礦山機(jī)械畢業(yè)論文報(bào)告

1、礦山機(jī)械畢業(yè)論文報(bào)告寧夏工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文實(shí)訓(xùn)報(bào)告設(shè)計(jì)題目：綜米工作面機(jī)械設(shè)備選型專業(yè)班級(jí)： 礦山機(jī)電044設(shè)計(jì)人： 朱建祥指導(dǎo)人： 徐瑞峰2012 年05月16日寧夏工業(yè)職業(yè)學(xué)院教研室主任批準(zhǔn)教研室日期 簽名畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書發(fā)給學(xué)生1、設(shè)計(jì)（論文）題目及專題：2、學(xué)生提交設(shè)計(jì)（論文）期限：自月日開始至月日完成3、設(shè)計(jì)（論文）所用原始材料:4、設(shè)計(jì)（論文）的主要章節(jié)： 5、圖表目錄（必須完成的圖）6、設(shè)計(jì)答疑人答疑章節(jié)姓名7、發(fā)題日期：年月日指導(dǎo)人（簽名）：學(xué)生（簽名）：寧夏工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)人評(píng)語(yǔ)（簽字）指導(dǎo)人:寧夏工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱人評(píng)語(yǔ)評(píng)閱人：評(píng)閱人所

2、在單位:評(píng)閱日期：年 月曰寧夏工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答 辯評(píng)語(yǔ)日期：年月日提交設(shè)計(jì)（論文）學(xué)生：提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯材料：1）、設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書共頁(yè)2）、設(shè)計(jì)（論文）圖共頁(yè)3）、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)共頁(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯評(píng)語(yǔ):答辯成績(jī)：綜合成績(jī)：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯組長(zhǎng)：（簽字）組員：（簽字）通過(guò)這三年的學(xué)習(xí)使我懂得了很多，從那天真幼稚的我，經(jīng)過(guò)那人生的挫 折和坎坷，到現(xiàn)在成熟、穩(wěn)重的我。經(jīng)歷的過(guò)程中也使我明白了一個(gè)道理， 人生不可能存在一帆風(fēng)順的事，只有自己勇敢地面對(duì)人生中的每一個(gè)驛站。 當(dāng)然，三年中的我，曾也悲傷過(guò)、失落過(guò)、苦惱過(guò)，這緣由于我的不足和缺 陷。但我反省了，這只是上天給予

3、的一種考驗(yàn)。只要我不斷學(xué)習(xí)，不斷努力，付出總會(huì)有所收獲。通過(guò)實(shí)訓(xùn)，鞏固了我們的專業(yè)理論知識(shí)，加深對(duì)所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)理論 知識(shí)的理解，進(jìn)一步鞏固和擴(kuò)大專業(yè)知識(shí)面，鍛煉了我們?cè)诓傻V開采領(lǐng)域的 能力，培養(yǎng)了我們勞動(dòng)意念，為以后的工作墊定了基礎(chǔ)。將走上工作崗位的我從容、 坦然。我知道，這又是我們?nèi)松械囊淮筇魬?zhàn)， 角色的轉(zhuǎn)換。這除了有較強(qiáng)的適應(yīng)力和樂觀的生活態(tài)度外，更重要的是得益 于大學(xué)三年的學(xué)習(xí)積累和技能的培養(yǎng)。 今后我可以用熱情和活力 ,自信和學(xué)識(shí) 來(lái)克服畢業(yè)后生活和工作中的各種困難 ,用自己的學(xué)習(xí)能力分析處理問題 用自己的管理能力去完成今后的美麗人生！目錄第一章礦井基本情況第一節(jié) 采區(qū)地質(zhì)概括

4、第二節(jié) 礦山生產(chǎn)系統(tǒng)第二章三機(jī)選型第一節(jié)采煤機(jī)械選型第二節(jié)支護(hù)設(shè)備選型第三節(jié)運(yùn)輸裝置選型第三章轉(zhuǎn)載機(jī)選型第四章通風(fēng)系統(tǒng) 第五章排水設(shè)備 第六章壓風(fēng)裝置 第七章提升系統(tǒng) 第八章綜采工作面三機(jī)配套特性 第九章實(shí)訓(xùn)總結(jié)第一章 礦井基本情況 第一節(jié) 采區(qū)地質(zhì)概括 該采區(qū)位于該礦第一水平， 開采 2 號(hào)煤層，采區(qū)上以 160 為界，下已 580 為界，左已 F10 斷層為界，右以 F11 斷層為界。采區(qū)走向 2340 米，傾斜長(zhǎng) 1640 米，（已是煤層實(shí)際傾斜長(zhǎng)）煤層走向?yàn)闁| 西走向。煤層的平均厚度 3.5 米，傾角平均為 8°左右，煤的密度為 1.33T/M 3， 采區(qū)瓦斯相對(duì)涌出量 15

5、 M3 /T ，采區(qū)正常涌水量為 120 M3/h ，煤層自燃發(fā)火 期為 6 個(gè)月，煤塵具有爆炸性，煤質(zhì)中硬。地面無(wú)需保護(hù)地物， 鄰近采空區(qū)對(duì)本采區(qū)開采無(wú)影響， 井底車場(chǎng)位于采區(qū)左側(cè)， 水平運(yùn)輸大巷在本采區(qū)走向中部煤層底板 20 米的巖石中。一、采區(qū)地質(zhì)特征1，地質(zhì)構(gòu)造本采區(qū)以斷裂構(gòu)造為主， 除王莊和高廟兩條邊界斷層外， 區(qū)內(nèi)還有王莊支斷層 和 13 5 逆斷層，走向基本為 NE 向，均位于采區(qū)南部，兩條斷層控制程度均 一般，實(shí)際擺動(dòng)位置尚有待檢驗(yàn)。2，采區(qū)煤層及其頂?shù)装逄卣髅簩幼匀话l(fā)貨期 6 個(gè)月，煤層頂板 無(wú)偽頂，直接頂為厚 8.0m 的細(xì)砂巖，基 本頂厚度為 11m 厚度的石灰?guī)r。煤層底

6、板為砂頁(yè)巖。3，采區(qū)瓦斯 .相對(duì)涌水量 .煤質(zhì) 采區(qū)瓦斯相對(duì)涌出量 15 m3 /t ，采區(qū)正常涌水量為 120 m3/h ，煤層自然發(fā) 貨期 6 個(gè)月，煤塵具有爆炸性，煤質(zhì)中硬。4，水文地質(zhì)1、含水層 采區(qū)內(nèi)含水層有第四系砂層、上侏羅系礫巖、二迭系石盒子組底部粗砂巖層、3 煤頂板砂巖、三灰等。二迭系石盒子組底部粗砂巖含水層富水性強(qiáng)、徑流條件 好、有相當(dāng)?shù)难a(bǔ)給水源，對(duì)回采影響較大。三層灰?guī)r含水層平均厚 7.1m ，屬裂 隙溶洞水，富水性強(qiáng)而不均一，在掘進(jìn)過(guò)程中遇到該層水時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持提前探放。2、鉆孔水采區(qū)內(nèi)除 906和 991 兩個(gè)鉆孔外，其余鉆孔多為封閉不良鉆孔，在開采 之前，一定要重新啟封，

7、以免上覆含水層水沿鉆孔導(dǎo)入井下。采區(qū)正常涌水量預(yù)計(jì)70m3/h，最大涌水量預(yù)計(jì)120m 3/h。二、采區(qū)儲(chǔ)量及采區(qū)參數(shù)1，采區(qū)儲(chǔ)量本采區(qū)地質(zhì)儲(chǔ)量 1146.6 萬(wàn) t ，其中 3 上 煤 574.5 萬(wàn) t （包括村下壓煤 237.9 萬(wàn)t） , 3下煤572.1萬(wàn)t （包括村下壓煤196.2萬(wàn)t）;可采儲(chǔ)量570.4萬(wàn)t，其 中3上煤283.9萬(wàn)t, 3下煤286.5萬(wàn).2，采區(qū)參數(shù)1 、采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限根據(jù)北六采區(qū)儲(chǔ)量、 煤層賦存、 地質(zhì)條件及礦井兩翼均衡生產(chǎn)的原則， 設(shè)計(jì)采 區(qū)內(nèi)只安排一個(gè)綜放工作面或一個(gè)條帶工作面生產(chǎn)， 年生產(chǎn)能力平均為 60 萬(wàn)噸， 服務(wù)年限 6.8a。2、工作

