊補砌，砌塊近樓地面澆搗 150mm 高的砼或磚砌，頂面與梁下口 用斜砌擠緊。（2）、對砌塊填充墻，施工采用“三一”法砌筑，不準做鋪刀灰，灰 縫每皮磚不大于 12mm ，控制厚度為 10mm ，每天砌筑高度不大于，與柱 子拉結

25、筋拉結處填水泥砂漿， 當砌到梁底約 200mm ，應停留五天， 再用斜 磚將梁下口頂緊、壓實。在門窗洞口的四周，要預留好門窗洞口的安裝預 制塊；窗下墻部分，則加做一道 60mm 厚細石砼窗臺壓頂。砌塊施工前要 做好濕水處理。墻砌筑時搭設內腳手架。4、砌筑的質量要求在施工過程中， 選擇有豐富施工經驗的人員， 保證砌體具有良好的整體性、 穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅 直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。同時按抗震 要求設置好錨拉筋，嚴禁漏設。二、鋼筋工程1、鋼筋進場前準備：鋼筋進場時必須附有出廠合格證書及材 質證明，進場鋼筋必須“見證取

26、樣”進行試驗檢驗合格，經監(jiān)理工程師簽字后方可使用2、鋼筋翻樣：鋼筋翻樣要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量，電弧 焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮現場實際情 況，做好準備，理解圖紙的設計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施 工作業(yè)。3、鋼筋的加工制作： 鋼筋在按設計成型前必須經過除銹調直， 對于 HPB235 級鋼筋的冷拉調直，其冷拉率應控制在 4% 內。本 工程結構鋼筋直徑14mm采用電弧焊接，v 14mm鋼筋采用搭 接接長。4 、制作時先按下料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產 時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形狀、數量進行。制作成形的鋼 筋分類掛好標識牌，并堆放整齊。5、鋼筋的綁扎鋼筋的安裝順

27、序是：檢查校正柱的豎向鋼筋-柱鋼筋的接長-柱箍筋綁扎-梁鋼筋安裝-現澆板鋼筋綁扎。柱鋼筋焊接接長采用電弧焊接接長,接頭處兩端必須打折 ,折度為 15 °.柱箍筋綁扎時要在板上及梁下部進行加密，箍筋的數量 和間距都要符合圖紙設計要求。梁鋼筋綁扎要嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直，整齊美 觀、數量、間距都要符合圖紙和規(guī)范的要求。在梁板結構中，板 鋼筋在下，綁扎形式復雜的結構部位時，應先考慮鋼筋交叉穿插 順序，以減少安裝困難。梁底面主筋間的凈距要保證 30mm ，以 利于砼的澆筑。三、模板工程本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便表面光潔，接縫易處理，模板主要材料采用12mm 厚

28、竹夾板，50 X100mm 木枋48鋼管支撐，對拉螺栓加固，梁底部采用30mm厚云松。1 、柱模板安裝 柱模板根據柱的截面尺寸進行配制，配模時采取了大面壓小 面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼 縫嚴密并用木枋壓緊，柱模板加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固， 每 500mm 一道。柱模之間用水平撐及剪刀撐相互撐固，保證柱 子的設計位置正確，嚴禁在外墻砌體預留洞口，木枋為50 X100mm，對拉螺栓直徑12。2、梁模板安裝 梁模板主要由側模、底模及支撐系統(tǒng)組成。底模采用 30mm 厚云松模板，側模采用 12mm 厚竹夾板 50 X100mm 木枋加固。梁底模板安裝后，檢查軸線并調

29、整標高，將支撐底部的木楔 釘固在墊板上。梁支撐之間要拉上水平撐和剪刀撐，以保持頂撐 的穩(wěn)固。側模安裝時，用50X100mm 木枋加固楔緊，保證側模與底模之間嚴密不漏漿。當梁的跨度在 4m 及 4m 以上時，梁中 部應起拱，防止砼澆灌后梁跨中下垂，起拱高度為梁跨長的 1/1000 3/1000 。梁側模安裝后，要復核其軸線位置是否正確， 梁與梁之間用水平拉撐和斜角撐加固。3 、樓梯模板安裝安裝時，先在樓梯間墻上按設計標高畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺板，平臺梁的位置。在平臺梁下立起支撐，下墊木楔及墊板。在頂撐上釘平臺底模板，安裝平臺梁側模、釘夾木和托木。 同時在貼墻外立支撐，支撐上釘橫楞上釘擱楞，擱

