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1、 圓網(wǎng)印花機(jī)擋車工操作規(guī)程 一、 目的:為保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及員工的操作安全,制定本規(guī)程。二、 范圍:本規(guī)程適用于印花車間圓網(wǎng)印花機(jī)擋車工的操作和設(shè)備的維護(hù)檢查。三、 崗位職責(zé)1、 全面負(fù)責(zé)圓網(wǎng)印花機(jī)本班各項(xiàng)工作,保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。2、
2、160; 負(fù)責(zé)分管區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生,做到安全文明生產(chǎn)。操作規(guī)程1、 初開車前的準(zhǔn)備工作(1) 檢查設(shè)備各個(gè)部位及整體運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,橡膠導(dǎo)帶、尼龍導(dǎo)帶有無(wú)損傷,糾偏裝置是否正常,檢查水刷裝置是否干凈,有無(wú)雜物,檢查貼布裝置是否干凈,以免劃傷橡膠導(dǎo)帶,不銹鋼盤是否潤(rùn)滑良好,檢查磁棒是否平直,給漿孔是否堵塞,刀托是否磨損,烘室是否干凈等。(2) 審查工藝制定書,查看工藝要求有無(wú)特殊說明,工藝版號(hào)是否與工藝相符,根據(jù)品種結(jié)構(gòu)、花型結(jié)構(gòu)合理選用磁棒,檢查色漿粘稠度是
3、否符合印制要求。(3) 檢查半成品規(guī)格是否與作業(yè)指導(dǎo)書的要求一致,半成品外觀、內(nèi)在質(zhì)量是否達(dá)到印制要求,印制幾何花型、排列有規(guī)律的花型時(shí)半成品是否緯斜,門幅是否一致。(4) 花筒上機(jī)前,檢查花筒是否有損傷、多刻、漏刻、砂眼等問題;上機(jī)前花筒必須用水沖洗干凈;檢查磁棒是否有損傷;色漿、花筒排列是否與工藝相符。2、 初開車(1) 送電后,檢查設(shè)備的電器、機(jī)械部分是否正常工作,有無(wú)異?,F(xiàn)象,磁棒、刀托壓力是否調(diào)到最佳位置。詳細(xì)檢查全機(jī)操作人員是否到位、設(shè)備符合開車條件后,方可開機(jī)。(2) 花網(wǎng)
4、上車要認(rèn)真檢查,特別要核對(duì)第一塊小樣,初開車的基本對(duì)花要求先用橡膠導(dǎo)帶,基本對(duì)花完成后接正常半成品對(duì)花,要求新版上機(jī)16套色花版對(duì)花疵品不能超過30米;714套色花版不能超過70米;對(duì)花完成后查看布面花型效果符合客(原)樣后開車。(3) 啟動(dòng)排風(fēng)扇,同時(shí)檢查指示信號(hào)燈,接著啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī),當(dāng)所有風(fēng)機(jī)全部工作時(shí),指示信號(hào)燈應(yīng)全亮。(4) 開啟光電管,按旋鈕到自控位置上,使印花織物在低張力下,由橡膠導(dǎo)帶送到烘房?jī)?nèi)的尼龍導(dǎo)帶上。印花織物運(yùn)行前升高進(jìn)布吸塵器,減少織物表面上的短毛和灰塵。(5) 按撳按鈕,使每支圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)。(6) 按撳按鈕,使橡膠導(dǎo)帶低速運(yùn)行。(7) 升起承壓輥,使印花橡膠導(dǎo)帶升高,進(jìn)入圓