8、面長(zhǎng)度根據(jù)我礦開采的經(jīng)驗(yàn)，工作面傾斜長(zhǎng)度為170m，走向長(zhǎng)度根據(jù)采區(qū)尺寸而定， 一般不小于 1000m 。3、煤柱留設(shè) 、井田邊界及斷層煤柱井田邊界煤柱按 30m 的規(guī)定留設(shè)。 、準(zhǔn)備巷道煤柱巷道一側(cè)留設(shè)30m，巷道之間留設(shè)2030m。 、區(qū)段煤柱按小煤柱沿空送巷考慮，一般留設(shè) 46m。第二節(jié) 礦山生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)方案I:新鮮風(fēng)流自北大巷一采區(qū)軌道石門一工作面進(jìn)風(fēng)行人斜巷一工作面進(jìn) 風(fēng)巷一采煤工作面一工作面回風(fēng)巷一采區(qū)回風(fēng)上山一一 250m 北總回風(fēng)巷一中 央風(fēng)井 .方案U、方案川：新鮮風(fēng)流自北大巷一 204煤柱皮帶道一采區(qū)運(yùn)輸機(jī)上山一工 作面進(jìn)風(fēng)巷一采煤工作面一工作面回風(fēng)巷一采區(qū)回風(fēng)上山

9、一一 250m 北總回風(fēng) 巷f中央風(fēng)井。二、煤流系統(tǒng)采煤工作面煤一工作面運(yùn)輸巷一溜煤眼或煤倉(cāng)一采區(qū)運(yùn)輸機(jī)上山一 204煤柱 皮帶機(jī)道一北翼一部強(qiáng)力皮帶機(jī)道一井底 1號(hào)煤倉(cāng)T主井一地面。三、排水系統(tǒng)方案I:工作面涌水自流或用泵排至采區(qū)軌道石門，然后自流至北大巷。方案U、方案川：工作面涌水自流或用泵排至運(yùn)輸機(jī)上山，然后自流至采區(qū)水 倉(cāng)，經(jīng)采區(qū)泵房排至 204 煤柱皮帶道，經(jīng)水溝自流至北大巷。四、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)方案I:材料自北大巷一采區(qū)軌道石門一工作面進(jìn)風(fēng)行人斜巷一工作面材料巷 T采煤工作面。方案U、方案川：材料自北大巷f北翼回風(fēng)上山250m北總回風(fēng)巷f米區(qū) 回風(fēng)上山一工作面材料巷一采煤工作面。 工作

10、面兩道視煤層賦存情況增設(shè)輔助絞 車提升。五、供電、通信、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1 、供電系統(tǒng)根據(jù)北六采區(qū)生產(chǎn)能力及井下位置， 初步設(shè)想北六采區(qū)不設(shè)變電所， 利用北二 變電所為北六采區(qū)供電， 采用雙回路供電方式， 容量以一個(gè)綜放面、 一個(gè)綜掘頭、 一個(gè)炮掘頭、一個(gè)備用面為基本負(fù)荷，約 3600kVA 。2、通信系統(tǒng)：采用 DDK-6M 型數(shù)字程控調(diào)度通信系統(tǒng)， 將安全型電話機(jī)分別接至各工作面、 掘進(jìn)迎頭及轉(zhuǎn)載點(diǎn)即可。3、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：采用我礦現(xiàn)有的 KJ66 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)采掘工作面瓦斯、一氧化炭、風(fēng)速、 溫度和局扇開停及生產(chǎn)情況進(jìn)行 24 小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)。六、防塵系統(tǒng)地面靜壓水池的防塵水利用 6 吋管

11、路通過(guò)副井井筒引入井下， 經(jīng)北大巷改為 4 吋鋼管一路進(jìn)入北翼回風(fēng)上山，通過(guò)采區(qū)回風(fēng)上山進(jìn)入各工作面；另一路利用 4 吋鋼管經(jīng)采區(qū)軌道石門，通過(guò)工作面進(jìn)風(fēng)行人斜巷進(jìn)入各工作面。第二 章 三機(jī)選型綜采工作面成套設(shè)備主要由液壓支架、 采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、 膠帶輸送機(jī)及工作面供電、供液設(shè)備等組成，這些設(shè)備的正確選型及合理配套， 是充分發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)效能，達(dá)到高產(chǎn)高效的前提。設(shè)備選型著重考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力、 主要技術(shù)指標(biāo)、 適應(yīng)性、可靠性、安全性、 經(jīng)濟(jì)性、配套性等因素。三機(jī)選型原則 : 綜采工作面三機(jī)的選型主要從設(shè)備配套性， 對(duì)工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性， 安全 可靠性和經(jīng)濟(jì)性等方面。（

12、1）刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的運(yùn)輸能力都應(yīng)大于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力， 一般取 1.2 倍；（2）工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)大修期的過(guò)煤量應(yīng)大于工作面回采 煤量；（3）刮板輸送機(jī)應(yīng)滿足與采煤機(jī)、液壓支架的配套要求；（4）轉(zhuǎn)載機(jī)要與可伸縮膠帶輸送機(jī)相配套；（5）刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)長(zhǎng)度滿足工作面長(zhǎng)度要求。第一節(jié) 采煤機(jī)械的選型一、采煤機(jī)的選型1.根據(jù)煤的堅(jiān)硬度選型 滾筒式采煤機(jī)適于開采堅(jiān)硬度系數(shù) f 4的緩傾斜及急傾斜煤層， 對(duì) f 2.5 4 的中硬以上的煤層，應(yīng)采用大功率采煤機(jī)。2.根據(jù)煤層厚度選型 采煤機(jī)的最小采高、最大采高、過(guò)煤高度、過(guò)機(jī)高度等都取決于煤層的厚度， 煤層厚度可根據(jù)技術(shù)要求分

13、為三類：(1) 薄煤層煤層厚度小于是1.3m。最小采高在0.65 0.8m時(shí)，只能采用爬底板式采煤機(jī)；最小采高在通常情況下 0.75 0.9m .時(shí)，可選用騎溜式采煤機(jī)。(2 )中厚煤層煤層厚度為1.3 3.5m。開采這類煤層在技術(shù)上比較成熟，根據(jù)煤的堅(jiān)硬度等因素可選擇中等功率的采煤機(jī)，如 MG340 、MXA300/3.5 、MG300 W (2 X300 )、MG200 W (2 X200 )等。(3) 厚煤層煤層厚度在3.5m以上。由于大采高液壓支架及采煤、運(yùn)輸設(shè)備的出現(xiàn)， 厚煤層大采高一次采全高綜采工作面取得了較好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 適用于 大采高的采煤機(jī)應(yīng)具有調(diào)斜功能， 以適應(yīng)大采高綜采工