30、楞上鋪釘底模 板，然后在樓梯段基礎段梁側板上釘托木。將樓梯余楞釘固在以 基礎梯梁側模板的托木和平臺梁側模板的托木上。在斜楞上面鋪 釘樓梯底模板。下面立斜支撐。斜向支撐的間距為1 1.2m ，其間用拉桿拉結，再沿樓梯邊釘外幫板，用外幫板上的橫檔木將外 板釘在斜木楞上。再靠墻的一面把三角板立起，反三角板釘在平 臺梁和梯基的側板上，然后在反三角板與外幫板之間逐塊釘踏步 側板。在樓梯中間加設反三角木板，以免踏步側板產生彎曲現象， 為確保梯板的厚度為踏步側板下面可以墊若干小木塊。這些小木 材在澆搗砼時隨手取出。4、模板拆出 不承重模板（側模板）在混凝土強度能保證其表面及棱角不 受損傷時，全數檢查，并觀察

31、后，方可拆出。拆出時不要用力過 猛，不要敲打整個梁模板。承重模板根據設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，達到其規(guī)定的砼強 度后方可拆出，為了核準強度值，在澆筑砼時要留出試塊，與砼 結構同條件養(yǎng)護，送材檢中心試壓達到其規(guī)定強度要即可拆模。四、砼工程1、砼的配合比及選擇 砼配合比由市材檢中心下達。并根據施工現場的環(huán)境因素， 材料情況優(yōu)化配合比設計，配合比一經確定、要嚴格計量下料。嚴格控制砼的各種材料質量，先用級配良好，各項指標符合 要 求 的 砂 石 材 料 。 碎 石 的 含 泥 量 控 制 在 1% 內 。 粒 徑 20mm 40mm 以內，進場水泥必須有材質證明書，必須對其強 度和安定性等性能指標按批量

32、進行檢測，合格后方可使用。2、砼的攪拌和運輸砼攪拌時間是影響砼質量的重要因素，攪拌時間過短，砼拌 合不均勻會降低砼的強度及和易性，因此砼攪拌最短時間不得低 于 2 分鐘。砼運輸過程中，盡可能保證運輸道路暢通，縮短運距， 減少砼的轉運次數，防止砼產生離析，若發(fā)生離析現象，砼應送 回攪拌機內重新攪拌。3、砼澆注及振搗砼澆注前，根據砼的工程量和結構特點，結合現場條件，確 定的施工進度，澆注順序、施工縫留設位置、技術措施和操作要 點，并向施工班組進行詳細交底。砼澆注前還要對模板、支撐、 鋼筋進行細致檢查復核，清除模板內垃圾和雜物，并對模板澆水 濕潤，砼澆灌按由遠到近，先梁后板原則，為保證砼有良好的整

33、體性，澆搗砼必須連續(xù)進行。砼振搗時，振搗要交錯有序，快插慢拔，不能漏振，為使上、 下層砼結合成整體，振動捧應伸入下層砼 5cm ，特別要加強馬芽 槎、接頭外及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面 等不良現象。4、砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護采用灑水及草袋覆蓋自然養(yǎng)護時間不得小于 7 天。5、施工縫留置及處理 砼施工縫宜留在結構受剪力較小便于施工的部位，一般柱的 施工縫應留置在基礎頂面或梁底與柱連接部位；單梁應留在梁跨 度中間 1/3 范圍內。施工縫處理：在砼繼續(xù)澆注前，清除施工縫表面水泥薄膜和 松動石子或較弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水， 并鋪一層 10 15mm 厚的水泥砂漿（ C：W=