5、網(wǎng)印花位置,降下印花刀托,按對(duì)花程序進(jìn)行橫向、縱向?qū)?。?) 適當(dāng)校正磁棒壓力,由工藝員核對(duì)印花效果符樣后,提高車速到工藝要求。3、 正常運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 正常開車后巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況(特別是給漿系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常),時(shí)刻檢查布面質(zhì)量,核對(duì)印制布面與小樣的差距,及時(shí)處理發(fā)生的問題,防止批量性次品的產(chǎn)生。(2) 詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況,本班生產(chǎn)進(jìn)度、發(fā)生的問題及處理方法。(3) 正常工作時(shí),在機(jī)臺(tái)3米范圍內(nèi)定置操作。4、
6、0; 停車(1) 關(guān)閉烘室尼龍導(dǎo)帶電機(jī),關(guān)閉光電管,關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī),升起圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng),打開全部熱烘室門降溫。(2) 停止圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng),卸去探漿棒,卸網(wǎng)。(3) 沖洗干凈圓網(wǎng)、刀托、給漿泵、磁棒、探漿棒;清理水刷、貼布裝置(每班至少一次);擦掉不銹鋼卡盤外面的殘漿,清理機(jī)臺(tái)、環(huán)境衛(wèi)生,關(guān)閉磁場(chǎng)、貼布裝置;清理烘室(每班至少一次)。清潔時(shí)不得使用腐蝕性的化學(xué)藥品。(4) 將沖洗干凈的圓網(wǎng)送到制網(wǎng)室。(5) 詳細(xì)交接班(要貨公司、生產(chǎn)品種、花號(hào)、工藝、出現(xiàn)的問題、采取的措施等)。(6) 提出本機(jī)臺(tái)檢修計(jì)劃和檢修要求。五、經(jīng)常出現(xiàn)的故障及處理措施 圓網(wǎng)印
7、花副手操作規(guī)程一、 目的:為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和員工的操作安全,制定本規(guī)程。二、 運(yùn)用范圍:本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)印花副手維護(hù)檢查和操作。三、 崗位職責(zé)1、 配合擋車工按工藝要求操作,擋車工不帶班時(shí)代理?yè)踯嚒?、 &
8、#160; 負(fù)責(zé)領(lǐng)取和保管工具。3、 負(fù)責(zé)做好機(jī)臺(tái)的維護(hù)保養(yǎng)工作。4、 負(fù)責(zé)分管區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,做到安全文明生產(chǎn)。四、 操作規(guī)程1、開車前的工作準(zhǔn)備:(1) 按工藝要求做好開車前的準(zhǔn)備工作。檢查刀托是否干凈,卡盤軸承是否潤(rùn)滑良好,磁棒有無(wú)傷痕,花筒有無(wú)折痕、砂眼、多刻、漏刻等
9、;檢查給漿泵是否正常,色漿排列是否與工藝相符,貼布裝置是否準(zhǔn)備到位。(2) 圓網(wǎng)托架用旋鈕把所有印花位置橫向?qū)ㄕ{(diào)整到零位置上;圓網(wǎng)主動(dòng)托架用旋鈕把所有印花位置調(diào)整到縱向?qū)ㄎ恢蒙?,由于橫梁之間的距離小于圓網(wǎng)周長(zhǎng),在安裝前,必須把圓網(wǎng)主動(dòng)托架根據(jù)刻度數(shù)字加以調(diào)整。(3) 按工藝要求進(jìn)行裝網(wǎng)。圓網(wǎng)上車安裝前,必須用清水充分沖洗,時(shí)表面灰塵去盡;根據(jù)花型特點(diǎn),科學(xué)合理的排列花筒,達(dá)到最佳印制效果;按色號(hào)排列次序,將十字符號(hào)裝于圓網(wǎng)托架底部,在以順時(shí)針方向旋緊圈,把圓網(wǎng)固定在托加上,圓網(wǎng)兩端應(yīng)由兩人分別以同樣的方法安裝,在每個(gè)印花位置,都用氣動(dòng)拉緊開關(guān)把圓網(wǎng)軸向拉緊。如果圓網(wǎng)的印花寬度大于被印的門幅