14、作面地質(zhì)及開采條件的變 化以及俯采的要求， 此外由于落煤塊度較大， 采煤機(jī)和輸送機(jī)應(yīng)有大塊煤機(jī)械破 碎裝置，以保證采煤機(jī)和輸送機(jī)的正常工作。當(dāng)采用厚煤層放頂煤綜采工藝時(shí)，在長(zhǎng)度大于60m的長(zhǎng)壁放頂煤工作面，采煤 機(jī)選型與一般長(zhǎng)壁工作面相同； 但在短壁工作面， 可選用正面截割的短工作面采 煤機(jī)和側(cè)面截割的短工作面采煤機(jī)兩種機(jī)型。 前者其滾筒軸線平行于工作面， 致 使頂?shù)装逵啥鄠€(gè)圓柱體相交而成為不平坦的表面，造成支架和輸送機(jī)移動(dòng)的困 難，另外機(jī)身重心高，穩(wěn)定性差。然而由于機(jī)身短、結(jié)構(gòu)緊湊、操作維修方便， 較為適于短工作面使用。 側(cè)面截割的 MGD150 NW 采煤機(jī)則克服了上述缺點(diǎn)， 該機(jī)搖臂在機(jī)

15、身中間出軸，并可旋轉(zhuǎn) 2 70 ° ，機(jī)身短、工作平穩(wěn)，裝煤效果也很 好。3根據(jù)煤層傾角選型煤層傾角分為三類： 0 250為緩傾斜煤層 25 450為傾斜煤層； 45°以上為急傾 斜煤層。騎溜子或以溜子支承導(dǎo)向的爬底板采煤機(jī)在傾角較大時(shí)還應(yīng)考慮滑問題 ,在干 燥條件下金屬間的摩擦系數(shù)為 0.24 0.26，相應(yīng)的摩擦角為 13.5 14.5°,故煤層傾 角大于 1 0 °時(shí),須設(shè)置防滑裝置； 在工作面潮濕的條件下， 摩擦系數(shù)減小， 傾角大 于 8°時(shí)，就應(yīng)備用防滑裝置。普遍采用的防滑裝置是固定在工作面回風(fēng)巷內(nèi)的同步絞車， 當(dāng)采煤機(jī)由下向上 截割

16、時(shí)液壓絞車除了防止采煤機(jī)下滑外， 還起到輔助牽引的作用； 而當(dāng)采煤機(jī)由 上向下截割時(shí)， 液壓絞車的液壓馬達(dá)， 以液壓泵工況運(yùn)行， 產(chǎn)生阻止采煤機(jī)下滑的阻力矩，一旦采煤機(jī)下行超速時(shí)，限速裝置切斷電源，絞車自動(dòng)抱閘。一般講, 同步絞車的牽引力應(yīng)大于80 100KN。二、結(jié)構(gòu)組成采煤機(jī)，由截割部分、牽引部分和動(dòng)力部分組成。截割部分包括工作機(jī)構(gòu)和減 速器，牽引部分包括行走機(jī)構(gòu)(鏈輪、牽引鏈及其拉緊裝置)和液壓傳動(dòng)裝置， 動(dòng)力部分包括電動(dòng)機(jī)和電氣控制箱。另外，還有輔助裝置，包括底托架、電纜架、 噴霧裝置和信號(hào)照明等設(shè)備。滾筒采煤機(jī)適于在煤層厚度變化小、 無(wú)夾石、地質(zhì) 構(gòu)造簡(jiǎn)單、煤層傾角15。以下、頂板易

17、于管理的條件下使用。傾角較大時(shí)，需裝 防滑裝置。滾筒采煤機(jī)騎在可彎曲刮板輸送機(jī)上工作， 沿工作面往返運(yùn)行。螺旋 式滾筒上裝有按一定規(guī)律排列的截齒。 滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，截齒按一定順序在煤體上先 后截出很多溝槽，使溝槽之間的煤體破落，通過(guò)滾筒旋葉和弧形擋煤板裝入輸送 機(jī)。滾筒直徑為測(cè)量到截齒齒尖的截割直徑， 各制造廠有各種不同的系列，根據(jù) 米高選定。滾筒米煤機(jī)分單滾筒和雙滾筒兩種：(1) 單滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式有三種：先進(jìn)刀后移機(jī)頭，一般采用斜切進(jìn)刀，這種方式簡(jiǎn)單易行， 但進(jìn)刀時(shí)間長(zhǎng)；先移機(jī)頭后進(jìn)刀，能充分利用工時(shí)，但開缺口工作量大；進(jìn) 刀同時(shí)移機(jī)頭，進(jìn)刀簡(jiǎn)單，時(shí)間短，但需強(qiáng)力推移輸送機(jī)的設(shè)備。割煤方式有

18、兩種：?jiǎn)蜗虿擅?，采煤機(jī)上行進(jìn)一刀割煤，下行裝煤。優(yōu)點(diǎn)是能充分利用 機(jī)器裝煤，效率高，但工作面割一刀時(shí)間長(zhǎng)，頂板懸露時(shí)間長(zhǎng)，一般適用于頂板 穩(wěn)定、采高較大、裝余煤量大的煤層。雙向采煤，往返各進(jìn)一刀。優(yōu)點(diǎn)是能提 高工時(shí)利用率，工作面生產(chǎn)能力大，支護(hù)頂板及時(shí)，工序緊湊，但采高大時(shí)清浮 煤工作量大。(2) 雙滾筒采煤機(jī)一次采全厚，采煤機(jī)兩端各有一個(gè)滾筒。前滾筒在上割頂煤，后滾筒在下割底 煤。兩滾筒一般相背旋轉(zhuǎn)，司機(jī)左側(cè)滾筒用左螺旋，司機(jī)右側(cè)滾筒用右螺旋。也 可相向旋轉(zhuǎn)，司機(jī)左側(cè)滾筒用右螺旋，司機(jī)右側(cè)滾筒用左螺旋。一般采用雙向采 煤，先進(jìn)刀后移機(jī)頭的斜切進(jìn)刀方式；也可米用進(jìn)刀同時(shí)移機(jī)頭的正切進(jìn)刀方式。一

19、次采全厚，采煤機(jī)兩端各有一個(gè)滾筒。前滾筒在上割頂煤，后滾筒在下割底 煤。一般米用雙向米煤，先進(jìn)刀后移機(jī)頭的斜切進(jìn)刀方式；也可米用進(jìn)刀同時(shí)移 機(jī)頭的正切進(jìn)刀方式由截割部分、牽引部分和動(dòng)力部分組成。截割部分包括工作 機(jī)構(gòu)和減速器，牽引部分包括行走機(jī)構(gòu)(鏈輪、牽引鏈及其拉緊裝置)和液壓傳動(dòng)裝置，動(dòng)力部分包括電動(dòng)機(jī)和電氣控制箱。另外，還有輔助裝置，包括底 托架、電纜架、噴霧裝置和信號(hào)照明等設(shè)備。滾筒采煤機(jī)騎在可彎曲刮板輸送 機(jī)上工作，沿工作面往返運(yùn)行。螺旋式滾筒上裝有按一定規(guī)律排列的截齒。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，截齒按一定順序在煤體上先后截出很多溝槽，使溝槽之間的煤體破落， 通過(guò)滾筒旋葉和弧形擋煤板裝入輸送機(jī)。三

20、、采煤機(jī)選型的原則：影響采煤機(jī)選型的主要因素包括煤層的力學(xué)特性、煤層厚度和傾 角、工作面生產(chǎn)能力等，因此采煤機(jī)選型以采煤機(jī)對(duì)工作面地質(zhì)條件 的適應(yīng)性，以及采煤機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)能力作為主要考慮因素，同時(shí)兼顧 設(shè)備的配套性、經(jīng)濟(jì)性與可靠性。主要選型原則：(1) 采煤機(jī)的生產(chǎn)能力大于工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。(2 )主要技術(shù)性能滿足工作面頂?shù)装鍘r層特性和煤層的力學(xué)特性。(3) 整機(jī)大修周期的過(guò)煤量應(yīng)大于工作面的可采儲(chǔ)量。(4) 采煤機(jī)與液壓支架、刮板輸送機(jī)之間必須具備良好的配套關(guān)系，這主要指采煤機(jī)的滾筒截深、機(jī)面高度、臥底量、牽引方式等技術(shù)指標(biāo)，以 及采煤機(jī)與刮板輸送機(jī)之間的過(guò)煤空間，采煤機(jī)與工作面兩端頭設(shè)備

