燃?xì)夤こ淌┕し桨概c技術(shù)措施

1、燃?xì)夤こ淌┕し桨概c技術(shù)措施分部工程劃分：線路部分，土建部分，深井陽極井 （陰極保護(hù)裝置）安裝部分、頂管穿越部分、圍樓管及 立管部分、室內(nèi)部分。1線路部分工程施工方案1.1線路部分施工順測量放線T搭設(shè)圍護(hù)欄T管溝開挖T運(yùn)管、布管T焊接 T無損檢測T防腐補(bǔ)口T管線下溝、回填T土建施工T管線吹掃 T管線試壓 T管線連頭 T恢復(fù)地貌T交工驗(yàn) 收、投運(yùn)1.2測量放線：a. 在進(jìn)行現(xiàn)場交樁、移樁時(shí)，核對樁號、里程；b. 記錄管道須經(jīng)過沿線的構(gòu)筑物、道路、溝渠等的相對位 置，為土地協(xié)調(diào)和施工組織提供信息和依據(jù)；c. 根據(jù)設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁進(jìn)行測量放線，由專業(yè)測量人員測出轉(zhuǎn)角樁、控制樁、測試樁位置并做出明顯標(biāo)

2、記；1.3測量放線及搭設(shè)圍護(hù)欄：a. 根據(jù)測量放線標(biāo)識及現(xiàn)場實(shí)際地理環(huán)境， 進(jìn)行施工帶清理掃線，除單獨(dú)規(guī)定的地段外，施工帶寬度均為 米。在施工帶上清除各種障礙。b. 在地勢低洼和地下水位較高地帶制定有效的排水措施；c. 清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)施工標(biāo)志樁，如 果損壞應(yīng)立即恢復(fù)；d. 施工作業(yè)帶兩邊全部用彩鋼板進(jìn)行維護(hù)，南新路和南泉路靠路邊用腳手架做欄桿，然后用彩鋼板封閉，小區(qū)欄 桿用彩鋼板進(jìn)行封閉。e. 小區(qū)內(nèi)管線施工時(shí)作業(yè)帶兩邊均用腳手架做欄桿， 用彩 鋼板進(jìn)行封閉，在小區(qū)內(nèi)人行道用腳手架做臨時(shí)橋，下面 用竹夾板、 側(cè)面用彩鋼板做防護(hù)欄， 并每處掛安全警示牌。1.4 管溝開挖a.

3、為防止管溝塌方，管溝的幾何尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放 坡，管溝驗(yàn)收符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。b. 開挖前，技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容 包括管溝挖深、邊坡坡度、溝底寬度、管溝質(zhì)量、施工安 全及標(biāo)志樁保護(hù)。c. 開挖前，將施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔離，防止無關(guān)人員 誤入、發(fā)生不安全事故。d. 管溝開挖時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)化石、 錢幣、有價(jià)值的物品、 文物、 建筑結(jié)構(gòu)以及有地質(zhì)或考古價(jià)值的其他遺物等， 首先應(yīng)采 取措施保護(hù)施工現(xiàn)場，防止其他人員移動(dòng)或損壞上述物 品。然后立即向業(yè)主、監(jiān)理單位及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報(bào)告，并 按照要求進(jìn)行處理。e. 開挖時(shí)如遇到地下水，則及時(shí)使用潛水泵進(jìn)行抽水，防止塌方，對排出的水給與合

4、理導(dǎo)流，對此地段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 下一工序的施工。f. 直線段管溝應(yīng)順直 , 曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并保證達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。g. 在開挖過程中將可能發(fā)生管溝塌部位的土必須挖掉， 如 果影響別的構(gòu)筑物安全的部位應(yīng)及時(shí)做支護(hù)（用鋼模板、 竹夾板、木板和腳手架） ，防止管溝塌方，管溝已經(jīng)塌方 部位全部進(jìn)行重新清理， 將管溝中心線位置和深度達(dá)到設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求后，再進(jìn)行下一道工序。k. 開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，做好相應(yīng)記錄。1.5 運(yùn)管、布管：a. 按設(shè)計(jì)要求對鋼管、材料、附件進(jìn)行核對驗(yàn)收，清潔干 凈，妥善存放， 鋼管應(yīng)防止銹蝕、 變形、 老化或性能下降。b. 管材裝卸、搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；當(dāng)使用

5、機(jī)械 設(shè)備吊裝時(shí)，必須采用非金屬繩（帶）吊裝；運(yùn)管應(yīng)對管 段采取保護(hù)措施，不得與硬物直接接觸，防止損壞、傷及 管材和防腐層，運(yùn)至現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。c. 布管時(shí)管子與地面之間墊放軟墊管墩， 避免管子與地面 直接接觸，一般地段采用人工布管，管道擺放在距要開挖 的管溝中心線 1.5m 處，相鄰兩管口要錯(cuò)開一個(gè)管徑，并 且首尾銜接，使布好的管子成鋸齒形。1.6 焊接：(1) 技術(shù)要求本工程在市區(qū)內(nèi)，公路及小區(qū)內(nèi)的地下管線、電力電纜、 通訊電纜、供排水管線及其它地下障礙物位置不是很明確， 因此焊接工作在管溝開挖完，確定地下障礙物位置及埋深后 再進(jìn)行焊接作業(yè)，管溝內(nèi)沒有障礙物段采用溝上焊接，有地