10、,就應(yīng)該封網(wǎng)時(shí)圓網(wǎng)兩端超出布邊1-2cm,封網(wǎng)應(yīng)在圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。(4) 裝磁棒。裝磁棒之前,檢查磁棒是否平直、有損壞。裝磁棒時(shí),把磁棒從漿泵一邊平穩(wěn)的送入圓網(wǎng)內(nèi),在轉(zhuǎn)動(dòng)的一邊需用手伸入圓網(wǎng)內(nèi)扶住刀架的一端將磁棒導(dǎo)入刀托上,然后以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)刀托,使磁棒朝下,最后將刀托放入凹口固定。(5) 根據(jù)花型面積給每支圓網(wǎng)安裝探漿泵,塊面花型漿面稍高,細(xì)小花型,漿面適當(dāng)降低。(6) 將印花色漿桶按編號(hào)移到靠近給漿泵處,把漿泵開關(guān)旋至手動(dòng)位置上,將吸漿管插入水槽中用冷水沖刷管道和漿泵,待另一端出口的水澄清無(wú)色時(shí)把吸漿管放入色漿桶中,當(dāng)吸漿管送出印花色漿時(shí),立即關(guān)閉漿泵,把吸漿管接到刮刀管道上,接著再啟動(dòng)
11、給漿泵輸色漿進(jìn)入圓網(wǎng)。2、開車(1) 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作結(jié)束后,啟動(dòng)排氣風(fēng)扇,同時(shí)檢查排風(fēng)扇指示信號(hào)燈,接著啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)指示信號(hào)燈。(2) 開啟光電管,按旋鈕到自控位置,使印花織物在低張力下由橡膠導(dǎo)帶送到烘房?jī)?nèi)的尼龍導(dǎo)帶上??椢镞\(yùn)行前,開進(jìn)布吸塵器,吸盡織物表面上的灰塵和短毛。(3) 按撳按鈕,使每支圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)。(4) 按撳按鈕,使橡膠導(dǎo)帶低速運(yùn)行。(5) 升起承壓輥,使印花橡膠導(dǎo)帶升高,進(jìn)入圓網(wǎng)印花位置,降下印花刀托。(6) 旋轉(zhuǎn)給漿泵開關(guān)至自動(dòng)位置,按對(duì)花程序進(jìn)行橫向、縱向?qū)?。?) 適當(dāng)校正磁棒壓力,由工藝員核對(duì)印花效果后,提高車速至工藝要求。3、
12、 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后的工作(1) 檢查布面,隨時(shí)處理印制過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。(2) 檢查電器設(shè)備有無(wú)異?,F(xiàn)象,檢查機(jī)械設(shè)備有無(wú)異常現(xiàn)象。(3) 檢查液面、給漿系統(tǒng)是否正常,保證供漿及時(shí)。(4) 在圓網(wǎng)印花機(jī)被動(dòng)側(cè)車身五米區(qū)域內(nèi)定置操作。4、 停車(1) 減慢車速,給漿泵從“自動(dòng)”撥到手動(dòng)位置,停止?jié){泵轉(zhuǎn)動(dòng),必要用時(shí)手動(dòng)送漿。(2) 用手握住漿泵的“倒轉(zhuǎn)”電鈕,回吸色漿。(3) 卸下送漿管,用水泵沖洗干凈,關(guān)閉泵的冷卻水。(
13、4) 停止圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)。(5) 卸下圓網(wǎng),卸下刀托,沖洗網(wǎng)子、刀托和磁棒。(6) 開動(dòng)膠毯進(jìn)行水洗,用海綿或廢布清潔托架,禁止用水噴洗。(7) 用海綿或廢布清潔機(jī)身。切勿用水噴洗;清潔水刷裝置上的殘漿;清潔貼布裝置。(8) 關(guān)閉水源、電源、供熱,把水刷、貼布裝置拉出。 圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)布工操作規(guī)程一、 目的:為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和員工的操作安全,制定本規(guī)程。二、 運(yùn)用范圍:本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)布工維護(hù)檢查和操作。三、 崗位職責(zé)1、
