電動(dòng)給水泵系統(tǒng)調(diào)試措施

1、中寧電廠西北電力建設(shè)調(diào)試施工研究所寧夏電力科技教育工程院調(diào)試措施Z1CQ0402共23頁(yè)中寧電廠擴(kuò)建工程一號(hào)機(jī)組電動(dòng)給水泵試運(yùn)措施發(fā)行時(shí)間二OO四年九月報(bào)告名稱：電動(dòng)給水泵試運(yùn)措施報(bào)告編號(hào)：Z1CQ0402 出報(bào)告日期：2004年9月保管年限：短期 密級(jí)：一般試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：熊巍 試驗(yàn)地點(diǎn)：中寧電廠參加試驗(yàn)人員：陳念重 熊巍 何亞剛 田永興等參加試驗(yàn)單位：西北電力建設(shè)調(diào)試施工研究所 寧夏電力科技教育工程院寧夏電力建設(shè)工程公司 寧夏中寧發(fā)電有限責(zé)任公司寧夏恒安建設(shè)監(jiān)理公司試驗(yàn)日期：2004年11月 打印份數(shù)：6份擬 稿：何亞剛 校 閱：楊廷明審 核：陳念重 批 準(zhǔn)：蔣鳴目 錄1. 編制目的2. 編制

2、依據(jù)3. 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)4. 職責(zé)分工5. 安全注意事項(xiàng)6. 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范7. 調(diào)試范圍8. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件9. 調(diào)試工作程序10. 調(diào)試步驟11. 附錄附錄1. 調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)附錄2. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單附錄3. 電泵給水系統(tǒng)閥門檢查表附表4. 電動(dòng)給水泵聯(lián)鎖保護(hù)檢查表附錄5. 電動(dòng)給水泵試運(yùn)質(zhì)量記錄表附錄6. 電動(dòng)給水泵試運(yùn)參數(shù)記錄表附錄7. 電動(dòng)給水泵系統(tǒng)示意圖1編制目的1.1為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，制定本措施。1.2檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作可靠。1.3檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可

3、能存在的缺陷。 2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇（1992年版）2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）2.4火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）2.5火電機(jī)組達(dá)標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）2.6設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備設(shè)明書3調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)：符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）、火電機(jī)組達(dá)標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率95%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)）對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)

4、節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決，保證調(diào)試工作順利進(jìn)行。4職責(zé)分工 按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：4.1安裝單位：4.1.1負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的組織工作。4.1.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。4.1.3負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。4.1.4準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。4.1.5配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。4.1.6負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。4.2運(yùn)行單位：4.2.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。4.2.2負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。4.2.3準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。4.2.4負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。4.3調(diào)試單位：

5、4.3.1負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。4.3.2準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具。4.3.3參與分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。4.3.4負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。4.3.5填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。（見附錄5）4.3.6參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。4.3.7編寫調(diào)試報(bào)告。4.3.8 泵組帶負(fù)荷、單系統(tǒng)試運(yùn)行及以前的單體調(diào)試工作由安裝單位負(fù)責(zé)，調(diào)試單位參加。泵組試運(yùn)行以后的分系統(tǒng)調(diào)試由調(diào)試單位負(fù)責(zé)，安裝單位及其它有關(guān)單位參加配合。電動(dòng)給水泵試運(yùn)應(yīng)在試運(yùn)行組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，由電動(dòng)給水泵試運(yùn)專業(yè)組負(fù)責(zé)實(shí)施，汽機(jī)專業(yè)牽頭，電氣、熱控及其它有關(guān)專業(yè)配合。5安全注意事項(xiàng)5.1參加調(diào)試的所有工作人員

6、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。5.2如在調(diào)試過(guò)程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施；5.3如在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。5.4調(diào)試全過(guò)程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。5.5如運(yùn)行泵汽化、設(shè)備或管道發(fā)生劇烈振動(dòng)以及運(yùn)行參數(shù)明顯超標(biāo)等，調(diào)試人員應(yīng)立即緊急停泵，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施。5.6注意監(jiān)視油位、瓦溫變化，防止燒瓦事故。5.7泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。5.8試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意除氧器水位變化，如水位偏低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。5.9在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程中必須佩戴安全帽，

