第十三章儀表安裝與調(diào)試

1、第十三章 儀表設(shè)備安裝與調(diào)試緒論在生產(chǎn)和科學(xué)的發(fā)展過程中，自動(dòng)控制起著重要的作用。目前,自動(dòng)控制廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代的工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中。可以這樣說，一個(gè)國家在自動(dòng)控制方面的水平，是衡量它的生產(chǎn)技術(shù)和科學(xué)技術(shù)水平先進(jìn)與否的一項(xiàng)重要標(biāo)志。自動(dòng)控制涉及的范圍很廣，除了在宇宙飛船、導(dǎo)彈制導(dǎo)、飛機(jī)駕駛系統(tǒng)等領(lǐng)域中，自動(dòng)控制系統(tǒng)具有特別重要的作用之外,它在電力、機(jī)械、冶金、化工等以及對人體有害的部門。生產(chǎn)的自動(dòng)化、管理的科學(xué)化、大大的改善了勞動(dòng)條件,增加了產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。近些年來，由于計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，使自動(dòng)控制理論更加迅速向前發(fā)展，使得自動(dòng)控制技術(shù)所能完成的任務(wù)更加復(fù)雜，水平大大地提高。

2、電子技術(shù)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，猶如為自動(dòng)控制技術(shù)安上兩支翅膀，自動(dòng)控制技術(shù)將在愈來愈多的領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。因此，各個(gè)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員和科學(xué)工作者，都必須具備一定的控制知識(shí)。第一節(jié) 儀表設(shè)備安裝一、盤、箱、柜的安裝1. 概述（1）儀表安裝前應(yīng)對照詳細(xì)工程設(shè)計(jì)圖核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)。儀表所帶附件應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好無損，并且有出廠合格證及安裝使用說明書等有關(guān)資料。（2）儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)校和試驗(yàn)。設(shè)計(jì)要求脫脂的儀表應(yīng)脫脂合格后進(jìn)行安裝。（3）現(xiàn)場儀表安裝時(shí)，表中心距地面宜為1.2m(另有規(guī)定除外)。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置。（4）儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械振動(dòng)的場所，并遠(yuǎn)離

3、電磁場和高溫設(shè)備及管線，同時(shí)應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。（5）安裝在室內(nèi)的就地儀表應(yīng)選擇光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便的地方。（6）儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝應(yīng)牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。（7）安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。（8）儀表盤箱嚴(yán)禁用氣焊開孔或切割。（9）儀表配管不應(yīng)影響儀表拆卸、維護(hù)，閥門手動(dòng)機(jī)構(gòu)位置應(yīng)便于啟閉。（10） 對有特殊安裝要求的儀表設(shè)備，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行。（11） 保溫（護(hù)）箱內(nèi)儀表配管布局應(yīng)合理、三閥組及閥門應(yīng)便于操作維修。（12）現(xiàn)場儀表安裝就位后應(yīng)采取必

4、要的防護(hù)措施。2. 控制室盤、箱、柜和操作臺(tái)的安裝（1）控制室內(nèi)盤、箱、柜和操作臺(tái)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）盤、箱、柜和操作臺(tái)的外形尺寸及儀表開孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）儀表盤型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎(chǔ)制作、安裝應(yīng)平直、牢固、外形尺寸與儀表盤尺寸應(yīng)一致，其偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定： 平直度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的總長超過5m時(shí)，允許偏差為5mm； 水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的總長超過5m時(shí)，允許偏差為5mm； 型鋼基礎(chǔ)制成后應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理。 （4）盤、箱、柜與型鋼基礎(chǔ)之間應(yīng)采用防銹螺栓連接。（5）單個(gè)安裝的盤、箱、柜和操作臺(tái)，應(yīng)符合下

5、列要求： 垂直、平整、牢固； 垂直度允許偏差為1.51000； 水平方向的傾斜度允許偏差為1/1000。（6）成排的盤、箱、柜、操作臺(tái)的安裝， 除應(yīng)符合第5條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 相鄰兩盤、箱、柜、操作臺(tái)頂部高度允許偏差為2mm。當(dāng)連接超過兩處時(shí)，其頂部高度最大偏差不應(yīng)大于5mm； 相鄰兩盤、箱、柜正面接縫處的平面度允許偏差為1mm；當(dāng)連接超過五處時(shí)，正面的累計(jì)平面度最大偏差不應(yīng)大于5mm； 相鄰兩盤、箱、柜間接縫的間隙不應(yīng)大于2mm。3. 就地盤（箱）安裝（1） 就地儀表盤（箱）、保溫（護(hù)）箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 應(yīng)安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方； 應(yīng)垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差

