《二保焊培訓(xùn)》PPT課件

1、11;.21 1、二氧化碳?xì)怏w保護焊發(fā)展動態(tài)、二氧化碳?xì)怏w保護焊發(fā)展動態(tài)二氧化碳?xì)怏w保護焊是二氧化碳?xì)怏w保護焊是5050年代發(fā)展起來的一年代發(fā)展起來的一種新的焊接技術(shù)。半個世紀(jì)來，它已發(fā)展成為一種重要種新的焊接技術(shù)。半個世紀(jì)來，它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機械制造業(yè)，的熔焊方法。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機械制造業(yè)，造船業(yè)，機車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造造船業(yè)，機車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加工機械的生產(chǎn)。業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加工機械的生產(chǎn)。二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接質(zhì)量好，成本低，二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接質(zhì)量好，成本低，操作簡便

2、，取代大部分手工電弧焊和埋弧焊，已成定局。操作簡便，取代大部分手工電弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳?xì)怏w保護焊裝在機器手或機器人上很容易實現(xiàn)二氧化碳?xì)怏w保護焊裝在機器手或機器人上很容易實現(xiàn)數(shù)控焊接，將成為二十一世紀(jì)初的主要焊接方法。數(shù)控焊接，將成為二十一世紀(jì)初的主要焊接方法。目前二氧化碳?xì)怏w保護焊，使用的保護氣體，目前二氧化碳?xì)怏w保護焊，使用的保護氣體，分分CO2CO2和和CO2+ArCO2+Ar兩種。使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，兩種。使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規(guī)格有：超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規(guī)格有：0.5 0.5 0.8 1.0 1.2 0.

3、8 1.0 1.2 等。等。2;.32 2、特點、特點1 1焊接成本低焊接成本低其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的4050%4050%。2 2生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高其生產(chǎn)率是手工電弧焊的其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1414倍。倍。3 3操作簡便操作簡便明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。4 4焊縫抗裂性能高焊縫抗裂性能高焊縫低氫且含氮量也較少。焊縫低氫且含氮量也較少。5 5焊后變形較小焊后變形較小角變形為千分之五，不平度只有千分之三。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6 6焊接飛濺小焊接飛濺小當(dāng)采

4、用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2CO2中加入中加入ArAr，都可以降，都可以降低焊接飛濺。低焊接飛濺。3;.4（一）（一）CO2CO2氣體氣體1 1CO2CO2氣體的性質(zhì)氣體的性質(zhì)純純CO2CO2氣體是無色，略帶有酸味的氣體。密度為本氣體是無色，略帶有酸味的氣體。密度為本1.97kg/m31.97kg/m3，比空氣，比空氣重。在常溫下把重。在常溫下把CO2CO2氣體加壓至氣體加壓至57Mpa57Mpa時變?yōu)橐后w。常溫下液態(tài)時變?yōu)橐后w。常溫下液態(tài)CO2CO2比比較輕。在較輕。在00，0.1Mpa0.1Mpa時，時，1kg1kg的液態(tài)的液態(tài)COCO2 2可

5、產(chǎn)生可產(chǎn)生509L509L的的COCO2 2氣體。氣體。2 2瓶裝瓶裝CO2CO2氣體氣體采用采用40L40L標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25kg25kg液態(tài)的液態(tài)的COCO2 2，約占鋼瓶的，約占鋼瓶的80%80%，基余，基余20%20%的空間充滿了的空間充滿了COCO2 2氣體。在氣體。在00時保飽各氣壓時保飽各氣壓為為3.63Mpa3.63Mpa；2020時保飽各氣壓為時保飽各氣壓為5.72Mpa5.72Mpa；3030時保飽各時保飽各氣壓為氣壓為7.48 Mpa7.48 Mpa，因此，因此，COCO2 2氣瓶要防止烈日暴曬或靠近氣瓶要防止烈日暴曬或靠近熱源，以免發(fā)生爆炸。熱源，以免

6、發(fā)生爆炸。3 3CO2CO2氣體純度對焊接質(zhì)量的影響氣體純度對焊接質(zhì)量的影響COCO2 2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。COCO2 2氣體中的主要雜質(zhì)是氣體中的主要雜質(zhì)是H H2 2O O和和N N2 2，其中，其中H H2 2O O的危害較大，的危害較大，易產(chǎn)生易產(chǎn)生H H氣孔，甚至產(chǎn)生冷裂縫。焊接用氣孔，甚至產(chǎn)生冷裂縫。焊接用COCO2 2氣體純度不氣體純度不應(yīng)低于應(yīng)低于99.8%99.8%（體積法），其含水量小于（體積法），其含水量小于0.005%0.005%（重量法）。（重量法）。4;.54 4混合氣體混合氣體 一般混合氣體是在

7、一般混合氣體是在ArAr氣（無色、無味、密度為氣（無色、無味、密度為1.78kg/m31.78kg/m3）中加入）中加入20%20%左右的左右的CO2CO2氣體制成，主要用來焊接重要的低合金鋼強度鋼。氣體制成，主要用來焊接重要的低合金鋼強度鋼。（二）焊絲（二）焊絲1 1實心焊絲實心焊絲 為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學(xué)性能，要求焊為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學(xué)性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳量（絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%0.1%以下），硅以下），硅錳聯(lián)合脫氧。焊絲直徑常用的有：錳聯(lián)合脫氧。焊絲直徑常用的有：0.8mm

