機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題大全試題庫_歷年考題__帶答案_

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題大全試題庫歷年考題(帶答案班級姓名學(xué)號成績一、填空選擇題(30分1.刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2.衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種,當切削速度提高時,切削變形(增加、減少。3.精車鑄鐵時應(yīng)選用(YG3、YT10、YG8;粗車鋼時,應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30。4.當進給量增加時,切削力(增加、減少,切削溫度(增加、減少。5.粗磨時,應(yīng)選擇(軟、硬砂輪,精磨時應(yīng)選擇(緊密、疏松組織砂輪。6.合理的刀具耐用度包括 Tc與 Tp 兩種。7.轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀(好,差,粗加工孔時,應(yīng)選擇(拉刀、麻花鉆刀具。字母,數(shù)字,車床8.機床型號由與按一定規(guī)

2、律排列組成,其中符號C代表(車床、鉆床。.附加運動,形成運動9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動傳動鏈。滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動。10. 切削油,退火10.進行精加工時,應(yīng)選擇(水溶液,切削油,為8改善切削加工性,對高碳鋼材料應(yīng)進行(退火,淬火處理。11.基準不重合,基準位移11.定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱(基準不重合、基準位置誤差,工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置誤差。12. 系統(tǒng),二級12.機床制造誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機誤差,一般工藝能力系數(shù)C p應(yīng)不低于(二級、三級。13. 螺旋,圓偏心13.在常用三種夾緊

3、機構(gòu)中,增力特性最好的是機構(gòu),動作最快的是機構(gòu)。14.1,414.一個浮動支承可以消除(0、1、2個自由度,一個長的v型塊可消除(3,4,5個自由度。15.工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。(8分外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是:r o、o、kr、kr、s、o三、簡述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對變形有什么影響?(8分變形規(guī)律:r o,h;Vc,h;f, h; HB, h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加,使h

4、四、CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示,試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。(8分最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min五、什么叫剛度?機床剛度曲線有什么特點?(8分剛度是指切削力在加工表面法向分力,Fr與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點:剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點。六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10+0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。(8分 2201.0mm七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺寸34.8-0.16mm,試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。(8分 定

5、=0.022mm,定位裝置可行。八、試制定圖示零件(單件小批生產(chǎn)的工藝路線。(12分工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔;精車200外圓與端面,精鏜60孔;精車96外圓、端面B與端面C(車床工序2:插槽(插床工序3:鉆6-20孔(鉆床 九、工序4:去毛刺(鉗工臺 九、在六角自動車床上加工一批1803 .0 08 .0+mm滾子,用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。 九.尺寸分散范圍:17.859-18.099mm廢品率: 17.3%機械制造技術(shù)基礎(chǔ)(試題2班級姓名學(xué)號成績一、填空選擇題(30分1.工序是指1.一個工人在一臺機

6、床上對一個(或多個零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2.剪切角增大,表明切削變形(增大,減少;當切削速度提高時,切削變形(增大,減少。3.當高速切削時,宜選用(高速鋼,硬質(zhì)合金刀具;粗車鋼時,應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30。公制,英制,模數(shù)和徑節(jié)4.CA6140車床可加工、等四種螺紋。5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為(互換法、選配法。6.當主偏角增大時,刀具耐用度(增加,減少,當切削溫度提高時,耐用度(增加、減少。7.在四種車刀中,轉(zhuǎn)位車刀的切削性能(最好,最差;粗磨時應(yīng)選擇(硬,軟砂輪。8.機床的基本參數(shù)包括尺寸,運動,動力、。9.滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔

7、助運動。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動傳動鏈。10.衡量已加工表面質(zhì)量的指標有表面層幾何形狀特征,表面層物理機械性能。11.定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(基準不重合、基準位置誤差,工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置誤差。12.測量誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機誤差,對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。.相同,靠近14.0,過定位15.乳化液,調(diào)質(zhì)13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向(相同,相反,夾緊力的作用點應(yīng)該(靠近,遠離工件加工表面。14.輔助支承可以消除(0、1、2個自由度,限制同一自由度的定位稱(完全定位、過定位。15.磨削加工時,應(yīng)選擇(乳化

