600MW的集控主機(jī)規(guī)程完整

1、 . . . 第1章 機(jī)組整體啟動1.1 啟動規(guī)定與要求1.1.1 啟動要求1.1.1.1 下列操作需要總工程師主持或指定生產(chǎn)部門主任或?qū)９⒓舆M(jìn)行：1.1.1.1.1 機(jī)組大、小修后的啟動；1.1.1.1.2 機(jī)組超速試驗；1.1.1.1.3 機(jī)組甩負(fù)荷試驗或RB試驗；1.1.1.1.4 機(jī)組動平衡試驗；1.1.1.1.5 汽輪機(jī)主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗；1.1.1.1.6 鍋爐安全門校驗，鍋爐水壓試驗；1.1.1.1.7 發(fā)電機(jī)零起升壓試驗；1.1.1.1.8 發(fā)電機(jī)假同期試驗；1.1.1.1.9 設(shè)備有重大改進(jìn)后的啟動或新技術(shù)產(chǎn)品的首次試用。1.1.2 機(jī)組禁止啟動條件： 1.1.2.1

2、機(jī)組任一主保護(hù)（包括爐、機(jī)、電主保護(hù)與其聯(lián)鎖保護(hù)）不能正常投入或保護(hù)動作值不符合規(guī)定；1.1.2.2 熱控主要儀表：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、軸向位移、汽輪機(jī)膨脹、脹差、汽缸溫度、主汽溫度、主汽壓力、再熱汽溫度、再熱汽壓力、啟動分離器儲水罐水位、爐膛壓力、給水流量、蒸汽流量、汽機(jī)振動、軸承溫度等主要儀表不能正常投入；1.1.2.3 鍋爐一次系統(tǒng)或設(shè)備有缺陷，危與安全運(yùn)行時；1.1.2.4 儀用氣源不正常；1.1.2.5 DCS、FECS系統(tǒng)異常，影響機(jī)組運(yùn)行操作和監(jiān)視；1.1.2.6 FSSS系統(tǒng)工作不正常；1.1.2.7 TSI系統(tǒng)不能正常投入；1.1.2.8 DEH、MEH系統(tǒng)不能正常投入；1.1.2.

3、9 汽輪機(jī)任一高、中壓主汽門，高、中壓調(diào)門，抽汽逆止門關(guān)閉不嚴(yán)、卡澀或動作失靈；1.1.2.10 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的雙幅偏心值超過0.076mm；1.1.2.11 汽輪機(jī)高壓外缸上下壁溫差超過50，或高壓缸上下壁溫差超過35；1.1.2.12 交、直流潤滑油泵、氫密封油備用泵、抗燃油泵、盤車裝置任一故障或備用泵聯(lián)鎖不正常；1.1.2.13 潤滑油、抗燃油油質(zhì)不合格，潤滑油進(jìn)、回油溫度不正常；1.1.2.14 回?zé)嵯到y(tǒng)中，主要調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)（除氧器水位、壓力自動調(diào)節(jié)、旁路系統(tǒng)保護(hù)與自動調(diào)節(jié)、汽泵或電泵控制系統(tǒng)等）失靈；1.1.2.15 汽輪機(jī)進(jìn)水；1.1.2.16 機(jī)組保溫不完善；1.1.2.17 調(diào)

4、速系統(tǒng)不能維持汽輪機(jī)空轉(zhuǎn)，甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下以與其他原因?qū)е碌恼{(diào)速系統(tǒng)工作不正常；1.1.2.18 高、低壓旁路系統(tǒng)控制裝置工作不正常，影響機(jī)組正常運(yùn)行或無法滿足機(jī)組啟動與保護(hù)要求；1.1.2.19 盤車時有清楚的金屬磨擦聲、其他異音或盤車電流明顯增大或大幅擺動；1.1.2.20 水、汽品質(zhì)不符合要求；1.1.2.21 燃油進(jìn)、回油電磁閥動作不正常；1.1.2.22 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)氣密性試驗不合格；1.1.2.23 發(fā)電機(jī)冷水水質(zhì)不合格；1.1.2.24 發(fā)電機(jī)或勵磁系統(tǒng)一、二次系統(tǒng)有異常；1.1.2.25 發(fā)電機(jī)與其系統(tǒng)包括軸承各部絕緣不合格；1.1.2.26 發(fā)變

5、組重要表計或參數(shù)測點失?；蛴兄匾惓缶?。1.1.2.27 發(fā)電機(jī)AVR工作不正常；1.1.2.28 柴油發(fā)電機(jī)不能正常備用；1.1.2.29 直流、保安、UPS電源工作不正常。1.1.3 機(jī)組啟動狀態(tài)劃分1.1.3.1 汽機(jī)啟動狀態(tài)劃分1.1.3.1.1 冷態(tài)啟動：高壓缸下壁調(diào)節(jié)級處金屬溫度204；1.1.3.1.2 溫態(tài)啟動：204高壓缸下壁調(diào)節(jié)級處金屬溫度350；1.1.3.1.3 熱態(tài)啟動：350高壓缸下壁調(diào)節(jié)級處金屬溫度450；1.1.3.1.4 極熱態(tài)啟動：高壓缸下壁調(diào)節(jié)級處金屬溫度450。1.1.3.2 鍋爐啟動狀態(tài)劃分1.1.3.2.1 冷態(tài)啟動：停爐時間72小時；1.1.3.

