燙金工藝 20090325.

1、Zeng_Feet2燙金簡介燙金簡介 燙金是一種不用油墨的特種印刷工藝。所謂燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程。 隨著印刷包裝業(yè)的發(fā)展，人們要求產(chǎn)品的包裝：高檔、精美、環(huán)保、富有個(gè)性化。因此燙印工藝因其獨(dú)特的表面整飾效果被 人們所喜愛，在鈔票、煙標(biāo)、藥品、化妝品等高檔包裝都有應(yīng)用。燙金業(yè)可簡略分為紙品燙金及塑膠品燙金。3p 燙金原理燙金原理：經(jīng)過一定的溫度、壓力使其色箔瞬間把版的圖案、 文字附著在塑膠表面上。p 燙金必備的條件燙金必備的條件：1、溫度溫度 電熱溫度應(yīng)控制在70180之間，燙印面積較大的，電熱溫度相對(duì)要高些；對(duì)于細(xì)小文字、線條，燙印面積較小的，燙印溫

2、度應(yīng)低一些。同時(shí)各種型號(hào)電化鋁適合的燙印溫度也不同。1#為8095 ；8#為7595 ；12#為7590 ；15#為6070 ；而純金箔為80130 ；金粉箔、銀粉箔為70120 。 當(dāng)然，理想的燙印溫度應(yīng)以最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn)，要通過試燙才能確定。42、氣壓壓力對(duì)燙金質(zhì)量的影響、氣壓壓力對(duì)燙金質(zhì)量的影響 : 鋁層的燙印轉(zhuǎn)移必須要通過壓力來完成，燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢 度。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁良好地轉(zhuǎn)移到承印物上，就會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問題；相反，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形過大，印跡則會(huì)發(fā)粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，

3、以達(dá)到不掉色，附著牢度好為準(zhǔn)則。 調(diào)整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說，紙張結(jié)實(shí)、平滑度高，印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應(yīng)小一些，反之，則應(yīng)大一些。燙印壓力務(wù)必要均勻，如果發(fā)現(xiàn)局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應(yīng)在該處的平板上墊上一層薄紙，使壓力趨于平衡。 燙印的襯墊對(duì)壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀，適用于結(jié)實(shí)、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙；而軟性襯墊則相反，印跡偏粗，適用于面積較大的燙印，特別是表面高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。 同時(shí)燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時(shí)字跡缺筆斷劃；過松則字

4、跡不清，糊版。 53、速度對(duì)燙金質(zhì)量的影響 燙印速度實(shí)際上反映燙印時(shí)承印物與燙印箔的接觸時(shí)間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過快，會(huì)導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花；燙印速度過慢既會(huì)影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。 另外，限制燙印速度的因素還有電化鋁本身型號(hào)和性能，不同的型號(hào)、性能的優(yōu)劣對(duì)燙印速度產(chǎn)生較大的影響。例如各種型號(hào)的電化鋁適宜的燙印速度各不相同，如8#、12#電化鋁適宜的燙印速度為1830張/分鐘、15#電化鋁為1822張/分鐘，而1#電化鋁則為40張/分鐘，適于快速燙印。63、色箔色箔（1）色箔的厚度： 色箔的厚度為6U-35U，工廠一般用12U色少燙飾.色箔厚燙 飾字體糊，薄較清楚。（2）色箔

5、分為五層： PE膜 離型層 著色層 蒸著層 附著層色箔示意圖7（3）色箔的分類： a.通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PC b.特別型（PP色箔）：一般用于PP、PE c.共用型：ABS、PP適用（此箔耐溫性較好）p燙金的特點(diǎn)： 圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。 在印制的煙標(biāo)上，燙金工藝的應(yīng)用占85以上。 而在平面設(shè)計(jì)上燙金，可以起到畫龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì) 主題的作用，特別是用于商標(biāo)、注冊名上，效果更為顯著。平面燙金效果圖8p產(chǎn)品的應(yīng)用：(1)普通金、鐳射金燙印?？捎糜诮^大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。（2）.定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)

6、計(jì)上屬特殊的工藝應(yīng)用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電 化鋁一般為國內(nèi)生產(chǎn)，與國外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對(duì)燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的 關(guān)系。9(3)電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。 先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對(duì)電化鋁的要求很高，除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力 平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。燙金過程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱

7、和受壓的過程。對(duì)于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對(duì)半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因 素，這樣對(duì)燙金后工序的順利進(jìn)行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。 * 如圖片中所標(biāo)示的圖層10*在在UV光油表面直接燙金光油表面直接燙金其工藝本身對(duì)UV光油和燙金電化鋁的要求相當(dāng)高在光油涂布時(shí)，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對(duì)穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對(duì)于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配） 另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對(duì)燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較

8、大或表面粗糙，都會(huì)直接影響燙金的正常進(jìn)行。11p燙金的工藝流程包括：燙印準(zhǔn)備裝版墊版燙印工藝參數(shù)的確定試燙簽樣正式燙印。 燙金準(zhǔn)備裝版墊版燙金工藝參數(shù)的確定試燙簽樣正式燙12其工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使?fàn)C印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程。 從電化鋁的組成和燙印機(jī)理看，要想獲得理想的燙印效果，燙印所用的電化鋁箔必須符合下列要求：底層涂色

9、均勻，沒有明顯色差、色條和色斑；底膠涂層均勻，平滑、潔白無雜質(zhì)，沒有明顯條紋、砂點(diǎn)和氧化現(xiàn)象；光澤度好；牢固度強(qiáng)；清晰度高；型號(hào)正確。13p燙金及其質(zhì)量控制 所謂燙金適性，是指電化鋁的型號(hào)選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設(shè)備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。下面就從實(shí)際操作中反映出來的一些質(zhì)量問題作一分析，以便于科學(xué)掌握燙金適性。1燙印不上或燙印不實(shí) 這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。1. 印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。2.電化鋁選

10、用不當(dāng)直接影響燙金牢 度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。3.沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時(shí)間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時(shí)間、燙印溫度都有不 盡相同。燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。142反拉 反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。解決方法：待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。3糊版和燙印后電化鋁變色 糊版主

11、要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當(dāng)降低溫度解決。對(duì)于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。154工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛。 需要覆膜加工的燙金，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：薄膜(尤其是亞光膜)會(huì)破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會(huì) 造成電化鋁表面發(fā)黑，同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分 離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。 總之，影響燙金質(zhì)量的因素很多，制作高質(zhì)量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。16p燙金工藝應(yīng)注意的事項(xiàng)：(1)必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時(shí)必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別。(2)切割時(shí)應(yīng)掌握好車刀的