14、0; 負(fù)責(zé)布匹縫頭、穿頭,做好圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)布工作。2、 嚴(yán)格檢查半成品質(zhì)量。3、 負(fù)責(zé)車頭的清潔和縫紉機(jī)的保養(yǎng)。四、 操作規(guī)程1、
15、初開車前的準(zhǔn)備工作(1) 配合擋車工做好開車、停車的準(zhǔn)備工作保證進(jìn)布機(jī)械的清潔和正常運(yùn)轉(zhuǎn);檢查引布、引帶及穿布路線。(2) 根據(jù)工藝指導(dǎo)書,認(rèn)真核對(duì)布卡、織物規(guī)格是否與工藝指導(dǎo)書相符,詳細(xì)檢查來布門幅、緯斜、干濕、握邊、折皺、沾污情況,保證來布符合印制要求。(3) 縫頭堅(jiān)牢,進(jìn)布平直,縫紉線離接頭1.5-2厘米,分清正反面,無(wú)卷邊、折皺等。協(xié)助擋車工調(diào)換和清洗圓網(wǎng)與磁棒。(4) 進(jìn)布開始時(shí),將電機(jī)開關(guān)旋轉(zhuǎn)至主動(dòng)進(jìn)布輥所需旋轉(zhuǎn)方向,印花織物經(jīng)氣壓輥將布緊壓在橡膠導(dǎo)帶上,并使織物表面張力通過松緊補(bǔ)償器加以調(diào)整,以保證經(jīng)向張力的恒定。2、 &
16、#160; 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后的工作(1) 隨時(shí)檢查進(jìn)布架、電器、設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 檢查布車內(nèi)有無(wú)大接頭、破邊、破口,發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)采取措施處理。(3) 離崗?fù)撇紩r(shí),首先把進(jìn)布處理好,吸邊器調(diào)節(jié)到最佳位置,不能跑偏、打綹,與擋車工打招呼后,方可離崗。(4) 正常工作時(shí),在進(jìn)布區(qū)離布車3米范圍內(nèi)定置操作。3、 停車(1) 停車前將引帶順好,縫接在停車布后面。(2) 清潔進(jìn)布架及環(huán)境衛(wèi)生,清潔時(shí)不得使用腐蝕性的化學(xué)藥品。(3) 協(xié)助擋車工、副手做好停車后的工
17、作,卸網(wǎng),刷車,沖洗刀托、磁棒、花筒等。(4) 做好交接班工作,將本班出現(xiàn)的問題,采取的措施向接班人員交待清楚。 圓網(wǎng)印花機(jī)落布工操作規(guī)程一、 目的:為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和員工的操作安全,制定本規(guī)程。二、 運(yùn)用范圍:本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)印花機(jī)落布工維護(hù)檢查和操作。三、 崗位職責(zé)1、 負(fù)責(zé)圓網(wǎng)印花機(jī)的落布工作。2、
18、0; 對(duì)印花機(jī)的落布質(zhì)量負(fù)責(zé)。認(rèn)真檢查布面質(zhì)量,查看、校對(duì)布樣與標(biāo)準(zhǔn)樣是否一致。按工藝要求做好下布的保管工作。3、 負(fù)責(zé)落布區(qū)域的設(shè)備維護(hù)管理與環(huán)境衛(wèi)生。四、 操作規(guī)程1、 開車前的準(zhǔn)備工作(1) 根據(jù)計(jì)劃安排印制的花版、花號(hào),將花筒準(zhǔn)確及