6、為3mm，盤（箱）的高度大于1.2m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm； 水平方向的傾斜度允許偏差為3mm； 保溫(護(hù))箱底距地面或平臺(tái)一般為600mm，表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。（2）在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱），應(yīng)檢查確認(rèn)其密封性和防爆性能滿足使用要求。（3）在振動(dòng)場所安裝儀表盤(箱)應(yīng)采取防振措施。二、 設(shè)備安裝1.溫度儀表安裝（1）測溫元件（如：熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)等）應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映介質(zhì)溫度的位置。（2）安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45°，插入深度應(yīng)大于250mm或處在管道中心。插入方向

7、宜與被測介質(zhì)逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時(shí)可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。（3）雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度盤面應(yīng)便于觀察，直型水銀溫度計(jì)不應(yīng)水平安裝。（4）表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，牢靠固定。（5）壓力式溫度計(jì)應(yīng)使溫包全部浸入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機(jī)械拉傷。毛細(xì)管固定時(shí)不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。周圍環(huán)境應(yīng)無機(jī)械振動(dòng)，且溫度變化不應(yīng)過大，如不可避免時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。（6）安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護(hù)措施。（7）測溫元件用連接頭的螺紋應(yīng)與測溫元件螺紋相匹配。（8）當(dāng)測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設(shè)備中時(shí)，應(yīng)有防彎曲

8、措施。2. 壓力儀表安裝（1）安裝在高壓設(shè)備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8m以上，否則應(yīng)在儀表正面加保護(hù)罩。（2）壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上。（3）被測介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。（4）測量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于汽化的介質(zhì)時(shí)，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐或采用隔膜壓力表、密封毛細(xì)管膜片壓力表。測量固體顆?；蚍蹓m介質(zhì)時(shí)應(yīng)加吹洗裝置或燒結(jié)金屬過濾器。3. 流量儀表安裝（1）轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在無振動(dòng)的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000，被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游直管段的長度應(yīng)大于5 倍工藝管道內(nèi)徑。（2）渦輪流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的水平管

9、道上，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）電磁流量計(jì)（變送器）可安裝在無強(qiáng)磁場的水平管道或垂直管道上，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 當(dāng)變送器安裝在垂直管道上時(shí)，介質(zhì)流向應(yīng)自下而上； 流量計(jì)上游直管段的長度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑； 電磁流量計(jì)(變送器)、被測介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并應(yīng)有良好接地； 電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動(dòng)、常溫、干燥的環(huán)境中，凡就地安裝者應(yīng)裝盤或加保護(hù)箱（罩）； 當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)加專用支撐。（4） 容積式流量計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 流量計(jì)宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，保持表內(nèi)轉(zhuǎn)軸水平，流量計(jì)外殼箭頭方向應(yīng)與流體方向一致； 流量計(jì)上游應(yīng)

10、設(shè)置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。（5） 質(zhì)量流量計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 安裝在振動(dòng)場所的流量計(jì)，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接，流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管、型箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，且工藝介質(zhì)為氣體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方，工藝介質(zhì)為液體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。表體應(yīng)固定在金屬支架上； 流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動(dòng)、常溫、干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。（6） 靶式流量計(jì)的靶板中心應(yīng)安裝在管道中心軸線上，并與軸線垂直，靶面應(yīng)迎著介質(zhì)流向。（7) 旋渦流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的管道上。上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。

11、放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí)，兩者距離不宜大于20m，其信號連線應(yīng)是金屬屏蔽導(dǎo)線。（8) 孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷。（9） 孔板、噴嘴、文丘里管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎向被測介質(zhì)的流向； 孔板、噴嘴及文丘里管的兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 孔板和孔板法蘭的端面應(yīng)和軸線垂直，其偏差不應(yīng)大于1°； 孔板法蘭安裝應(yīng)與管道同心，其同心度允許偏差按下式計(jì)算同心度允許偏差0.015D(1/1)式中 D 管道內(nèi)徑； d 節(jié)流裝置鏜孔內(nèi)徑。 差壓變送器的正壓室、