8、液,切削油,為改善切削加工性,對不銹鋼進行(退火,淬火處理。二、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。(8分前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖三、金屬切削過程的本質(zhì)是什么?如何減少金屬切削變形?(8分被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進給量,適當提高工件材料硬度。四、列出切削英制螺紋的運動方程式,并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。(8分五、加工下述零件,要求保證孔的尺寸B =30+0.2,試畫出尺寸鏈,并求工序尺寸L 。(8分 六、磨一批d =12016.0

9、043.0mm 銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,工件的平均尺寸X =11.974,均方根偏差=0.005,請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進。(8分 七、滾斜齒時需要多少種運動?列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。(8分八、制訂下述零件的機械加工工藝過程,具體條件:45鋼,圓料70,單件生產(chǎn)。(12分六.廢品率等于2.28%,改進措施:將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動,=0.0035mm。七.滾齒時需要四種運動:1.主運動 電動機(n電- 滾刀(n刀2.范成運動 滾刀(1/k r- 工件(1/Z k3.進給運動 工件(1 r - 刀架(f4.差動運動 刀架(L - 工件(1 r八.工

10、序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔,精車40外圓及端面;以40為基準面,精鏜30孔,精車60及端面(車床。工序2:銑鍵槽(銑床工序3:鉆4-6孔(鉆床工序4:去毛刺(鉗工臺九.用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 九.在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm,設(shè)計該工件的定位方案,并進行定位誤差分析。(10分機械制造技術(shù)基礎(chǔ)(試題3班級姓名學(xué)號成績填空選擇題(30分1.前刀面與基面的夾角(ro 2.增加,減少 3.高速鋼,YT54. 退火,調(diào)質(zhì)5.水溶液,軟6.基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高,拉刀8.成型運動

11、,輔助運動9. 附加運動,成型運動 10.63/100×100/75 11.靠近,基準位置12.大量,小于 13.Fy/y, 小 14.1,完全定位15.單件,成批,大量生產(chǎn)一、二、1. 23。456自789.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動傳動鏈。滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動。10.在CA6140車床上加工公制螺紋時,所用掛輪是(63/100×100/75, 100/100×100/100。11.11.夾緊力作用點應(yīng)(靠近,遠離工件的加工表面;工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置誤差。12.完全互換法適

12、用于(大量,單件生產(chǎn),所有零件公差之和應(yīng)(大于,小于裝配公差。13.工藝系統(tǒng)剛度等于(Fy/y,Fz/y,工藝系統(tǒng)剛度大,誤差復(fù)映(大,小。14.一個支承釘可以消除(0、1、2個自由度,消除六個自由度的定位稱(完全定位、過定位。15.生產(chǎn)類型通常分為單件,成批,大量生產(chǎn)、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。(8分三、量度切削變形的方法有幾種?各有什么特點?能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)?(8分量度方法有兩種:1.變形系數(shù)(簡單,直觀但結(jié)果近似,從塑性壓縮方面分析。2.滑移系數(shù)(復(fù)雜,結(jié)果較精確,從剪切變形考慮。兩種方法都有片面性,不能全面反映金屬切

13、削過程的物理本質(zhì)。四、 列出切削公制螺紋的運動方程式,并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。(8分u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14六、填空選擇題(30分1.刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2.衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種,當切削速度提高時,切削變形(增加、減少。3.精車鑄鐵時應(yīng)選用(YG3、YT10、YG8;粗車鋼時,應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30。4.當進給量增加時,切削力(增加、減少,切削溫度(增加、減少。5.粗磨時,應(yīng)選擇(軟、硬砂輪,精磨時應(yīng)選擇(緊密、

14、疏松組織砂輪。6.合理的刀具耐用度包括 Tc與 Tp 兩種。7.轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀(好,差,粗加工孔時,應(yīng)選擇(拉刀、麻花鉆刀具。字母,數(shù)字,車床8.機床型號由與按一定規(guī)律排列組成,其中符號C代表(車床、鉆床。.附加運動,形成運動9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動傳動鏈。滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動。10. 切削油,退火10.進行精加工時,應(yīng)選擇(水溶液,切削油,為8改善切削加工性,對高碳鋼材料應(yīng)進行(退火,淬火處理。11.基準不重合,基準位移11.定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱(基準不重合、基準位置誤差,工件以平面定位時,可

