裝配工程師培訓

1、裝配工藝標準知識裝配工藝標準知識 主要內容1零部件清洗標準零部件清洗標準2螺栓涂膠規(guī)范螺栓涂膠規(guī)范3清潔度管理清潔度管理4螺栓重要度分級標準螺栓重要度分級標準5管路裝配要求管路裝配要求6裝配現(xiàn)場異常處理規(guī)范裝配現(xiàn)場異常處理規(guī)范1-1清洗需求和清洗目的1清洗需求清洗需求挖掘機的工作環(huán)境條件惡劣，挖掘機的工作環(huán)境條件惡劣，使用條件復雜，各部件需要可靠的使用條件復雜，各部件需要可靠的密封和連接，保障產品質量密封和連接，保障產品質量2清洗目的清洗目的提升產品品質，在生產裝配的過程中提升產品品質，在生產裝配的過程中通過使用清洗劑及其他輔助產品通過使用清洗劑及其他輔助產品提高生產過程中的清潔度，提高生產過

2、程中的清潔度，減少故障率減少故障率1-1清洗需求和清洗目的螺栓：螺栓：配合面：配合面：管接頭：管接頭：1-2天山清洗劑結構及原理結構示意圖：罐體結構示意圖：罐體+ +閥門閥門1-2天山清洗劑結構及原理氣霧罐裝清洗劑清洗原理：氣霧罐裝清洗劑清洗原理：噴灌由兩部分組成：噴灌由兩部分組成：a.a.清洗液清洗液 b.b.高壓氣體高壓氣體清洗液：清洗液：l 具有低表面張力特性，容易在被清洗表面延展擴散，可有效把污垢和具有低表面張力特性，容易在被清洗表面延展擴散，可有效把污垢和被清洗面分開被清洗面分開l 清洗液可溶解部分油脂及污垢清洗液可溶解部分油脂及污垢高壓氣體：高壓氣體：l 可將附著力不強的污物吹離被

3、清洗表面可將附著力不強的污物吹離被清洗表面l 可將溶解于清洗液中的污物和被清洗液分離的污物吹里被清洗表面可將溶解于清洗液中的污物和被清洗液分離的污物吹里被清洗表面清洗液污垢被清洗物1-3使用方法和清洗標準方法：方法：螺栓清洗要由上至下，重點清洗螺栓前端螺紋螺栓清洗要由上至下，重點清洗螺栓前端螺紋標準：標準：發(fā)黑螺栓上防銹油清洗干凈發(fā)黑螺栓上防銹油清洗干凈1-3使用方法和清洗標準方法：方法：端面清洗要有一定角度，黃油區(qū)要配合刮板和抹布端面清洗要有一定角度，黃油區(qū)要配合刮板和抹布標準：標準：涂膠前露出金屬光澤，表面無殘留油污涂膠前露出金屬光澤，表面無殘留油污1-3使用方法和清洗標準方法：方法：管接

4、頭清洗要待清洗劑揮發(fā)后裝配管接頭清洗要待清洗劑揮發(fā)后裝配標準：標準：清洗劑揮發(fā)后裝配，無大量清洗劑進入密封管道清洗劑揮發(fā)后裝配，無大量清洗劑進入密封管道1-4 清洗效果檢測方法和標準檢測方法及標準：檢測方法及標準：標準方法：標準通用檢測方法標準方法：標準通用檢測方法-用白色的無紡布或紙巾擦拭，無紡布或用白色的無紡布或紙巾擦拭，無紡布或紙巾上無油污殘留紙巾上無油污殘留簡易方法：簡易方法：1 1、螺栓檢測、螺栓檢測-肉眼觀察，待涂膠螺栓無發(fā)亮防銹油肉眼觀察，待涂膠螺栓無發(fā)亮防銹油2 2、端面檢測、端面檢測-肉眼觀察，端面無油污，有金屬光澤肉眼觀察，端面無油污，有金屬光澤3 3、接頭檢測、接頭檢測-

