商鋪混凝土工程施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況21、建筑概況22、結(jié)構(gòu)概況2三、砼的運(yùn)輸2四、砼施工31、素砼墊層施工32、獨(dú)立基礎(chǔ)砼施工33、梁板、柱混凝土澆筑4五、混凝土施工注意事項(xiàng)5六、砼施工縫的留設(shè)與處置5七、試塊整理、養(yǎng)護(hù)6八、混凝土試驗(yàn)6九、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)61、質(zhì)量允許偏差62、質(zhì)量通病預(yù)控措施7十、質(zhì)量記錄9一、編制依據(jù)1、金御花都住宅小區(qū)的施工組織設(shè)計(jì)2、建筑工程施工工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001、3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20024、其他相關(guān)規(guī)范、圖集5、1#到3#樓建筑圖、結(jié)構(gòu)圖及相關(guān)的圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更洽商。 二、工程概況 金御花都1#到3#商

2、鋪位于碭山縣宴嬉路以東，桐木路以南，經(jīng)一路以西。江蘇華電工程設(shè)計(jì)院XXX設(shè)計(jì)，江蘇精享裕建工XXX總包承建，安徽良友工程咨詢XXX監(jiān)理。1、建筑概況本工程總建筑面積9896.83m2，其中1#商鋪面積為5122.58m2，2#商鋪面積為1957.91m2，3#商鋪面積為2816.34m2。1#商鋪為2層，底層4.2米高，二層為3.6米，建筑高度11.55米；2#和3#商鋪均為2層，局部三層，底層4.2米高，二層為3.6米，建筑高度7.95米。2、結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)以下為C30，基礎(chǔ)以上為C25，其余部位均為C20。三、砼的運(yùn)輸本工程主體結(jié)構(gòu)砼均采用泵送商品砼，由砼輸送車

3、運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼車泵泵送至澆筑部位?，F(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)砼車泵以解決砼垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。其他零星砼采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼。四、砼施工1、素砼墊層施工表面成型拉細(xì)毛1.1工藝流程槽底或模板內(nèi)清理砼澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)。1.2素砼的澆筑砼的下料口距離所澆筑的砼表面高度不得超過(guò)2m。如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振

4、動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。砼不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過(guò)2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。砼振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。2、獨(dú)立基礎(chǔ)砼施工表面成型拉細(xì)毛板砼澆筑采取“先澆底板再澆斜坡部位，薄層覆蓋，循序推進(jìn)”的方法進(jìn)行布料澆筑。在澆筑斜面坡度過(guò)程中將砼的坍落度減小，這樣可以避免因坍落度過(guò)大而無(wú)法澆筑，增大斜面與底板的澆筑時(shí)間，且保證砼必須在下層砼初凝前澆筑完，逐

5、層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以砼表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。由于砼表面水泥漿較厚，在澆筑后23小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在砼初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散失，促進(jìn)砼的養(yǎng)護(hù)。2.2混凝土的養(yǎng)護(hù)采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)或涂砼養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)

6、時(shí)間不少于7天。3、梁板、柱混凝土澆筑表面成型為鏡面砼混凝土用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位；為防止商品砼易引起結(jié)構(gòu)干縮裂縫,并利于澆注操作,人模砼坍落度一般控制在140 左右。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。梁板和柱的混凝土一次澆筑，先澆筑柱混凝土然后再澆筑梁、板混凝土；如分兩次澆筑，柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。柱子混凝土澆筑時(shí)采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進(jìn)，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺(tái)風(fēng)、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫?；炷琳駬v除樓板采用平

7、板振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器與模板之間的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點(diǎn)”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，平板振搗器移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂

8、漿，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓板澆筑混凝土前，在柱等處彈出標(biāo)高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標(biāo)高控制線，振搗后，抹平收光采用二次抹工藝：一般在振搗完畢初凝前用長(zhǎng)刮尺刮去浮漿,刮平到指定標(biāo)高；當(dāng)表面泌水消去后,采用木抹子來(lái)回打抹2-3遍壓平；待混凝土終凝前用鋼板或抹平機(jī)抹壓一遍,防止裂縫出現(xiàn)?；炷猎跐仓戤吅蟮?2小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于7天，保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)。樓面采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；柱子采用薄膜包裹澆水養(yǎng)護(hù)。五、混凝土施工注意事項(xiàng)熟悉外加劑技術(shù)資料（使用性能）及說(shuō)明書，以及水泥砂石材質(zhì)說(shuō)明，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場(chǎng)。

9、監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場(chǎng)同條件情況進(jìn)行試配，對(duì)砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測(cè)，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級(jí)配。加強(qiáng)施工管理，在砼澆筑時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)：采取比柱筋大一套的套管套在柱筋上面。六、砼施工縫的留設(shè)與處置1.梁板施工縫留在板跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)，留成垂直縫。2.在施工縫處繼續(xù)澆砼時(shí)，須待已澆筑砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)方能進(jìn)行，澆筑前應(yīng)清除已凝結(jié)砼表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)，澆筑前宜先鋪一層與結(jié)構(gòu)砼成分相同的水泥砂漿，然后澆砼。澆筑時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。3.樓梯施工縫留置在樓梯段斜長(zhǎng)的1/3