15、以不考慮(基準不重合、基準位置誤差。12. 系統(tǒng),二級12.機床制造誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機誤差,一般工藝能力系數(shù)C p應(yīng)不低于(二級、三級。13. 螺旋,圓偏心13.在常用三種夾緊機構(gòu)中,增力特性最好的是機構(gòu),動作最快的是機構(gòu)。14.1,414.一個浮動支承可以消除(0、1、2個自由度,一個長的v型塊可消除(3,4,5個自由度。15.工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。七、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。(8分外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是:

16、r o、o、kr、kr、s、o八、簡述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對變形有什么影響?(8分變形規(guī)律:r o,h;Vc,h;f, h; HB, h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加,使h九、CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示,試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。(8分最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min十、什么叫剛度?機床剛度曲線有什么特點?(8分剛度是指切削力在加工表面法向分力,Fr與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點:剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點。六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10+0.2mm,試畫

17、出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。(8分 2201.0mm七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺寸34.8-0.16mm,試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。(8分 定=0.022mm,定位裝置可行。十、試制定圖示零件(單件小批生產(chǎn)的工藝路線。(12分工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔;精車200外圓與端面,精鏜60孔;精車96外圓、端面B與端面C(車床工序2:插槽(插床工序3:鉆6-20孔(鉆床十一、工序4:去毛刺(鉗工臺 九、在六角自動車床上加工一批1803 .0 08 .0+mm滾子,用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分

18、散范圍與廢品率。XX1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九.尺寸分散范圍:17.859-18.099mm廢品率: 17.3%試題1參考答案一.1.后刀面與切削平面間的夾角。2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù),減少3.YG3,YT54.增加,增加5. 軟,緊密6.Tc,Tp7. 好,麻花鉆8.字母,數(shù)字,車床9.附加運動,成型運動10. 切削油,退火11.基準不重合,基準位置12. 系統(tǒng),二級13. 螺旋,圓偏心14.1,4 15. 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。二.外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面

19、、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是:r o、o、kr、kr、s、o三.變形規(guī)律:r o,h;Vc,h;f, h; HB, h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加,使h四.最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min五.剛度是指切削力在加工表面法向分力,Fr與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點:剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點。六.2201.0L=mm七.定=0.022mm,定位裝置可行。八.工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔;精車200外圓與端面,精鏜60孔;精車96外圓、端面B與端面C(車床工序2:插槽(插床工序3:鉆6-20孔(鉆床工

20、序4:去毛刺(鉗工臺九.尺寸分散范圍:17.859-18.099mm廢品率: 17.3%機械制造技術(shù)基礎(chǔ)(試題2班級姓名學(xué)號成績六、填空選擇題(30分1.工序是指1.一個工人在一臺機床上對一個(或多個零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2.剪切角增大,表明切削變形(增大,減少;當切削速度提高時,切削變形(增大,減少。3.當高速切削時,宜選用(高速鋼,硬質(zhì)合金刀具;粗車鋼時,應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30。公制,英制,模數(shù)和徑節(jié)4.CA6140車床可加工、等四種螺紋。5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為(互換法、選配法。6.當主偏角增大時,刀具耐用度(增加,減少,當切削溫度提高時,耐用度(

21、增加、減少。7.在四種車刀中,轉(zhuǎn)位車刀的切削性能(最好,最差;粗磨時應(yīng)選擇(硬,軟砂輪。8.機床的基本參數(shù)包括尺寸,運動,動力、。9.滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動傳動鏈。10.衡量已加工表面質(zhì)量的指標有表面層幾何形狀特征,表面層物理機械性能。11.定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(基準不重合、基準位置誤差,工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置誤差。12.測量誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機誤差,對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。.相同,靠近14.0,過定位15.乳化液,調(diào)質(zhì)13.夾緊力的方向應(yīng)與切