8、1.0mm 1.2mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.6mm1.6mm，焊絲直徑允許偏差，焊絲直徑允許偏差+0.01+0.01，-0.04-0.04。2 2藥芯焊絲藥芯焊絲 藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形管，其中填入一定成分的藥粉，以拉制藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形管，其中填入一定成分的藥粉，以拉制而成的焊絲。采用藥芯焊絲焊接，形成氣渣聯(lián)合保護，焊縫成形好而成的焊絲。采用藥芯焊絲焊接，形成氣渣聯(lián)合保護，焊縫成形好，焊接飛濺小。常用的藥芯焊絲有：，焊接飛濺小。常用的藥芯焊絲有：YJ502YJ502，YJ507YJ507，YJ507CuCrYJ507CuCr，YJ607YJ607，YJ707YJ7

9、075;.61 1、二氧化碳?xì)怏w保護焊的保護效果、二氧化碳?xì)怏w保護焊的保護效果CO2CO2氣體保焊是利用氣體保焊是利用CO2CO2氣體作為保護氣體的一種電弧焊。氣體作為保護氣體的一種電弧焊。CO2CO2氣體本身是一種活性氣體氣體本身是一種活性氣體，它的保護作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮氣對熔池金屬的有害作，它的保護作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮氣對熔池金屬的有害作用，因為一旦焊縫金屬被氮化和氧化，設(shè)法脫氧是很容易實現(xiàn)的，而要脫氮就很困難用，因為一旦焊縫金屬被氮化和氧化，設(shè)法脫氧是很容易實現(xiàn)的，而要脫氮就很困難。CO2CO2氣保焊在氣保焊在CO2CO2保護下能很好地排

10、除氮氣。在電弧的高溫作用下（保護下能很好地排除氮氣。在電弧的高溫作用下（5000K5000K以上），以上），CO2CO2氣體全部分解成氣體全部分解成CO+ OCO+ O，可使保護氣體增加一倍。同時由于分解吸熱的作用，使電，可使保護氣體增加一倍。同時由于分解吸熱的作用，使電弧因受到冷卻的作用而產(chǎn)生收縮，弧柱面積縮小，所以保護效果非常好。弧因受到冷卻的作用而產(chǎn)生收縮，弧柱面積縮小，所以保護效果非常好。2 2、二氧化碳?xì)怏w保護焊的冶金特點、二氧化碳?xì)怏w保護焊的冶金特點CO2CO2氣保焊時，合金元素的燒損，焊縫中的氣孔和焊接時的飛濺，這三方面是氣保焊時，合金元素的燒損，焊縫中的氣孔和焊接時的飛濺，這三

11、方面是CO2CO2氣保氣保焊的主要問題，而這些問題都與電弧氣氛的氧化性有關(guān)。因為只有當(dāng)電弧溫度在焊的主要問題，而這些問題都與電弧氣氛的氧化性有關(guān)。因為只有當(dāng)電弧溫度在5000K5000K以上時，以上時，CO2CO2氣體才能完全分解，但在一般的氣體才能完全分解，但在一般的CO2CO2氣保焊電弧氣氛中，往往只有氣保焊電弧氣氛中，往往只有4060%4060%左右的左右的CO2CO2氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同時存在氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同時存在CO2CO2、COCO和和O O氣氛對熔池金屬有嚴(yán)氣氛對熔池金屬有嚴(yán)重的氧化作用。重的氧化作用。6;.73、合金元素的氧化問題合金元素的氧化問題

12、（1 1）合金元素的氧化）合金元素的氧化CO2CO2氣體和氣體和O O對金屬的氧化作用，主要有以下幾種形式：對金屬的氧化作用，主要有以下幾種形式：Fe+ CO2=FeO+COFe+ CO2=FeO+CO、Si+2CO2=SiO2+2COSi+2CO2=SiO2+2CO、Mn+ CO2=MnO+COMn+ CO2=MnO+CO、Fe+O=FeOFe+O=FeOSi+2O=SiO2Si+2O=SiO2、Mn+O=MnOMn+O=MnO這些氧化反應(yīng)既發(fā)生在熔滴中，也發(fā)生于深池中。氧化反應(yīng)的程度取決于合金元素的這些氧化反應(yīng)既發(fā)生在熔滴中，也發(fā)生于深池中。氧化反應(yīng)的程度取決于合金元素的濃度和對氧的親和力

13、的大小，由于鐵的濃度最大，固鐵的氧化最強烈，濃度和對氧的親和力的大小，由于鐵的濃度最大，固鐵的氧化最強烈，SiSi、MnMn、C C的濃的濃度雖然較低但與氧的親和力比鐵大，所以大部分?jǐn)?shù)量被氧化。度雖然較低但與氧的親和力比鐵大，所以大部分?jǐn)?shù)量被氧化。以上氧化反應(yīng)的產(chǎn)物以上氧化反應(yīng)的產(chǎn)物SiO2SiO2、MnOMnO結(jié)合成為熔點較低的硅酸鹽熔渣，浮于熔池上面，使熔結(jié)合成為熔點較低的硅酸鹽熔渣，浮于熔池上面，使熔池金屬受到良好的保護。反應(yīng)生成的池金屬受到良好的保護。反應(yīng)生成的COCO氣體，從熔池中逸到氣相中，不會引起焊縫氣氣體，從熔池中逸到氣相中，不會引起焊縫氣孔，只是使焊縫中的孔，只是使焊縫中的S