21、的配套性等。四、采煤機(jī)的技術(shù)參數(shù)確定(1)采煤機(jī)牽引速度確定根據(jù)計(jì)算結(jié)果，1200萬(wàn)t/a工作面日循環(huán)數(shù)n為23,采用“四六制” 作業(yè)方式，即三個(gè)班出煤，一個(gè)班準(zhǔn)備、檢修，采煤機(jī)每個(gè)循環(huán)的平 均作業(yè)時(shí)間為：t=3 XT X60/n=3 X6 X60/23= 46.96,min式中：T每個(gè)采煤班工作時(shí)間，h ;t 采煤機(jī)每個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間，h。采煤機(jī)截煤時(shí)的平均牽引速度按下式計(jì)算：V=(L+2L i)/(t-t i )=(300+2X50)/(46.96-5)=9.53,m/min式中：L 工作面長(zhǎng)度,m ;L1 采煤機(jī)及斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度,m ;11 輔助工作時(shí)間,取5min ；V 采煤機(jī)牽引速度度

22、,m。(2 )采煤機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算采煤機(jī)正常開機(jī)割煤時(shí)的理論生產(chǎn)率估算公式如下：Q=60HBV pC, t/h式中：Q 采煤機(jī)理論生產(chǎn)率，t/h ;H 工作面煤層平均采高，取5.5m;B采煤機(jī)滾筒截深，取0.85 m ；V 采煤機(jī)截煤時(shí)的平均牽引速度,m/min ;p煤的實(shí)體密度，取1.29t/m3 ;Q=60 X5.5 X0.85 X9.53 X 1.29=3448,t/h（3）裝機(jī)功率 采煤機(jī)裝機(jī)功率可以采用比能法進(jìn)行計(jì)算。P=QH w ， kW式中：P 裝機(jī)功率，kW ;Q 采 煤機(jī)的理論生產(chǎn)率，3448t/h;Hw 采煤機(jī)單位能耗，kW.h/t 。以 6LS 采 煤 機(jī) 為 例 估 算

23、Hw 。6LS 采煤機(jī)裝機(jī)功率為 P=1500kW， 采高 H=4.5m, 牽引 速度V=8m/min ， 小時(shí)生產(chǎn)能力 Q=60 X4.5 X0.85 X8X1.29=2368,t/h。Hw=P/Q=1500/2368=0.6, kW.h/t由此 計(jì) 算得： P=QH w=3448 X0.6=2069kW因此， 選用的采煤機(jī)裝機(jī)功率應(yīng)不小于 2000 kW 。（4）牽引 力目前所用的采煤機(jī)自重 75t 左右， 牽引功率達(dá)到 2X70kW ， 牽引 力達(dá)到 600kN 以上， 平均割煤牽引速度 8m/min 。 多年的生產(chǎn)實(shí)踐 表明在神東礦區(qū)生產(chǎn)條件下，這些技術(shù)參數(shù)匹配合理，對(duì) 1200 萬(wàn)

24、t/a 工作面采煤機(jī)牽引力的選取有相當(dāng)大的對(duì)比參考價(jià)值。實(shí)現(xiàn) 1200 萬(wàn) t/a 生產(chǎn)能力時(shí)，采 煤機(jī)平均割煤牽引速度應(yīng)達(dá)到 9.53m/min 以上。 因此， 采煤機(jī)牽引功率應(yīng)達(dá)到 2X110kW 以上， 牽引力達(dá)到 800kN 以上。（5）滾筒直徑 雙滾筒采煤機(jī)的滾筒直徑以大于工作面最大采高的 0.5 倍為宜。此礦綜采工作面配套支架最大高度為6m，工作面最大采高必須控 制在 5.8m 以下， 所以雙滾筒采煤機(jī)的滾筒直徑大于 2.9m 即可滿足 使用要求。 根據(jù)采煤機(jī)滾筒直徑系列， 取滾筒直徑 D=2.9m。根據(jù)上述分析計(jì)算， 生產(chǎn)能力為 1200 萬(wàn) t/a 的綜采工作面， 配套 采煤機(jī)

25、主要性能和技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足以下要求： 采煤機(jī)的生產(chǎn)能力大于3448t/h; 采煤機(jī)允許的平均截割牽引速度大于9.53m/min; 采煤機(jī)應(yīng)優(yōu)先選用865mm 截深的滾筒； 采煤機(jī)的裝機(jī)功率不低于2000kW ; 采煤機(jī)牽引功率2 xilOkW 以上，牽引力800kN 以上； 滾筒直徑2.9m。目前世界上幾個(gè)先進(jìn)的采煤機(jī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品能達(dá)到以上生產(chǎn)能 力及技術(shù)要求，根據(jù)我礦區(qū)目前使用情況，選用MXA-300/4.5 系列型 采煤機(jī)比較理想，而且該型采煤機(jī)在南非MATLA 二礦6m大采高綜 采工作面也得到成功使用。綜上所述，由綜采技術(shù)手冊(cè)查得此工作面應(yīng)采用MXA-300/4.5 型采煤機(jī)。 此采煤機(jī)

26、主要技術(shù)特征如下表1所示。MXA-300/3.5 型采煤機(jī)主要技術(shù)特征表1技術(shù)特性性能單位型號(hào)MXA-300/3.5采高2.2-3.5m適應(yīng)煤質(zhì)硬度2-4kg/cm3(或 f)煤層傾角0-25(0)截深600mm滾筒直徑1.8m牽引方式液壓，雙牽引，無(wú)鏈牽引力400kN牽引速度0-8.50m/min鏈條規(guī)格齒銷滾筒中心距10326mm機(jī)面咼度1905mm臥底量194mm電 動(dòng) 機(jī)型號(hào)DMB-300S功率300kW臺(tái)數(shù)1臺(tái)電壓1140V耗水量/水壓L/mi n/MPa噴霧火塵方式內(nèi)外噴霧控頂距2342mm/t最大不可拆卸件 尺寸36051241450/2.94mm設(shè)計(jì)單位西安煤礦機(jī)械廠制造廠西安

27、煤礦機(jī)械廠第二節(jié)支護(hù)設(shè)備選型液壓支架的選型，其根本目的是使綜采設(shè)備適用礦井和工作面的條件 ，投產(chǎn)后 能做到高產(chǎn)，并為礦井的集中生產(chǎn)，優(yōu)化管理和最佳經(jīng)濟(jì)效益提供條件， 因此必 須根據(jù)礦井的煤層，地質(zhì)，技術(shù)和設(shè)備條件進(jìn)行選擇。一、確定架型1、按頂板分類方案對(duì)液壓支架的架型進(jìn)行初選。根據(jù)煤炭部緩傾斜煤層工作面頂板分類方案，按穩(wěn)定性不同直接頂分為四 類，按來(lái)壓強(qiáng)度不同將老頂分為四級(jí)， 并分別提出相應(yīng)的架型、支護(hù)強(qiáng)度和頂板 管理方法。2、架型與支護(hù)強(qiáng)度初選正確選擇支架的架型，對(duì)于提高綜采工作面的產(chǎn)量和效率，充分發(fā)揮綜采設(shè)計(jì) 的效能，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，是一個(gè)很重要的因素。在具體選擇架型時(shí)，首先要考慮 煤層的頂