6、2.2 溫態(tài)啟動：10小時停爐時間72小時；1.1.3.2.3 熱態(tài)啟動：1小時停爐時間10小時；1.1.3.2.4 極熱態(tài)啟動：停爐時間1小時。1.2 啟動前檢查、試驗與相關(guān)系統(tǒng)的投入1.2.1 啟動前檢查1.2.1.1 機(jī)組安裝或檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)了解設(shè)備安裝、檢修、異動情況；1.2.1.2 按600MW機(jī)組冷態(tài)啟動系統(tǒng)檢查卡進(jìn)行系統(tǒng)檢查；1.2.1.3 值長接到機(jī)組啟動命令后，應(yīng)合理安排各崗位與相關(guān)人員做好啟動前的準(zhǔn)備工作；1.2.1.4 檢查影響機(jī)組啟動的所有檢修工作結(jié)束、工作票已終結(jié)、有關(guān)安全措施拆除，根據(jù)需要與時恢復(fù)系統(tǒng)；1.2.1.5 具備送電條件的各段廠用電母線恢復(fù)供電，恢復(fù)機(jī)

7、組已具備送電條件的各設(shè)備的信號電源、控制電源、動力電源；1.2.1.6 發(fā)電機(jī)本體無異常，各連接、綁扎、墊塊緊固無松動，照明良好；1.2.1.7 各設(shè)備與系統(tǒng)的現(xiàn)場整潔無雜物，道路暢通，照明良好，各平臺、扶梯、欄桿、孔蓋完整牢固；1.2.1.8 備有充足的除鹽水，化學(xué)加藥系統(tǒng)與化驗分析系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，開啟有關(guān)的加藥、取樣門；1.2.1.9 工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)已正常投運(yùn)，消防設(shè)施已可靠備用；1.2.1.10 輸煤系統(tǒng)具備上煤條件，煤倉上煤至正常煤位；1.2.1.11 準(zhǔn)備好啟動用工具、儀表與各種記錄表紙；1.2.1.12 檢查爐本體膨脹指示器齊全完好；1.2.1.13 測量各設(shè)備電機(jī)的絕緣

8、合格，根據(jù)需要與時送電恢復(fù)；1.2.1.14 通知熱工專業(yè)確認(rèn)DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS系統(tǒng)正常；1.2.1.15 通知繼電保護(hù)專業(yè)確認(rèn)DCS、FECS系統(tǒng)正常；1.2.1.16 投入所有熱工監(jiān)視儀表并確認(rèn)其完好可用；1.2.1.17 通知熱控檢查熱控系統(tǒng)控制電源、信號電源正常，儀控氣源正常；1.2.1.18 檢查各操作員站與值長臺工作正常，檢查OIS站各設(shè)備狀態(tài)與實際設(shè)備狀態(tài)相符；1.2.1.19 電動、氣動閥門、開關(guān)、刀閘經(jīng)校驗傳動正常；1.2.1.20 機(jī)組大、小修后的各項聯(lián)鎖保護(hù)試驗合格，試驗項目與數(shù)據(jù)應(yīng)有書面報告并且符合啟動要求；1.2.1.21 油罐油位正常，

9、油量充足；1.2.1.22 根據(jù)要求，投入汽機(jī)油凈化系統(tǒng)；1.2.1.23 電氣一、二次系統(tǒng)檢查良好，系統(tǒng)圍清潔、無異物，連接部位緊固、無松動現(xiàn)象，絕緣支持緊固、無破損；1.2.1.24 保護(hù)、自動裝置信號、表計指示正確，無報警故障信號，壓板按規(guī)定投用，電源良好，冷卻裝置投用正常，所有盤柜、電纜封堵良好；1.2.1.25 集流器裝置各連接、緊固良好，電刷在刷握上下滑動無卡澀，刷握底部與集電環(huán)表面無任何接觸、摩擦，集流器滑環(huán)上碳刷與大軸接地碳刷安裝、接觸良好，長度合適，滑環(huán)無污漬和銹跡；1.2.1.26 確認(rèn)電氣設(shè)備各處所掛地線、短路線、標(biāo)示牌、腳手架等安全設(shè)施已拆除，常設(shè)遮欄、警告牌已恢復(fù)；1

10、.2.1.27 檢查發(fā)電機(jī)冷水匯流環(huán)接地良好；1.2.1.28 確認(rèn)發(fā)電機(jī)、勵磁變以與各種輔助設(shè)備的絕緣合格，測量時應(yīng)注意以下事項：1.2.1.28.1 測量各種輔助設(shè)備絕緣時，應(yīng)使用相應(yīng)電壓等級的搖表。發(fā)電機(jī)定子回路的測量絕緣使用2500V的搖表；發(fā)電機(jī)勵磁回路測量絕緣使用500V的搖表；勵磁變低壓側(cè)測量絕緣使用1000V的搖表；1.2.1.28.2 測量發(fā)電機(jī)定子絕緣時，發(fā)電機(jī)中性點接地刀閘、發(fā)電機(jī)出口PT必須斷開；1.2.1.28.3 測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣時，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點接地保護(hù)壓板必須斷開；1.2.1.28.4 干燥情況下發(fā)電機(jī)定子回路的絕緣電阻值在100M以上。發(fā)電機(jī)定子繞組無積水，

11、干燥后，發(fā)電機(jī)定子繞組連同勵磁變、離相封閉母線回路用水冷發(fā)電機(jī)專用兆歐表測量其對地絕緣電阻不低于5M；1.2.1.28.5 發(fā)電機(jī)定子線圈有積水或通水后應(yīng)應(yīng)使用水冷發(fā)電機(jī)專用兆歐表測量，測量前應(yīng)確認(rèn)冷水水質(zhì)合格，測量值不低于前次測量的1/31/5；1.2.1.28.6 發(fā)電機(jī)定子線圈用水冷測量儀測絕緣電阻時，應(yīng)將匯水管接地線拆開，測量完畢后恢復(fù)匯水管接地線； 1.2.1.28.7 定子匯水管與定子出線進(jìn)出水管絕緣電阻，用數(shù)字萬用表測量，絕緣水管對地電阻100K，進(jìn)、出水管并聯(lián)對地電阻30K；1.2.1.28.8 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子回路絕緣電阻值1M以上；1.2.1.28.9 勵磁變低壓側(cè)回路絕緣電阻值