22、削力方向(相同,相反,夾緊力的作用點應(yīng)該(靠近,遠離工件加工表面。14.輔助支承可以消除(0、1、2個自由度,限制同一自由度的定位稱(完全定位、過定位。15.磨削加工時,應(yīng)選擇(乳化液,切削油,為改善切削加工性,對不銹鋼進行(退火,淬火處理。七、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。(8分前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切屑刃 刀尖八、金屬切削過程的本質(zhì)是什么?如何減少金屬切削變形?(8分 被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進給量,適當提高工件材料硬度。九、列出切削英制螺紋的運

23、動方程式,并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。(8分十、加工下述零件,要求保證孔的尺寸B =30+0.2,試畫出尺寸鏈,并求工序尺寸L 。(8分 六、磨一批d =12016.0043.0mm 銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,工件的平均尺寸X =11.974,均方根偏差=0.005,請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進。(8分XX1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時需要多少種運動?列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。(8分八、制訂下述零件的機械加工工藝過程,具體條件:45鋼,圓料70,單件生產(chǎn)。(12分六.廢品率等于2.28

24、%,改進措施:將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動,=0.0035mm。七.滾齒時需要四種運動:1.主運動 電動機(n電- 滾刀(n刀2.范成運動 滾刀(1/k r- 工件(1/Z k3.進給運動 工件(1 r - 刀架(f4.差動運動 刀架(L - 工件(1 r八.工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔,精車40外圓及端面;以40為基準面,精鏜30孔,精車60及端面(車床。工序2:銑鍵槽(銑床工序3:鉆4-6孔(鉆床工序4:去毛刺(鉗工臺九.用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 九.在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.

25、16mm,設(shè)計該工件的定位方案,并進行定位誤差分析。(10分 試題2參考答案一.1.一個工人在一臺機床上對一個(或多個零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2.減少,減少3.硬質(zhì)合金,YT54.公制,英制,模數(shù)和徑節(jié)5.互換性6.減少,減少7.最好,軟8.尺寸,運動,動力9.成型運動,附加運動10.表面層幾何形狀特征,表面層物理機械性能11.基準位置,基準位置12.隨機,誤差敏感13.相同,靠近14.0,過定位15.乳化液,調(diào)質(zhì)二.端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個基本角度:r o、o、kr、kr、s、o三.被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪

26、切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進給量,適當提高工件材料硬度。四.u1 = 18/45×15/48, u2 =28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28u4 = 28/35×35/28五.6004.008.0L =mm六.廢品率等于2.28%,改進措施:將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動,=0.0035mm。七.滾齒時需要四種運動:1.主運動 電動機(n電- 滾刀(n刀2.范成運動 滾刀(1/k r- 工件(1/Z k3.進給運動 工件(1 r - 刀架(f4.差動運動 刀架(L - 工件

27、(1 r八.工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔,精車40外圓及端面;以40為基準面,精鏜30孔,精車60及端面(車床。工序2:銑鍵槽(銑床工序3:鉆4-6孔(鉆床工序4:去毛刺(鉗工臺九.用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)(試題3班級姓名學(xué)號成績填空選擇題(30分1.前刀面與基面的夾角(ro 2.增加,減少 3.高速鋼,YT54. 退火,調(diào)質(zhì)5.水溶液,軟6.基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高,拉刀8.成型運動,輔助運動9. 附加運動,成型運動 10.63/100×100/75 11.靠近,基準位置12.大量,小于

28、13.Fy/y, 小 14.1,完全定位15.單件,成批,大量生產(chǎn)三、四、1. 23。456自789.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動傳動鏈。滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動。12.在CA6140車床上加工公制螺紋時,所用掛輪是(63/100×100/75, 100/100×100/100。13.11.夾緊力作用點應(yīng)(靠近,遠離工件的加工表面;工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置誤差。12.完全互換法適用于(大量,單件生產(chǎn),所有零件公差之和應(yīng)(大于,小于裝配公差。13.工藝系統(tǒng)剛度等于(Fy/y,Fz/y,工藝系統(tǒng)剛度