28、板條件，根據(jù)國(guó)內(nèi)外液壓支架的使用經(jīng)驗(yàn)，提出各種頂板條件下適用的 架型。它是選擇支架架型的主要依據(jù)。液壓支架架型的選擇除了取決于頂板條件之外，還應(yīng)考慮以下因素：厚度煤層厚度不但直接影響到支架的高度和工作阻力，而且還影響到支架的穩(wěn)定 性。當(dāng)煤層厚度大于2.5-2.8m（軟煤取下限,硬煤取上限）時(shí)，選用抗水平推力強(qiáng)且 帶護(hù)幫裝置的掩護(hù)式或支撐掩護(hù)式支架。當(dāng)煤層厚度變化較大時(shí)，應(yīng)選用調(diào)高范 圍大的支架。煤層傾角煤層傾角主要影響支架的穩(wěn)定性，傾角大時(shí)易發(fā)生傾倒、下滑等現(xiàn)象。當(dāng)煤層 傾角大于10°15°時(shí)，應(yīng)設(shè)防滑和調(diào)架裝置，當(dāng)傾角超過(guò)18°時(shí)，應(yīng)同時(shí)具有防 滑防倒裝置。底板

29、性質(zhì)底板承受支架的全部載荷，對(duì)支架的底座影響較大，底板的軟硬和平整性，基 本上決定了支架底座的結(jié)構(gòu)和支承面積。選型時(shí)，要驗(yàn)算底座對(duì)底板的接觸比壓， 其值要小于底板的允許比壓（對(duì)于砂巖底板，允許比壓為 1.96 2.16Mpa ,軟底板 為0.98Mpa左右）。瓦斯涌出量對(duì)于瓦斯出量大的工作面， 支架的通風(fēng)斷面應(yīng)滿足通風(fēng)的要求， 選型時(shí)要進(jìn)行 驗(yàn)算。地質(zhì)構(gòu)造 地質(zhì)構(gòu)造十分復(fù)雜，煤層厚度變化又較大，頂板允許暴露面積和時(shí)間分別在25 8 m2 和 20 min 以下時(shí)，暫不宜采用液壓支架 。二、工作原理：1、初撐控制閥處于升柱位置， 高壓液體經(jīng)液控單向閥進(jìn)入立柱下腔， 立柱上腔排液， 活柱和頂梁 升

30、起支撐頂板。 頂梁接觸頂板， 立柱下腔壓力達(dá)到泵站工作壓力， 操縱閥置于中位，液控單 向閥關(guān)閉，立柱下腔液體被封閉支架的初撐階段支架對(duì)頂板產(chǎn)生的支撐力稱為初撐力。2、承載 支架出撐后，進(jìn)入出撐階段。頂板緩慢下沉，頂板對(duì)支架的壓力增加，液控單向閥關(guān)閉， 立柱下腔壓力升高支架增阻過(guò)程。下腔壓力超過(guò)安全閥動(dòng)作壓力 高壓液體經(jīng)安全閥泄出，立柱下縮立柱下腔液體壓力 小于安全閥動(dòng)作壓力 - 安全閥關(guān)閉，立柱工作助力保持恒定恒阻過(guò)程。3、卸載操縱閥處于降架位置，高壓液體進(jìn)入立柱上腔，打開液控單向閥，立柱下腔排液 - 立柱 卸載下降。三、液壓支架選型原則綜采工作面配套液壓支架的選型主要應(yīng)考慮以下幾方面：（1）

31、支架架型結(jié)構(gòu)與工作面煤層賦存條件相適應(yīng)；（2）液壓支架對(duì)頂板的支護(hù)強(qiáng)度與神東煤田大采高綜采工作面頂板破斷運(yùn)動(dòng) 規(guī)律相適應(yīng)；（3）支架的支撐高度與工作面采高相適應(yīng)；（4）支架電液控制系統(tǒng)的技術(shù)性能（主要指跟機(jī)移架循環(huán)周期）與工作面高 速推進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)條件相適應(yīng)；（5）支架的可靠性（主要指實(shí)際大修周期和實(shí)際使用壽命）必須與高產(chǎn)高效 工作面的生產(chǎn)要求相適應(yīng)；（ 6）支架運(yùn)輸尺寸、搬運(yùn)方式及支架自重與礦井輔助運(yùn)輸條件相適應(yīng)；(7)支架通風(fēng)斷面與工作面通風(fēng)要求相適應(yīng)。四、液壓支架性能及參數(shù)的確定(1) 液壓支架結(jié)構(gòu)型式的確定根據(jù)補(bǔ)連塔煤礦1-2煤層的礦壓特點(diǎn)和近年來(lái)引進(jìn)支架的使用情況，1200萬(wàn)t/a綜

32、采工作面配套液壓支架結(jié)構(gòu)型式宜選用兩柱掩護(hù)式。(2) 液壓支架主要技術(shù)參數(shù)確定支架額定工作阻力和初撐力根據(jù)對(duì)綜采面液壓支架工作阻力的計(jì)算，中心距為1.75m，控頂距約為4.05m 的支架的工作阻力為11000kN ，支護(hù)強(qiáng)度約為1.4MPa。初撐力可按下式確定：P0=(60% 80%)P，kN式中：P0液壓支架額定初撐力，kN ；P液壓支架額定工作阻力，kN。綜采面支架的初撐力可以根據(jù)上面公式推薦的60% 80%范圍，以礦區(qū)正在使用的液壓支架的初撐力做參考，采用對(duì)比法選定。(3) 支架移架循環(huán)周期液壓支架的跟機(jī)移架速度必須滿足采煤機(jī)割煤時(shí)的平均牽引速度，即不得低于9.53m/min 。液壓支架

33、一個(gè)降架一移架一升架循環(huán)的周期t可以采用下式計(jì)算：t <60A/V=60 X1.75/9.53=11.02s式中：v采煤機(jī)平均截割牽引速度，9.53m/min ； A支架中心距，1.75m。(4) 支架推移步距液壓支架的有效推移步距應(yīng)與采煤機(jī)的截深相配套，采煤機(jī)選型計(jì)算推薦采用 865mm截深的滾筒，因此對(duì)應(yīng)液壓支架的有效推移液壓支架大修產(chǎn)量為12001400萬(wàn)t。故此選用引進(jìn)液壓支架在大修周期內(nèi)可以滿足工作面1200萬(wàn)t出煤量。(5) 底座對(duì)工作面底板的比壓支架底座對(duì)工作面底板的比壓以礦區(qū)在用的液壓支架的底座比壓作參考，采用類比法選定。選定情況見表2。表2礦區(qū)液壓支架底座比壓對(duì)比支架型

34、號(hào)工作阻力最大比壓平均比壓kNMPaMPaWS1.767153.72.0JOY7625/2.2/4.376255.972.12JOY8670/2.4/5.086705.462.49從表5 2可以看出，該礦區(qū)目前在用液壓支架的平均比壓為2.02.5MPa。這些支架配合提底座機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，支架底座對(duì)工作面底 板條件的適應(yīng)情況良好。因此，綜采面支架的平均底座比壓可參考選 定為小于2.5MPa。大采高支架在全球已經(jīng)廣泛使用，目前裝備5.5-6m支架的工作面 就有8個(gè)綜采工作面，其中德國(guó)Lazy礦、南非Matla礦裝備了 6m 大采高支架，南非MATLA二礦開采石炭二疊系煤層，主采煤層厚度 6.5m，埋藏

35、深度116m，屬于淺埋煤層，開采技術(shù)條件類似神東礦 區(qū)。液壓支架工作阻力為10556KN，完全能控制頂板，支架使用非 常成功。公司開采實(shí)踐表明，本區(qū)礦山壓力較大，由于淺埋深薄基巖厚松散 層的特點(diǎn)，有時(shí)頂板破斷運(yùn)動(dòng)表現(xiàn)為整體巖柱切落。需要足夠的支撐力來(lái)控制頂板，經(jīng)理論計(jì)算中心距為1.75米的支架， 采高5.5-5.8 米，最理想的工作阻力為11000KN 。目前DBT 公司制造的6m支架完全可以滿足。但是采高增大后可能會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的片幫問題，可以通過(guò) 改變液壓支架的護(hù)幫機(jī)構(gòu)來(lái)解決，為解決液壓支架的傾倒問 題以及調(diào)面困難問題，在設(shè)備底座上配備底調(diào)油缸。Matla 礦使用的液壓支架為兩節(jié)護(hù)幫板。另外