12、負(fù)壓室應(yīng)與孔板、噴嘴上的正、負(fù)符號相對應(yīng)，變送器安裝應(yīng)便于操作與維修。 （10） 阿紐巴流量計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 阿紐巴流量計(jì)有四個(gè)孔的一側(cè)應(yīng)迎向流體方向； 阿紐巴一次元件應(yīng)通過并垂直于管道中心線； 阿紐巴流量計(jì)兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（11） 需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一致。4. 物位儀表安裝（1） 浮筒液面計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。（2） 鋼帶液面計(jì)安裝浮子的導(dǎo)向鋼絲應(yīng)安裝牢固、垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心且沿滑輪滑動(dòng)自如，鋼帶導(dǎo)管垂直度允許偏差為0.5

13、/1000。（3） 雷達(dá)液面計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行于被測液面，探測器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體35cm。（4） 物位開關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣接線的地方。安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動(dòng)自如。 （5) 玻璃板液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和浮筒液面計(jì)并用，安裝時(shí)應(yīng)使兩者的液位指示同時(shí)處于便于觀察的方向。液面計(jì)安裝應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差為5/1000。（6） 安裝玻璃管液面計(jì)時(shí)，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。（7) 料位計(jì)的探測器應(yīng)安裝在便于維修和易于移動(dòng)的位置，同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離下落物料或加保護(hù)罩。探測器與轉(zhuǎn)換器間的接線應(yīng)采用屏蔽導(dǎo)線。（8） 射線物位計(jì)安裝前必須制定

14、具體的安裝方案，并應(yīng)符合下列要求： 安裝方案應(yīng)符合使用說明書的要求； 安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)GB4792的規(guī)定； 安裝工作應(yīng)由經(jīng)過放射源安全防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)的人員專職負(fù)責(zé)； 安裝位置應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)記。（9) 差壓液面變送器安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時(shí)可不受此限。（10) 法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度變化不得過大，否則，應(yīng)采取隔熱措施。5. 在線分析及氣體檢測儀表安裝（1）分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在無層流、渦流、無空

15、氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。（2） 分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成份的處理系統(tǒng)是否完善。（3） 分析儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并應(yīng)符合使用說明書的要求。（4） 分析儀及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）分析尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（6） 氣體檢測儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺(tái)上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)電磁場。（7）檢測器探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面0.30.6m的位置，用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定

16、。檢測器的接線盒外殼要有可靠的接地。轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝（8） 旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應(yīng)在機(jī)軸置于工作位置時(shí)進(jìn)行，探頭與軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線的中點(diǎn)，可通過監(jiān)測儀調(diào)整，在監(jiān)測儀指示為零時(shí)固定探頭。（9） 探頭安裝時(shí)不得碰斷探頭上專用同軸電纜，并應(yīng)固定牢固。（10）探頭與前置放大器間的連接應(yīng)用專用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器、探頭相匹配。6. 調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安裝（1）調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm ，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝、操作、維修。調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm。（2） 帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀

17、察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。（3）執(zhí)行器輸出軸與閥體（調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）連接的連桿或接頭，安裝時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動(dòng)作靈活平穩(wěn)。止檔限位應(yīng)在出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不可松動(dòng)。 （4） 氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余量，使其不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。（5） 調(diào)節(jié)閥所示安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖（P&ID）一致。第二節(jié) 儀表調(diào)試儀表調(diào)試是指使用標(biāo)準(zhǔn)精度高的儀器加入一個(gè)輸入信號和/或讀取一個(gè)輸出信號。儀表調(diào)試特別應(yīng)該驗(yàn)證輸入輸出的精度、 量程線性及滯后度是否符合規(guī)范并在出廠的精度范圍之內(nèi)。注：不要試圖對儀表進(jìn)行高于出廠精度的調(diào)試。如果被要求，則可依照