5、肉眼觀察，無灰塵，小顆粒及油污肉眼觀察，無灰塵，小顆粒及油污豎直使用（豎直使用（推薦推薦）傾角小于傾角小于4545度可短時間使用度可短時間使用當罐體水平時，無論哪個開口處于開放狀態(tài)，都當罐體水平時，無論哪個開口處于開放狀態(tài)，都無法吸取液體，只能空噴壓縮氣體，損失壓力無法吸取液體，只能空噴壓縮氣體，損失壓力1-5 產品使用注意事項主要原因是操作不規(guī)范主要原因是操作不規(guī)范 1.1.不規(guī)范的操作造成壓力損失過多，殘留液體無法噴出不規(guī)范的操作造成壓力損失過多，殘留液體無法噴出2.2.氣液混合不均勻，容易造成氣體空噴，損失壓力氣液混合不均勻，容易造成氣體空噴，損失壓力1-5 產品使用注意事項1 1、螺紋

6、尺寸小于、螺紋尺寸小于M12M12、1/2 1/2 英寸，則涂布英寸，則涂布34 34 個螺紋。螺紋尺寸大于個螺紋。螺紋尺寸大于M12M12、1/2 1/2 英寸，則英寸，則涂布涂布7878個螺紋。個螺紋。2 2、 鎖固膠防松的流程為：清洗、施膠、裝配、固化。具體涂膠方法如下圖所示：鎖固膠防松的流程為：清洗、施膠、裝配、固化。具體涂膠方法如下圖所示：螺孔深大于螺栓長的施膠以及裝配方法通孔的施膠以及裝配方法盲孔的施膠和裝配方法2 螺栓涂膠規(guī)范2 螺栓涂膠規(guī)范u上線前對與液壓相關的零部件清潔度控制 1）所有進入裝配現(xiàn)場的膠管、鋼管、管接頭類零件全部必須封堵，否則判定不合格。清潔度控制工藝清潔度控制

7、工藝 膠管封堵 鋼管封堵 管接頭封堵油箱接頭3 清潔度控制工藝規(guī)范u上線時對與液壓相關的零部件清潔度控制 1）工藝文件對液壓件裝配有嚴格要求：原則上液壓件的油口裝配應該是開啟一個油口便裝配一個油口，而不應該開啟所有的油口同時裝配，以避免雜物和灰塵進入油口，影響液壓油道暢通無阻，當有異進入油口時，清理方法應該是，由里向外清理異物 清潔度控制工藝清潔度控制工藝 接頭接頭膠管膠管膠管一頭裝配好后，另一頭的堵蓋仍必須保證封堵嚴實 接頭一頭接頭一頭裝配好后，裝配好后，另一頭的堵另一頭的堵蓋仍必須保蓋仍必須保證封堵嚴實證封堵嚴實 3 清潔度控制工藝規(guī)范u液壓油清潔度控制加注方式 1） 挖掘機液壓油加注采用

8、集中加注，液壓油采購罐裝液壓油（見下圖一），每罐容量為30立方米，大概可加注105臺左右，加注采用加油機加注（見下圖二），整個過程液壓油都處于密閉狀態(tài)，不與空氣接觸，故灰塵雜物等無法進入液壓油中，能很好地保證液壓油的清潔度。2）集中供油的液壓油清潔度控制 凡采購回司的罐裝液壓油及設備中必須進行定期抽查，責任人：質保部； 油罐定期清洗（具體見附件“油罐清洗安全技術規(guī)程”），責任人：設備動力部； 清潔度控制工藝清潔度控制工藝 圖一 圖二 3 清潔度控制工藝規(guī)范u液壓油清潔度控制控制方式 1）下線前設置液壓油清潔度控制的最后一道工序-液壓油過濾或體外循環(huán)，具體操作方法如下：將濾油車進出油管擦拭干凈，