19、時(shí)的送到印花機(jī)上網(wǎng)處。(2) 認(rèn)真審核工藝,掌握工藝要求的花筒排列順序和染料性質(zhì)。(3) 檢查落布架是否正常、清潔,檢查引布、引帶穿的是否正確,檢查同步調(diào)節(jié)軸上有無(wú)殘漿。2、 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后的工作(1) 認(rèn)真核對(duì)第一塊色樣與來樣或原樣是否相符。(2) 檢查印花布表面的疵病,判斷疵點(diǎn)產(chǎn)生的部位及時(shí)與擋車工聯(lián)系,及時(shí)處理,防止批量性疵品的產(chǎn)生。沾花毛從落布到發(fā)現(xiàn)不能超過10米;漏印、邊折不能超過5米。(3) 判斷色光。有無(wú)前后、左右色差;有無(wú)漏刻、多刻,對(duì)花是否準(zhǔn)確,新補(bǔ)色漿上車后調(diào)對(duì)色差情況,
20、如有問題,及時(shí)與擋車工聯(lián)系,采取解決措施。(4) 根據(jù)花型特點(diǎn)、工藝條件、品種規(guī)格等正確控制烘房溫度,掌握布面干濕情況,配合擋車工,把好質(zhì)量關(guān)。(5) 每車布車頭、車尾,必須蓋印;裁15cm15cm小樣一塊查對(duì)、對(duì)比布面風(fēng)格,對(duì)特別注明要求的品種,要分車堆放,上罩下墊,按工藝要求及時(shí)處理。(6) 定置操作以落布區(qū)為主,機(jī)臺(tái)周圍3米區(qū)域內(nèi)。3、 停車后的工作(1) 圓網(wǎng)印花機(jī)停車后,打開熱烘室門。進(jìn)行降溫。(2) 配合機(jī)臺(tái)人員做好停車后善后工作。清潔長(zhǎng)盤軸承,機(jī)臺(tái)衛(wèi)生,清潔探漿棒,將下機(jī)清
21、潔后的鎳網(wǎng)安全送到制網(wǎng)室。(3) 將機(jī)臺(tái)原始記錄,小樣保管好,交接班記錄填寫明確,把本班生產(chǎn)情況、疵品出現(xiàn)原因等向下一班交接清楚。 圓網(wǎng)制網(wǎng)崗位操作規(guī)程一、 目的:為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和員工的操作安全,制定本規(guī)程。二、 運(yùn)用范圍:本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)制網(wǎng)工維護(hù)檢查和操作。三、 崗位職責(zé)1、 圓網(wǎng)制網(wǎng)。2、 管理舊網(wǎng)。3、 負(fù)責(zé)制網(wǎng)設(shè)備的維護(hù)與管理4、 負(fù)責(zé)分管區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,做到安全文明生產(chǎn)。四、操作規(guī)程1、 描稿片的檢查:檢查制版描稿片
22、符樣與否,十字線位置是否準(zhǔn)確,片子是否清潔、無(wú)損傷,按制版工藝記錄所需目數(shù)、幅寬和版數(shù)。2、 網(wǎng)坯的選擇和檢查:根據(jù)工藝要求選擇合適的網(wǎng)坯,檢查網(wǎng)坯的周長(zhǎng)、開孔率、厚度、清潔程度是否符合要求。3、 復(fù)圓:將網(wǎng)坯放進(jìn)烘箱內(nèi),160(最高溫度不能超過180度),焙烘1.5h。4、 掛膠:將復(fù)圓后的網(wǎng)坯固著于掛膠機(jī)上,將調(diào)制好的感光膠倒入膠盤內(nèi)啟動(dòng)電機(jī)均勻掛膠,掛膠速度以17min/支網(wǎng)為準(zhǔn),調(diào)好的膠要消泡30min,感光膠蒸餾水的比例要求夏季和精細(xì)花型約為5%,冬季花型約為3%。5、 烘干:將掛好膠的網(wǎng)子放入烘箱內(nèi)低溫(35度左右,不得超過40度)烘至膠層干燥。6、 曝光:檢查曝光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,