12、1M以上；1.2.1.28.10 如測量的絕緣電阻值低于上述允許值，而無法恢復(fù)時匯報總工程師1.2.1.29 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口GCB開關(guān)和勵磁開關(guān)正常；1.2.1.30 確認(rèn)發(fā)電機(jī)勵磁回路接地監(jiān)測裝置動作正常；1.2.1.31 檢查發(fā)電機(jī)中性點接地變完好投入；1.2.1.32 檢查發(fā)電機(jī)出口PT完好投入，二次開關(guān)合上；1.2.1.33 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)接地刀閘拉開與接地線全部拆除。1.2.2 啟動前試驗1.2.2.1 電動門、氣動門傳動試驗；1.2.2.2 轉(zhuǎn)動設(shè)備靜態(tài)試驗；1.2.2.3 各轉(zhuǎn)動設(shè)備的低水壓、低油壓試驗；1.2.2.4 DEH傳動試驗；1.2.2.5 熱工保護(hù)試驗；1.2.2.6 電

13、氣試驗：1.2.2.6.1 試驗發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的所有信號正確；1.2.2.6.2 發(fā)電機(jī)出口主開關(guān)、滅磁開關(guān)聯(lián)動試驗；1.2.2.6.3 發(fā)變組保護(hù)整組模擬試驗；1.2.2.6.4 主變冷卻器自啟動與電源切換試驗，勵磁調(diào)節(jié)柜風(fēng)機(jī)電源切換試驗；1.2.2.6.5 保安段失壓、備用電源自投與柴油發(fā)電機(jī)自啟動試驗；1.2.2.6.6 UPS電源切換試驗；1.2.2.6.7 低壓廠用電源BZT試驗；1.2.2.7 機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗。1.2.3 相關(guān)系統(tǒng)的投入1.2.3.1 廠用電系統(tǒng)（包括UPS與直流系統(tǒng)）運(yùn)行正常；1.2.3.2 所有具備送電條件的設(shè)備均已送電；1.2.3.3 投入循環(huán)水系統(tǒng)；1.2.3

14、.4 投入開式水系統(tǒng)；1.2.3.5 投入工業(yè)水系統(tǒng)；1.2.3.6 投入儀用氣、廠用氣系統(tǒng)；1.2.3.7 凝結(jié)水補(bǔ)水箱補(bǔ)水；1.2.3.8 閉式水系統(tǒng)投入；1.2.3.9 投入汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)；1.2.3.10 投入發(fā)電封油系統(tǒng)；1.2.3.11 投入發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)；1.2.3.12 投入冷水系統(tǒng)；1.2.3.13 投入頂軸油系統(tǒng)；1.2.3.14 投入主機(jī)盤車；1.2.3.15 凝結(jié)水系統(tǒng)投入并沖洗:1.2.3.15.1 檢查凝汽器熱井水質(zhì)合格，啟動凝泵對凝結(jié)水系統(tǒng)和除氧器進(jìn)行沖洗；1.2.3.15.2 開啟除氧器至鍋爐疏水?dāng)U容器放水門，投入除氧器水位調(diào)整門自動；1.2.3.15.3 除氧

15、器排水水質(zhì)達(dá)到Fe300ppb，關(guān)閉除氧器至鍋爐疏水?dāng)U容器放水門，開啟除氧器至凝汽器放水門，凝結(jié)水系統(tǒng)與除氧器清洗完成，投入凝結(jié)水精處理。1.2.3.16 投入小機(jī)潤滑油系統(tǒng)；1.2.3.17 投入小機(jī)盤車；1.2.3.18 輔汽聯(lián)箱送汽；1.2.3.19 除氧器清洗完成后，啟動除氧器再循環(huán)泵，投入除氧器加熱，準(zhǔn)備向鍋爐上水；1.2.3.20 鍋爐點火前8小時，通知投入電除塵灰斗、絕緣子加熱和電除塵振打裝置；1.2.3.21 燃油霧化蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管、疏水。1.3 機(jī)組冷態(tài)啟動1.3.1 鍋爐上水1.3.1.1 在鍋爐啟動前的檢查工作結(jié)束后，確認(rèn)無影響進(jìn)水因素時，抄錄鍋爐膨脹指示器一次；1.3

16、.1.2 上水前通知化學(xué)人員制水，加藥系統(tǒng)應(yīng)投運(yùn)正常；1.3.1.3 水質(zhì)應(yīng)為化驗合格的除鹽水，進(jìn)水溫度2070，進(jìn)水方式根據(jù)實際情況確定，若鍋爐原已有水， 經(jīng)化驗合格，可進(jìn)水或放水至儲水罐水位12米處，否則須放盡爐水重新進(jìn)水；1.3.1.4 進(jìn)水應(yīng)緩慢、均勻，上水時間夏季不少于2小時，進(jìn)水流量8090t/h，其他季節(jié)不少于4小時，進(jìn)水流量4045t/h，若水溫與儲水罐壁溫接近，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度；1.3.1.5 檢查高壓給水系統(tǒng)所有放水門關(guān)閉，鍋爐啟動分離器前所有疏水門關(guān)閉，鍋爐受熱面所有空氣門開啟；1.3.1.6 開啟啟動分離器儲水罐排水至鍋爐疏水?dāng)U容器電動門，關(guān)閉排凝汽器電動門，投入36

17、1閥自動；1.3.1.7 開啟給水旁路調(diào)節(jié)門前、后電動門，適當(dāng)開啟給水旁路調(diào)節(jié)門；1.3.1.8 上水方式：采用凝泵、補(bǔ)水泵或電泵、汽泵前置泵上水。若鍋爐為冷態(tài)，上水溫度與啟動分離器壁溫差40，采用凝泵或補(bǔ)水泵上水方式；1.3.1.9 上水操作：1.3.1.9.1 采用凝泵或補(bǔ)水泵上水1） 啟動一臺凝泵或補(bǔ)水泵運(yùn)行；2） 開啟凝結(jié)水至鍋爐上水手動門、電動門，高加水側(cè)走旁路運(yùn)行，向給水管道與高加水側(cè)注水，調(diào)節(jié)鍋爐給水流量至85t/h左右；1.3.1.9.2 采用電泵、汽泵前置泵上水1） 當(dāng)給水泵入口水質(zhì)達(dá)到Fe100ppb，高加水側(cè)走旁路；2） 啟動電泵或汽泵前置泵上水，調(diào)節(jié)鍋爐給水流量至夏天8