29、大,誤差復(fù)映(大,小。14.一個支承釘可以消除(0、1、2個自由度,消除六個自由度的定位稱(完全定位、過定位。15.生產(chǎn)類型通常分為單件,成批,大量生產(chǎn)、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。(8分三、量度切削變形的方法有幾種?各有什么特點?能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)?(8分量度方法有兩種:1.變形系數(shù)(簡單,直觀但結(jié)果近似,從塑性壓縮方面分析。2.滑移系數(shù)(復(fù)雜,結(jié)果較精確,從剪切變形考慮。兩種方法都有片面性,不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。五、 列出切削公制螺紋的運動方程式,并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。(8分u1

30、 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28造技術(shù)基礎(chǔ)(試題1班級姓名學(xué)號成績十一、 填空選擇題(30分1.刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2.衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種,當切削速度提高時,切削變形(增加、減少。3.精車鑄鐵時應(yīng)選用(YG3、YT10、YG8;粗車鋼時,應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30。4.當進給量增加時,切削力(增加、減少,切削溫度(增加、減少。5.粗磨時,應(yīng)選擇(軟、硬砂輪,精磨時應(yīng)選擇(緊密、疏松組織砂輪。6.合理的刀具耐用度包括 Tc與 Tp 兩種。7.轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀(好,差,粗加工孔時,應(yīng)選擇(

31、拉刀、麻花鉆刀具。字母,數(shù)字,車床8.機床型號由與按一定規(guī)律排列組成,其中符號C代表(車床、鉆床。.附加運動,形成運動9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動傳動鏈。滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動。10. 切削油,退火10.進行精加工時,應(yīng)選擇(水溶液,切削油,為8改善切削加工性,對高碳鋼材料應(yīng)進行(退火,淬火處理。11.基準不重合,基準位移11.定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱(基準不重合、基準位置誤差,工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置誤差。12. 系統(tǒng),二級12.機床制造誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機誤差,一般工藝能力系數(shù)C p應(yīng)不

32、低于(二級、三級。13. 螺旋,圓偏心13.在常用三種夾緊機構(gòu)中,增力特性最好的是機構(gòu),動作最快的是機構(gòu)。14.1,414.一個浮動支承可以消除(0、1、2個自由度,一個長的v型塊可消除(3,4,5個自由度。15.工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。十二、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。(8分外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是:r o、o、kr、kr、s、o十三、 簡述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對變形有什么影響?(8分變形規(guī)律:r o,h;Vc

33、,h;f, h; HB, h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加,使h十四、 CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示,試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。(8分最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min十五、 什么叫剛度?機床剛度曲線有什么特點?(8分剛度是指切削力在加工表面法向分力,Fr與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點:剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點。六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10+0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。(8分 2201.0mm七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺

34、寸34.8-0.16mm,試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。(8分 定=0.022mm,定位裝置可行。十二、試制定圖示零件(單件小批生產(chǎn)的工藝路線。(12分工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔;精車200外圓與端面,精鏜60孔;精車96外圓、端面B與端面C(車床工序2:插槽(插床工序3:鉆6-20孔(鉆床十三、工序4:去毛刺(鉗工臺 九、在六角自動車床上加工一批1803 .0 08 .0+mm滾子,用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。XX1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九.

35、尺寸分散范圍:17.859-18.099mm廢品率: 17.3%試題1參考答案一.1.后刀面與切削平面間的夾角。2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù),減少3.YG3,YT54.增加,增加5. 軟,緊密6.Tc,Tp7. 好,麻花鉆8.字母,數(shù)字,車床9.附加運動,成型運動10. 切削油,退火11.基準不重合,基準位置12. 系統(tǒng),二級13. 螺旋,圓偏心14.1,4 15. 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。二.外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度是:r o、o、kr、kr、s、o三.變形規(guī)律:r o,h;