10、處或休息平臺(tái)的1/3處，留成垂直縫。七、試塊整理、養(yǎng)護(hù)用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試塊，應(yīng)在澆筑地隨機(jī)取樣現(xiàn)場(chǎng)整理，并注明結(jié)構(gòu)澆筑部位、時(shí)間、設(shè)計(jì)強(qiáng)度；每次取兩組試塊，一組在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組在結(jié)構(gòu)部位同條件養(yǎng)護(hù)，試塊取樣，送樣應(yīng)通知見證人員到場(chǎng)。八、混凝土試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室添置必要的儀器：混凝土砂漿試塊恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱、振搗平臺(tái)、養(yǎng)護(hù)室溫、濕度控制設(shè)備等，確保實(shí)驗(yàn)室符合標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)員與材料人員緊密配合，所有到場(chǎng)混凝土原材料及時(shí)按批次進(jìn)行試驗(yàn)，未經(jīng)試驗(yàn)的材料決不允許放行。試塊整理用的混凝土必須從作業(yè)面取樣，嚴(yán)禁由罐車或攪拌機(jī)處取料。標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量按每層、每100 盤、每100m3、每工作班不少于一

11、組原則確定。至少留置一組備用試塊。整理標(biāo)養(yǎng)試塊的同時(shí)整理同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其試壓結(jié)果作為冬施期間確定撤去保溫層、頂板拆模的依據(jù)。同條件試塊放置于施工面上，可考慮裝入特制鋼筋籠以防丟失。保溫、養(yǎng)護(hù)措施確保與構(gòu)件相同。試塊按標(biāo)準(zhǔn)試件150mm150mm 整理。九、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸間位置基礎(chǔ)15鋼尺檢驗(yàn)獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊尺、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊尺、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉尺、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查預(yù)留洞口中心線位置15鋼尺檢驗(yàn)2、質(zhì)量通病預(yù)控措施2.1預(yù)控混凝土麻面、露筋

12、、蜂窩、孔洞（1）麻面：模板面清理干凈,無(wú)雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤(rùn),拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。模板平整,無(wú)積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無(wú)漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2) 預(yù)控露筋：澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí),應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過(guò)2m時(shí),要用溜槽或串筒等工具下料。操作時(shí)不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時(shí)修正。(3) 預(yù)控蜂窩：嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過(guò)2m,澆筑

13、樓板下料高度不超過(guò)1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子和梁板砼的振搗見上面第四條砼施工部分，施工過(guò)程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4) 預(yù)控孔洞：1) 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。2) 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑 的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。3) 采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振: 4) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不

14、產(chǎn)生離析，澆筑高度同蜂窩處高度限制。5) 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。2.2預(yù)控板面不平整1) 澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗,其有效振動(dòng)深度約2030cm。大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。(2) 控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志,放在澆筑地點(diǎn),隨澆筑隨移動(dòng),以保持板面的水平,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面找平。(3) 混凝土澆筑后12h以內(nèi),應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5時(shí)不得澆水)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。(4) 混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度

15、和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉。(5) 在澆筑混凝土過(guò)程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。2.3預(yù)控軸線位移(1) 模板固定要牢靠。(2) 位置線要彈準(zhǔn)確,認(rèn)真將吊線找直,要及時(shí)調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并及時(shí)檢查、核對(duì),保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。(3) 模板應(yīng)穩(wěn)定牢固,拼接嚴(yán)密,無(wú)松動(dòng);標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對(duì),以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移。(4) 門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,做到位置準(zhǔn)確,定位牢固。檢查合格后,方能澆筑混凝土。(5) 防止混凝土澆筑時(shí)沖擊門口模

16、板和預(yù)埋件,堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。(6) 振搗混凝土?xí)r,不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。2.4預(yù)控缺棱掉角(1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2) 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會(huì)受到損壞。(3) 拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急,注意保護(hù)棱角;吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角。(4) 加強(qiáng)成品保護(hù),對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角,拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好,以免碰損。2.5預(yù)控砼保護(hù)層破壞或保護(hù)性能不良(1) 混凝土表面缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),并應(yīng)保證修補(bǔ)質(zhì)量。(2) 冬期施工時(shí),氯鹽(按無(wú)水狀態(tài)計(jì)算)摻量不得超過(guò)水泥重量的1%，其他情況的砼不得摻加氯鹽。 2.6預(yù)控砼溫度裂縫(1) 控制好砼原材料的質(zhì)量,掌握好砼攪拌,嚴(yán)格分層施工澆搗密實(shí)。(2) 細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工,設(shè)置適當(dāng)?shù)氖┕たp或間斷線。(3) 在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