36、，采煤機(jī)采煤機(jī)也采 取了相應(yīng)的防片幫措施。端頭支架建議國(guó)產(chǎn)化，選用支撐高度為5m、頂梁可以伸 縮的四柱支撐掩護(hù)式支架。綜合上述的原則，由綜采技術(shù)手冊(cè)查得此采區(qū)應(yīng)選用ZY3200/23/45 型液壓支架。此液壓支架主要技術(shù)特征表如表3所示。ZFD4000/17/30 型液壓支架主要技術(shù)特征表 3目 項(xiàng)匕匕 厶冃 性位 單支架整體性能度 高m距1m11kN力 撐 初3261kN7622m kN250pa M寬 長(zhǎng)7835m量 重71AL28pa M立柱縮 伸00 O1kN力 撐 初kN推移千斤頂700153kN力 架 拉kN側(cè)推千斤頂徑 桿 / 缸752900kN7kN幫 千 斤 頂缸/桿徑mm行

37、程mm推力kN拉力kN刖 梁 千 斤 頂型式缸/桿徑mm行程mm推力:kN拉力1kN第三節(jié)運(yùn)輸裝置選型一、選型原則：1、刮板輸送機(jī)輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的最大生產(chǎn)能力，一般取 1.2倍。2、要根據(jù)刮板鏈的負(fù)荷情況，確定鏈條數(shù)目，結(jié)合煤質(zhì)硬度選擇鏈條的結(jié)構(gòu) 形式，煤質(zhì)較硬塊度較大時(shí)優(yōu)先選用雙邊鏈，煤質(zhì)較軟時(shí)可選用單鏈或雙中鏈。3、輸送機(jī)中部槽的結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)選用開底式，封底式一般用于煤層底板較松軟的煤層條件。中部槽寬度尺寸盡可能選用通用尺寸，并應(yīng)考慮能與采煤機(jī)底托 架和行走機(jī)構(gòu)尺寸想匹配；中部槽的長(zhǎng)度與支架的寬度相匹配，中部槽要與液壓 支架的推移千斤頂連接裝置間距結(jié)構(gòu)相匹配，并能沿垂直和水平方向彎曲

38、，尤其 是液壓支架的中心距不等于中心槽的長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)更要注意。4、在傳動(dòng)裝置布置方式、電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)和鋪設(shè)長(zhǎng)度方面，通常采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 一般為2-4臺(tái)。應(yīng)優(yōu)先選用雙電機(jī)雙機(jī)頭驅(qū)動(dòng)方式。 為了便于采煤機(jī)工作，盡量 將傳動(dòng)裝置布置在采空區(qū)一側(cè)。5、為了配合滾筒采煤機(jī)自開切口，應(yīng)優(yōu)先選用短機(jī)頭架和機(jī)尾架，中板升角 不宜過(guò)大以減少通過(guò)壓鏈塊的能量消耗。6為了配合采煤機(jī)有鏈牽引的需要，在機(jī)頭和機(jī)尾部應(yīng)附設(shè)采煤機(jī)牽引鏈的 張緊裝置及其固定裝置。而與總鏈牽引的采煤機(jī)配套時(shí)應(yīng)附設(shè)結(jié)構(gòu)型式相應(yīng)的齒 輪和銷軌與采煤機(jī)的行走輪齒相嚙合。7、為了防止重型刮板輸送機(jī)下滑，應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾安裝防滑錨固裝置。當(dāng)工 作面傾斜角較大時(shí)

39、，選用工作面輸送機(jī)防滑裝置。8、刮板輸送機(jī)中部槽兩側(cè)應(yīng)附設(shè)采煤機(jī)滑靴或行走滾輪跑道，為防止采煤機(jī) 掉道，還應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置。9、為了配合采煤機(jī)雙向復(fù)雜采煤的需要， 應(yīng)在輸送機(jī)靠煤壁一側(cè)附設(shè)鏟煤板，以清理機(jī)道的浮煤10、為配合采煤機(jī)行走時(shí)能自動(dòng)鋪設(shè)拖移電纜和水管，應(yīng)在輸送機(jī)靠采空區(qū)一側(cè)附設(shè)電纜槽綜合上述的原則，由綜采技術(shù)手冊(cè)查得此采區(qū)應(yīng)選用中雙鏈交叉?zhèn)刃妒焦?板輸送機(jī)(SGZ730/320 )。此刮板輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表如表 4所示。SGZ730/320主要技術(shù)參數(shù)表4刮板輸送機(jī)刮板鏈設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(m)200鏈規(guī)格(mm )26 X92-C出廠長(zhǎng)度(m)150破斷拉力(KN)850輸送量(t/h)7O

40、0中心距(mm)120刮板鏈速(m/s)O.93刮板距離(mm)1140鏈條形式中雙鏈電動(dòng)機(jī)減速器型號(hào)YSB-160型號(hào)ZSS-160功率(kw)2X160每臺(tái)數(shù)量2電壓等級(jí)(V)660/1140傳動(dòng)比1:39:737轉(zhuǎn)速(r/mi n )1475單重(kg)1794機(jī)頭中部槽卸載方式側(cè)卸型式最大尺寸3533 X1750 X1200長(zhǎng)X寬X高1500 X730 X222采煤機(jī)牽引形式無(wú)鏈擋板緊鏈裝置長(zhǎng)X寬X高1480 X490 X776使用范圍緩斜中厚煤層綜采二、刮板輸送機(jī)1刮板輸送機(jī)特點(diǎn) :(1) 刮板輸送機(jī)輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的最大生產(chǎn)能力，一般取 1.2 倍。(2) 要根據(jù)刮板鏈的負(fù)荷情

41、況，確定鏈條數(shù)目，結(jié)合煤質(zhì)硬度選擇鏈條的結(jié)構(gòu) 形式，煤質(zhì)較硬塊度較大時(shí)優(yōu)先選用雙邊鏈，煤質(zhì)較軟時(shí)可選用單鏈或雙中鏈。(3) 輸送機(jī)中部槽的結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)選用開底式，封底式一般用于煤層底板較松 軟的煤層條件。 中部槽寬度尺寸盡可能選用通用尺寸， 并應(yīng)考慮能與采煤機(jī)底托 架和行走機(jī)構(gòu)尺寸想匹配； 中部槽的長(zhǎng)度與支架的寬度相匹配， 中部槽要與液壓 支架的推移千斤頂連接裝置間距結(jié)構(gòu)相匹配， 并能沿垂直和水平方向彎曲， 尤其 是液壓支架的中心距不等于中心槽的長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)更要注意。(4) 在傳動(dòng)裝置布置方式、電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)和鋪設(shè)長(zhǎng)度方面，通常采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 一般為 2-4 臺(tái)。應(yīng)優(yōu)先選用雙電機(jī)雙機(jī)頭驅(qū)動(dòng)方式。為了

42、便于采煤機(jī)工作，盡量 將傳動(dòng)裝置布置在采空區(qū)一側(cè)。(5) 為了配合滾筒采煤機(jī)自開切口，應(yīng)優(yōu)先選用短機(jī)頭架和機(jī)尾架，中板升角 不宜過(guò)大以減少通過(guò)壓鏈塊的能量消耗。(6) 為了配合采煤機(jī)有鏈牽引的需要，在機(jī)頭和機(jī)尾部應(yīng)附設(shè)采煤機(jī)牽引鏈的 張緊裝置及其固定裝置。 而與總鏈牽引的采煤機(jī)配套時(shí)應(yīng)附設(shè)結(jié)構(gòu)型式相應(yīng)的齒 輪和銷軌與采煤機(jī)的行走輪齒相嚙合。(7) 為了防止重型刮板輸送機(jī)下滑，應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾安裝防滑錨固裝置。當(dāng)工 作面傾斜角較大時(shí)，選用工作面輸送機(jī)防滑裝置。(8) 刮板輸送機(jī)中部槽兩側(cè)應(yīng)附設(shè)采煤機(jī)滑靴或行走滾輪跑道，為防止采煤機(jī) 掉道，還應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置。(9) 為了配合采煤機(jī)雙向復(fù)雜采煤的需要，