14、iSi、MnMn元素?zé)龘p。在元素?zé)龘p。在CO2CO2氣保焊中，與氧親和力較弱的元素氣保焊中，與氧親和力較弱的元素NiNi、CrCr、MoMo其過渡系數(shù)最高，燒損最少。與氧親和力較大的元素其過渡系數(shù)最高，燒損最少。與氧親和力較大的元素SiSi和和MnMn，其過渡系數(shù)較低，其過渡系數(shù)較低，因為它們當(dāng)中有相當(dāng)數(shù)量用于脫氧。而與氧的親和力最大的元素因為它們當(dāng)中有相當(dāng)數(shù)量用于脫氧。而與氧的親和力最大的元素AlAl、TiTi、NbNb的過渡系的過渡系數(shù)更低，燒損比數(shù)更低，燒損比SiSi、MnMn還要多。還要多。反應(yīng)生成的反應(yīng)生成的FeOFeO將繼續(xù)與將繼續(xù)與C C作用產(chǎn)生作用產(chǎn)生COCO氣體，如果此時氣體

15、不能析出熔池，則在焊縫中氣體，如果此時氣體不能析出熔池，則在焊縫中生成生成COCO氣孔。反應(yīng)生成的氣孔。反應(yīng)生成的COCO氣體在電弧高溫下急劇膨脹，使熔滴爆破而引起金屬飛濺氣體在電弧高溫下急劇膨脹，使熔滴爆破而引起金屬飛濺，因此必須采取措施，盡量減少鐵的氧化。，因此必須采取措施，盡量減少鐵的氧化。7;.8（2 2）脫氧措施）脫氧措施 由上述合金元素的氧化情況可知，由上述合金元素的氧化情況可知，SiSi、MnMn元素的氧化結(jié)果能生成硅酸鹽熔渣，因此元素的氧化結(jié)果能生成硅酸鹽熔渣，因此在在CO2CO2氣保焊中的脫氧措施主要是在焊絲或藥芯的藥中加氣保焊中的脫氧措施主要是在焊絲或藥芯的藥中加SiSi、

16、MnMn作為脫氧劑。有時加入作為脫氧劑。有時加入一些一些AlAl、TiTi，但是，但是AlAl加入太多會降低金屬的抗熱裂紋能力，而加入太多會降低金屬的抗熱裂紋能力，而TiTi極易氧化，不能單獨作極易氧化，不能單獨作為脫氧劑。利用為脫氧劑。利用SiSi、MnMn聯(lián)合脫氧時，對聯(lián)合脫氧時，對SiSi、MnMn的含量有一定的比例要求。的含量有一定的比例要求。SiSi過高也會降過高也會降低抗熱裂紋能力，低抗熱裂紋能力，MnMn過高會使焊縫金屬的抗沖擊值下降，一般控制焊絲含過高會使焊縫金屬的抗沖擊值下降，一般控制焊絲含SiSi量為量為1%1%左右，左右，含含MnMn量為量為12%12%左右。左右。4 4

17、、氣孔問題、氣孔問題 （1 1）COCO氣孔氣孔 CO2 CO2氣保焊時，由于熔池受到氣保焊時，由于熔池受到CO2CO2氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應(yīng)生氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應(yīng)生成的成的COCO氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時候，則很容易生成氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時候，則很容易生成COCO氣孔，但是只要焊絲選擇合理，氣孔，但是只要焊絲選擇合理，產(chǎn)生產(chǎn)生COCO氣孔的可能性很小。氣孔的可能性很小。（2 2）N2N2氣孔氣孔 當(dāng)氣體保護效果不好時，如氣體流量太?。槐Ｗo氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接當(dāng)氣體保護效果不好時，如氣體流量太小；保護氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時遇

18、風(fēng)；使氣體保護受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起時遇風(fēng)；使氣體保護受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起N2N2氣孔。氣孔。（3 3）H2H2氣孔氣孔 在在CO2CO2氣保焊時產(chǎn)生氣保焊時產(chǎn)生H2H2氣孔的機率不大，因為氣孔的機率不大，因為CO2CO2氣體本身具有一定的氧化性，可以氣體本身具有一定的氧化性，可以制止氫的有害作用，所以制止氫的有害作用，所以CO2CO2氣保焊時對鐵銹和水分沒有埋弧焊和氬弧焊那樣敏感，但氣保焊時對鐵銹和水分沒有埋弧焊和氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將會分解出是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將會分解出H2