23、按工藝要求定好幅寬線,打好版塊,用透明膠帶包片時(shí)用力均勻,將描稿片以十字線為基準(zhǔn),與網(wǎng)坯緊密結(jié)合,開啟曝光機(jī)進(jìn)行曝光。曝光光程要選擇適當(dāng),精細(xì)花型曝光3-4次,塊面花型曝光6-7次。活性印花時(shí),適當(dāng)增加曝光時(shí)間。7、 顯影:將曝好光的網(wǎng)子兩頭上好張力圈,放入水池輕輕旋轉(zhuǎn)5min,然后在顯影機(jī)上進(jìn)行顯影,最后用清水輕輕沖刷。8、 上悶頭:將調(diào)制好的悶頭膠均勻涂在悶頭上,在悶頭機(jī)上將悶頭固定住。9、 焙烘:在烘箱內(nèi)180度下焙烘1.52小時(shí),使感光膠充分固著。10、檢修:檢查成品網(wǎng)的目數(shù)、幅寬、是否符合工藝要求,網(wǎng)子無(wú)砂眼、接版縫,悶頭牢固、不橢圓。11、正常工作范圍在制網(wǎng)室內(nèi),保持室內(nèi)無(wú)浮塵,減
24、少砂眼。12、每個(gè)班交接班后,檢查、保養(yǎng)制網(wǎng)設(shè)備。 調(diào)漿擋車工操作規(guī)程一、 目的:為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和員工的操作安全,制定本規(guī)程。二、 運(yùn)用范圍:本規(guī)程適用于特寬車間調(diào)漿擋車工維護(hù)檢查和操作。三、 崗位職責(zé)按照工藝要求,確保色漿滿足圓網(wǎng)開車的質(zhì)量和用量。四、操作規(guī)程1、 審核工藝。首先確定工藝制定中的染料類型,核對(duì)工藝制定書中染料和助劑的用量,然后根據(jù)花型面積、織物品種規(guī)格、印制數(shù)量準(zhǔn)確計(jì)算各個(gè)色漿用量、粘度及排列位置,每個(gè)版結(jié)束后,桶內(nèi)各
25、色漿剩余量每色不能超過十公斤。2、 檢查攪拌器是否正常、清潔;檢查漿桶等做漿用具是否清潔、無(wú)漿皮。3、 調(diào)制色漿。配料室對(duì)染料或助劑稱量完畢后,調(diào)漿工應(yīng)按工藝要求進(jìn)行化料和攪拌。以手刮樣為準(zhǔn),色光與來樣差別在2.53級(jí)以內(nèi);在工藝規(guī)定染料范圍內(nèi)調(diào)制色光和粘度,色漿粘度應(yīng)根據(jù)花型效果確定。塊面花型黏度應(yīng)調(diào)節(jié)在45005500cps之間;線條花型應(yīng)調(diào)節(jié)在55006500cps之間;支紋、半色調(diào)花型粘度在7500cps8500cps之間;4、 色漿過濾。用200目絹網(wǎng)對(duì)各色漿進(jìn)行充分過濾后,方可上機(jī)。5、 遵守交接班制度。調(diào)漿工在所負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)印制數(shù)量剩余不足3000米時(shí),要做交接漿。交班漿質(zhì)量要符合印
26、制要求,手刮樣色光準(zhǔn)確。6、 定置操作。在調(diào)漿室和圓網(wǎng)工作臺(tái)范圍內(nèi)定置操作。 調(diào)漿副手操作規(guī)程一、 目的:為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和員工的操作安全,制定本規(guī)程。二、 運(yùn)用范圍:本規(guī)程適用于特寬車間調(diào)漿副手維護(hù)檢查和操作。三、 崗位職責(zé)1、 協(xié)助擋車工按工藝要求做好色漿。2、 負(fù)責(zé)做漿器具、區(qū)域的清潔、衛(wèi)生。四、操作規(guī)程1、 準(zhǔn)備工作。做漿前檢查各調(diào)漿用具是否準(zhǔn)備齊全,過濾網(wǎng)是否清潔、有破洞,將漿桶、水桶刷干凈。2、 化料。(1) 染化料工藝。將染化料化好,過濾后加入漿桶內(nèi),嚴(yán)禁帶色塊加料。K型活性染料用70-80度熱水化料;KN型、M型用60-70度熱水化料。(2) 涂料工藝用溫水化料。3、 做漿。(1) 涂料用溫水化好后過濾到漿桶內(nèi),然后加水、粘合劑,最后加氨水、增稠劑,調(diào)好厚度。(2) 活性染料過濾到漿桶內(nèi)后加助劑、糊料、軟水(或加過金屬離子絡(luò)合劑的硬水)最后將小蘇打用冷水
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