18、規(guī)范進(jìn)行操作，達(dá)到被要求的精度。儀表調(diào)試有以下幾種方式：a.離線調(diào)試：即儀表在安裝之前在調(diào)試間內(nèi)進(jìn)行調(diào)試。b.在線調(diào)試：即儀表安裝之后在工藝位置上進(jìn)行調(diào)試。c.現(xiàn)場調(diào)試：即接收時(shí)已安裝好的儀表，如盤裝表、分析屋等，在現(xiàn)場就地調(diào)試。離線調(diào)試是首選的方式，在調(diào)試間內(nèi)調(diào)試設(shè)備、工具及設(shè)施更加容易獲取，且能夠避免調(diào)試設(shè)備的損壞。在線調(diào)試是對特殊儀表整體性能的調(diào)試。一、 儀表設(shè)備調(diào)試1. 調(diào)試設(shè)備以下為常用的儀表調(diào)試設(shè)備，根據(jù)項(xiàng)目的規(guī)模大小決定調(diào)試設(shè)備的數(shù)量。（1）氣動(dòng)調(diào)試設(shè)備高精度氣動(dòng)校驗(yàn)儀標(biāo)準(zhǔn)壓力表 規(guī)格為0-1,0-4,0-10,0-16,0-25,0-100,0-160 kg/cm2標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字式壓

19、力表（2）電子調(diào)試設(shè)備高精度電子校驗(yàn)儀（包括脈沖信號發(fā)生器）數(shù)字式萬用表電阻箱高精度數(shù)字毫伏表電壓/歐姆表帶冷端補(bǔ)償?shù)臄?shù)字式熱電偶校驗(yàn)儀注：所有的調(diào)試設(shè)備都應(yīng)經(jīng)監(jiān)理的檢查和批準(zhǔn)。2. 調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)（1）調(diào)試設(shè)備應(yīng)該經(jīng)過校驗(yàn)，并且依照國家標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，出示檢驗(yàn)報(bào)告，使其達(dá)到自己的校驗(yàn)精度。項(xiàng)目中的儀表設(shè)備應(yīng)該分單元、分區(qū)域進(jìn)行調(diào)試，每臺(tái)儀表設(shè)備必須保留調(diào)試記錄。（2）用于調(diào)試儀表或其它任何目的液體必須符合儀表的工藝介質(zhì)的要求，調(diào)試時(shí)應(yīng)充滿液體，調(diào)試之后必須從儀表本體內(nèi)倒出來。注：在對帶有不銹鋼材料的儀表進(jìn)行調(diào)試時(shí)，要使用氯化物含量低的水。（3）儀表設(shè)備在安裝之前應(yīng)該進(jìn)行離線調(diào)試，調(diào)試時(shí)間應(yīng)該記錄

20、在調(diào)試記錄上。（4）對于開關(guān)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)儀表數(shù)據(jù)表上的設(shè)定值來增加/減小輸入信號，使開關(guān)設(shè)備設(shè)定在斷開/閉合的狀態(tài)，在全量程內(nèi)進(jìn)行重復(fù)性的調(diào)試，復(fù)位之前的死區(qū)應(yīng)記錄在調(diào)試記錄上。（5）模擬儀表應(yīng)該校驗(yàn)3點(diǎn)（0%、50%、100%），對于設(shè)計(jì)指定的儀表（如計(jì)量表）應(yīng)校驗(yàn)5點(diǎn)（0%、25%、50%、75%、100%）。儀表調(diào) 試時(shí)應(yīng)根據(jù)儀表說明書或儀表數(shù)據(jù)表上的精度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)儀表不動(dòng)作、動(dòng)作異常、精度不夠、超出量程的，都應(yīng)立即向監(jiān)理報(bào)告，以便采取正確的措施。（6）嚴(yán)禁儀表設(shè)備在廠家標(biāo)定的測量范圍之外進(jìn)行調(diào)試。數(shù)據(jù)表以外的壓力有可能損壞儀表設(shè)備。（7）每臺(tái)儀表設(shè)備都應(yīng)該被單獨(dú)調(diào)試，使用標(biāo)準(zhǔn)