43、 應(yīng)在輸送機(jī)靠煤壁一側(cè)附設(shè)鏟煤板， 以清理機(jī)道的浮煤。(10) 為配合采煤機(jī)行走時(shí)能自動(dòng)鋪設(shè)拖移電纜和水管， 應(yīng)在輸送機(jī)靠采空區(qū)一 側(cè)附設(shè)電纜槽。2刮板輸送機(jī)的工作原理 :將敞開的溜槽，作為煤炭、矸石或物料等的承受件，將刮板固定在鏈條上(組 成刮板鏈)，作為牽引構(gòu)件。當(dāng)機(jī)頭傳動(dòng)部啟動(dòng)后，帶動(dòng)機(jī)頭軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn)， 使刮板鏈循環(huán)運(yùn)行帶動(dòng)物料沿著溜槽移動(dòng)， 直至到機(jī)頭部卸載。 刮板鏈繞過(guò)鏈輪 作無(wú)級(jí)閉合循環(huán)運(yùn)行，完成物料的輸送。刮板輸送機(jī)用刮板鏈牽引， 在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)叫刮板輸送機(jī)。 刮板輸送 機(jī)的相鄰中部槽在水平、 垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機(jī)。 其中機(jī) 身在工作面和運(yùn)輸巷道交匯

44、處呈 90 度彎曲設(shè)置的工作面輸送機(jī)叫“拐角刮板輸 送機(jī)”。在當(dāng)前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機(jī)的作用不僅是運(yùn)送煤和物料，而且還 是采煤機(jī)的運(yùn)行軌道， 因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備。 刮板 輸送機(jī)能保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 生產(chǎn)就能正常進(jìn)行。 否則，整個(gè)采煤工作面就會(huì)呈現(xiàn)停 產(chǎn)狀態(tài)，使整個(gè)生產(chǎn)中斷。刮板 運(yùn) 輸機(jī)長(zhǎng) 度已 超 過(guò) 450m ，通 過(guò) 改變運(yùn)輸 機(jī)溜 槽結(jié) 構(gòu)增 大 其使 用壽命 ，鏈 條技 術(shù)取 得 了長(zhǎng) 足進(jìn) 步， 運(yùn)輸 機(jī)采 用 CST 驅(qū) 動(dòng)和 離 合保 護(hù)系統(tǒng)，裝機(jī)功率已達(dá)到3 xiOOOkW ,大幅度提高了輸送能力和設(shè) 備的可靠性。三、帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)如圖 2 所

45、示：采用了 SZL 型自動(dòng)拉緊裝置 ,與工作面輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載 機(jī)及可伸縮帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾組成完整的自動(dòng)化移機(jī)體系 ,從而實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)高 效工作面不停產(chǎn)移機(jī) .機(jī)身采用嵌合斜置式槽鋼 ,無(wú)螺栓聯(lián)結(jié) ,可快速裝拆 ,適應(yīng)順 槽輸送機(jī)輸送長(zhǎng)度常常改變的要求 .在本機(jī)中專門設(shè)計(jì)了兩種可調(diào)整高度的 H 架, 以使機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部的高度能緩慢過(guò)度 .帶式輸送機(jī)的承載托輥因?yàn)槭菕煦^式槽型托 輥機(jī)構(gòu),使膠帶的調(diào)偏安全 ,簡(jiǎn)樸可靠 .帶式輸送機(jī)主要特點(diǎn)是機(jī)身可以很利便的伸縮 ,設(shè)有儲(chǔ)帶倉(cāng) ,機(jī)尾可隨采煤工作 面的推進(jìn)伸長(zhǎng)或縮短 ,結(jié)構(gòu)緊湊 ,可不設(shè)基礎(chǔ) ,直接在巷道底板上鋪設(shè) ,機(jī)架輕盈 ,拆 裝十分利便 .當(dāng)輸送能力

46、和運(yùn)距較大時(shí) ,可配中間驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)知足要求 .根據(jù)輸送 工藝的要求 ,可以單機(jī)輸送 ,也可多 機(jī)組合成水平或傾斜的運(yùn)輸系統(tǒng)來(lái)輸送物料可伸縮帶式輸送機(jī) ,運(yùn)量大 ,運(yùn)距遠(yuǎn) ,可知足我國(guó)煤礦井下高產(chǎn)高效綜采工作面 的需要 ,該產(chǎn)品主要用于中厚煤層綜合機(jī)械化采煤工作面的順槽運(yùn)輸 ,也可作為固 定的運(yùn)輸設(shè)備 .四、膠帶輸送機(jī)的選型的原則（1 ）膠帶輸送機(jī)的輸送能力應(yīng)大于或等于工作面刮板輸送機(jī)的輸送能力；（2）膠帶輸送機(jī)的機(jī)尾部要與轉(zhuǎn)載機(jī)的配套尺寸相適應(yīng)；（3）膠帶輸送機(jī)的輸送長(zhǎng)度要根據(jù)運(yùn)輸巷道的長(zhǎng)度、坡度、以及輸送機(jī)功 率 等因素綜合考慮。五、膠帶機(jī)的參數(shù)確定根據(jù)設(shè)備能力配套原則， 帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸能

47、力應(yīng)為采煤機(jī)的 1.2 倍， 所以， 帶式輸送機(jī)的輸送能力為 4OOOt/h 。在工作面基本參數(shù)的初步確定中，工 作面的推進(jìn)長(zhǎng)度定為 6OOOm,根據(jù)可 選擇 的帶 式輸 送 機(jī)的 技術(shù) 參數(shù) 和補(bǔ) 連塔 使用 經(jīng)驗(yàn) ，宜選 用 兩部 3000m 長(zhǎng)的帶式輸送機(jī)或一部 6000m 兩點(diǎn)驅(qū)動(dòng)的帶式輸 送機(jī)。第三章 轉(zhuǎn)載機(jī)選型一、轉(zhuǎn)載機(jī)選型原則 :1、轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)輸能力應(yīng)大于工作面輸送機(jī)的能力 （一般為 1.2 倍），它的溜槽 寬度或鏈速一般應(yīng)大于工作面輸送機(jī)。2、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)型，即機(jī)頭傳動(dòng)裝置及電動(dòng)機(jī)和中部槽的類型及刮板鏈類型， 應(yīng)盡量和工作面刮板輸送機(jī)機(jī)型一致，以便日常維修和管理。3 、轉(zhuǎn)載機(jī)尾部

48、和工作面輸送機(jī)頭部有一定的卸載高度（約 600mm ）以避 免工作面輸送機(jī)底鏈回煤。4、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭搭接帶式輸送機(jī)的鏈接裝置應(yīng)與帶式輸送機(jī)機(jī)尾結(jié)構(gòu)以及重 疊長(zhǎng)度相匹配， 搭接處的最大機(jī)高要適應(yīng)巷道動(dòng)壓后的支護(hù)高度， 轉(zhuǎn)載機(jī)高架段 中部槽的長(zhǎng)度， 既要滿足裝載機(jī)前移重疊長(zhǎng)度的要求， 又要考慮工作面采后超前 動(dòng)壓對(duì)巷道頂板移近量的作用大小。 通常對(duì)于超前動(dòng)壓影響距離遠(yuǎn)且礦壓顯現(xiàn)劇 烈的巷道較低的平巷，轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)選用機(jī)身較長(zhǎng)（回空段）及較大的功率，巷道易 底鼓時(shí)，采用不直接騎在輸送機(jī)機(jī)尾軌道上， 而是選用跨接在兩側(cè)的專用地軌道 上。5、對(duì)平巷內(nèi)水患大，帶式輸送機(jī)需要鋪在上幫側(cè)時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)增設(shè)S 變形中間槽