36、Vc,h;f, h; HB, h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加,使h四.最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min五.剛度是指切削力在加工表面法向分力,Fr與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點:剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點。六.2201.0L=mm七.定=0.022mm,定位裝置可行。八.工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔;精車200外圓與端面,精鏜60孔;精車96外圓、端面B與端面C(車床工序2:插槽(插床工序3:鉆6-20孔(鉆床工序4:去毛刺(鉗工臺九.尺寸分散范圍:17.859-18.099mm廢品率: 17.3%機械制造技術(shù)基礎(chǔ)

37、(試題2班級姓名學(xué)號成績十一、 填空選擇題(30分1.工序是指1.一個工人在一臺機床上對一個(或多個零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2.剪切角增大,表明切削變形(增大,減少;當切削速度提高時,切削變形(增大,減少。3.當高速切削時,宜選用(高速鋼,硬質(zhì)合金刀具;粗車鋼時,應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30。公制,英制,模數(shù)和徑節(jié)4.CA6140車床可加工、等四種螺紋。5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為(互換法、選配法。6.當主偏角增大時,刀具耐用度(增加,減少,當切削溫度提高時,耐用度(增加、減少。7.在四種車刀中,轉(zhuǎn)位車刀的切削性能(最好,最差;粗磨時應(yīng)選擇(硬,軟砂輪。8.機床的基

38、本參數(shù)包括尺寸,運動,動力、。9.滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動傳動鏈。10.衡量已加工表面質(zhì)量的指標有表面層幾何形狀特征,表面層物理機械性能。11.定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(基準不重合、基準位置誤差,工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置誤差。12.測量誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機誤差,對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。.相同,靠近14.0,過定位15.乳化液,調(diào)質(zhì)13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向(相同,相反,夾緊力的作用點應(yīng)該(靠近,遠離工件加工表面。14.輔助支承可以消除(0、1、2

39、個自由度,限制同一自由度的定位稱(完全定位、過定位。15.磨削加工時,應(yīng)選擇(乳化液,切削油,為改善切削加工性,對不銹鋼進行(退火,淬火處理。十二、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。(8分前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切屑刃 刀尖十三、 金屬切削過程的本質(zhì)是什么?如何減少金屬切削變形?(8分 被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進給量,適當提高工件材料硬度。十四、 列出切削英制螺紋的運動方程式,并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。(8分十五、 加工下述零

40、件,要求保證孔的尺寸B =30+0.2,試畫出尺寸鏈,并求工序尺寸L 。(8分 六、磨一批d =12016.0043.0mm 銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,工件的平均尺寸X =11.974,均方根偏差=0.005,請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進。(8分XX1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時需要多少種運動?列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。(8分八、制訂下述零件的機械加工工藝過程,具體條件:45鋼,圓料70,單件生產(chǎn)。(12分六.廢品率等于2.28%,改進措施:將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動,=0.0035mm。七.

41、滾齒時需要四種運動:1.主運動 電動機(n電- 滾刀(n刀2.范成運動 滾刀(1/k r- 工件(1/Z k3.進給運動 工件(1 r - 刀架(f4.差動運動 刀架(L - 工件(1 r八.工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔,精車40外圓及端面;以40為基準面,精鏜30孔,精車60及端面(車床。工序2:銑鍵槽(銑床工序3:鉆4-6孔(鉆床工序4:去毛刺(鉗工臺九.用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。 九.在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm,設(shè)計該工件的定位方案,并進行定位誤差分析。(10分 試題2參考答案一.1.

42、一個工人在一臺機床上對一個(或多個零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2.減少,減少3.硬質(zhì)合金,YT54.公制,英制,模數(shù)和徑節(jié)5.互換性6.減少,減少7.最好,軟8.尺寸,運動,動力9.成型運動,附加運動10.表面層幾何形狀特征,表面層物理機械性能11.基準位置,基準位置12.隨機,誤差敏感13.相同,靠近14.0,過定位15.乳化液,調(diào)質(zhì)二.端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個基本角度:r o、o、kr、kr、s、o三.被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進給量,適