6、 下障礙物段采用溝下焊接及連頭。圍樓管、立管(詳細(xì)方案另行編制)1、圍樓管和立管焊接工作均處于高空作業(yè)，圍樓管焊接平臺(tái)采用施工方自制平臺(tái)；立管焊接操作平臺(tái)采用雙排 腳手架搭設(shè)木板，焊接作業(yè)前需在施工區(qū)域設(shè)置醒目標(biāo)志， 焊接現(xiàn)場需配備滅火器，施工人員需佩戴安全帶，安全帶 要咼掛低用；2、立管安裝要求(1) 立管離墻需100mm(2) 立管應(yīng)置于圍樓管內(nèi)側(cè)；(3) 立管焊縫間距大于 100mm(4) 立管頂端焊縫與最近三通焊縫間距不小于300mm(5) 立管底部焊接300mm長帶等徑三通及絲堵短節(jié)；(6) 入戶管與立管連接如不能直接對焊要加長管線時(shí)可采用冷彎，如不夠冷彎長度，可采用27X4成品彎頭

7、焊接；(7) 水平圍樓管的末端用 的同心大小頭變徑后與最末端立管用等徑三通 焊接；(8) 三通或焊縫與支架的距離不應(yīng)小于100mm(9) 立管閥管線與水平圍樓管的連接方式采用挖眼三通(挖眼方式采用機(jī)械方式)，立管與入戶管連接采用成品 異徑三通焊接；(10) 焊接完畢后，打開立管最底端絲堵并敲擊立管，排除立管內(nèi)雜物后，再用生料帶填充后上緊絲堵。3、焊接質(zhì)量控制a. 管道焊接應(yīng)采用與母材材質(zhì)相適應(yīng)的焊條、均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量證明書、產(chǎn)品說明書。b. 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、電弧偏吹、易粘等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條。在焊接時(shí)應(yīng)為焊工創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，溝下焊接要挖出安

8、全可靠、空間充足的操作坑。c. 焊接前應(yīng)將管道、管材及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得有 雜物。d. 在雨天、風(fēng)速大于5m/s、大氣相對濕度超過 90%等環(huán)境 下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。e. 施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平衡，不得受到震動(dòng)和沖擊。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外表面引弧，打底焊接完 畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行填充焊接，其間隔不宜超過10min。層 間清理必須做到清除一切肉眼可見缺陷， 并保證坡口形狀 及焊層的厚度； 相鄰兩層焊道接頭不得重疊， 應(yīng)錯(cuò)開 30mm 以上。每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完，中間不能中斷。每層焊道焊 完后，應(yīng)對焊渣進(jìn)行清理，修磨時(shí)不得傷及管外表面及坡 口形狀。f. 焊后清渣及焊縫修磨。

9、焊后用電動(dòng)鋼絲刷清渣，清渣時(shí) 注意清理焊道和坡口兩側(cè)夾角， 回焊修磨時(shí)不可將焊道修 磨過薄，切忌修磨成槽鋼形。. 焊接完成后作好焊口標(biāo)志和焊接記錄。（2）外觀檢查a、焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫及其表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害焊瘤、凹坑、飛濺、 夾具焊點(diǎn)等缺陷。b、焊縫內(nèi)、外余高為0.51.6mm,管底部處于時(shí)鐘5點(diǎn)7點(diǎn)位置不大于3mm超標(biāo)的部分用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過度，除咬邊缺陷外焊縫表面不應(yīng)低于母材表面。c、焊后錯(cuò)邊量：不應(yīng)大于1.6mm,局部不超過2.0mm；焊 縫寬度在每邊比坡口寬 0.5mm 3.0mm。d、咬邊深度不得超過 0.5

10、mm咬邊深度小于 0.3mm的任 何長度均為合格。咬邊深度在0.30.5mm之間時(shí)，單個(gè)長度不得超過30mm累計(jì)長度不得大于焊縫圓周長度的15%。(3) 焊材的烘干及保溫a、本工程管線填充及蓋面焊材采用 焊條；(4) 焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量影響因素、控制方法序號影響因素產(chǎn)生缺陷范圍控制方法1對口間隙間隙過大易產(chǎn)生內(nèi)凹；間隙過小易產(chǎn)生未焊透1注意加工坡口時(shí)的管口平直度；2保證對口間隙符合要求。2錯(cuò)邊量單面未熔合、未焊透1選口組對，減小組對錯(cuò)邊量： 選擇橢圓度、圓周長相近的管口進(jìn)行組對；2焊接中發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)錯(cuò)邊量較 大時(shí)，應(yīng)采用特殊的焊接角度， 焊絲指向錯(cuò)邊量大的一側(cè)進(jìn)行 焊接。3焊接角度角度不當(dāng)引起

11、熔池不穩(wěn)定，易產(chǎn)生竄絲現(xiàn)象在正常情況下，保證在全位置 焊接中，采用相同的焊接角度、 擺動(dòng)寬度、熔敷速度。4焊絲伸出長度氣孔、內(nèi)凹h.焊接施工注意事焊接施工注意事項(xiàng)序號注意事項(xiàng)內(nèi)容1注意保持焊槍嘴的清潔，防止飛濺物造成的短路現(xiàn)象。2在焊接的全過程中，應(yīng)注意仔細(xì)觀察對口的間隙以及錯(cuò)邊量的變化情況，觀察焊絲在熔池中的熔化情況。應(yīng)始終保持熔池飽滿、活躍。也就是說，焊接角度、熔池狀態(tài)、 實(shí)際間隙、電弧過渡形式這四方面應(yīng)兼顧配合。3在實(shí)際焊接中，對接口的間隙和錯(cuò)邊量是隨時(shí)變化的， 應(yīng)根據(jù)變化的具體情況具體對待。間隙過大時(shí)，應(yīng)配合焊 絲的擺動(dòng)；間隙過小時(shí)，應(yīng)加快焊接速度，并確保焊透。 錯(cuò)邊量大時(shí)，應(yīng)米取傾斜