34、1 ： 0.4 ）便可繼續(xù) 澆注砼。五、屋面工程本工程屋面為現澆剛性屋面， 屋面采用 SBS 改性瀝青防水卷材防水層、 保溫層、細石砼鋼性屋面。（一）、找平層施工1、厚度：按設計及規(guī)范要求施工；2、平整度：平整度對防水層質量影響很大，用 2m 靠尺檢查，最大空 隙不超過 5mm ；3、坡度：必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度 不小于 2% ；天溝的縱向坡度不小于 1%；4、表面質量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結部位牢 固；5、屋面與立墻交角：應抹成圓弧形，圓弧半徑：瀝青防水卷材時為100 150mm ；高聚物改性瀝青防水卷材時為 50mm ；合成高分子防水卷材時

35、 為 20mm ；(二) 、防水卷材施工基層檢驗、清理T (涂刷基層處理劑)7試鋪、定位、彈基準線T加熱卷 材底部熱熔膠滾鋪卷材T輥壓、排氣T加熱燒去搭接面薄膜T加熱搭接縫 熱熔膠7搭接縫粘合、輥壓、排氣7搭接縫密封材料封邊7收頭固定、密 封T (保護層施工)7清理、檢查、驗收。1 、 施工要點：(1) 掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結不牢：過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層 質量，所以要按規(guī)范要求使基層和卷材底面同時均勻加熱，到熱熔膠熔融 呈光亮黑色為度；(2) 輥壓、排氣：應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘 貼牢固，做到表面平展

36、、無皺折現象；(3) 保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須 保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度；(4) 刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應小于 10mm ；(5) 卷材搭接縫處如有薄膜、 鋁膜、石屑時，應按搭接寬度， 加熱涂去， 以使搭接縫粘結可靠。(三) 、保溫層或隔熱層1、保溫材料性能及要求(1 )、保溫材料可分為松散、板狀、整體三種形式，松散材料保溫層常 因吸水率高，施工性不良，目前還不能形成憎水保溫層而逐漸被板狀保溫 材料所代替。不憎水整體保溫層由于施工后水分不能蒸發(fā)，含水率過大， 影響保溫

37、效果和對防水層造成損害，故也漸漸減少使用，整體憎水保溫層 （聚氨脂泡沫）雖然性能優(yōu)越，但由于工藝難度和造價，目前很難全面推 廣使用。（2）、保溫材料主要由表觀密度、導熱系數和含水率三項指標控制， 此三項指標相互影響，表觀密度大，導熱系數值就大，性能也差，所以保 溫材料在一定強度情況下，表觀密度小、導熱系數值小、含水率低，則保 溫材料為優(yōu)。（3 ）、導熱系數是保溫材料的一個主要熱物理指標，它表示材料在穩(wěn) 定傳熱狀況下的導熱能力。它與材料的成份、密度和分子結構有關。但即 使是同一種材料，因其工作條件的溫度、溫度不同，其導熱系數也隨著變 化，尤其是材料的溫度，對導熱系數的影響為優(yōu)。（ 4 ）、導熱系

38、數與材料的表現密度有直接的關系，保溫材料是由材料 骨架和孔隙中的空氣組成，所以材料的表觀密度和孔隙率有關，當材料固 體物質的相對密度一定時，孔隙率越大，表觀密度就越小。一般講，表觀 密度小的，其導熱系數就比較小，材料越密實，導熱系數愈大。當表觀密 度低于某個極限時，導熱系數反而增大，這時由于孔隙過大甚至相互串通 使對流換熱加強的緣故，如鋪設在密閉屋面中的礦棉、巖棉板等，因壓縮 后導熱系數將從原來的 0.07 增加到 0.105 ，即增大 50%左右，因此保溫材 料有一個最佳表觀密度。5）、導熱系數與含水率成線性關系，當成分、表觀密度和結構等條 件完全相同時，多孔材料的導熱系數，隨著溫度的減少而

39、減少，如加氣混 凝土中含水率每增加20%，則導熱系數就增大一倍。a板狀保溫材料的質量要求應符合表-1的規(guī)定。c整體聚氨脂泡沫保溫層的質量要求： 表觀密度為25 26 kg /m 3,導熱系數 0.023W/m.k，強度 O.IMpa。常用保溫材料的性能表-1材料名稱表觀密度(k/m 3)導熱系數(W/m. k)適用溫度(C)材料名稱110 200600 800礦棉巖棉80 200-20 100膨脹蛭石400 550<1000水泥蛭石板350 400-20 90瀝青蛭石板40 300-196800膨脹珍珠巖300 400<600水泥膨脹珍珠巖400 500-20 <80瀝青珍珠