7、對(duì)以下可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)工作負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析，并消除危險(xiǎn)隱患：墜落觸電燙傷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞傷5.10調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)可能發(fā)生人身傷害、設(shè)備損害的情況，立即停止試驗(yàn)，并將設(shè)備置于最低能量狀態(tài)6系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范6.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介電動(dòng)給水泵組系統(tǒng)的功能是將除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)前置泵和電動(dòng)給水泵增壓后，依次經(jīng)過(guò)各高壓加熱器，最后進(jìn)入鍋爐省煤器，完成鍋爐給水任務(wù)。同時(shí)提供過(guò)熱器減溫水、再熱器減溫水及高旁所需減溫水。中寧電廠擴(kuò)建工程一號(hào)機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)組配備臺(tái)容量的汽泵和一臺(tái)容量的電泵。電泵配臺(tái)前置泵，一臺(tái)輔助油泵及液力偶合器。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，汽動(dòng)給水泵兩臺(tái)運(yùn)行，電泵處于熱備用狀態(tài)。6.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范6.2

8、.1前置泵型號(hào)： 型式： 單級(jí)雙吸臥式蝸殼泵流量： m3/h揚(yáng)程： mH2o轉(zhuǎn)速： r/min配帶功率： 旋轉(zhuǎn)方向: 從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針方向6.2.2主電動(dòng)機(jī)輸出功率： 額定電壓： V額定轉(zhuǎn)速： r/min6.2.3液力偶合器型號(hào)： 額定功率：KW額定轉(zhuǎn)速：r/min調(diào)速范圍：增速齒輪數(shù)比：6.2.4主給水泵型號(hào)： 形式： 筒式多級(jí)離心泵流量（額定）： m3/h壓力(進(jìn)口/出口)：.barbar配帶功率： 轉(zhuǎn)速： r/min7調(diào)試范圍電動(dòng)給水泵試運(yùn)從電動(dòng)給水泵單體調(diào)試結(jié)束后的動(dòng)態(tài)交接驗(yàn)收開始，包括聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、系統(tǒng)水沖洗以及系統(tǒng)投運(yùn)及動(dòng)態(tài)調(diào)整等項(xiàng)目。8調(diào)試前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)試運(yùn)工作正式開始以前

9、，調(diào)試人員應(yīng)按附錄2（試運(yùn)前應(yīng)具備的條件檢查清單）所列內(nèi)容對(duì)本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好紀(jì)錄。8.1設(shè)備儀器記錄在本系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中使用到的設(shè)備儀器名稱、編號(hào)。 電動(dòng)給水泵試運(yùn)過(guò)程中使用到的儀器、儀表有 振動(dòng)表 轉(zhuǎn)速表 聽音棒 鉗形電流表8.2 人力的配備電動(dòng)給水泵試運(yùn)負(fù)責(zé)人：熊巍電動(dòng)給水泵試運(yùn)參加人員：陳念重、熊巍、何亞剛、田永興等9調(diào)試工作程序電動(dòng)給水泵試運(yùn)工作可按如下所示流程圖進(jìn)行：10、調(diào)試步驟：10.1電動(dòng)開關(guān)門檢查10.2電動(dòng)調(diào)節(jié)門檢查見表310.3聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警檢查10.3.1將電動(dòng)給水泵電源置于試驗(yàn)位10.3.2檢查以下項(xiàng)目電氣盤上啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，電氣盤上反饋正確電

10、氣盤上停止電動(dòng)給水泵，電氣盤上反饋正確計(jì)算機(jī)上啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，計(jì)算機(jī)上反饋正確計(jì)算機(jī)上停止電動(dòng)給水泵，計(jì)算機(jī)上反饋正確10.3.3事故按鈕工作可靠10.3.4電動(dòng)給水泵事故聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)10.3.5電動(dòng)給水泵保護(hù)試驗(yàn)，包含有：電動(dòng)給水泵馬達(dá)啟動(dòng)允許條件檢查：1. 電泵出口閥關(guān)2. 再循環(huán)閥打開3. 電泵液力耦合器潤(rùn)滑油管路壓力滿足（P0.12Mpa）4. 電泵溫度不高5. 入口給水壓力不低6. 電泵前置泵入口門開7. 勺管在最小位8. 暖泵電泵殼體上下溫差<20度（兩對(duì)測(cè)點(diǎn)）9. 除氧器水位正常10. 電泵無(wú)反轉(zhuǎn)信號(hào)11. 電泵遠(yuǎn)方控制電動(dòng)給水泵聯(lián)鎖檢查：1、當(dāng)鍋爐負(fù)荷50%，A汽泵跳閘，聯(lián)鎖