19、H2，當(dāng)其量，當(dāng)其量超不定期超不定期CO2CO2氣保焊時氧化性對氫的抑制作用時，將仍然產(chǎn)生氣保焊時氧化性對氫的抑制作用時，將仍然產(chǎn)生H2H2氣孔。氣孔。 為了防止為了防止H2H2氣孔的產(chǎn)生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹，氣孔的產(chǎn)生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹，CO2CO2氣體要氣體要經(jīng)過干燥，以減少氫的來源。經(jīng)過干燥，以減少氫的來源。8;.95 5、CO2CO2氣保焊的飛濺問題氣保焊的飛濺問題（1 1）飛濺產(chǎn)生的原因）飛濺產(chǎn)生的原因由于焊絲和工件中都含有碳，由于焊絲和工件中都含有碳，CO2CO2氣保焊電弧氣氛氧化性強，熔滴中發(fā)生氣保焊電弧氣氛氧化性強，熔滴中發(fā)生FeO+

20、FeO+ C=Fe+COC=Fe+CO，熔滴爆炸，產(chǎn)生飛濺。，熔滴爆炸，產(chǎn)生飛濺。另一個原因是另一個原因是CO2CO2氣保焊細(xì)絲（氣保焊細(xì)絲（1.6mm1.6mm以下）焊時，一般采用短路過渡焊接，當(dāng)電弧以下）焊時，一般采用短路過渡焊接，當(dāng)電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當(dāng)電弧再次引燃時，電流較大，電弧熱量突然增大，短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當(dāng)電弧再次引燃時，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產(chǎn)生體積膨脹而引起較大的沖動功，由此引起較大的飛濺。較冷的氣體瞬間產(chǎn)生體積膨脹而引起較大的沖動功，由此引起較大的飛濺。另外當(dāng)焊機的動特性不太好時，短路電流的增長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短另外

21、當(dāng)焊機的動特性不太好時，短路電流的增長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短路時間增長，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會發(fā)紅軟化，形成大顆粒成段斷落，路時間增長，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會發(fā)紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不穩(wěn)。短路電流增長太快時，一發(fā)生短路，熔滴立爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不穩(wěn)。短路電流增長太快時，一發(fā)生短路，熔滴立即爆炸，產(chǎn)生大量的飛濺，即爆炸，產(chǎn)生大量的飛濺， （2 2）減少飛濺的措施）減少飛濺的措施 采用活化處理過的焊絲可以細(xì)化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處采用活化處理過的焊絲可以細(xì)化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化

22、處 就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發(fā)射電子的能力就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發(fā)射電子的能力 最常用的活化劑是銫（最常用的活化劑是銫（CsCs）的鹽類如）的鹽類如CsCO3CsCO3，如稍加一些，如稍加一些K2CO3K2CO3，Na2CO3Na2CO3 限制焊絲中的含碳量在限制焊絲中的含碳量在0.080.11%0.080.11%范圍內(nèi)，為此可選用超低碳焊絲，如范圍內(nèi)，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiAHO4Mn2SiTiA。 必要時選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫美觀。必要時選用藥芯焊絲，使熔滴表面有

23、熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫美觀。 在在CO2CO2氣體中加入少量的氣體中加入少量的ArAr氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。 采用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。采用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。 選擇最佳的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。選擇最佳的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。 選擇最佳的電感值，選擇最佳的電感值，CO2CO2氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關(guān)。氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關(guān)。 在噴咀上一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞在噴咀上一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞9;.101

24、 1短路過渡短路過渡細(xì)絲細(xì)絲CO2CO2氣體保護焊（氣體保護焊（小于小于1.6mm1.6mm）焊接過程中，因焊絲端部熔滴非常大，）焊接過程中，因焊絲端部熔滴非常大，與熔池接觸發(fā)生短路，從而使熔滴過渡到熔池形成焊縫。短路過渡是一個燃與熔池接觸發(fā)生短路，從而使熔滴過渡到熔池形成焊縫。短路過渡是一個燃弧、短路（息?。⑷蓟〉倪B續(xù)循環(huán)過程，焊接熱源主要由電弧熱和電阻熱弧、短路（息?。⑷蓟〉倪B續(xù)循環(huán)過程，焊接熱源主要由電弧熱和電阻熱兩部分組成。短路過渡的頻率由焊接電流、焊接電壓控制，其特征是小電流、兩部分組成。短路過渡的頻率由焊接電流、焊接電壓控制，其特征是小電流、低電壓、焊縫熔深大，焊接過程中飛濺較

25、大。短路過主要用于細(xì)絲低電壓、焊縫熔深大，焊接過程中飛濺較大。短路過主要用于細(xì)絲CO2CO2氣體保氣體保護焊，薄板、中厚板的全位置焊接。護焊，薄板、中厚板的全位置焊接。2 2顆粒狀過渡顆粒狀過渡粗絲粗絲CO2CO2氣體保護焊（氣體保護焊（大于大于1.6mm1.6mm）焊接過程中，焊絲端部熔滴較小，一）焊接過程中，焊絲端部熔滴較小，一滴一滴，過渡到熔池不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧連續(xù)燃燒，焊接熱源主要是電弧滴一滴，過渡到熔池不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧連續(xù)燃燒，焊接熱源主要是電弧熱。其特征是大電流、高電壓、焊接速度快。顆粒狀過渡，主要用于粗熱。其特征是大電流、高電壓、焊接速度快。顆粒狀過渡，主要用于粗CO2CO