12、的焊接角度，針對錯(cuò)邊量較大的一側(cè)進(jìn)行焊接。4平縫焊接中容易出現(xiàn)未焊透、過流等缺陷，與焊接速 度有關(guān)。焊接速度過快易造成未焊透，焊接速度過慢易造 成過流。平縫焊接中熔池的熔化速度以及成型較好，重點(diǎn) 控制焊接速度，容易得到高質(zhì)量的焊縫。5立縫焊接中容易產(chǎn)生內(nèi)凹缺陷，這與焊接角度有關(guān)。當(dāng)焊接角度大于70°時(shí)，電弧的吹力偏向下，致使熔池不飽滿，根部金屬熔化不好，造成內(nèi)凹。1.7無損檢測：無損檢測由第三方專業(yè)檢測單位完成。焊接完畢及時(shí)通 知監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師下達(dá)檢測指令，檢測單位根 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)檢測。管道焊縫100%射線探傷，級為合格。1.8防腐補(bǔ)口 ：(1)本工程埋地管子防腐采用

13、聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐涂層，補(bǔ)口材料為熱收縮套。（2）工序流程圖：（3）準(zhǔn)備工作a）補(bǔ)口補(bǔ)傷機(jī)組開工前 7天向業(yè)主、監(jiān)理單位提交書面開工報(bào)告（包括施工期間停工后重新開工），取得同意后按照要求進(jìn)行百口考核。b）檢查熱收縮帶和補(bǔ)傷片的出廠合格證，使用說明書和 檢驗(yàn)報(bào)告。c）現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)過防腐施工培訓(xùn)并持有操作合格證，且對現(xiàn)場防腐施工人員作好安全防護(hù)工作。作業(yè)現(xiàn)場要設(shè)有安全標(biāo)志d）補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具應(yīng)符合下列要求：空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器， 空壓機(jī)排量不小 于 6m3/min 。火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪由材料生產(chǎn)廠商提供。液化氣罐要符合安全要求，減壓閥輸出壓力不小于 0.15MPa。

14、數(shù)字式測溫儀測溫范圍 0C300C之間，且5s顯示 穩(wěn)定。電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV 檢漏電壓的要 求。e）熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于 1.5mm,膠 層厚度應(yīng)不小于 0.8mm,周向收縮率應(yīng)不小于 15% 軸向收 縮率應(yīng)符合業(yè)主定貨要求?；慕?jīng) 200C± 2C, 5min自由 收縮后,其性能應(yīng)符合規(guī)范要求。f ）噴砂除銹用砂采用干燥的石英砂,砂粒在2mm 4mm之間，空氣壓縮機(jī)工作壓力為 0.4MPa0.6MPa。g）底漆的使用和配制按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進(jìn)行。（4）管口清理a）管口清理前對補(bǔ)口處未防

15、腐的寬度進(jìn)行記錄。b）將補(bǔ)口處的油污、雜物、毛刺、飛濺、焊瘤等清理干凈。c ）防腐層端部如有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處 理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。d）切割時(shí)先彈好環(huán)行線，把帶坡角的環(huán)行靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)。 防腐層端部坡角不大于 30°。（5）管口預(yù)熱當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，利用火焰加熱器，清除管道表面的水份，加熱溫度為 30 °C 40 C。加熱完畢后， 測量管子表面上下左右 4點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后進(jìn)行噴砂除銹。（6）噴砂除銹a）噴砂要連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍 以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從

16、管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。管口 表面除銹等級為 Sa2.5 級。圖片如右圖：b) 噴砂除銹時(shí)，將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接部分的防腐層表面一并打毛處理，為不損傷補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層，可在補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層表面包A=5mm勺膠皮。c) 除銹完畢后，清除灰塵管口表面噴砂除銹與補(bǔ)口間隔時(shí)間不超過 2 小時(shí)。如果出現(xiàn)浮銹，要進(jìn)行重新除銹。(7) 管口加熱、涂刷底漆a) 用噴槍在補(bǔ)口處兩側(cè)均勻加熱，火焰呈蘭色，距管表面150 200m m為宜，加熱時(shí)注意補(bǔ)口處以外的防腐層的保 護(hù)。b) 加熱完畢后，立即用測溫儀測量管頂、側(cè)面、管底4 點(diǎn)處的溫度。4點(diǎn)溫差不大于土 5C。合格后，涂刷底漆，底 漆厚度不小于1

17、00卩m(6) 熱收縮帶安裝、定位 熱收縮帶的安裝和定位嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。(8) 熱收縮帶加熱a）熱收縮帶定位后，用火焰噴槍從中間沿環(huán)向均勻加熱， 使中央部位首先收縮。b）采用2人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，使空氣完全排 出。c）加熱至端部50mm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加 熱膠面；至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮帶，直至端部周向 底膠均勻溢出。熱收縮帶的加熱過程中，不能對任意一點(diǎn)長 時(shí)間噴烤，防止熱收縮帶表面出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。（9） 檢查驗(yàn)收a）補(bǔ)口完畢后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，熱收縮帶表面應(yīng) 光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處