49、，而機(jī)尾仍在巷道的下幫側(cè)， 以保持工作面輸送機(jī)機(jī)頭進(jìn)入順槽， 利于采煤機(jī)自開缺口6、在煤質(zhì)較硬塊度較大的工作面，可在橋式轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾水平部分，安裝破 碎機(jī)，以免砸傷帶式輸送機(jī)堵塞煤倉(cāng)。綜合上述的原則，由綜采技術(shù)手冊(cè)查得此采區(qū)應(yīng)選用SZZ764/160轉(zhuǎn)載機(jī)。此轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表如表 5所示。SZZ764/160轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表5項(xiàng)目特性單位型號(hào)SZZ764/160鏈條類型中雙鏈出廠長(zhǎng)度37.8m輸送能力1100t/h刮板鏈速1.28m/s與伸縮帶式輸送機(jī)有效重疊12.4m爬坡性 能爬坡角度12()爬坡長(zhǎng)度5500mm爬坡高度1930mm機(jī)頭最 大斷面 尺寸距地面最大高 度1736.5mm最

50、大寬度1982mm溜槽中心至電機(jī)中心距846mm鏈輪中心至地 面咼度1302.5mm機(jī) 身中部槽規(guī)格（長(zhǎng)寬高）1500 764 222mm斷 面 尺 寸是否封底水平架橋段封底水平落地段封底裝擋 板后 寬水平架橋段894mm水平落地段1126mm擋板高度水平架橋段578mm水平落地段1200mm刮板鏈圓環(huán)鏈規(guī)格226 92mm最小磚斷負(fù)荷2 850mm中心距100mm刮板間距420mm每米質(zhì)量57.1kg /m減速鏈速比23.48小鏈輪組件連接 方式花鏈插入每臺(tái)數(shù)量1臺(tái)電動(dòng) 機(jī)型號(hào)KBY-160功率160kW轉(zhuǎn)速1475r /min電壓1140V液力偶合器型號(hào)YL-560每臺(tái)數(shù)量1臺(tái)行走 部全長(zhǎng)

51、（包括導(dǎo)料槽）3085mm導(dǎo)料槽前端鏈輪 中心距1670mm最大軌距1362mm行走方式騎帶式輸送機(jī)配用磁力開關(guān)型號(hào)PCM132第四章 通風(fēng)系統(tǒng)了解通風(fēng)設(shè)備的作用、類型、型號(hào)、基本結(jié)構(gòu)；反風(fēng)的方法。礦井通風(fēng)設(shè)備包括通風(fēng)機(jī)、 電氣設(shè)備、 擴(kuò)散器及反風(fēng)裝置等。礦井通風(fēng)機(jī)向井下輸送新鮮空氣，稀釋和排除有害、 有毒 氣體，調(diào)節(jié)井下所需風(fēng)量、溫度、濕度，改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。礦井通風(fēng)方法：自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)；主通風(fēng)設(shè)備的工作方式：抽出式、壓入式。礦井通風(fēng)的主要任務(wù)是： 向井下連續(xù)輸送新鮮空氣， 供給人員呼吸； 稀釋并排除井下的有 毒有害氣體和礦塵； 創(chuàng)造良好的井下氣候條件。合理的礦井通風(fēng)不僅是預(yù)防

52、瓦斯、 粉塵、火 災(zāi)等事故和治理高溫?zé)岷?，?chuàng)造舒適氣候環(huán)境的基本措施，也是控制、縮小、 消滅災(zāi)害的重礦井反風(fēng)應(yīng)包括反轉(zhuǎn)正常風(fēng)流及反轉(zhuǎn)已經(jīng)逆轉(zhuǎn)的風(fēng)流 ,兩者都是災(zāi)變時(shí)的應(yīng)急措施。達(dá)到 目的后 ,前者需要再反回去 ,后者不必再反回去了。 礦井反風(fēng)目的是為了在發(fā)生災(zāi)害事故時(shí)便 于救人和處理、縮小波及范川 ，恢復(fù)生產(chǎn)，以達(dá)到安全、可靠和經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行通風(fēng)。一概況：BMZ 型煤氣增壓離心鼓風(fēng)機(jī)是淄博銘博風(fēng)機(jī)有限公司根據(jù)二段式煤氣爐的發(fā) 展趨勢(shì)，結(jié)合單段式煤氣了生爐而開發(fā)的新型煤氣排送機(jī)， 它從根本上解決長(zhǎng)期 以來(lái)依賴進(jìn)口或用羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪音高流量不能調(diào)節(jié)的狀況。 從投放市場(chǎng)以來(lái)的運(yùn) 行證明：該機(jī)噪音低性能曲線

53、平坦，流量調(diào)節(jié)區(qū)域大效率高耗能低，特別 是風(fēng)機(jī)密封性好，深受廣大用戶的好評(píng)。 該機(jī)可制成順時(shí)針或逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，出口角度分別為 0 度 90 度180 度三 個(gè)方向，用戶可根據(jù)實(shí)際管分布需要自行選擇。二結(jié)構(gòu)特征：該型風(fēng)機(jī)為板焊式整體結(jié)構(gòu)，主要有以下部件組成：1. 葉輪。葉輪是整臺(tái)風(fēng)機(jī)的心臟，因此該機(jī)的葉型按新有高效風(fēng)機(jī)理論進(jìn)行優(yōu) 化設(shè)計(jì)，材料根據(jù)不同需要分別選用不銹鋼或合金制造， 具有較好的抗腐能力和 足夠的強(qiáng)度。葉輪成型后，經(jīng)靜動(dòng)平衡校正，精度為 G4 級(jí)（高于國(guó)標(biāo) G6 。3 級(jí)）。2. 機(jī)殼。用優(yōu)質(zhì)碳素鋼與機(jī)座整體焊接而成，保證了整機(jī)的剛性，機(jī)殼內(nèi)涂環(huán) 氧樹脂，以增強(qiáng)抗腐性能； 機(jī)殼上部

54、設(shè) G3/4 蒸汽管接口， 下部設(shè) G3/2 排污閥； 風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭，以利用戶管道聯(lián)接。3. 密封組。本密封主要采用軟填料和離心密封，密封內(nèi)無(wú)易損件，結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn) 單，效果特別可靠，更換方便。4電機(jī)。本機(jī)配套的電機(jī)采用Y系列或防爆電機(jī)，電機(jī)防爆等級(jí) d H BT4，防 護(hù)等級(jí) IP44 。三反風(fēng)的方法：1. 直接反風(fēng)法只需設(shè)置并關(guān)閉火區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)風(fēng)門，開啟進(jìn)風(fēng)側(cè)溝通回風(fēng)側(cè)的聯(lián)絡(luò)巷道內(nèi)的風(fēng)門，即可在主要通風(fēng)機(jī)負(fù)壓下實(shí)現(xiàn)反風(fēng)的目的。2. 區(qū)外引流反風(fēng)方法可通過(guò)設(shè)置風(fēng)門或擋風(fēng)墻控制截堵該火區(qū)系統(tǒng)以外的部分 回風(fēng)流或采取回風(fēng)流，由火區(qū)回風(fēng)倒側(cè)入實(shí)現(xiàn)“區(qū)外引流”反風(fēng)。3. 局部通風(fēng)機(jī)抽送反風(fēng)方法：當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)負(fù)壓不足或火區(qū)通道堵塞時(shí)，可采 用局部通風(fēng)機(jī)抽、送實(shí)現(xiàn)反風(fēng) 。第五章 排水設(shè)備有幾種泵性可以用于礦