43、當提高工件材料硬度。四.u1 = 18/45×15/48, u2 =28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28u4 = 28/35×35/28五.6004.008.0L =mm六.廢品率等于2.28%,改進措施:將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動,=0.0035mm。七.滾齒時需要四種運動:1.主運動 電動機(n電- 滾刀(n刀2.范成運動 滾刀(1/k r- 工件(1/Z k3.進給運動 工件(1 r - 刀架(f4.差動運動 刀架(L - 工件(1 r八.工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔,精車40外圓及端面;以40為基準面,

44、精鏜30孔,精車60及端面(車床。工序2:銑鍵槽(銑床工序3:鉆4-6孔(鉆床工序4:去毛刺(鉗工臺九.用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)(試題3班級姓名學(xué)號成績填空選擇題(30分1.前刀面與基面的夾角(ro 2.增加,減少 3.高速鋼,YT54. 退火,調(diào)質(zhì)5.水溶液,軟6.基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高,拉刀8.成型運動,輔助運動9. 附加運動,成型運動 10.63/100×100/75 11.靠近,基準位置12.大量,小于 13.Fy/y, 小 14.1,完全定位15.單件,成批,大量生產(chǎn)五、六、1. 23

45、。456自789.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動傳動鏈。滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動。14.在CA6140車床上加工公制螺紋時,所用掛輪是(63/100×100/75, 100/100×100/100。15.11.夾緊力作用點應(yīng)(靠近,遠離工件的加工表面;工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置誤差。12.完全互換法適用于(大量,單件生產(chǎn),所有零件公差之和應(yīng)(大于,小于裝配公差。13.工藝系統(tǒng)剛度等于(Fy/y,Fz/y,工藝系統(tǒng)剛度大,誤差復(fù)映(大,小。14.一個支承釘可以消除(0、1、2個自由度,消除六個自由度的

46、定位稱(完全定位、過定位。15.生產(chǎn)類型通常分為單件,成批,大量生產(chǎn)、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。(8分三、量度切削變形的方法有幾種?各有什么特點?能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)?(8分量度方法有兩種:1.變形系數(shù)(簡單,直觀但結(jié)果近似,從塑性壓縮方面分析。2.滑移系數(shù)(復(fù)雜,結(jié)果較精確,從剪切變形考慮。兩種方法都有片面性,不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。六、 列出切削公制螺紋的運動方程式,并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。(8分u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u

47、5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21七、 在熱平衡條件下,磨一批18-0.035的光軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,現(xiàn)測得平均尺寸X=17.975,標準偏差=0.01,試計算工件的分散尺寸范圍與廢 A 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 分散范圍:17.945-18.005mm,廢品率為6.2%八、 加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10+0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。(8分 九、 指出下列定位方案所消除的自由度。(8分x,y,z,y,z;y,zx,y,z;x,y,z,x,y,z十、 提高加工精度的措施:

48、減少誤差,誤差補償,誤差分組,誤差轉(zhuǎn)移,就地加工,誤差平均,誤差控制。提高表面質(zhì)量措施:采用合理的切削用量與刀具參數(shù),采用冷壓強化與光整工藝,采用良好的切削液,減少積屑瘤、鱗刺和震動。十一、 根據(jù)所學(xué)知識,列出提高零件加工質(zhì)量的措施。(10分十二、 圖示撥叉零件,材料HT300,單件小批生產(chǎn)(12分1.對零件進行工藝分析。2.制訂該零件的加工工藝過程。工序1:粗精銑尺寸40左右端面(銑床工序2:鉆絞24孔(車床工序3: 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面(銑床工序4: 鉆攻M8螺紋孔(鉆床工序5: 去毛刺(鉗工臺 試題3參考答案一.1.前刀面與基面的夾角(ro2.增加,減少3.高速鋼,YT5

49、4. 退火,調(diào)質(zhì)5.水溶液,軟6.基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高,拉刀8.成型運動,輔助運動9. 附加運動,成型運動10.63/100×100/75 11.靠近,基準位置12.大量,小于13.Fy/y, 小14.1,完全定位15.單件,成批,大量生產(chǎn)二.切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個基本角度:r o、o、kr、kr、s、o三.量度方法有兩種:1.變形系數(shù)(簡單,直觀但結(jié)果近似,從塑性壓縮方面分析。2.滑移系數(shù)(復(fù)雜,結(jié)果較精確,從剪切變形考慮。兩種方法都有片面性,不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四.u1 =