11、啟動(dòng)備用電動(dòng)給水泵2、當(dāng)鍋爐負(fù)荷50%，B汽泵跳閘，聯(lián)鎖啟動(dòng)備用電動(dòng)給水泵電動(dòng)給水泵保護(hù)聯(lián)鎖跳閘條件檢查：1、除氧器水位低值（開關(guān)量與模擬量相與）2、潤(rùn)滑油壓MPa3、溫度保護(hù)條件（詳見附表電動(dòng)給水泵系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)檢查表）4、前置泵入口門關(guān)5、再循環(huán)門關(guān)且泵出口流量t/h（CCS），延時(shí)秒6、泵入口壓力低，延時(shí)秒7、電泵運(yùn)行30分鐘后電泵密封循環(huán)水溫度高(含前置泵/主泵吸入端,吐出端)電動(dòng)給水泵輔助油泵檢查：可手動(dòng)啟停聯(lián)鎖啟動(dòng)輔助油泵檢查1、電動(dòng)給水泵投入備用狀態(tài)2、電泵運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑油壓MPa3、電動(dòng)給水泵停聯(lián)啟輔助油泵4、主泵停且反轉(zhuǎn)聯(lián)鎖停輔助油泵檢查：電泵停順控不在進(jìn)行且潤(rùn)滑油壓力高（PMp

12、a）電動(dòng)給水泵前置泵入口門檢查：電動(dòng)給水泵在運(yùn)行狀態(tài)禁關(guān)再循環(huán)門檢查1、當(dāng)給水流量t/h，自動(dòng)打開2、當(dāng)給水流量t/h，自動(dòng)關(guān)閉10.3.6出口門聯(lián)鎖試驗(yàn)電動(dòng)給水泵啟動(dòng)，聯(lián)鎖開出口門電動(dòng)給水泵投入備用，聯(lián)鎖開出口門 電動(dòng)給水泵停止，聯(lián)鎖關(guān)出口門10.3.7 電動(dòng)給水泵的順序啟動(dòng)步驟1：?jiǎn)?dòng)輔助油泵。步驟2：開入口閥步驟3：關(guān)閉出口閥步驟4：開最小流量閥步驟5：勺管放最小位步驟5：?jiǎn)?dòng)電機(jī)步驟6：開出口閥10.3.8電動(dòng)給水泵的順序停止步驟1：輔助油泵啟動(dòng)步驟2：勺管放最小位步驟3：開最小流量閥%步驟4：關(guān)出口閥。步驟5：停電機(jī)10.3.9 電動(dòng)給水泵入口濾網(wǎng)差壓高報(bào)警試驗(yàn)（P.MPa報(bào)警）10

13、.3.10潤(rùn)滑油濾網(wǎng)前后差壓高報(bào)警試驗(yàn)（P.MPa報(bào)警）10.3.11電動(dòng)給水泵出口母管壓力低報(bào)警試驗(yàn)10.4 電動(dòng)給水泵試運(yùn)行10.4.1主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)10.4.1.1空轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：a. 確認(rèn)電機(jī)動(dòng)力電源，控制電源在斷開位置；b. 確認(rèn)電機(jī)與液力偶合器及前置泵的靠背輪已脫開；c. 確認(rèn)電機(jī)冷卻水進(jìn)出閥門已打開，且水量正常；d. 啟動(dòng)輔助油泵，確認(rèn)潤(rùn)滑油壓大于0.25MPa，并檢查各軸承回油暢通，油箱油位正常；e. 手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動(dòng)靜部分無(wú)摩擦，軸承無(wú)異音；f. 完成相關(guān)的報(bào)警和聯(lián)鎖試驗(yàn)；g. 檢查相關(guān)的啟動(dòng)條件。10.4.1.2電機(jī)點(diǎn)動(dòng)：合上電機(jī)動(dòng)力電源及操作電源；啟動(dòng)電機(jī)，待電

14、機(jī)電流回落后，立即停機(jī)，檢查并確認(rèn)：電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)中無(wú)異音，動(dòng)靜部分無(wú)摩擦，記錄啟動(dòng)電流及回落時(shí)間。10.4.1.3電機(jī)試運(yùn)行：a. 20分鐘后，重新啟動(dòng)電機(jī)；b. 檢查并確認(rèn)：電機(jī)無(wú)異音，電機(jī)電流、軸承振動(dòng)、軸承溫度、潤(rùn)滑油壓、電機(jī)繞組溫度等正常；c. 試運(yùn)2小時(shí)，并記錄有關(guān)參數(shù)；d. 試轉(zhuǎn)正常后停機(jī)，記錄惰走時(shí)間。10.4.2電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)行10.4.2.1試運(yùn)前檢查、確認(rèn)以下條件滿足： a. 確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求； b. 電氣試驗(yàn)及連鎖試驗(yàn)已完成； c. 油循環(huán)已結(jié)束，管路恢復(fù)； d. 電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過(guò)測(cè)量符合要求； e. 油箱油位符合要求； f. 閉式水