26、2氣氣體保護焊，中厚板的水平位置焊接。體保護焊，中厚板的水平位置焊接。3 3射流過渡射流過渡當(dāng)粗絲當(dāng)粗絲CO2CO2氣體保護焊或采用混合氣體保護細(xì)絲焊，焊接電流大到超過臨界氣體保護焊或采用混合氣體保護細(xì)絲焊，焊接電流大到超過臨界電流值，焊接時，焊絲端部呈針狀，在電磁收縮力、電弧吹力等作用下，電流值，焊接時，焊絲端部呈針狀，在電磁收縮力、電弧吹力等作用下，熔滴呈霧狀噴入熔池，焊接過程中飛濺很小，焊縫熔深大，成形好。熔滴呈霧狀噴入熔池，焊接過程中飛濺很小，焊縫熔深大，成形好。第四部分二氧化碳?xì)怏w保護焊熔滴過渡形式第四部分二氧化碳?xì)怏w保護焊熔滴過渡形式10;.11第五部分：二氧化碳?xì)怏w保護焊短路過渡

27、時焊接規(guī)范參數(shù)的選擇第五部分：二氧化碳?xì)怏w保護焊短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù)的選擇（一）短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù)（一）短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù)1 1電源極性電源極性應(yīng)采用直流反接焊接，因為直流反接時熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩(wěn)定，且應(yīng)采用直流反接焊接，因為直流反接時熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩(wěn)定，且焊縫金屬含氫量最低。焊縫金屬含氫量最低。2 2氣體流量氣體流量氣體流量直接影響焊接質(zhì)量，氣體流量太大或太小時，都會造成成形差，飛濺大，產(chǎn)氣體流量直接影響焊接質(zhì)量，氣體流量太大或太小時，都會造成成形差，飛濺大，產(chǎn)生氣孔。一般經(jīng)驗公式是，數(shù)量為焊絲直徑的十倍，既生氣孔。一般經(jīng)驗公式是，數(shù)量為焊絲直徑的

28、十倍，既1.2mm1.2mm焊絲選擇焊絲選擇1212升升/ /分。當(dāng)分。當(dāng)采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時，應(yīng)適當(dāng)提高氣體流量。采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時，應(yīng)適當(dāng)提高氣體流量。3 3焊絲伸出長度焊絲伸出長度焊絲伸出長度與電流有關(guān)，電流越大，焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊焊絲伸出長度與電流有關(guān)，電流越大，焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴(yán)重焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度太絲熔化速度加快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴(yán)重焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度太短時，容易使飛濺物堵住噴嘴，有時飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成形差。一般經(jīng)短時，

29、容易使飛濺物堵住噴嘴，有時飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成形差。一般經(jīng)驗公式是，伸出長度為焊絲直徑的十倍，既驗公式是，伸出長度為焊絲直徑的十倍，既1.2mm1.2mm焊絲選擇伸出長度為焊絲選擇伸出長度為12 mm12 mm左右。左右。4 4焊接電流焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當(dāng)電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當(dāng)電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也非常差。大，成形也非常差。11;.125

30、 5焊接電壓焊接電壓 焊接電壓必須與焊接電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電焊接電壓必須與焊接電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，伴隨焊接電流減小而壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，伴隨焊接電流減小而降低，最佳的焊接電壓一般在降低，最佳的焊接電壓一般在1212伏之間，伏之間，所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。6 6焊接速度焊接速度 焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。當(dāng)焊接速度增加時，將焊縫熔寬，熔深焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。當(dāng)焊接速度增加時，將焊縫熔寬，熔深和堆積高度都相應(yīng)降低。當(dāng)焊接速

31、度過快時，會使氣體保護的作用受到破壞，易使焊縫產(chǎn)生氣和堆積高度都相應(yīng)降低。當(dāng)焊接速度過快時，會使氣體保護的作用受到破壞，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。同時焊縫的冷卻速度也會相應(yīng)提高，因而降低了焊縫金屬的塑性和韌性，并會使焊縫中間孔。同時焊縫的冷卻速度也會相應(yīng)提高，因而降低了焊縫金屬的塑性和韌性，并會使焊縫中間出現(xiàn)一條棱，造成成形不良。當(dāng)焊接速度過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱形成焊縫金出現(xiàn)一條棱，造成成形不良。當(dāng)焊接速度過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱形成焊縫金屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量選擇。屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量選擇。7 7噴嘴與工

32、件的角度噴嘴與工件的角度 無論是自動焊還是半自動焊，當(dāng)噴嘴與工件垂直時，飛濺都很大，無論是自動焊還是半自動焊，當(dāng)噴嘴與工件垂直時，飛濺都很大，電弧不穩(wěn)。其主要原因是運弧時產(chǎn)生空氣阻力，使保護氣流后偏吹。為電弧不穩(wěn)。其主要原因是運弧時產(chǎn)生空氣阻力，使保護氣流后偏吹。為了避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾了避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10101515，既可保證焊縫成形良好，既可保證焊縫成形良好，焊接過程穩(wěn)定。焊接過程穩(wěn)定。8 8焊法焊法 一般采用左向焊法焊接，焊縫成形好，飛濺小，便于觀察熔池，焊接過程穩(wěn)定。當(dāng)采用用一般采用左向焊法焊接，焊縫成形好，飛濺小，便于觀察熔池，焊接過程穩(wěn)定。當(dāng)采用用右向