21、輸入標(biāo)定輸出。有時(shí)可以一起調(diào)試兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的儀表，例如，給變送器加入標(biāo)準(zhǔn)壓力信號，然后調(diào)整儀表使其保持一致時(shí)。（8）由于在根部連接和儀表之間靜取壓存在不同，要對壓力儀表進(jìn)行壓力校正。（9）對儀表進(jìn)行離線調(diào)試后，要掛上專門的標(biāo)簽，表明該儀表已被調(diào)試，可以安裝。（10）儀表調(diào)試完后，由業(yè)主指定的檢查人員應(yīng)在合格的記錄上簽字，表明經(jīng)見證或未經(jīng)見證均已合格。3. 調(diào)試要求所有智能變送器都要按廠家提供的指定程序進(jìn)行調(diào)試。（1）溫度儀表溫度儀表的校驗(yàn)要通過數(shù)字式熱電偶校驗(yàn)儀，恒溫浴或高精度電阻箱給儀表加指定量程內(nèi)的信號，并使用高精度數(shù)字表監(jiān)控輸出。雙金屬溫度計(jì)的校驗(yàn)只可在環(huán)境溫度下進(jìn)行。RTD（電阻式溫

22、度檢測器/熱電阻）變送器和溫度開關(guān)應(yīng)使用便攜式高精度電阻箱進(jìn)行校驗(yàn)。熱電偶變送器和溫度開關(guān)應(yīng)使用高精度數(shù)字式熱電偶校驗(yàn)儀進(jìn)行校驗(yàn)。使用高精度數(shù)字表監(jiān)控變送器輸出。使用歐姆表監(jiān)控開關(guān)動(dòng)作輸出。多點(diǎn)式溫度指示儀應(yīng)使用便攜式高精度數(shù)字式熱電偶校驗(yàn)儀進(jìn)行校驗(yàn)。（2）溫度元件不需調(diào)試。（3）壓力儀表壓力變送器和差壓變送器要使用給儀表加輸入信號的高精度校驗(yàn)儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進(jìn)行調(diào)試。壓力指示器，記錄器和控制器要使用高精度校驗(yàn)儀調(diào)試。（4）壓力計(jì)直接連接式和波紋管式壓力表只校驗(yàn)零點(diǎn)，若有特殊應(yīng)用要求，應(yīng)使用活塞壓力計(jì)調(diào)試。風(fēng)壓表和玻璃管式壓力計(jì)要使用合適的流體進(jìn)行調(diào)試。膜片式風(fēng)壓表要使用水柱壓力計(jì)或

23、高精度校驗(yàn)儀進(jìn)行調(diào)試。（5）流量元件不需調(diào)試。（6）流量儀表差壓式流量儀表要使用給儀表加輸入信號的高精度校驗(yàn)儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進(jìn)行調(diào)試。轉(zhuǎn)子流量計(jì)、渦輪流量計(jì)和容積式流量計(jì)不需調(diào)試。磁流量計(jì)和質(zhì)量流量計(jì)要按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。（7）液位儀表浮子型液位儀表的調(diào)試要采用在校驗(yàn)量程內(nèi)適當(dāng)充水并調(diào)節(jié)比重、工藝液體和接口的方法給定信號，使用高精度數(shù)字表監(jiān)控輸出。差壓型液位儀表要使用給儀表加輸入信號的高精度校驗(yàn)儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進(jìn)行調(diào)試。其調(diào)試包括零調(diào)，并規(guī)定要在安裝和零點(diǎn)校驗(yàn)后將料封管充滿液體。若有要求，超聲波液位變送器和振動(dòng)液位開關(guān)應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。（8）調(diào)節(jié)閥不帶閥

24、門定位器的氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥要采用精度校驗(yàn)儀給定輸入信號，與銘牌上給出的彈性量程進(jìn)行比較來做行程調(diào)試；帶閥門定位器的氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥要作為一個(gè)整體進(jìn)行調(diào)試，使用高精度校驗(yàn)儀給閥門定位器加輸入信號，與銘牌上給出的彈性量程進(jìn)行比較。檢驗(yàn)底座，對定位器進(jìn)行行程設(shè)定，檢查閥門誤動(dòng)作，并做好記錄；壓力（I/P）轉(zhuǎn)換器的電流要使用輸入信號高精度電流表和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進(jìn)行調(diào)試；智能閥門要按廠家提供的指定程序進(jìn)行調(diào)試；電磁閥和開關(guān)閥要使用相應(yīng)的24VDC或110VAC或220VAC電源進(jìn)行調(diào)試。（9）安全減壓閥自力式安全減壓閥在安裝之前要檢驗(yàn)設(shè)定值。（10）安全泄壓閥安全泄壓閥應(yīng)經(jīng)過國家有關(guān)部門進(jìn)行鑒定。安