40、巖20 50-80 75聚苯乙烯泡沫塑料<45-35 80聚氨酯泡沫塑料30 46-50 160(6 )、本工程保溫材料選用25厚擠塑形聚苯乙烯泡沫塑料板(7)、保溫材料進場應對密度、厚度、形狀強度進行檢查，施工時還應 檢查含水率是否符合設計要求。(8 )、保溫材料儲運保管時應分類堆放，防止混雜。并應采取防雨、 防潮措施。塊狀保溫板搬運時應輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外 形完整。2、保溫層構造及要求（1）、本工程保溫層設在防水層的上面。（2）、屋面保溫層應選用表觀密度小、導熱系數小，吸水率低和憎水 性的保溫材料，尤其在整體封閉式保溫層和倒置式屋面必須選用具有吸水 率低的保溫材料。（

41、3）、屋面保溫材料的強度應滿足搬運和施工要求外，在屋面上只要 求大于等于 0.1Mpa 的抗壓強度就可滿足。（4）、保溫材料含水率過大不能干燥或施工中浸水不能干燥時，應采 取排汽屋面作法。3、塊體保溫層施工（1）、鋪設塊體保溫層的基層應平整、干凈、干燥。（2）、塊體保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不 齊的，應鋸平拼接使用。（3）、干鋪板狀保溫材料，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)、分層鋪設 時，上下接縫應互相錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。（4）、粘貼的板狀保溫塊材，應鋪砌平整、嚴實，分層鋪設的接縫應 錯開，膠粘劑視保溫材料的材性選用熱瀝青、冷瀝青、有機材料或水泥砂 漿。板縫間

42、或缺角處應用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。4、質量要求（1）、保溫層的厚度應符合設計要求，厚度偏差不得超過± 5% ，其材 料性能應符合標準要求。2 ）、保溫層表面應平整、塊體需粘貼的粘結要牢固。含水率不得超過設計要求(四) 、鋼性層面施工本工程屋面采用的為最40厚C30UEA補桑償砼內配4鋼筋雙向中距 150MM 。1、對材料的技術要求(1) 、水泥：新規(guī)范中規(guī)定宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，用 礦渣硅酸鹽水泥時， 應采取減小泌水性的措施， 水泥標號不宜低于 425 號， 不得使用火山灰質水泥。(2) 、砂子：應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于 2%。(3) 、水：應用不含有害物質的潔

43、凈水。(4) 、鋼筋：宜采用冷碳冷拔鋼絲，本工程采用6鋼筋。( 5)、外加劑：應根據不同技術要求，選用不同品種的外加劑。(6) 、密封材料：應符合設計要求，采用彈性或彈塑性密封材料。2、對基層的要求( 1 ) 、結構層必須有足夠的剛度，撓曲變形應在允許范圍以內，結構 表面無較大的裂縫出現。( 2 )、板端縫密封處理：根據規(guī)范要求，必須將板端縫進行密封處理， 以提高屋面防水的可靠性。(3) 、找平、找坡：在施工瓦屋面前就應在坡屋面板上找好平整度。3、配合比應在施工前由試驗部門進行配合比設計， 符合規(guī)范規(guī)定的技術要求。4、物質準備要求（1）、所用的水泥、砂子及鋼筋等材料應按工程需要量一次備足，保

44、證屋面砼防水層能連續(xù)一次澆筑完畢。（2）、各種施工用的機械如砼攪拌機、垂直運輸設備、平板震搗器等 應按要求設置齊全，能保證施工使用安全。5、對屋面設施的要求伸出屋面的各種管道、結構物、 預埋件、預留孔等，已按設計要求安 設完畢或預留位置； 天溝、檐溝已用水泥砂漿找好坡度；各種泛水、水落 口、 排水口等節(jié)點已按設計要求進行了柔性密封處理。第四節(jié) 裝飾工程一、室內一般抹灰工程 抹灰工程的施工順序是：先粉天棚后粉內墻，先粉護角后粉 墻面。本工程的內墻面及天棚均為混合砂漿粉刷。粉刷前先要清 掃基層，對于光滑的砼表面要鑿毛，以增加粘結力。室內墻面、 柱面及門窗洞口的陽角用 1 ：2 水泥砂漿做護角， 護