15、系統(tǒng)及儀用空氣系統(tǒng)可根據(jù)需要投用； g. 確認(rèn)電機(jī)與前置泵的靠背輪、液力耦合器與電泵的靠背輪均已脫開； h. 臨時(shí)表計(jì)準(zhǔn)備完畢； i. 所有電泵啟動(dòng)條件均已滿足且無(wú)跳閘信號(hào)存在； j. 檢查輔助油泵是否已經(jīng)運(yùn)行，并且油壓大于0.25MPa。10.4.2.2 電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)行 a.合上電泵電源，CRT啟動(dòng)電泵，5s后停泵，確認(rèn)以下內(nèi)容：l 電機(jī)及液力耦合器轉(zhuǎn)向正確；l 電泵油箱油位正常；l 振動(dòng)正常，無(wú)異常聲音；l 油管路無(wú)泄漏； b.CRT再次啟動(dòng)電泵，記錄啟動(dòng)電流及電流回落時(shí)間；、 c.確認(rèn)當(dāng)液力耦合器勺管在最小位置；d.確認(rèn)輔助油泵在油壓達(dá)到0.3MPa自動(dòng)停，由主油泵向油系統(tǒng)供油，

16、根據(jù)需要調(diào)整油壓； e.電泵在最低轉(zhuǎn)速運(yùn)行60min，檢查振動(dòng)、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；f.在確認(rèn)所有參數(shù)正常后，調(diào)整勺管位置，使液力耦合器的輸出轉(zhuǎn)速達(dá)5900r/min左右，穩(wěn)定運(yùn)行3h，記錄振動(dòng)、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)； g.試運(yùn)行結(jié)束后，通過(guò)調(diào)整勺管位置降低電泵轉(zhuǎn)速至最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，停泵； h.確認(rèn)在電泵停運(yùn)的同時(shí)，輔助油泵自啟動(dòng)； i.記錄電機(jī)惰走時(shí)間。10.4.3電動(dòng)給水泵帶再循環(huán)試運(yùn)行10.4.3.1試運(yùn)前檢查、確認(rèn)以下條件滿足： a. 確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求； b. 電氣試驗(yàn)及連鎖試驗(yàn)已完成； c. 電泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油循環(huán)已結(jié)束，并已恢復(fù)正常狀態(tài)； f. 電動(dòng)閥的

17、聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成； g. 電泵密封水管路沖洗已結(jié)束，過(guò)濾器恢復(fù)； h. 電泵電機(jī)單體試轉(zhuǎn)結(jié)束，電機(jī)與耦合器連接試轉(zhuǎn)結(jié)束，液力耦合器與水泵靠背輪已連接； i. 循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)及儀用空氣系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)； j. 確認(rèn)電泵管路閥門狀態(tài)符合試運(yùn)行要求； k. 電動(dòng)閥電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過(guò)測(cè)量符合要求，電源已接通； l. 備用潤(rùn)滑油準(zhǔn)備就緒； m. 確認(rèn)電泵出口隔離閥全關(guān)后，將其馬達(dá)電源切除以防誤開；n. 臨時(shí)表記已準(zhǔn)備完畢；10.4.3.2電動(dòng)給水泵啟動(dòng)準(zhǔn)備a. 投運(yùn)循環(huán)水泵、開式水泵、閉式水泵、儀用空壓機(jī)及凝結(jié)水輸送泵；b. 在確認(rèn)凝汽器熱井水位大于正常水位后，啟動(dòng)凝泵

18、向除氧器補(bǔ)水至正常水位；c. 向電泵冷油器供冷卻水；d. 啟動(dòng)輔助油泵，確認(rèn)各處油溫、油壓正常；檢查各軸承回油窗內(nèi)回油正常。e. 打開前置泵進(jìn)口閥向泵體及管道注水，仔細(xì)檢查有無(wú)泄漏，開啟全部的放氣閥，排凈泵體及管道內(nèi)的空氣；注意凝汽器熱井及除氧器水位；f. 最后確認(rèn)以下啟動(dòng)條件：l 軸承油壓正常；l 凝泵處于運(yùn)行狀態(tài)；l 電泵液力耦合器處于最小位置；l 打開電泵前置泵進(jìn)口閥；l 關(guān)閉電泵出口隔離閥；l 建立電泵進(jìn)口壓力；l 確認(rèn)最小流量閥開啟；10.4.3.3電動(dòng)給水泵試運(yùn)行a. 合上電泵電源，CRT啟動(dòng)電泵，5S后停泵，確認(rèn)以下內(nèi)容：l 泵及電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；l 電泵油箱油位正常；l 振動(dòng)正常，