18、與熱收縮帶貼 合緊密，無空隙、表面沒有燒焦炭化現(xiàn)象。b ）熱收縮套與防腐涂層搭接寬度不小于 100mm采用熱 收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不小于 80mm利 用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查， 檢漏電壓為15kv。如出 現(xiàn)針孔，重新進(jìn)行補(bǔ)口C）熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力的檢驗(yàn)，在25C± 5C下剝離強(qiáng) 度應(yīng)不小于50N/cm,每100個(gè)補(bǔ)口抽查一個(gè)口，如不合格， 應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部 返修。（10）補(bǔ)傷技術(shù)措施a）對于直徑30mm勺損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然 后用熱收縮帶包覆。b）對于直徑w 30mm勺損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。（11）補(bǔ)傷方法A、直徑w

19、 30mm損傷的修補(bǔ)a）用直徑30mm空壓沖頭沖緩沖孔，用小刀把邊緣修齊， 邊緣坡角小于 30°。并將補(bǔ)傷區(qū)域內(nèi)的污物清理干凈， 把搭 接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。b）用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，在破損處填充尺 寸略小于破損面的密封膠，然后用火焰加熱器加熱密封膠至 熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。c）剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層 孔洞邊緣不小于100mm剪去補(bǔ)傷片四角，將補(bǔ)傷片的中心 對準(zhǔn)破損面貼上。用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出 內(nèi)部空氣。d）按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后 用輥?zhàn)影磯焊鬟?。B、直徑30mm的補(bǔ)傷a）用小刀把損傷的

20、邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角 小于30 °。b）補(bǔ)傷操作方法與直徑w 30mm的補(bǔ)傷方法相同。c）將熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物清理干凈，然后用熱收 縮帶蓋住補(bǔ)傷片。d）安裝和加熱熱收縮帶的方法與用熱收縮帶補(bǔ)口的方法 相同。1.9管線下溝（1）管道下溝工序流程圖下溝后檢查測量（2）下溝技術(shù)要求a、管道組裝完畢應(yīng)及時(shí)下溝，管溝下溝前溝底應(yīng)鋪墊200mm®土夯實(shí)并密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，細(xì)土粒徑w10mmb、 下溝前應(yīng)組織專人先進(jìn)行管溝驗(yàn)收、防腐絕緣層電火 花檢漏及補(bǔ)口質(zhì)量進(jìn)行自檢自查工作，并且填寫驗(yàn)溝記錄和 電火花檢漏記錄，自檢合格后報(bào)與監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)驗(yàn)溝和 電火花檢漏合格后方

21、可進(jìn)行下溝工作。c 、管道下溝前，應(yīng)由安全員對下溝段進(jìn)行安全檢查，檢 查防止管道滾溝的措施是否可靠，確認(rèn)溝內(nèi)或管道內(nèi)側(cè)無 人、牲畜、物品或用具，通行路口處設(shè)醒目標(biāo)志和安排專人巡防把守后，方可準(zhǔn)予下溝e、管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放到溝底，不準(zhǔn)空檔下落。應(yīng)注意避免與溝壁刮碰，曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)使吊帶位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近，管線彎曲段內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置側(cè)向軟性材料支墩，防止管道下溝過程中管線與溝壁接觸和管線不能準(zhǔn)確就位。f 、管道下溝后， 管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)管底懸空?；靥詈蠊茼敻餐梁穸葢?yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，不得出現(xiàn)淺埋。g、管道埋深是業(yè)主關(guān)注的問題， 為保證埋深管道下溝完畢后應(yīng)對管頂標(biāo)

22、高進(jìn)行測量，在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)測量標(biāo)高，不合格進(jìn)行修整。k 、管道下溝后，應(yīng)按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測確認(rèn)合格并在記錄上簽字后，方可進(jìn)行管溝回填。（3）安全技術(shù)措施a、下溝工作前，應(yīng)先對吊車進(jìn)行安全檢查。b 、下溝作業(yè)中，應(yīng)注意各機(jī)械的相互配合，無關(guān)人員禁止進(jìn)入工作區(qū)。c、清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時(shí)進(jìn)行， 吊管下溝時(shí)管道與管溝之間不準(zhǔn)有任何人站立。d、下溝作業(yè)嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故。下溝必須專人指揮，以免發(fā)生混亂，出現(xiàn)事故。e、大風(fēng)、雨霧天氣應(yīng)停止下溝作業(yè)。1.9 管線回填：管溝進(jìn)行分層回填

23、和夯實(shí)，回填前鋼質(zhì)管線電火花檢 查必須合格，第一次回填 0.2m 并再進(jìn)行夯實(shí)，第二次回 填到管頂0.2m，在進(jìn)行夯實(shí)，其余管溝每次回填夯實(shí)厚度 不得超過0.3m，如有地下水則排除溝內(nèi)積水，方可回填。 回填過程中應(yīng)請具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室做好每層回填的 壓實(shí)度報(bào)告，并向監(jiān)理報(bào)告壓實(shí)度是否合格，再?zèng)Q定是否 進(jìn)行下層回填?；靥钔旰蟀凑請D紙要求鋪設(shè)示蹤線； 在綠化帶每 25 米 設(shè)置一個(gè)標(biāo)志樁，高出綠化帶 100mm在人行道硬化路面 下敷設(shè)燃?xì)夤艿烂?15米設(shè)置一個(gè)標(biāo)志牌，與地面齊平。1.10 管線吹掃、試壓（詳細(xì)方案另行編制） ：a. 管道施工完畢，對已建管線使用干燥空氣進(jìn)行吹掃，用壓縮空氣吹掃，氣