50、26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五.分散范圍:17.945-18.005mm,廢品率為6.2%六.301.005.0+L=mm七.x,y,z,y,z;y,zx,y,z;x,y,z,x,y,z八.提高加工精度的措施:減少誤差,誤差補償,誤差分組,誤差轉(zhuǎn)移,就地加工,誤差平均,誤差控制。提高表面質(zhì)量措施:采用合理的切削用量與刀具參數(shù),采用冷壓強化與光整工藝,采用良好的切削液,減少積屑瘤、鱗刺和震動。九.工序1:粗精銑尺寸40左右端面(銑床工序2:鉆絞24孔(車床工序3:

51、 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面(銑床工序4: 鉆攻M8螺紋孔(鉆床工序5: 去毛刺(鉗工臺機械制造基礎(chǔ)試題題 號 一 二 三 四 五 總 分得 分得 分 評卷人一、填空題(每空0.5分,共20分1.鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體、 滲碳體、珠光體和萊氏體。2.有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結(jié)構(gòu)還會發(fā)生轉(zhuǎn)變,這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。3.HT200牌號中“HT”表示 灰鐵,數(shù)字“200”表示其最低抗拉強度為200mp 。4.在銅合金中,銅和鋅的合金稱為_黃銅,而銅和錫的合金稱為_錫青銅_。5.鑄造合金的流動性與合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)有關(guān)。6.鍛造時,金屬允

52、許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度 ,停止鍛造的溫度稱 終鍛溫度 。7.機械加工中,軸類零件常用 外圓柱面 或 兩端頂尖孔 作為定位基準。8.焊接接頭的基本形式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭和T形接頭四種。9.按誤差的特點和性質(zhì),測量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差 和 粗大誤差 。10.下圖為車削工件端面的示意圖,圖上標注的主運動是 1 ,主偏角是 8 ,刀具前角是 6 ,加工表面是 3 。 12. 機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導(dǎo)軌誤差。其中機床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動、端面圓跳動和角向擺動 三種基本形式。13. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng),機械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)

53、、成批生產(chǎn)和 大量生產(chǎn) 三種不同的生產(chǎn)類型。14. 夾具的基本組成部分有 定位元件、 夾緊裝置、 對刀和導(dǎo)向 元件、 夾具體 和其它元件。15.C6132機床:C表示車床,6表示落地及臥式車床組,1表示普通車床系,32表示床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為320mm。得 分 評卷人二、判斷題(每小題1分,共15分1.硫是鋼中的有害元素,會使鋼產(chǎn)生冷脆,因此鋼中含硫量應(yīng)嚴格控制。×2.合金的凝固收縮是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和冷裂的基本原因。×3.所謂冷加工就是指在常溫下進行的加工,熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進行加工。×4.三爪卡盤的三個卡爪是聯(lián)動的,具有自動定心作用,所以

54、它的定位精度一般要高于四爪卡盤。×5.車床的主軸是帶動工件旋轉(zhuǎn)的,而銑床的主軸是帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的。6.在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時,應(yīng)采用逆銑切削。7.牛頭刨床的刨刀是作往復(fù)運動的,而龍門刨的刨刀是作間歇移動的。8.在零件圖上標注尺寸時,作為依據(jù)的那些點、線、面,稱為工藝基準。×9.工件定位時,并不是任何情況都要限制六個自由度。10.工件被夾緊后,則六個自由度就被全部限制了。×11.定位基準、測量基準和裝配基準各有不同的意義和用途,所以一般是不能重復(fù)的。×12.工件定位時,應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準,而不應(yīng)該選擇工件不需加工的表面作為粗基準。×13.為減少定位誤差,應(yīng)盡可能使較多的表面加工用同一精基準。14.表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理,一般安排在機械加工的最后一道工序。×15.工序集中,工件精度容易保證,生產(chǎn)率高,同時便