18、090t/h左右、其他季節(jié)4045t/h；3） 根據(jù)輔汽壓力盡量維持除氧器溫度在80901.3.1.9.3 當(dāng)儲水罐見水后，放慢上水速度，加強(qiáng)監(jiān)視；1.3.1.9.4 當(dāng)儲水罐水位達(dá)到12米，檢查361閥開啟，自動調(diào)節(jié)正常；1.3.1.9.5 關(guān)閉啟動分離器前所有空氣門，鍋爐上水完畢；1.3.1.9.6 鍋爐上水完畢后，全面抄錄鍋爐膨脹指示一次。1.3.2 鍋爐冷態(tài)清洗1.3.2.1 冷態(tài)開式清洗1.3.2.1.1 調(diào)整鍋爐給水流量475t/h左右，鍋爐進(jìn)行冷態(tài)清洗，清洗水排鍋爐疏水?dāng)U容器，檢查361閥自動正常；1.3.2.1.2 當(dāng)啟動分離器排水水質(zhì)達(dá)到Fe500ppb或混濁度3ppm、油脂

19、1ppm、PH值9.5時，冷態(tài)開式清洗完畢；1.3.2.2 冷態(tài)循環(huán)清洗1.3.2.2.1 開啟儲水罐疏水排凝汽器電動門，關(guān)閉排鍋爐疏水?dāng)U容器電動門，清洗水切換至排凝汽器，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)清洗；1.3.2.2.2 開大輔汽至除氧器加熱門，逐步提高給水溫度至8090；1.3.2.2.3 當(dāng)省煤器入口水質(zhì)達(dá)到電導(dǎo)率1s/cm、Fe100ppb、PH值9.39.5時，冷態(tài)循環(huán)清洗完畢；1.3.2.2.4 報告值長鍋爐冷態(tài)清洗完畢，具備點火水質(zhì)條件。1.3.2.3 鍋爐廠家推薦的清洗時間與耗水量表啟動類型排放方式新機(jī)組首次啟動機(jī)組長期運(yùn)行后和停運(yùn)時間超過150小時冷態(tài)清洗熱態(tài)清洗排鍋爐疏擴(kuò)約8.5小時/4

20、600t0約5小時/2600t排凝汽器約25小時約49小時約25小時1.3.3 汽機(jī)抽真空、送軸封1.3.3.1 汽機(jī)抽真空1.3.3.1.1 檢查開啟汽輪機(jī)本體、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和所有抽汽管道疏水門；1.3.3.1.2 關(guān)閉凝汽器真空破壞門并注水；1.3.3.1.3 關(guān)閉小機(jī)排汽蝶閥；1.3.3.1.4 啟動真空泵對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空。1.3.3.2 汽機(jī)送軸封1.3.3.2.1 確認(rèn)主機(jī)、小機(jī)盤車運(yùn)行（小機(jī)盤車非必要條件，但是為防止小機(jī)軸封系統(tǒng)閥門漏，建議送主機(jī)軸封前小機(jī)應(yīng)在盤車狀態(tài)）；1.3.3.2.2 確認(rèn)軸封加熱器水側(cè)投入，有足夠的連續(xù)流量；1.3.3.2.3 檢查開啟各路軸封供

21、汽調(diào)整門前、后疏水門與各軸封進(jìn)口濾網(wǎng)放水門，投入輔汽至軸封供汽調(diào)節(jié)站；1.3.3.2.4 稍開輔汽至軸封供汽電動總門進(jìn)行軸封暖管；1.3.3.2.5 暖管結(jié)束關(guān)閉軸封濾網(wǎng)放水門與軸封系統(tǒng)所有疏水門，全開輔汽至軸封供汽電動總門；1.3.3.2.6 啟動一臺軸封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，一臺投入備用；1.3.3.2.7 低壓軸封汽溫150以上，并有14以上的過熱度后，開啟高、中壓缸軸封進(jìn)汽門與低壓缸軸封進(jìn)汽門；1.3.3.2.8 設(shè)定溫度150，投入低壓軸封減溫水自動控制，維持低壓軸封供汽溫度150176。1.3.4 鍋爐吹掃前的準(zhǔn)備1.3.4.1 投入爐前燃油系統(tǒng)循環(huán)，爐前燃油壓力2.5MPa左右；1.3.4.

22、2 開啟所有點火油槍和啟動油槍進(jìn)油手動門、壓縮空氣供氣手動門、霧化蒸汽供汽手動門；1.3.4.3 投入鍋爐撈渣機(jī)系統(tǒng)；1.3.4.4 投入鍋爐火焰電視冷卻風(fēng)，投運(yùn)火檢風(fēng)機(jī)和火焰電視，檢查鍋爐爐管檢漏系統(tǒng)正常投入；1.3.4.5 啟動兩臺空預(yù)器運(yùn)行；1.3.4.6 開啟兩臺空預(yù)器入口煙氣擋板和空預(yù)器出口一、二次風(fēng)門，開啟送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門；1.3.4.7 啟動一臺引風(fēng)機(jī)，緩慢開啟引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)向擋板，將爐膛負(fù)壓調(diào)整至50100Pa；1.3.4.8 啟動一臺送風(fēng)機(jī)，緩慢將送風(fēng)機(jī)動葉開度調(diào)整至30%，調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)向擋板，維持爐膛負(fù)壓50100Pa，調(diào)整爐膛風(fēng)量30%40%BMCR。1.3.5 油泄漏