33、焊法焊接時，飛濺大，焊縫成形差，焊接過程不穩(wěn)定。右向焊法焊接時，飛濺大，焊縫成形差，焊接過程不穩(wěn)定。12;.13( (二）短路過渡時最佳焊接規(guī)范的調(diào)整二）短路過渡時最佳焊接規(guī)范的調(diào)整 1 1短路過渡時最佳規(guī)范的主要特征短路過渡時最佳規(guī)范的主要特征 焊縫成形好。焊縫成形好。 焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。 焊接時聽到沙、沙的聲音。焊接時聽到沙、沙的聲音。 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動小。焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動小。 2 2短路過渡時最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟短路過渡時最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟 根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流

34、。根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。 在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓。在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓。 根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規(guī)范。根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規(guī)范。 在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調(diào)整焊接電在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調(diào)整焊接電 壓，確保焊接過程穩(wěn)定。壓，確保焊接過程穩(wěn)定。13;.14 氣保焊機有別于其它焊機之處在于它是機、電、氣三位一體的

35、設(shè)備，在使用中，對于其所氣保焊機有別于其它焊機之處在于它是機、電、氣三位一體的設(shè)備，在使用中，對于其所發(fā)生的問題我們應(yīng)從此三個因素去理解、分析和解決。一般地說：不能焊發(fā)生的問題我們應(yīng)從此三個因素去理解、分析和解決。一般地說：不能焊電路故障；不好電路故障；不好焊焊機械故障；焊不好機械故障；焊不好保護氣氣體不純或氣路問題。這是經(jīng)驗的寫照，而后兩者占了問題總保護氣氣體不純或氣路問題。這是經(jīng)驗的寫照，而后兩者占了問題總數(shù)的數(shù)的90%90%。1. 1. 機械問題（主要表現(xiàn)為送絲不穩(wěn)、堵絲）機械問題（主要表現(xiàn)為送絲不穩(wěn)、堵絲） 1.1 1.1入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易

36、導(dǎo)致送絲阻力入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導(dǎo)致送絲阻力加大，造成送絲不穩(wěn)。（見圖示）加大，造成送絲不穩(wěn)。（見圖示）送絲輪送絲輪 出口嘴出口嘴 中間嘴中間嘴 入口嘴入口嘴 焊絲盤焊絲盤14;.15 1.2 1.2送絲輪是否打滑。第一次試機應(yīng)將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質(zhì)的東西去送絲輪是否打滑。第一次試機應(yīng)將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質(zhì)的東西去擦除。判斷輪槽是否磨損嚴(yán)重：一般情況下讓焊絲露出槽面的擦除。判斷輪槽是否磨損嚴(yán)重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/31/3，否則應(yīng)換相應(yīng)絲徑的送，否則應(yīng)換相應(yīng)絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。絲

37、輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。1.31.3送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大，而不宜旋得太緊。否則內(nèi)嵌送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大，而不宜旋得太緊。否則內(nèi)嵌螺釘容易脫落或松動。螺釘容易脫落或松動。1.41.4送絲軟管（導(dǎo)絲管）由于長時間使用，在導(dǎo)絲管內(nèi)充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力送絲軟管（導(dǎo)絲管）由于長時間使用，在導(dǎo)絲管內(nèi)充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應(yīng)經(jīng)常清理。當(dāng)導(dǎo)絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹干凈大，所以應(yīng)經(jīng)常清理。當(dāng)導(dǎo)絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當(dāng)導(dǎo)絲管用舊

38、了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一即可（尼龍管只能用此方法）；當(dāng)導(dǎo)絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然后再清理。更換導(dǎo)絲管時，要依據(jù)焊絲直徑選擇合適軟管，并根據(jù)槍的實際長度截取泡，然后再清理。更換導(dǎo)絲管時，要依據(jù)焊絲直徑選擇合適軟管，并根據(jù)槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺。另外，低速焊時，細(xì)絲可用超一檔焊絲直軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺。另外，低速焊時，細(xì)絲可用超一檔焊絲直徑的導(dǎo)絲管，但不允許粗絲采用細(xì)絲導(dǎo)絲管，如：徑的導(dǎo)絲管，但不允許粗絲采用細(xì)絲導(dǎo)絲管，如：1.21.2絲可用絲可用1.61.6絲的導(dǎo)絲管，但絲的導(dǎo)絲管，但1.61