24、溫不能高于40 C,流速不宜小于20米/ 秒。空氣吹掃最小流速不小于 20m/s，吹掃壓力為0.3MPa； 吹掃口徑為DN25,當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)， 在排氣口設(shè)置白 布檢驗(yàn)， 5 分鐘內(nèi)白布上無鐵銹、塵土等雜物時(shí)為吹掃合格。b. 吹掃合格后，對管線進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓，調(diào)壓 箱之前試驗(yàn)壓力a ，嚴(yán)密性試壓為 MPa 。c. 強(qiáng)度試壓時(shí)，試壓介質(zhì)為空氣，先將壓力緩慢上升至MPa時(shí)，暫停升壓，初步檢查管線有無泄壓等異常（如出現(xiàn)異常則泄壓至大氣壓力后進(jìn)行返修，直至合格，然后再次進(jìn)行強(qiáng)度試壓），如無異常則繼續(xù)緩慢升壓至MPa，穩(wěn)壓1小時(shí)并檢查系統(tǒng)有無泄露等異常情況，無壓降為合格；d. 強(qiáng)度試壓合格

25、后，將壓力緩慢降至嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力值_ a ，穩(wěn)壓24小時(shí)，每小時(shí)記錄 1次，穩(wěn)壓結(jié)束， 當(dāng)修正壓力降小于Pa為合格。管線連頭（詳細(xì)方案另行編制）：連頭前，對與 新建管線連頭的管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q， 達(dá)到安全要求后方可 進(jìn)行動(dòng)火連頭作業(yè)?；謴?fù)地貌：施工完畢，對施工區(qū)域內(nèi)的地貌進(jìn)行恢 復(fù)，保證達(dá)到施工前的地貌；對施工區(qū)域內(nèi)和由于施工而 產(chǎn)生的垃圾、廢物進(jìn)行回收或環(huán)保處理，保證達(dá)到工完料 盡場地清。1.13交工驗(yàn)收、投運(yùn)：所有工序施工完畢后， 向建設(shè)單位 提出驗(yàn)收申請，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施 工單位對工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、施工合同等要求進(jìn)行。2. 、土建（閥井）施工：2

26、.1 施工順序：定位放線T墊層澆注T鋼筋綁扎T支模板T混凝土澆注T脫模T蓋板預(yù)制T抹面2. 2 定位放線1）基坑開挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙資料定出工程 范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土 時(shí)派專人控制開挖深度及尺寸。2）當(dāng)墊層施工完，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求以后開始放線，用 經(jīng)緯儀將閥池墻體軸線投至墊層上（彈墨線） ，據(jù)此將齒 墻的外緣基礎(chǔ)線等逐一放出。3）按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線） 。2. 3 墊層澆注1）為檢查墊層砼的表面高程，對墊層表面，用水準(zhǔn)儀實(shí) 測并標(biāo)注實(shí)際誤差值， 以便對模板及鋼筋的安裝高程作調(diào) 整。2）按照已測的墊層表面標(biāo)高，標(biāo)注正負(fù)誤差值。2.4 安全

27、防護(hù)措施： 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，渠道兩岸設(shè)置 1.5m 高的臨邊防護(hù)、長度根據(jù)現(xiàn)場施工范圍 定，防護(hù)材料用48X 3.5鋼 管搭設(shè)立桿間距1.5m，三排橫桿，距地面 300用60厚的 架木板作腳手板，用密目網(wǎng)在架體上綁扎牢固。2.5 鋼筋綁扎： 所有鋼筋均現(xiàn)場加工，分部位按需要綁扎。鋼筋接頭綁扎接頭，搭接長度30d。鋼筋保護(hù)層要符合要求。2.6 鋼筋制作綁扎應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)， 并采取相應(yīng)措施：1）綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好鋼筋的保護(hù)層，這就要 求在認(rèn)真分析圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼筋的直徑與分布情 況，預(yù)先確定保護(hù)層墊塊與架立筋的擺放間距。2）墻筋除綁設(shè)保護(hù)層墊塊外，模板上口應(yīng)用鋼管綁扎固定。3）本

28、工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過程 分別由專人負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性、一致性。4）鋼筋綁扎時(shí)，各種加筋、不得遺漏，綁扎時(shí)做到橫平 豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。2.7.模板工程及支撐腳手架1）模板選擇 根據(jù)本工程特點(diǎn)，閥池工程均采用新組合鋼模。2）模板安拆注意事項(xiàng)（ 1）模板安裝后，必須經(jīng)專人檢查各種偏差在允許范圍 內(nèi)，驗(yàn)收合格后方進(jìn)行下一道工序。（2）板模安裝前，用$48X 3.5鋼管設(shè)支撐架，架頂必 須嚴(yán)格找平后再鋪模板和木枋等，立柱間距不大于 0.75m。（3）模板及支架安裝過程中，應(yīng)多人作業(yè)，并采用必要 的防止傾覆的臨時(shí)固定措施。（4）拆模時(shí)， 應(yīng)共同作業(yè)， 注意防止整塊模

29、板掉下傷人， 搬運(yùn)模板要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。（5）安拆模板均應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行，拆下的模 板應(yīng)及時(shí)清理、修補(bǔ)，堆放整齊，以利再用。2.8 .混凝土澆注：1）、砼的試配本工程為C30、S6,砼配合比、砼強(qiáng)度均需由試驗(yàn)室通過反復(fù)試配，出具配合比方可進(jìn)行施工。2）、砼的拌制砼均采用商砼。3）砼的澆灌a、澆筑前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對模板、支撐、鋼筋等進(jìn)行 檢查，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并簽發(fā)砼澆灌令。b、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，間歇不超過 規(guī)定的時(shí)間。c、澆灌前，應(yīng)先對接頭部位進(jìn)行清理，保持濕潤，先鋪 20mm50mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪水 泥砂漿與砼的澆筑相隔時(shí)間不應(yīng)過長。