19、無(wú)異常聲音；l 水管路及油管路無(wú)泄漏；b. CRT再次啟動(dòng)電泵，記錄啟動(dòng)電流及電流回落時(shí)間；c. 確認(rèn)當(dāng)液力耦合器勺管在最小位置時(shí)；d. 確認(rèn)輔助油泵自動(dòng)停，由主油泵向油系統(tǒng)供油，根據(jù)需要調(diào)整油壓；e. 電泵在最低轉(zhuǎn)速運(yùn)行60min，檢查振動(dòng)、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；f. 在確認(rèn)所有參數(shù)正常后，安排進(jìn)行升速：g. 當(dāng)電泵轉(zhuǎn)速升至泵出口額定壓力的80%時(shí)，停止升速，穩(wěn)定運(yùn)行120min后，將電泵轉(zhuǎn)速升至泵出口額定壓力，運(yùn)行10min后，再將電泵轉(zhuǎn)速降至泵出口額定壓力的80%左右進(jìn)行5h穩(wěn)定運(yùn)行；試運(yùn)過(guò)程中如有任何參數(shù)超過(guò)限值，均要停止試運(yùn)；h. 電泵運(yùn)行過(guò)程中，如出現(xiàn)前置泵濾網(wǎng)差壓高報(bào)警應(yīng)立即

20、停泵，清洗濾網(wǎng)；i. 電泵升速及剛開始穩(wěn)定運(yùn)行的60min內(nèi)，每隔10min記錄依次運(yùn)行數(shù)據(jù)（詳見分系統(tǒng)試運(yùn)行記錄表）；接下來(lái)的120min每隔15min記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，在10min的短暫運(yùn)行中，應(yīng)5min記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，在以后的5h中，每30min記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，試運(yùn)時(shí)間為8h；j. 試運(yùn)行結(jié)束后，通過(guò)調(diào)整勺管位置降低電泵轉(zhuǎn)速至最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，停泵；k. 確認(rèn)在電泵停運(yùn)的同時(shí)，輔助油泵自啟動(dòng)；l. 記錄電泵惰走時(shí)間。10.4.4電動(dòng)給水泵系統(tǒng)投運(yùn)及停止10.4.4.1系統(tǒng)投運(yùn)前檢查a. 確認(rèn)電動(dòng)給水泵系統(tǒng)各聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。b. 對(duì)電動(dòng)給水泵系統(tǒng)設(shè)備及管路進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合運(yùn)行要求，循環(huán)

21、水、開式水、閉式水及儀用空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)，除氧器水箱水位正常。c. 循泵及系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備絕緣合格，電源送上。d. 檢查確認(rèn)各類儀表閥門開啟，關(guān)閉泵組及管道上的所有放水閥。e. 檢查電泵兩端密封水正常。f. 檢查前置泵兩端密封水正常g. 投入電泵潤(rùn)滑油冷卻器、工作油冷油器的冷卻水，投入電泵電機(jī)冷卻器的冷卻水，投入自密封循環(huán)液的冷卻水。h. 檢查關(guān)閉電泵出口電動(dòng)閥；i. 檢查開啟電泵再循環(huán)閥及前后隔離閥，關(guān)閉旁路閥及放氣閥。j. 關(guān)閉電泵暖泵聯(lián)絡(luò)閥；關(guān)閉電泵至再熱器、過(guò)熱器及高壓旁路的隔離閥。k. 開啟電泵前置泵進(jìn)口閥，對(duì)電泵泵組進(jìn)行注水放氣，放氣結(jié)束，關(guān)閉電泵出口管路放氣一、二次閥

22、。l. 開啟電泵暖泵放水一、二次閥，對(duì)電泵進(jìn)行順暖泵，暖泵結(jié)束關(guān)閉放水閥。10.4.4.2電動(dòng)給水泵投運(yùn) a.檢查泵組油位正常，置油箱電加熱器控制于自動(dòng)，檢查電泵前置泵軸承潤(rùn)滑油質(zhì)合格，油位正常；b.檢查油箱油位正常，就地或CRT上啟動(dòng)輔助油泵，檢查確認(rèn)油壓正常(>250kPa)。c.調(diào)節(jié)電泵液力耦合器勺管位置與最小開度，接手動(dòng)控制；d.將電泵再循環(huán)閥置于手動(dòng)方式；e. 確認(rèn)電泵啟動(dòng)條件滿足，在CRT上啟動(dòng)電泵；f.逐漸增大勺管開度，使轉(zhuǎn)速大于最小轉(zhuǎn)速(10001500r/min)；g.就地對(duì)電泵進(jìn)行檢查，確認(rèn)運(yùn)行正常；h.確認(rèn)輔助油泵在電泵啟動(dòng)30秒并且油壓達(dá)到要求值后自動(dòng)停運(yùn)；10.