9、一起插入液壓油箱，開啟濾油車電源；挖掘機起機，分別操作動臂油缸、斗桿油缸、鏟斗油缸各全伸全縮23次，使各油缸內的液壓油都能夠過濾到。操作挖掘機支起一邊履帶往復空轉35轉，換另一邊也往復空轉35轉；操作挖掘機左右各回轉35圈。使各油缸內的液壓油都能夠過濾到，具體見下圖。 清潔度控制工藝清潔度控制工藝 液壓油過濾及體外循環(huán)一液壓油過濾及體外循環(huán)一液壓油過濾及體外循環(huán)二液壓油過濾及體外循環(huán)二3 清潔度控制工藝規(guī)范u液壓油清潔度控制清潔度檢查 液壓油過濾完后，用液壓油清潔度檢查儀挖掘機進行清潔度檢查（見下圖），并填寫“入庫機整機清潔度控制圖。 當以下兩種情況之一出現(xiàn)時，須更換濾油器濾芯： .濾油器頂部

10、污染發(fā)訊器顏色由蘭變紅時； .過濾多次清潔度仍達不到NAS67級時。清潔度控制工藝清潔度控制工藝液壓油清潔度檢查儀液壓油清潔度檢查儀液壓有清潔度檢查液壓有清潔度檢查3 清潔度控制工藝規(guī)范4 螺栓重要度分級標準5 管路裝配間隙要求1、液壓硬管間相互的 間隙大于5mm。2、液壓軟管間相互的間隙大于15mm。 3、束線和件的間隙大于10mm安裝間隙要求，安裝應力要求，膠管扭曲度、擴口安裝連接、操縱裝置安裝要求。5 管路裝配間隙要求4 、散熱器軟管和件的間隙大于10mm。5、燃油管與件的間隙大于10mm。6、硬管V 形夾的緊固段差小于3絲。夾子硬管裝配現(xiàn)場異常問題的分類裝配現(xiàn)場異常問題的分類裝配現(xiàn)場異

11、常問題種類復雜，歸納幾種最常見的為：零部件質量異常指自制件、外購、外協(xié)件質量不合格導致裝配異常；設備工裝異常設備、工裝的損壞、短缺導致的裝配作業(yè)不能正常進行；物料供應異常缺件或物料配送不及時、自制件制作不及時導致裝配不能正常進行；物料清單、工藝文件異常物料清單不準確、工藝文件不準確導致裝配出現(xiàn)異常；產品異常因產品設計或其他技術問題引起的裝配現(xiàn)場異常6 裝配現(xiàn)場異常處理規(guī)范異常處理報告資料統(tǒng)計存檔臨時措施并執(zhí)行發(fā)生異常設備、工裝異常物料供應異常物料清單、工藝文件異常產品異常設備動力部計劃調度部倉儲研發(fā)部門工藝部門每周OA發(fā)布質保部門工裝所工藝部門零部件質量異常裝配車間主任確認效果上道工序裝配現(xiàn)場

12、異常處理流程圖6 裝配現(xiàn)場異常處理規(guī)范處理異常問題時各部門責任處理異常問題時各部門責任研究院責任研究院責任設計錯誤或疏忽設計臨時變更未及時通知工藝、制造、質保設計資料未及時完成其他因設計開發(fā)原因導致的異常工藝部門責任工藝部門責任工藝流程或作業(yè)標準不合理技術變更失誤工裝設計不合理其他因工藝工作疏忽所致的異常質保部責任質保部責任檢驗標準未與設計、工藝檢驗標準統(tǒng)一采購件或外協(xié)件未檢即入庫，或檢驗合格實際不合格上道工序不合格而流轉質檢員未及時發(fā)現(xiàn)品質異常（如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等）其他因品管工作疏忽所致的異常6 裝配現(xiàn)場異常處理規(guī)范計劃調度部責任計劃調度部責任生產計劃日程安排錯誤臨時變換生產安排物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工生產計劃變更未及時通知相關部門其他因生產安排、物料計劃而導致的異常物料管理部責任物料管理部責任備料不全、配送不及時未及時點收廠商進料物料配送或發(fā)放錯誤商務部責任商務部責任采購下單太