23、試驗1.3.5.1 開進(jìn)油快關(guān)閥,管路充油；1.3.5.2 若在 60 秒, 油母管壓力沒有達(dá)到設(shè)定值（2.5MPa）,則充油失敗，試驗中斷；1.3.5.3 否則，油壓滿足后, 關(guān)進(jìn)油快關(guān)閥，開始3 分鐘的油壓監(jiān)視過程。若在這期間，油母管壓力小于設(shè)定值(2.1MPa)，說明管路有泄漏，試驗中斷；1.3.5.4 否則，3分鐘后開回油閥，管路泄油，在10秒后關(guān)回油閥，開始5分鐘的油壓監(jiān)視過程。若在這期間，進(jìn)油快關(guān)閥前后差壓低（小于0.05MPa），說明進(jìn)油快關(guān)閥有泄漏，試驗中斷；1.3.5.4.1 否則，5分鐘后整個試驗成功。1.3.6 檢查下列條件滿足，啟動爐膛吹掃1.3.6.1 點火油、啟動油

24、泄漏試驗成功（或旁路）；1.3.6.2 無MFT條件存在；1.3.6.3 全爐膛無火；1.3.6.4 任一空預(yù)器運(yùn)行；1.3.6.5 有任一引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)運(yùn)行；1.3.6.6 兩臺一次風(fēng)機(jī)全停；1.3.6.7 爐膛壓力正常；1.3.6.8 燃油總跳閘閥、點火油跳閘閥、啟動油跳閘閥均關(guān)閉；1.3.6.9 點火油、啟動油回油電動門均關(guān)閉；1.3.6.10 所有油角閥均關(guān)閉；1.3.6.11 所有磨煤機(jī)、給煤機(jī)停運(yùn)；1.3.6.12 所有磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)電動隔離門、出口粉管關(guān)斷門均關(guān)閉；1.3.6.13 所有燃燒器三次風(fēng)門在開啟位置；1.3.6.14 爐風(fēng)量在30%40%圍。1.3.7 鍋爐點火1.

25、3.7.1 吹掃結(jié)束，全面檢查點火條件具備，開啟燃油進(jìn)油快關(guān)閥、回油電動門，檢查燃油壓力正常，燃油霧化蒸汽壓力、溫度自動控制正常；1.3.7.2 投入爐膛煙溫探針；1.3.7.3 調(diào)整給水流量至402t/h、爐膛負(fù)壓至600Pa、總風(fēng)量調(diào)整至35%；1.3.7.4 水質(zhì)要求：省煤器進(jìn)口水質(zhì)含鐵量Fe50PPb，分離器出口含鐵量Fe100PPb；1.3.7.5 聯(lián)系值班員到就地檢查配合，依次啟動B12-B34-D12-D34點火油槍；1.3.7.6 檢查點火油槍燃燒良好，依次投入B、D層啟動油槍運(yùn)行；1.3.7.7 點火后投入空預(yù)器連續(xù)吹灰；1.3.7.8 投入高、低壓旁路自動，檢查高低旁蒸汽轉(zhuǎn)

26、換閥自動開啟至預(yù)設(shè)的點火開度；1.3.7.9 調(diào)整燃燒，以不超過2.0/min、0.056MPa/min的速率升溫升壓；1.3.7.10 過熱蒸汽壓力達(dá)0.2MPa時，關(guān)閉啟動分離器后過熱器空氣門和過、再熱器疏水門；1.3.7.11 再熱蒸汽壓力達(dá)到0.2MPa時，關(guān)閉再熱器系統(tǒng)空氣門；1.3.7.12 投入油槍的過程中要注意觀察儲水罐水位，在鍋爐水冷壁汽水膨脹時要停止投入油槍，待汽水膨脹結(jié)束，儲水罐水位恢復(fù)正常后再投入其它油槍；1.3.7.13 隨鍋爐的升溫、升壓，檢查高、低壓旁路閥逐漸開大； 1.3.7.14 主汽壓力到8.4MPa，檢查高、低壓旁路控制轉(zhuǎn)入定壓運(yùn)行，全面抄錄鍋爐膨脹指示一

27、次。1.3.8 熱態(tài)清洗1.3.8.1 頂棚過熱器出口溫度達(dá)到190，鍋爐開始熱態(tài)清洗，聯(lián)系化學(xué)取樣化驗啟動分離器儲水罐水質(zhì)；1.3.8.2 熱態(tài)清洗期間應(yīng)停止升溫升壓，可適當(dāng)降低啟動油壓力，維持啟動分離器水溫在190±10圍；1.3.8.3 啟動分離器儲水罐排水Fe50ppb,熱態(tài)清洗結(jié)束，按原速率繼續(xù)升溫升壓。1.3.9 機(jī)組啟動升溫、升壓注意事項1.3.9.1 檢查凝汽器疏水?dāng)U容器減溫水自動動作正常，壓力、溫度不超限；1.3.9.2 監(jiān)視水冷壁、啟動分離器、過熱器、再熱器的金屬壁溫，注意其上升速率不超過2.0/min；1.3.9.3 檢查高、低壓旁路系統(tǒng)運(yùn)行正常，旁路投入前確認(rèn)

28、高排逆止門關(guān)閉；1.3.9.4 注意監(jiān)視輔汽聯(lián)箱壓力，調(diào)整除氧器進(jìn)汽，維持給水溫度80左右；1.3.9.5 注意給水自動動作正常，調(diào)節(jié)凝汽器、除氧器與分離器儲水罐水位正常；1.3.9.6 啟動過程中與時聯(lián)系化學(xué)化驗汽水品質(zhì)；1.3.9.7 啟動分離器升壓至8.4MPa與額定負(fù)荷后全面檢查鍋爐的膨脹情況，并做好記錄；1.3.9.8 在全部油槍退出前，空預(yù)器應(yīng)保持連續(xù)吹灰，加強(qiáng)對空預(yù)器出口煙溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)報警應(yīng)與時到現(xiàn)場檢查，防止空氣預(yù)熱器再燃燒事故的發(fā)生；1.3.9.9 控制爐膛出口煙溫540，當(dāng)爐膛煙溫大于580，爐膛煙溫探針應(yīng)自動退出；1.3.9.10 鍋爐升溫、升壓按冷態(tài)啟動升溫、升壓曲線