23、4.4.3電動(dòng)給水泵運(yùn)行中正常維護(hù)及監(jiān)視a. 電泵電機(jī)電流正常，電機(jī)線圈溫度正常；b. 潤(rùn)滑油壓>0.25MPa。若小于120kPa時(shí)輔助油泵自啟動(dòng)，若小于80kPa時(shí)跳電泵；控制油壓正常；c. 潤(rùn)滑油冷油器出口油溫達(dá)55時(shí)報(bào)警，達(dá)60時(shí)應(yīng)緊急停泵； d. 工作油冷油器進(jìn)口油溫達(dá)110時(shí)報(bào)警，達(dá)130時(shí)應(yīng)緊急停泵。勺管在60%70%時(shí)須密切注意工作油溫度；e. 電泵前置泵軸承溫度<90；f. 電泵支承軸承和推力軸承溫度達(dá)75時(shí)報(bào)警，達(dá)90時(shí)應(yīng)緊急停泵；g. 電泵組液力耦合器內(nèi)軸承溫度<90，達(dá)95時(shí)應(yīng)緊急停泵；h. 電泵的電機(jī)軸承溫度<85，達(dá)90時(shí)應(yīng)緊急停泵；i. 電

24、泵潤(rùn)滑油濾網(wǎng)差壓<0.06MPa。j. 泵運(yùn)行120秒后，入口給水壓力不低。k. 電泵前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓<0.06MPa。l. 油箱油位正常。10.4.4.4電動(dòng)給水泵的正常停運(yùn)。a.啟動(dòng)輔助油泵，確認(rèn)油壓正常。b.確認(rèn)電泵再循環(huán)閥控制在AUTO位置。c.將液力耦合器切至手動(dòng)，逐漸調(diào)小勺管位置，減少出力，注意汽包水位，電泵出水流量降至循環(huán)閥動(dòng)作流量時(shí)，再循環(huán)閥自動(dòng)開啟至全開，最后將勺管置于最小位置。d.關(guān)閉電泵出口電動(dòng)閥。e.CRT上停電泵，停止電泵運(yùn)行。f.確認(rèn)輔助油泵在電泵停止5分鐘后自動(dòng)停止。g.電泵停止后，如需檢修應(yīng)根據(jù)工作需要作好隔離措施，同時(shí)泵體泄壓疏水。h.電泵停止運(yùn)

25、行后如做備用，則應(yīng)符合下列條件：l 電泵及有關(guān)設(shè)備所有交直流電源，控制氣源應(yīng)全部送上，不經(jīng)許可不得任意停運(yùn)；l 電泵投入備用；l 電泵的輔助油泵應(yīng)運(yùn)行正常，油箱油位正常；l 電泵前置泵進(jìn)口閥在全開位置；l 電泵的出口電動(dòng)閥關(guān)；l 電泵液力耦合器勺管在最小位置，且為手動(dòng)；l 電泵泵組暖泵聯(lián)絡(luò)閥開；10.5減溫水系統(tǒng)管路沖洗 在電動(dòng)給水泵自動(dòng)投運(yùn)期間，進(jìn)行過(guò)熱器、再熱器及高旁減溫水管路的沖洗，詳見安裝減溫水管路沖洗方案。10.6系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整 在電動(dòng)給水泵系統(tǒng)投運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)偏離正常運(yùn)行的情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以確保系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。10.6.1壓力調(diào)整10.6.2溫度調(diào)