45、角每邊的寬度 不小于 50mm ，高度不低于 2m 。基層處理完后在墻面上沖筋，然后裝檔刮杠，用搓板搓平， 并檢查抹灰層是否平整，陰陽角是否方正。室內踢腳線在 15mm 高度處彈墨線， 用八字尺靠在線上用鐵 抹子切齊，修邊清理。粉刷天棚時在墻體四周彈出水平線，以墻上水平線為依據， 先抹天棚四周，貼餅后找平。天棚抹灰表面要順平，壓光壓實， 無抹紋和氣泡、接縫處不平等現象，天棚與墻面相交的陰角成一 條直線。二、外墻裝飾本工程外墻為水泥砂漿抹平 ,缸磚飾面。一、水泥砂漿打底工藝流程：門窗四周堵縫T清理墻面粉塵T澆水濕潤墻面T吊垂直找 平T抹底灰T彈缸磚分格線T貼面磚T清縫。，經技術交底后，再組織施工

46、。，堵縫、清理已完成，即進行沖洗和濕潤墻面。3 .在已彈好的基準線分別在門口、角、墻面找垂直線，找規(guī)矩，抹灰。，抹底層砂漿，用 1 ： 0.5： 4 混合砂漿抹平，用水框橫豎刮平，木抹 子槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護。，彈缸磚分格線，貼面磚。貼面磚時同時對滴水線進行施工。二、貼缸磚面層(1) . 選磚根據設計要求對缸磚進行分選 ,按顏色分選一遍 ,并對磚的大小、厚薄分 選歸類。(2) . 預排在裝好室外鋁窗的砂漿基層上彈出缸磚的橫豎縫 ,對照圖紙彈出點劃線 處深色磚位置 ,并注意排磚時 ,窗間墻、陽角處、不得有非整磚。(3) . 鑲貼砂漿基層養(yǎng)護期滿并已達到干燥 ,即可開始貼缸磚 ,缸磚也應保持干燥但

47、應清刷表面浮灰。鑲貼時用鐵抹子將膠漿均勻地涂抹在缸磚背面 ,厚度 5mm 左右 ,然后貼 于墻面上,并用小木棍輕輕振搗 ,使里面的氣泡均勻排出。 缸磚貼好后,必須用 托線板壓在磚表面上找直 ,保持缸磚面的平整及光滑。缸磚貼后 ,再將下墜的 磚縫調勻。(7) .清縫清縫必須在缸磚貼墻后第三天方可進行 ,清縫前磚邊保持清潔。清縫后 兩小時左右用紗抹布將缸磚上的砂漿清洗干凈 .3、質量要求及注意事項(1) . 缸磚鑲貼前無需浸水 ,砂漿基層也應基本保持干燥。(2) .砂漿超過 1 小時必須重新攪拌 ,不經處理不得使用。(3) . 缸磚勾縫時不得留有空隙、氣泡 ,表面應平整光滑。(4) .清縫材料應及

48、時擦洗干凈。三、地面工程1)、樓地面工程施工前應進行全面的抄平測量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準通線，施工前一天應對地面噴水潤濕，在作 找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為 1 ：0.4水泥砂漿一道，涂刷均 勻，隨即鋪找平層砂漿。(2) 、地磚鋪貼前在板上用 1 ： 3 水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄 平彈線，鋪貼標高點，按設計圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊 沿部位。衛(wèi)生間的地磚鋪貼在衛(wèi)生間防水完成后施工。(3 )、地磚應采購一級品，并進行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺 寸準確，對于不合格品嚴禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面 層的基準標高，要求面磚表面平