39、.6的焊絲不可用的焊絲不可用1.21.2的導(dǎo)絲管。高速焊時，送絲管應(yīng)嚴(yán)格按焊絲直徑進行匹配。的導(dǎo)絲管。高速焊時，送絲管應(yīng)嚴(yán)格按焊絲直徑進行匹配。1.51.5導(dǎo)電嘴孔眼偏大時，應(yīng)及時更換，否則會出現(xiàn)因間隙過大導(dǎo)電不良引起焊接過程不穩(wěn)定導(dǎo)電嘴孔眼偏大時，應(yīng)及時更換，否則會出現(xiàn)因間隙過大導(dǎo)電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導(dǎo)電嘴壽命，同時在施焊過程中應(yīng)及時或輸出電流不夠大。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導(dǎo)電嘴壽命，同時在施焊過程中應(yīng)及時清理焊槍護套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導(dǎo)電嘴，其孔徑應(yīng)比焊絲直徑大清理焊槍護套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導(dǎo)電嘴，其孔徑應(yīng)比焊絲直徑大0.10.2mm

40、0.10.2mm，長度約，長度約2030mm 2030mm 。對于鋁焊絲，要適當(dāng)增加導(dǎo)電嘴的孔徑（比焊絲直徑大。對于鋁焊絲，要適當(dāng)增加導(dǎo)電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.20.3mm0.20.3mm）及長度，以）及長度，以減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。15;.16 1.6 1.6槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標(biāo)準(zhǔn)槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標(biāo)準(zhǔn)3m3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現(xiàn)槍。焊槍電纜在使用時不能出現(xiàn)死彎兒（即不能出現(xiàn)小于死彎兒（即不能出現(xiàn)小于400mm4

41、00mm的盤圈或的盤圈或S S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給以高度重視，要保持送絲順暢。，一定要給以高度重視，要保持送絲順暢。1.71.7壓緊力的選擇要適當(dāng)。一般將壓力調(diào)節(jié)手柄旋緊在刻度壓緊力的選擇要適當(dāng)。一般將壓力調(diào)節(jié)手柄旋緊在刻度2 24 4即可，不要太緊，以免即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損。焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損。1.81.8送絲盤支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應(yīng)經(jīng)常清潔送絲盤支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過程

42、中與塑料孔長期磨損，應(yīng)經(jīng)常清潔其表面并涂上潤滑脂。其表面并涂上潤滑脂。 1.9 1.9焊絲盤旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時針方向而不能逆時針方向焊絲盤旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時針方向而不能逆時針方向16;.172 2、電路問題、電路問題、航空插頭正確連接方法：、航空插頭正確連接方法：航空插頭插接時，應(yīng)正確對準(zhǔn)插頭與插座的定位插槽（寬、窄相對航空插頭插接時，應(yīng)正確對準(zhǔn)插頭與插座的定位插槽（寬、窄相對 應(yīng)），然后右旋應(yīng)），然后右旋鎖緊，此時插座定位鎖緊銷恰好進入插頭定位鎖緊鎖緊，此時插座定位鎖緊銷恰好進入插頭定位鎖緊 孔，拆卸插頭后一定要小心輕放，避免孔，拆卸插頭后一定要小心輕放，避免硬損傷。硬損傷。、航空插頭虛接、航空

43、插頭虛接、二次線纜正確連接方法、二次線纜正確連接方法二次線纜快速接頭連接方法是對準(zhǔn)電源前面板二次輸出插座內(nèi)嵌槽，向前推入并右旋大約二次線纜快速接頭連接方法是對準(zhǔn)電源前面板二次輸出插座內(nèi)嵌槽，向前推入并右旋大約9090即可。即可。、二次線纜、地線虛接時出現(xiàn)的現(xiàn)象、二次線纜、地線虛接時出現(xiàn)的現(xiàn)象 a a、頭處發(fā)熱嚴(yán)重，甚至粘連。、頭處發(fā)熱嚴(yán)重，甚至粘連。 b b、大電流時焊接，對應(yīng)的焊接電壓超出正常匹配范圍。、大電流時焊接，對應(yīng)的焊接電壓超出正常匹配范圍。 c c、小電流時焊接，焊接過程不穩(wěn)定。、小電流時焊接，焊接過程不穩(wěn)定。 d d、干伸長適應(yīng)能力下降（偏短）、干伸長適應(yīng)能力下降（偏短）17;.

44、18 3 3、保護氣及氣路問題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時）、保護氣及氣路問題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時） CO2CO2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。焊接用氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。焊接用CO2CO2氣體純度氣體純度 不應(yīng)低于不應(yīng)低于98%98%（體積法），其含水量小于（體積法），其含水量小于0.005%0.005%（重量法）（重量法） 。 保護氣體流量是否足夠保護氣體流量是否足夠檢查氣體流量檢查氣體流量 V=(12 V=(1215)L/min ,15)L/min ,大電流焊接時應(yīng)適當(dāng)加大氣體流量。大電流焊接時應(yīng)適當(dāng)加大氣體流量。氣體加熱器是否工作氣體

45、加熱器是否工作檢查加熱器工作是否正常。開機后等待檢查加熱器工作是否正常。開機后等待2 23min3min，用手觸摸加熱器應(yīng)有溫?zé)岬母杏X，不，用手觸摸加熱器應(yīng)有溫?zé)岬母杏X，不加熱會導(dǎo)致加熱器結(jié)霜，甚至堵塞氣流通道或者增加氣孔出現(xiàn)的機率。加熱會導(dǎo)致加熱器結(jié)霜，甚至堵塞氣流通道或者增加氣孔出現(xiàn)的機率。導(dǎo)絲管是否破損，是否漏氣導(dǎo)絲管是否破損，是否漏氣分流器是否破損分流器是否破損若破損應(yīng)更換，否則會影響保護氣分配流向而導(dǎo)致保護不好。若破損應(yīng)更換，否則會影響保護氣分配流向而導(dǎo)致保護不好。氣管是否破損氣管是否破損槍體中各密封圈是否正常槍體中各密封圈是否正常18;.19 1 1、焊接過程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的關(guān)系