29、進(jìn)行，符合汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件。1.3.10 發(fā)電機(jī)恢復(fù)備用1.3.10.1 檢查發(fā)變組所有工作票全部終結(jié)，安全措施均已拆除，現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)交底與修試紀(jì)錄齊全，設(shè)備具備投運(yùn)條件；1.3.10.2 合上發(fā)變組控制、信號電源小開關(guān)，并檢查主開關(guān)、勵磁回路各開關(guān)均在斷開位置；1.3.10.3 確認(rèn)冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常，投入斷水保護(hù)、啟停機(jī)保護(hù)；1.3.10.4 確認(rèn)保護(hù)A1、B1、A2、B2、C柜各保護(hù)按規(guī)定投入，各保護(hù)運(yùn)行指示燈正常，各保護(hù)出口壓板在投入位置；1.3.10.5 送上變送器、AVR加熱與照明的UPS電源；1.3.10.6 送上AVR微機(jī)110V直流電源；1.3.10.7 送上起勵電源、勵磁調(diào)節(jié)裝置

30、交、直流電源送上良好；1.3.10.8 檢查勵磁手操盤各參數(shù)在正確狀態(tài)，無報警與故障信息；1.3.10.9 檢查勵磁系統(tǒng)各柜保險完好無熔斷；1.3.10.10 合上AVR柜以下空氣開關(guān)：Q03、Q05、Q15、Q21、Q25、Q51、Q90、Q96；1.3.10.11 合上各功率柜以下空氣開關(guān)：Q11、Q12； 1.3.10.12 檢查勵磁手操盤無報警和故障信息；1.3.10.13 發(fā)電機(jī)中性點接地變恢復(fù)備用；1.3.10.14 發(fā)電機(jī)出口1PT、2PT、3PT恢復(fù)備用；1.3.10.15 確認(rèn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速3000rpm并穩(wěn)定后，合上發(fā)電機(jī)出口刀閘，并斷開發(fā)電機(jī)出口刀閘和接地刀閘操作電源。1.3

31、.10.16 送上發(fā)電機(jī)出口開關(guān)操作電源，發(fā)電機(jī)出口開關(guān)選擇遠(yuǎn)控方式。1.3.11 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的條件1.3.11.1 DEH、ETS沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備：1.3.11.1.1 聯(lián)系熱控檢查ETS控制柜中鑰匙開關(guān)在正常位置；1.3.11.1.2 就地檢查高、中壓主汽門、調(diào)門在關(guān)閉狀態(tài)，并與OIS站所顯示的狀態(tài)一致；1.3.11.1.3 在DEH控制總貌畫面上檢查確認(rèn)以下顯示：控制方式 顯示“自動IN”、旁路狀態(tài)顯示“BYPASS ON”（旁路投入）、閥門方式顯示“單閥IN”、OPC方式顯示“OPC IN SERVICE”（OPC投入）、“閥位限制極限（VALVE POSITION LIMIT LIMITIN

32、G）”讀數(shù)為0；1.3.11.1.4 檢查就地遮斷手柄和注油試驗手柄位置正確；1.3.11.1.5 汽機(jī)復(fù)置前，在DEH的手操面板上顯示下列狀態(tài)：1） 汽機(jī)“遮斷”按鈕指示燈亮；2） 汽機(jī)“復(fù)置”按鈕指示燈滅。1.3.11.1.6 沖轉(zhuǎn)前全面檢查汽機(jī)有關(guān)操作面板，閥門位置與有關(guān)參數(shù)正常。1.3.11.2 主蒸汽壓力8.4MPa，再熱汽壓力0.728MPa，主蒸汽溫度374，再熱汽溫335，兩側(cè)汽溫偏差小于14，主汽溫高于再熱汽溫且偏差最大不超過83；1.3.11.3 蒸汽品質(zhì)合格；1.3.11.4 凝汽器真空大于85KPa；1.3.11.5 高壓外缸上下壁溫差小于50，高壓缸上下壁溫差小于35

33、；1.3.11.6 確認(rèn)汽機(jī)已連續(xù)盤車4小時以上且運(yùn)行正常，檢查汽缸部與各軸封處無異常金屬摩擦聲；1.3.11.7 測量轉(zhuǎn)子雙幅偏心值不大于0.076mm；1.3.11.8 確認(rèn)熱控投入ETS系統(tǒng)正常，ETS無首出報警信號；1.3.11.9 確認(rèn)所有抽汽管道與汽機(jī)本體所有疏水門開啟；1.3.11.10 確認(rèn)低壓缸噴水控制閥前、后手動門打開，低壓缸噴水控制閥投“自動”；1.3.11.11 確認(rèn)交、直流潤滑油泵、氫密封油備用泵低油壓聯(lián)動正常、聯(lián)鎖投入，潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，潤滑油壓與各瓦回油正常，潤滑油溫控制在3745，各軸承回油正常，主油箱油位正常；1.3.11.12 投入EH油系統(tǒng)運(yùn)行；1.3.