25、裝之前要檢查設(shè)定值；要對閥門進(jìn)行防塵和防潮濕保護(hù)。（11）信號器、報(bào)警開關(guān)和電器件信號器要使用給輸入信號的高精度校驗(yàn)儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進(jìn)行調(diào)試。差壓開關(guān)、壓力開關(guān)和電開關(guān)要使用給輸入信號的高精度校驗(yàn)儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進(jìn)行調(diào)試?？靹?dòng)繼電器、選擇繼電器和其它雙位置器件要使用給輸入信號的高精度校驗(yàn)儀和監(jiān)控跳閘點(diǎn)/輸出的高精度數(shù)字表進(jìn)行調(diào)試。填充式溫度開關(guān)要使用可控制的恒溫浴進(jìn)行校驗(yàn)，并設(shè)定要求的跳閘點(diǎn)。二、系統(tǒng)調(diào)試1. 分析儀系統(tǒng)（1）一般來說廠家發(fā)貨之前已在工廠內(nèi)對分析儀進(jìn)行了校驗(yàn)。按如下方法進(jìn)行現(xiàn)場校驗(yàn)：要按廠家提供的說明書和維修手冊進(jìn)行校驗(yàn)。如果適用，在現(xiàn)場安裝完成之后，供貨商

26、應(yīng)按合同要求提供調(diào)試和試車服務(wù)。供貨商指定的維護(hù)工程師不到場不能打開電源開關(guān)。不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的準(zhǔn)許不可使用危險(xiǎn)性氣體。（2）分析儀零部件要使用高精度校驗(yàn)儀進(jìn)行調(diào)試，輸出采用高精度數(shù)字表進(jìn)行監(jiān)控。2.PLC（可編程序控制器）/DCS（離散控制系統(tǒng)）（1）一般來說，應(yīng)對PLC/DCS控制系統(tǒng)及其外圍設(shè)備依照調(diào)試規(guī)定進(jìn)行了調(diào)試。調(diào)試包括完整的硬件調(diào)試，軟件調(diào)試包括所有I/O口的模擬也將在出廠前完成。測試之前詳細(xì)制定測試程序。（2）控制室內(nèi)設(shè)備安裝完后，廠家代表將在系統(tǒng)上電之前對接地設(shè)置、電源配置及同軸電纜的完整性進(jìn)行檢查。廠家代表將全程監(jiān)控系統(tǒng)程序的下載、檢驗(yàn)及輔助器件的操作過程。同時(shí)，對系統(tǒng)報(bào)警、

27、冗余模塊、備用電源、DCS數(shù)據(jù)信息通路、PLC控制網(wǎng)絡(luò)和以太網(wǎng)通信連接系統(tǒng)的操作運(yùn)行進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）回路調(diào)試過程中，要對輸入/輸出的工程單位、控制函數(shù)、控制器動(dòng)作和報(bào)警位置顯示的正確性進(jìn)行調(diào)試。對成組顯示和報(bào)警顯示的完全性進(jìn)行調(diào)試。對報(bào)警設(shè)定點(diǎn)、記錄打印輸出和輔助記錄器或其它器件的正確性進(jìn)行調(diào)試。對到附屬設(shè)備如PLC、分析儀、油罐儲(chǔ)油量指示器和燃?xì)廨啓C(jī)的數(shù)據(jù)通信運(yùn)行的正確性進(jìn)行調(diào)試。只可在承包商/廠家/業(yè)主的共同監(jiān)控或確認(rèn)下改變系統(tǒng)組態(tài)。對UPS（不間斷電源）開關(guān)的穩(wěn)定性、電源的穩(wěn)定性和其它指定功能進(jìn)行檢測。對任何不一致之處和組態(tài)變化都應(yīng)在工程設(shè)計(jì)組提供的尾項(xiàng)清單中作出記錄。（4）盤裝表和控制