49、整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺 檢查，并用橡木錘輕輕敲打，（4）、地磚鋪好后，經檢查合格， 24 小時后開始灑水濕潤養(yǎng)護三天， 再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時清理干凈做好成品保護 工作。（5）、各房間樓地面要嚴格按設計施工，保證合理的高差，滿足使用 要求，對于衛(wèi)生間及陽臺在作找平層前，必須按設計要求做好防水，同時 注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時 在管道周邊做 30mm 高 20mm 寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地 漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。四、油漆工程基層處理：首先將基層起皮，松動及鼓包等消除鑿平，將殘 留在基層表面

50、上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清掃干凈。修補刮膩子：用水泥石膏將基層上磕碰的坑凹、縫隙等分遍 找平，干燥后用 1 號砂紙抹平，并將浮塵掃凈。油漆工程：木材表面應清除釘子、油污，除去松動節(jié)疤，金 屬表面應用砂紙打磨除銹，基層表面裂縫及凹陷均用膩子補平。 金屬表面應先刷防銹漆一道。油漆的工作粘度必須加以控制，使 其在涂刷時不流墜，不顯刷紋為宜。油漆工程在涂刷過程中不得 任意稀釋，最后一遍不得加催干劑，并且第一遍施工完要待油漆 干燥后再進行下一遍的施工。第五節(jié) 腳手架工程本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結 構防護，為裝修階段提供操作平臺及安全防護。一、腳手架的搭設和拆除搭設順序：做

51、好搭設的準備工作T地基處理T放置縱向掃地 桿或縱向掃地桿加牢，安裝第一步大橫桿T安裝第一步小橫桿T 第二步大橫桿T第二步小橫桿T加設臨時拋撐T第三、四步大橫 桿和小橫桿T設置聯墻桿T接立桿T加設剪刀撐鋪腳手板T綁護 身欄桿和擋腳板T立掛安全網。拆除順序為：安全網T護身欄桿T擋腳板T小橫桿T大橫桿T立桿T聯墻桿T縱向支撐。二、聯墻拉桿的設置 聯墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于 30cm 。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及 大橫桿相連。結構邊梁上水平方面每 4m 設置一個，聯墻拉桿水 平方面間距 4m ，垂直方向隔層設置。三、腳手架的防護 腳手架底部采用木夾板全封

52、閉，架體與建筑物的空隙采用平網防護，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網，水平方面作業(yè) 層按結構進度滿鋪腳手架，由于架體較高，需加設防雷擊措施。四、腳手架的驗收 腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件，材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架 應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后掛牌使用。第六節(jié) 水電安裝工程（一）給排水工程 本工程的給排水工程主要包括給水系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)等幾個系統(tǒng)。 主要的施工方法1、預留預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套 管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎 預留孔洞及預埋件等。預留預埋

53、準確與否對整個安裝工程至關重要。它將 直接影響給排水安裝的順利進行。（1）、施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預 留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現 象，減少不必要的返工。（2）、嚴格按標準圖集（ S235 ）加工制作防水套管、穿墻套管，套管 長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。（3）、套管安裝a 剛性套管安裝： 主體結構鋼筋綁扎好后， 按照給排水施工圖標高幾何 尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼 筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。b 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)

54、施工圖標高，幾何 尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼 續(xù)施工。C 穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可2、管道支架安裝(1) 、管道支吊架選型、 活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、 標準要求。(2) 、支吊架安裝前， 應對支吊架進行外觀檢查。 外形尺寸應符合設計、 規(guī)范要求，不得有漏焊。(3) 、支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、 尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的 管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4) 、管道支架水平間距應符合規(guī)

55、范要求。(5) 、管卡安裝要求 :層高小于 5 米每層設一個管卡，層高大于 5 米，如 果設兩個管卡可均勻安裝。3、PP-R 管熱熔連接要點(1) 、同種材質的 PP-R 管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使 用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。(2) 、 PP-R 管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為 過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采 用絲扣連接。(3) 、熱熔連接應按下列布驟進行：a 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或 管道切割機

56、，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和 毛刺；c管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(mm)加工時間(mm)冷卻時間(mi n)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510e連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時, 無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表 的規(guī)定。f達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接