30、d、砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層砼的澆筑厚度不應(yīng)超過 30cm，沿墻高度均勻攤鋪。e、 插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不大于30cm，振動(dòng)棒要插 到下一層混凝土內(nèi) 510cm，使下一層未凝固的砼受到 二次振搗。2.9 砼的養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與砼的硬化情況適時(shí)覆蓋 并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定時(shí)間。（2） 墻體等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7 天，在此期間 應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用掛濕麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。（ 3）頂板等平面構(gòu)件采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，或加蓋黑 色塑料布及減少澆水時(shí)間增加澆水次數(shù)， 澆水次數(shù)應(yīng)能使 砼處于濕潤狀態(tài)。2.10. 抹面：按照圖紙要求用砂漿將閥井面抹平。2.11 模板安裝施工 :

31、 模板的作用主要是保證砼在澆筑和硬 化過程中能保持構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確，并能承受 施工中所產(chǎn)生的荷載，它本身不能構(gòu)成工程實(shí)體。因此要 求模板和支架必須符合下述規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各 部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度 和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注砼的重力和側(cè)壓力，以及 在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于 周轉(zhuǎn)使用，降低成本，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2.12 模板拆除施工：模板的拆除取決于砼的強(qiáng)度、各種模 板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)，砼硬化時(shí)的氣溫。及時(shí)拆模，可 提高模板的周轉(zhuǎn)效率，也可為下道工序盡早提供工作

32、面。 但過早拆模、砼強(qiáng)度不足而造成砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺 棱掉角、開裂、甚至塌陷的情況時(shí)有發(fā)生。為保證結(jié)構(gòu)的 安全和使用功能，拆模時(shí)砼必須達(dá)到一定的強(qiáng)度。模板的 拆除順序一般是誰安裝的誰拆除，先支的后拆除，后支的 先拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2.13 鋼筋安裝：鋼筋下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖示尺寸進(jìn)行 配料，并盡量減少鋼筋間的搭接。鋼筋制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中要求的搭接長度、錨固長度和彎鉤長度 及角度進(jìn)行制作，并盡量考慮在現(xiàn)場制作，以減少半成品 的倒運(yùn)。鋼筋安裝時(shí)其位置要準(zhǔn)確、牢固要可靠、接頭的 連接方式和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋安裝 完畢后，應(yīng)檢查其鋼號、直徑

33、、根數(shù)、間距等是否正確， 特別是負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確，同時(shí)還應(yīng)檢查鋼筋接 頭和保護(hù)層等是否符合要求。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆 筑砼前，應(yīng)對鋼筋安裝進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱蔽工程記錄，以 便考查。2.14 防腐施工：按照圖紙要求將整體結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，對 閥池外壁用SBS進(jìn)行防腐及防水處理。2.15 頂管管線穿越（詳細(xì)方案另行編制）1 ）該工程有 1 條公路需要頂管穿越，頂管長度 20m.2）作業(yè)坑周圍堆土高度不得超過1.5m 并離作業(yè)坑邊距離不得小于1.5m，如果高度超過1.5時(shí)，超過部分的土拉 運(yùn)出去。頂管深度跟市政工程處溝通后確定，但套管頂部 埋深不得小于1.5m，地下水位較高時(shí)，作業(yè)坑內(nèi)的水抽

34、到 最近的排水井里。3）作業(yè)坑周圍必須用腳手架和彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)，晚上或 者沒有施工時(shí)有專人看護(hù)，在顯著位置掛安全警示牌和警 示燈，非施工人員不得進(jìn)入施工作業(yè)帶更不能進(jìn)入作業(yè)坑。2.17 開挖穿越1、本工程在小區(qū)內(nèi)開挖穿越21 處（具體見主要工程量表），穿越前將管線焊接、無損檢測、補(bǔ)口補(bǔ)傷、套管外防 腐、管線穿套管及套管兩端封口等工作全部完成，公路開 挖手續(xù)辦理后對公路進(jìn)行開挖， 穿越時(shí)最近的路口擺放 前 方施工，請繞行牌子，為減少對居民影響開挖時(shí)間盡量 減少（盡量一天內(nèi)完成） ，管線下溝后回填寬度不得小于原 公路寬度。2.18室內(nèi)部分：該工程采用低壓燃?xì)夤艿?，為Q235B熱浸鍍鋅鋼管。室內(nèi)絲接

35、管件采用成品螺紋管件鍛制承插焊 和螺紋管件GB/T14383-2008，按照城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 GB50028-2006 要求螺紋管件應(yīng)采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 55°密封 螺紋 第 2 部分 ：圓錐 圓 錐內(nèi) 螺紋于 圓錐外 螺紋 GB/T7306.2-2000 規(guī)定的螺紋 （錐/ 錐）連接，絲扣處填料采 用聚四氟乙烯膠帶。2.19 自控內(nèi)容及要求 本次設(shè)計(jì)用戶用氣廚房內(nèi)設(shè)自動(dòng)報(bào)警、燃?xì)獗砭哂新?lián) 運(yùn)切斷功能。在用戶廚房內(nèi)安裝自動(dòng)報(bào)警器。由用戶供給自動(dòng)報(bào)警 器 220V 電源，自動(dòng)報(bào)警器開啟后自動(dòng)對用氣區(qū)域進(jìn)行可燃 氣體檢測，當(dāng)檢測到可燃?xì)怏w濃度達(dá)到20%LED時(shí)，即進(jìn)行聲光報(bào)警，并同時(shí)輸出