46、、焊接過程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的關(guān)系1.11.1、在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導(dǎo)電）良好的前提下，建議：、在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導(dǎo)電）良好的前提下，建議： I200A I200A I200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些（尤其是有加長線）時，電壓略配高些 U=(16+0.05I) U=(16+0.05I)2V 2V 最佳焊接規(guī)范的主要特征：最佳焊接規(guī)范的主要特征： a a、焊縫成形好。、焊縫成形好。 b b、焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。、焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。 c c、焊接時聽到沙、沙的聲音。、焊接時聽到沙、沙的聲音。 d d、焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動小。、焊接時看到焊機的電流表、電

47、壓表的指針穩(wěn)定，擺動小。最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟：最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟： a a、根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。、根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。 b b、在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓、在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在一般在12V12V之間。之間。 c c、根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規(guī)、根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規(guī)范。范。 d d、在工件上正式焊接過

48、程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時調(diào)整（微調(diào)）、在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時調(diào)整（微調(diào)）焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定（針對工件比較大的情況）。焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定（針對工件比較大的情況）。19;.201.21.2、規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除、規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除 當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明 焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。 當(dāng)干伸長偏短時能正常焊接，

49、稍長就出現(xiàn)頂絲問題。說明焊接電壓偏低當(dāng)干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲問題。說明焊接電壓偏低 ，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。 要注意面板上旋鈕狀態(tài)：要注意面板上旋鈕狀態(tài)： 一般情況下，我們將推力旋鈕按標(biāo)準(zhǔn)刻度向右偏一般情況下，我們將推力旋鈕按標(biāo)準(zhǔn)刻度向右偏2 23 3格。電流偏大時格。電流偏大時, , 建議把推力旋鈕根據(jù)焊接過程的穩(wěn)定性繼續(xù)加大些，對于細(xì)焊絲建議把推力旋鈕根據(jù)焊接過程的穩(wěn)定性繼續(xù)加大些，對于細(xì)焊絲0.80.8、 1.0 1.0小電流（小電流（0.8 I80A0.8 I80A、1.0 I100A1.0 I

50、6mm6mm一般應(yīng)采用多層或多道、多層焊才能一般應(yīng)采用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。保證良好的成型。電流偏小，易出現(xiàn)焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。電流偏小，易出現(xiàn)焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。電流太大，易出現(xiàn)焊漏工件的現(xiàn)象。電流太大，易出現(xiàn)焊漏工件的現(xiàn)象。.2.2焊接規(guī)范選擇對焊縫成型及焊縫質(zhì)量的影響焊接規(guī)范選擇對焊縫成型及焊縫質(zhì)量的影響對于開坡口的焊縫，一般打底層采用對于開坡口的焊縫，一般打底層采用A A18.0V18.0V左右。這左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至于電流太大將工件焊穿。樣既能保證焊道反面成型，也不至于電流太大將工件焊穿。 填充層的

51、焊接電流可根據(jù)焊接位置選擇，范圍在填充層的焊接電流可根據(jù)焊接位置選擇，范圍在150150250A250A之間。這之間。這 樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。蓋面層一般將焊接電流適當(dāng)減小，蓋面層一般將焊接電流適當(dāng)減小，150150160A160A即可，這樣才能保證表即可，這樣才能保證表 面成型美觀。面成型美觀?？刂坪附有凶咚俣?，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當(dāng)?shù)目刂坪附有凶咚俣?，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當(dāng)?shù)?擺動一下。擺動一下。21;.223 3、焊接極性的選擇、焊接極性的選擇通常采用直流反接法（工件接負(fù)，焊槍接正），如

52、果接反了也能焊，但飛濺大，焊絲通常采用直流反接法（工件接負(fù)，焊槍接正），如果接反了也能焊，但飛濺大，焊絲端頭有小球（因為過渡形式發(fā)生了變化）。但對于自保護焊絲，需采用直流正接法，端頭有小球（因為過渡形式發(fā)生了變化）。但對于自保護焊絲，需采用直流正接法，此時接反，除飛濺大、有小球外，焊接過程也不穩(wěn)定。此時接反，除飛濺大、有小球外，焊接過程也不穩(wěn)定。4 4、焊法、焊法 左焊法（從右向左焊接）：焊縫余高小，焊縫寬度較大，飛濺小，便于左焊法（從右向左焊接）：焊縫余高小，焊縫寬度較大，飛濺小，便于 觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定。氣體保護效果好（有色金屬焊接均要求采用左焊法）。觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定。氣體保護效果好（有色金屬焊接均要求采用左焊法）。溶深較淺。右焊法（從左向右焊接）：焊縫余高較大，焊縫寬度較小。飛濺大，便溶深較淺。右焊法（從左向右焊