26、整10.6.3流量調(diào)整10.7填寫試運(yùn)記錄 啟動(dòng)試運(yùn)中的主要參數(shù)應(yīng)紀(jì)錄在附錄6電動(dòng)給水泵系統(tǒng)試運(yùn)參數(shù)記錄表中。附錄1 調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)機(jī)組名稱：中寧電廠擴(kuò)建工程一號(hào)機(jī)組 專 業(yè)：汽機(jī)系統(tǒng)名稱：電動(dòng)給水泵系統(tǒng) 調(diào)試負(fù)責(zé)人：熊巍序號(hào)控制點(diǎn)編號(hào)質(zhì)量控制檢查內(nèi)容檢查日期完成情況專業(yè)組長(zhǎng)簽名1QC1調(diào)試方案的編寫是否完成2QC2調(diào)試儀器、儀表是否準(zhǔn)備就緒3QC3調(diào)試前的條件是否具備4QC4調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目是否完成5QC5調(diào)試記錄是否完整；數(shù)據(jù)分析處理是否完成6QC6調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表是否填寫完畢7QC7調(diào)試報(bào)告的編寫是否完成其他需要說(shuō)明的問(wèn)題：附錄2 調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單編號(hào)檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結(jié)果備

27、 注1-1給水泵組的安裝工作全部結(jié)束，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全1-2中、低壓和高壓給水管道安裝全部結(jié)束，支吊架經(jīng)過(guò)調(diào)整1-3低壓給水管道經(jīng)過(guò)大流量沖洗結(jié)束1-4除氧器水箱內(nèi)部清理干凈1-5前置泵出口至給水泵入口管道清理清理干凈，確保內(nèi)部無(wú)異物1-6工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)完畢，可供給本泵組冷卻水1-7凝結(jié)水泵及相關(guān)系統(tǒng)試運(yùn)完畢；可向向除氧器補(bǔ)水 1-8給水泵自密封濾網(wǎng)干凈1-9凝汽器水位補(bǔ)至較高位置， 1-10油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)化驗(yàn)合格，雙筒濾網(wǎng)檢查無(wú)異物1-11輔助潤(rùn)滑油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)良好1-12各軸承潤(rùn)滑油量正常1-13油箱油位(油管道及冷油器充油后)處于高位1-14前置泵入口濾網(wǎng)臨時(shí)加裝40目50目的銅絲

28、布水質(zhì)干凈后拆除1-15試運(yùn)相關(guān)系統(tǒng)的隔離工作完成1-16工作油冷油器和潤(rùn)滑油冷油器通水試驗(yàn)合格2-1主電機(jī)電氣試驗(yàn) 合格2-22小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好轉(zhuǎn)向正確2-3給水泵及相關(guān)系統(tǒng)各電動(dòng)門（詳見附表A）調(diào)試完畢動(dòng)作可靠2-4電氣、熱工有關(guān)表計(jì)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)指示正確2-5電氣和熱工的保護(hù)、聯(lián)鎖和信號(hào)裝置試驗(yàn)合格2-6液力偶合器勺管執(zhí)行機(jī)構(gòu)及兩限位擋塊調(diào)整合格，移動(dòng)靈活，方向正確2-7勺管執(zhí)行機(jī)構(gòu)最小控制或反饋信號(hào)應(yīng)在最小輸出轉(zhuǎn)速位置2-8除氧器水位指示及報(bào)警回路指示正確投入可靠2-9動(dòng)力電源（尤其是輔助潤(rùn)滑油泵電源）保證可靠3-1試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)道路道路暢通照明充足事故照明可靠3-2試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備方便可用3

29、-3消防器材數(shù)量足夠4-1檢修人員（包括電氣、熱工人員）數(shù)量足夠經(jīng)過(guò)培訓(xùn)4-2檢修工具和材料數(shù)量足夠4-3運(yùn)行工具記錄表格準(zhǔn)備就緒4-4測(cè)試儀器、儀表準(zhǔn)備就緒振動(dòng)表、轉(zhuǎn)速表、聽音棒說(shuō)明： XY中X表示條件類別，Y表示序號(hào)。其中：X= 1表示機(jī)務(wù)（或一次設(shè)備系統(tǒng)）應(yīng)具備的條件；X= 2表示電氣、熱控（或二次設(shè)備系統(tǒng)）應(yīng)具備的；條件X= 3表示土建應(yīng)具備的條件；X= 4表示其它應(yīng)具備的條件。 調(diào)試負(fù)責(zé)人： 年 月 日附錄3電泵給水系統(tǒng)閥門檢查表KKS碼名 稱就地指示正確MCC盤操作計(jì)算機(jī)操作時(shí)間 (s)日 期簽 字方向正確反饋正確方向正確反饋正確開關(guān)電泵前置泵入口電動(dòng)門電泵出口電動(dòng)門高加入口三通閥