36、24V 脈沖信號給燃?xì)獗?，對燃?xì)獗磉M(jìn) 行切斷操作。2.20 居民入戶工藝 居民燃?xì)馊霊舨捎昧⒐芡鈷熘Ч苋霊舴绞?，新建供?管道經(jīng)調(diào)壓箱調(diào)壓后，沿住宅樓外墻一層板頂處架空敷設(shè)。 每戶供氣分支管道沿住宅廚房外墻壁敷設(shè)至樓頂，設(shè)計(jì)管徑 D34X 3,每戶從經(jīng)過廚房的分支管道上引入天然氣，經(jīng)燃?xì)?表計(jì)量后送至爐灶。居民住宅廚房入戶管設(shè)計(jì)管徑D27 X4.5/20，入戶后變徑為 D21.3 X 3.5，材質(zhì)為熱浸鍍鋅鋼管。2.21 燃?xì)庥?jì)量表 燃?xì)庥?jì)量表采用帶內(nèi)置電磁閥 2.5Nm3/h ，燃?xì)庥?jì)量表安 裝要求按照城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ94-2009 燃?xì)庥?jì)量表安裝及檢驗(yàn)執(zhí)行。 本工程中

37、燃?xì)庥?jì)量表采用高位安裝，表底距離室內(nèi)地面不得小于1.4m。2.22 室內(nèi)部分施工要求（1）戶內(nèi)管采用成品螺紋管件連接，密封材料選用聚四氟 乙炔膠帶，室內(nèi)燃?xì)夤艿烂髟O(shè)，管道安裝橫平豎直。明設(shè)管 道應(yīng)用管卡、管托等固定在牢固的墻上，管卡、管托的安裝 位置及要求如下：a 燃?xì)獗砬昂蠊芏慰蛇m當(dāng)增設(shè)管卡。b 灶前下垂管至少設(shè)一個(gè)管卡。c水平管除兩端均應(yīng)設(shè)置管托外，在管徑wDN25時(shí)，每隔2米增設(shè)一個(gè)管托。在管徑為DN32-DN50時(shí)，每隔3米增設(shè)一個(gè)管托。d垂直管在管徑w DN25時(shí)，每隔3米增設(shè)一個(gè)管托。在管徑為DN32-DN50時(shí)，每隔4米增設(shè)一個(gè)管托。e 管道彎頭附近和長度超過 1 米的連接灶具水

38、平管上應(yīng)增設(shè) 管卡。f 嚴(yán)禁將安裝管卡作為調(diào)直、整形管道的手段。（2）室內(nèi)燃?xì)夤艿缿?yīng)貼墻敷設(shè)，與墻面的凈距要求如下：a在管徑w DN25時(shí)，凈距不小于 30 mm。b在管徑為DN32-DN50時(shí)，凈距不小于 50 mm。c在管徑DN50時(shí)，凈距不小于 70 mm。2.23 室內(nèi)管道試壓（1）引入管閥門至表前閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.1MPa，當(dāng)系 統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓不少于 0.5h 后，應(yīng)用發(fā)泡劑 檢查所有接頭，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓降為合格。(2)引入管至表前閥門至表后閥嚴(yán)密試驗(yàn)壓力為5Kpa。在試驗(yàn)壓力下，居民用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于 15 分鐘，并用發(fā) 泡劑檢查全部連接點(diǎn)，無滲透、壓力計(jì)無壓力

39、降為合 格。( 3)室內(nèi)燃?xì)夤艿莉?yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)馐?內(nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( CJJ94-2009 )的規(guī)定。( 4)閥門嚴(yán)格按閥門的檢查與安裝規(guī)范 ( SY/T4102-95 ) 中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓。( 5)試驗(yàn)用壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測 最大壓力的 1.5-2 倍。第一章 8.3. 工程工期保證措施8.3.1 根據(jù)工程情況優(yōu)化施工方案，各施工作業(yè)機(jī)組以工程 全局為重，局部服從整體，確保施工進(jìn)度按計(jì)劃執(zhí)行。8.3.2 提前作好施工準(zhǔn)備，盡快熟悉所有圖紙，熟悉工藝順 序和設(shè)計(jì)要求，保證施工正常開工。8.3.3 加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)與調(diào)度，根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境和氣候的 變化

40、，及時(shí)調(diào)整施工隊(duì)伍的布置，盡量減少窩工與停工。8.3.4 最大限度地提高管件的預(yù)制程度，以減少現(xiàn)場安裝工 作量。8.3.5 加強(qiáng)質(zhì)量控制，強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，使整個(gè)工程全過 程、全方位地受到控制，不出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象。8.3.6 執(zhí)行 健康、安全、環(huán)保保證措施，采取有效措施 ，保 護(hù)施工人員身體健康和人生安全，在施工過程中加強(qiáng)環(huán)境保 護(hù)。8.3.7 施工設(shè)備機(jī)具的進(jìn)場就位、移位和轉(zhuǎn)場，均應(yīng)提前查 明線路、環(huán)境和障礙，提前做出方案和計(jì)劃，保證設(shè)備機(jī)具 的順利調(diào)遷。8.3.8 對平行、交叉、流水施工要認(rèn)真協(xié)調(diào)、提前安排，留 有作業(yè)時(shí)間。8.3.9 及時(shí)收聽氣象部門的天氣預(yù)報(bào)，提前做好防風(fēng)、防雨 的施工