34、11.13 確認(rèn)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常且發(fā)電機(jī)氫壓在0.3MPa以上；1.3.11.14 確認(rèn)汽機(jī)除低真空保護(hù)外所有保護(hù)均投入正常，無異常報警信號。1.3.12 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī)1.3.12.1 啟動氫密封油備用泵，檢查低壓保安油壓正常，系統(tǒng)無漏油；1.3.12.2 復(fù)置汽輪機(jī)，檢查OIS站DEH系統(tǒng)畫面“遮斷”信號消失、汽輪機(jī)已復(fù)置；1.3.12.3 檢查低壓保安油壓、AST油壓、OPC油壓正常；1.3.12.4 就地檢查中壓主汽門（RSV）開啟，開啟高排通風(fēng)閥；1.3.12.5 設(shè)定閥位高限120%，按“GO”鍵，檢查高壓調(diào)門（GV）全開；1.3.12.6 設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速600rpm、升速率

35、100rpm/min，按“GO”鍵，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)；1.3.12.7 確認(rèn)中壓調(diào)門（IV）緩慢開啟，就地檢查汽機(jī)轉(zhuǎn)速上升，盤車裝置自動脫開，否則應(yīng)立即打閘；1.3.12.8 汽機(jī)轉(zhuǎn)速升至600rpm時，汽機(jī)打閘。打閘后檢查確認(rèn)高、中壓主汽門和調(diào)速汽門關(guān)閉，汽機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，進(jìn)行就地摩擦聽音檢查； 1.3.12.9 摩擦檢查正常后，機(jī)組重新復(fù)置、升速；1.3.12.10 汽機(jī)轉(zhuǎn)速回升至600rpm，保持4分鐘，進(jìn)行儀表檢查。檢查完畢后將控制方式由中壓調(diào)門控制（IV）切換為高壓主汽門-中壓調(diào)門聯(lián)合控制方式（TV-IV）；1.3.12.11 全面檢查機(jī)組正常，繼續(xù)升速，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速2950rpm、升速率10

36、0rpm/min，經(jīng)確認(rèn)后，按“GO”鍵，機(jī)組開始升速；1.3.12.12 依次投入#8、7、6、5低加水側(cè)，開啟#6、#5低加進(jìn)汽逆止門、電動門，低加隨機(jī)滑啟，投入低加水位自動；1.3.12.13 高加水側(cè)注水，正常后高加水側(cè)投入運(yùn)行；1.3.12.14 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速升至700rpm時，檢查頂軸油泵自停，注意機(jī)組振動，檢查各瓦油膜壓力、溫度正常；1.3.12.15 轉(zhuǎn)速2600rpm，檢查低壓缸噴水、凝汽器水幕保護(hù)自動投入；1.3.12.16 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2700rpm時，檢查主油泵工作正常；1.3.12.17 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2950rpm時，進(jìn)行閥切換, 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速控制從TV/IV（高壓主

37、汽門/中壓調(diào)門聯(lián)合控制）切換至GV（高壓調(diào)門控制）方式；1.3.12.18 閥切換結(jié)束后，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000rpm、升速率50rpm/min繼續(xù)升速；1.3.12.19 汽機(jī)升至3000rpm后，全面檢查機(jī)組各參數(shù)正常；1.3.12.20 根據(jù)需要進(jìn)行汽機(jī)脫扣試驗：1.3.12.20.1 檢查汽機(jī)轉(zhuǎn)速在3000rpm并穩(wěn)定，按“遮斷”按鈕或就地“遮斷”；1.3.12.20.2 檢查高、中壓主汽門，高、中壓調(diào)門關(guān)閉，高排逆止門與各抽汽逆止門關(guān)閉，有關(guān)信號指示正確，轉(zhuǎn)速下降；1.3.12.20.3 重新復(fù)置機(jī)組，檢查安全油壓正常，設(shè)定閥位高限120%；1.3.12.20.4 重新設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速29

38、50rpm、升速率250rpm/min，按“GO”鍵進(jìn)行升速；1.3.12.20.5 汽機(jī)轉(zhuǎn)速至2950rpm后進(jìn)行閥切換，閥切換過程中應(yīng)注意汽機(jī)轉(zhuǎn)速變化；1.3.12.20.6 閥切換結(jié)束后，再設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000rpm、升速率50rpm/min繼續(xù)升速；1.3.12.21 高加隨機(jī)滑啟。依次開啟三、二、一抽抽汽逆止門，開啟#3高加危急疏水，逐臺開啟#3、2、1高加的進(jìn)汽電動門，調(diào)節(jié)各高加水位正常；1.3.12.22 根據(jù)需要完成下列有關(guān)試驗工作：1.3.12.22.1 ETS通道試驗；1.3.12.22.2 危急保安器充油試驗；1.3.12.22.3 OPC超速保護(hù)試驗；1.3.12.22

39、.4 電氣試驗。1.3.12.23 檢查氫密封油備用泵、交流潤滑油泵電流已下降，停止其運(yùn)行；1.3.12.24 凝汽器真空正常后，聯(lián)系熱控投入低真空保護(hù)、熱工保護(hù)，匯報值長機(jī)組可以并網(wǎng)。1.3.13 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速過程的注意事項：1.3.13.1 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查中壓調(diào)門動作正常，就地檢查確認(rèn)盤車裝置脫開，盤車電機(jī)自停，否則應(yīng)手動停用；1.3.13.2 在沖轉(zhuǎn)、升速過程中，注意各部聲音、潤滑油溫、軸承金屬溫度與回油溫度、振動、脹差、真空、汽溫、汽壓、缸溫、缸溫差、軸向位移等參數(shù)的變化；1.3.13.3 3000rpm后可關(guān)閉高壓主汽門前疏水門；1.3.13.4 沖轉(zhuǎn)升速過程中，應(yīng)檢查高、中壓

40、主汽門、調(diào)門平滑開啟，無卡澀和階躍現(xiàn)象；1.3.13.5 在升速過程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)停止升速，待查明并消除異常后再繼續(xù)升速。嚴(yán)禁在共振區(qū)停留，否則應(yīng)降速至共振區(qū)以下保持；1.3.13.6 檢查高排逆止門開啟，注意高排溫度427，調(diào)節(jié)級與高排壓比正常（1.7），否則打閘停機(jī)；1.3.13.7 汽輪機(jī)啟動升速過程中，振動達(dá)到以下條件，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁降速暖機(jī)：一階臨界轉(zhuǎn)速以下時，軸承振動超過30µm；過臨界轉(zhuǎn)速時，軸振超過254µm；1.3.13.8 檢查高、低壓旁路動作正常。與時調(diào)整燃燒，控制主、再蒸汽參數(shù)穩(wěn)定以滿足機(jī)組沖轉(zhuǎn)要求；1.3.13.9 本機(jī)組升速過程中一般