30、高加出口電動(dòng)門至高旁減溫水電動(dòng)隔離門電泵最小流量閥至高旁減溫水電動(dòng)調(diào)整門至過(guò)熱器減溫水電動(dòng)門附錄4 電動(dòng)給水泵系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)檢查表 序號(hào)試 驗(yàn) 內(nèi) 容檢查日期結(jié)果調(diào)試簽字1電動(dòng)給水泵功能子組啟動(dòng)程控步序檢查1、啟動(dòng)輔助潤(rùn)滑油泵2、開前置泵入口門，關(guān)閉給水泵出口門，開再循環(huán)門，勺管放最小位3、啟動(dòng)電動(dòng)給水泵4、開給水泵出口門2電動(dòng)給水泵子組停止程控步序檢查1、啟動(dòng)電動(dòng)給水泵輔助油泵2、勺管放最小位3、開最小流量閥4、關(guān)出口閥5、停電機(jī)3電動(dòng)給水泵馬達(dá)啟動(dòng)允許條件檢查1、潤(rùn)滑油壓0.12Mpa2、電泵出口閥關(guān)3、除氧器水位正常4、給水泵再循環(huán)閥已開5、前置泵入口門已開6、電泵溫度不高7、入口給水壓力

31、不低8、勺管在最小位9、暖泵電泵殼體上下溫差20度（兩對(duì)點(diǎn)）10、電泵無(wú)反轉(zhuǎn)信號(hào)11、電泵遠(yuǎn)方控制4電動(dòng)給水泵聯(lián)鎖檢查1、當(dāng)鍋爐負(fù)荷50%，A汽泵跳閘，聯(lián)鎖啟動(dòng)備用電動(dòng)給水泵2、當(dāng)鍋爐負(fù)荷50%，B汽泵跳閘，聯(lián)鎖啟動(dòng)備用電動(dòng)給水泵5電動(dòng)給水泵保護(hù)聯(lián)鎖跳閘條件檢查1、除氧器水位低值且模擬量2、潤(rùn)滑油壓<0.08Mpa3、溫度保護(hù)條件4、泵運(yùn)行120秒后，入口給水壓力低5、前置泵入口門關(guān)6、再循環(huán)門關(guān)且泵出口流量130t/h（CCS），延時(shí)30秒7、電泵運(yùn)行30分鐘后電泵密封循環(huán)水溫度高(含前置泵/主泵吸入端,吐出端)6電動(dòng)給水泵輔助油泵檢查可手動(dòng)啟停7聯(lián)鎖啟動(dòng)輔助油泵檢查1、電動(dòng)給水泵投入

32、備用狀態(tài)2、電泵運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑油壓0.12Mpa3、電泵停聯(lián)啟輔助油泵4、電機(jī)停且主泵反轉(zhuǎn)8聯(lián)鎖停輔助油泵檢查潤(rùn)滑油壓0.3Mpa9電動(dòng)給水泵前置泵入口門檢查電動(dòng)給水泵在運(yùn)行狀態(tài)禁關(guān)10電動(dòng)給水泵出口門聯(lián)鎖檢查1、電動(dòng)給水泵投備用，聯(lián)開此閥門2、電泵啟，聯(lián)開出口門3、電泵停，聯(lián)關(guān)出口門11再循環(huán)門檢查1、當(dāng)給水流量160t/h，自動(dòng)打開2、當(dāng)給水流量260t/h，自動(dòng)關(guān)閉記錄人： 試驗(yàn)日期：附錄5電動(dòng)給水泵系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量記錄表序號(hào)調(diào) 試 項(xiàng) 目單位調(diào) 試 標(biāo) 準(zhǔn)調(diào) 試 結(jié) 果1聯(lián)鎖保護(hù)及信號(hào)項(xiàng)目齊全、動(dòng)作正確2熱 工 儀 表校驗(yàn)準(zhǔn)確，安裝齊全3狀 態(tài) 顯 示正 確4電動(dòng)給水泵振動(dòng)um符合設(shè)計(jì)要求¾Ä支持瓦金屬溫度90¾Ä推力瓦金屬溫度90¾Ä潤(rùn)滑油壓力MPa0.12工作油壓力MPa0.150.2潤(rùn)滑油溫度70工作油溫度85電流符合設(shè)計(jì)要求電機(jī)線圈溫升 符合設(shè)計(jì)要求液力偶合器 調(diào)節(jié)靈活,無(wú)卡澀,位置正確泵性能符合設(shè)計(jì)要求5密封水溫度符合設(shè)計(jì)要求6濾網(wǎng)差壓符合設(shè)計(jì)要求7再循環(huán)系統(tǒng)投運(yùn)正常8管道系統(tǒng)嚴(yán)密性無(wú)泄漏給水管道沖洗清潔，無(wú)雜物密封水管道沖洗清潔，無(wú)