41、措施和防暑準(zhǔn)備，盡量不因天氣而影響施工進(jìn)度。8.3.10 及時(shí)調(diào)整施工力量， 保證各工序的平穩(wěn)過渡和正常銜 接。8.3.11 加強(qiáng)同業(yè)主和監(jiān)理工程師的聯(lián)系， 隨時(shí)聽取他們對工 程的意見和指導(dǎo)，根據(jù)他們的意見，及時(shí)調(diào)整施工部署。8.3.12 組織工程、 技術(shù)、 供應(yīng)及施工作業(yè)組認(rèn)真執(zhí)行進(jìn)度計(jì) 劃，嚴(yán)格各項(xiàng)施工進(jìn)度的跟蹤檢查。8.3.13 每周召開一次工程進(jìn)度會(huì)議， 每日進(jìn)行日進(jìn)度檢查安 排和總結(jié)，落實(shí)進(jìn)度所需的材料、機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)，嚴(yán)格按 計(jì)劃跟蹤管理。第二章 8.4. 雨季施工技術(shù)措施8.4.1 開工前先排除施工場地的雨水，雨水可排入明溝或允 許排水的低洼處。8.4.2 作好臨時(shí)防雨設(shè)施的儲(chǔ)備

42、。8.4.3 合理規(guī)劃材料堆放場地，始終保持排水系統(tǒng)暢通。8.4.4 檢查加固臨時(shí)電路，電線距地面高度要在 3 米以上8.4.5 做好雨季施工技術(shù)和物資的儲(chǔ)備。第三章 8.5、質(zhì)量保證措施8.5.1 在工程施工過程中嚴(yán)格按照GB/T19002 ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn) 的要求實(shí)施， 執(zhí)行本公司 質(zhì)量、 健康、 安全、環(huán)境管理手冊及程序文件的規(guī)定，堅(jiān)持質(zhì)量第 一、信譽(yù)至上的思想，并將其貫徹于施工的全過程，精心施 工提高工程質(zhì)量。1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量 ： 合 格。 工程一次交驗(yàn)合格率 100%。2、質(zhì)量保證體系為了保證工程質(zhì)量， 公司成立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任 人的克拉瑪依市中心城區(qū)苑泉小區(qū)

43、天然氣入戶工程項(xiàng)目 經(jīng)理部。8.5.2 項(xiàng)目部的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)組成：項(xiàng)目經(jīng)理1成本預(yù)算r氫組J F壬日宀 質(zhì)量安全組技術(shù)資料組3L材料供應(yīng)組1后勤保障組113r11r各施工機(jī)組主要崗位及人員質(zhì)量職責(zé)a. 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé).項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量 方針、目標(biāo)及質(zhì)量體系的建立和運(yùn)行工作。.組織制定項(xiàng)目部質(zhì)量管理制度。.組織制定和批準(zhǔn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰等質(zhì)量文件并監(jiān)督執(zhí)行。.對重大工程質(zhì)量事宜做出決策。b. 質(zhì)量員職責(zé).在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的日常質(zhì)量管理工作，并對機(jī)組進(jìn)行工作考核、指導(dǎo)和管理。.編制項(xiàng)目工程各項(xiàng)質(zhì)量檢查計(jì)劃，負(fù)責(zé)計(jì)量器具的檢定、 保管和使用工作。. 做好項(xiàng)目

44、質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作。. 對現(xiàn)場文明施工、健康、安全、環(huán)保的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān) 督檢查，將質(zhì)量管理制度落在實(shí)處。. 做好質(zhì)量方針目標(biāo)的宣傳貫徹工作。 對每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查并做好相關(guān)記錄， 發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問 題及時(shí)提出整改意見并向項(xiàng)目總工和項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。對施工資料的準(zhǔn)確性、 真實(shí)性和完整性進(jìn)行全面檢查， 發(fā) 現(xiàn)的問題及時(shí)整改，保證施工和資料的同步進(jìn)行。c. 技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé). 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好日常質(zhì)量體系運(yùn)行的管理和監(jiān)督工 作；組織工程質(zhì)量檢查、評定工作。. 做好技術(shù)交底工作，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題作出技術(shù)分析， 提出技術(shù)改進(jìn)措施和意見。. 負(fù)責(zé)各種文件、 圖紙等的接收、 發(fā)放、 保管和受控工作。. 負(fù)責(zé)收集、

45、管理和分發(fā)與本工程相關(guān)的法律、法規(guī)、施 工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。. 編制合理的工程進(jìn)度計(jì)劃并監(jiān)督執(zhí)行。. 根據(jù)工程量、人力、物資資源進(jìn)行工程進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整， 并報(bào)監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)。d. 材料供應(yīng)及后勤保障組質(zhì)量管理職責(zé). 編制物資供應(yīng)計(jì)劃，做好分供方的評定工作。.嚴(yán)把采購進(jìn)貨供料的質(zhì)量關(guān)，保證該項(xiàng)工程設(shè)備、原材料、購配件必須合格，驗(yàn)收不合格的構(gòu)件拒絕接收， 反饋有關(guān)單位及領(lǐng)導(dǎo)。.在外購內(nèi)供的材料、設(shè)備必須索取相關(guān)資料和證明文 件，即：生產(chǎn)許可證、材質(zhì)證明書、合格證、檢定書、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、安裝使用說明書等。.為員工創(chuàng)造良好的生活、工作環(huán)境e. 各施工機(jī)組（作業(yè)隊(duì)）質(zhì)量職責(zé).具體落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量方針和目標(biāo)，制訂分階段實(shí)施計(jì)劃， 并做好檢查處理工作。.建立本機(jī)組（作業(yè)隊(duì)）質(zhì)量工作小組，