28、盤一般來說，在盤及儀表出廠前廠家已依照調(diào)試規(guī)定對其進(jìn)行了測試和校驗(yàn)。盤裝接受器、控制器和其它器件要使用提供輸入信號的高精度校驗(yàn)儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)要保證有合適的表格用于記錄。（5）專用單元系統(tǒng)對專用單元系統(tǒng)如用于壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐、冷卻器和泵的系統(tǒng)要進(jìn)行在線調(diào)試。按廠家提供的規(guī)范對標(biāo)定和開關(guān)設(shè)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)要予以高度注意。對于移走的儀表在重新安裝之前要對其進(jìn)行離線調(diào)試。3.在線調(diào)試（1）概要在線調(diào)試是對元件進(jìn)行的徹底檢測，以保證所有元件已符合規(guī)范，正確的進(jìn)行了安裝、校驗(yàn)并可供使用。達(dá)到上述條件后，進(jìn)行如下：校驗(yàn)：在最終調(diào)試之前已對儀表進(jìn)行了校驗(yàn)。要有證明儀表校驗(yàn)合格的紀(jì)

29、錄。連續(xù)性測試：在最終調(diào)試之前已對儀表進(jìn)行了連續(xù)性測試。要有證明儀表此項(xiàng)測試合格的紀(jì)錄。壓力測試、阻抗性測試和高阻性測試：在最終調(diào)試之前已對儀表進(jìn)行了此項(xiàng)測試。要有證明儀表此項(xiàng)測試合格的紀(jì)錄。（2）范圍（1） 儀表安裝后要按P&IDs（管道及儀表邏輯圖）和儀表規(guī)格表對儀表進(jìn)行一次檢查，以保證儀表均已安裝在了正確位置并符合規(guī)范規(guī)定。（2） 每臺(tái)儀表安裝后都要對其進(jìn)行檢查，以保證儀表已按詳細(xì)圖紙進(jìn)行了正確完整的安裝。要對經(jīng)過調(diào)節(jié)閥的流體方向、流量計(jì)連接的正確性和儀表配管進(jìn)行檢查。要對儀表的標(biāo)牌進(jìn)行檢查并予以確認(rèn)。（3） 回路調(diào)試時(shí)檢查熱電偶的型號、長度、極性、套管和標(biāo)識(shí)。對每支熱電偶都要進(jìn)

30、行導(dǎo)通和絕緣檢查。采用在補(bǔ)償導(dǎo)線上加入毫伏信號觀察輸出的方式進(jìn)行回路調(diào)試。不需校驗(yàn)。（4） 使用電阻表檢測熱電阻。通過使用電阻箱或?qū)Ｓ梅抡嫫髂M一個(gè)溫度信號來檢查其接線和回路調(diào)試。（5） 帶有傳送機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)子流量計(jì)要采用使轉(zhuǎn)子機(jī)械上升和下降的方式進(jìn)行檢查，用高精度數(shù)字表檢查輸出。除非在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)否則精度校驗(yàn)是不能進(jìn)行的。檢查導(dǎo)桿確保其可正常工作無障礙。（6） 渦輪流量計(jì)在出廠前已進(jìn)行了校驗(yàn)，應(yīng)在吹掃完畢和過濾器安裝完畢后進(jìn)行安裝。（7） 對孔板的銘牌和銳邊進(jìn)行外觀檢查。檢查其內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，符合規(guī)定。（8） 對玻璃管液面計(jì)的安裝、便于觀察和操作性進(jìn)行全面的檢查。（9） 對浮球式物位開關(guān)采用充水，用電阻表檢測輸出的方式進(jìn)行檢查。（10） 對調(diào)節(jié)閥附件如定位開關(guān)、手輪、升壓器和繼電器進(jìn)行外觀檢查。（11） 對蝶閥進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證其閥盤可自由滑到上、下游管段。若使用魚尾型閥門，要確保尾端處在下游。（12） 檢查調(diào)節(jié)閥的安裝，確保其安裝方向與工藝流體方向一致。（13） 檢查閥頂?shù)姆较?。閥桿要干凈，不沾帶任何如油漆、水泥渣或膠帶碎片等不合規(guī)定的東西。若有限位開關(guān)、定位開關(guān)和行