41、不需要暖機(jī)，但是在滿足下列任一情況時，應(yīng)在2340rpm進(jìn)行適當(dāng)時間的中速暖機(jī)：1.3.13.9.1 高壓正脹差達(dá)到7.2mm；1.3.13.9.2 低壓正脹差達(dá)到11mm1.3.13.10 維持真空正常，排汽溫度不超過80，冷再壓力不超過0.728MPa，高排溫度不超過427；1.3.13.11 檢查主機(jī)潤滑油、軸封、密封油、氫氣、冷水系統(tǒng)各參數(shù)調(diào)節(jié)正常；1.3.13.12 檢查除氧器、加熱器、凝汽器、啟動分離器、鍋爐疏水?dāng)U容器等水位正常；1.3.13.13 沖轉(zhuǎn)過程中注意發(fā)電機(jī)集流器電刷接觸良好、無跳動、破碎現(xiàn)象，溫度正常； 1.3.13.14 嚴(yán)密監(jiān)測發(fā)電機(jī)本體無漏水、漏油、漏氫現(xiàn)象。1

42、.3.14 發(fā)電機(jī)升壓1.3.14.1 發(fā)電機(jī)自動升壓方式1.3.14.1.1 確認(rèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速在3000rpm并穩(wěn)定；1.3.14.1.2 在OIS站上檢查發(fā)電機(jī)并網(wǎng)啟動允許條件滿足；1.3.14.1.3 檢查AVR在自動方式位置；1.3.14.1.4 啟動勵磁系統(tǒng)程序勵磁；1.3.14.1.5 檢查發(fā)電機(jī)電壓自動升至18KV以上，否則立即拉開磁場開關(guān)；1.3.14.1.6 將AVR投切開關(guān)切至空位置；1.3.14.1.7 檢查發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子回路絕緣情況應(yīng)無接地現(xiàn)象；1.3.14.1.8 檢查發(fā)電機(jī)定子三相電流為50A左右；1.3.14.1.9 發(fā)電機(jī)升壓至20KV；1.3.14.1.10 檢

43、查發(fā)電機(jī)空載勵磁電流、電壓正常；1.3.14.1.11 檢查發(fā)電機(jī)三相電壓平衡；1.3.14.2 發(fā)電機(jī)手動升壓方式：此方式只在發(fā)電機(jī)進(jìn)行相關(guān)試驗時且由技術(shù)部門制定相關(guān)措施后方能使用。1.3.15 發(fā)電機(jī)升壓注意事項1.3.15.1 發(fā)電機(jī)未充氫、定子線圈未通水禁止升壓；1.3.15.2 發(fā)電機(jī)升壓前，應(yīng)投入氫冷器運(yùn)行；1.3.15.3 發(fā)電機(jī)升壓前應(yīng)投入熱工保護(hù)、啟停機(jī)保護(hù)；1.3.15.4 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定并穩(wěn)定后方可升壓；1.3.15.5 檢查發(fā)電機(jī)升壓過程與并網(wǎng)前定子電流為50A左右，否則應(yīng)立即滅磁；1.3.15.6 發(fā)電機(jī)升壓過程中，勵磁電流、勵磁電壓不正常的偏高或有定子電流，應(yīng)立

44、即滅磁。1.3.16 發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并列1.3.16.1 SID自動準(zhǔn)同期1.3.16.1.1 啟動ass調(diào)速；1.3.16.1.2 投入準(zhǔn)同期裝置；1.3.16.1.3 檢查發(fā)電機(jī)出口開關(guān)已合上并復(fù)位。1.3.16.2 DEH自動準(zhǔn)同期1.3.16.3 同期并列應(yīng)滿足下列條件1.3.16.3.1 發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓差不大于5；1.3.16.3.2 發(fā)電機(jī)頻率與系統(tǒng)頻率差小于0.15Hz；1.3.16.3.3 發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)相序一致；1.3.16.3.4 相位差小于25°。1.3.17 機(jī)組并列后的檢查和操作1.3.17.1 并列后機(jī)組自動接帶30MW的初始負(fù)荷；1.3.17.2 應(yīng)適

45、當(dāng)調(diào)整機(jī)組無功，保證機(jī)組不進(jìn)相運(yùn)行；1.3.17.3 退出發(fā)電機(jī)啟停機(jī)保護(hù)。1.3.17.4 將給水流量調(diào)整至475t/h；1.3.17.5 檢查高排通風(fēng)閥延時1min自動關(guān)閉；1.3.17.6 投入氫氣干燥器運(yùn)行。1.3.18 升負(fù)荷1.3.18.1 投入汽輪機(jī)功率控制，在DEH主畫面設(shè)定暖機(jī)目標(biāo)負(fù)荷30MW。冷態(tài)啟動低負(fù)荷需暖機(jī)15分鐘以上，熱(溫)態(tài)可以查照熱(溫)態(tài)啟動低負(fù)荷暖機(jī)時間曲線（見附錄）；1.3.18.2 在低負(fù)荷暖機(jī)期間應(yīng)全面檢查機(jī)組各項參數(shù)在正常圍之，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)與時分析匯報并加以消除；1.3.18.2.1 再熱汽溫與低壓缸排汽壓力應(yīng)符合空負(fù)荷和低負(fù)荷再熱汽溫與背壓的要

46、求曲線；1.3.18.2.2 檢查低壓缸噴水減溫投入，控制低壓缸排汽溫度80。1.3.18.3 低負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束后，在DEH主畫面設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷90MW，設(shè)定升負(fù)荷率4MW/min，逐漸增加機(jī)組負(fù)荷，控制主、再蒸汽升溫率不超過2/min，檢查高低壓旁路控制主汽壓力8.4MPa運(yùn)行；1.3.18.4 啟動第二臺引、送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)向擋板、送風(fēng)機(jī)動葉，維持爐膛負(fù)壓在-600Pa左右；1.3.18.5 負(fù)荷至60MW后，檢查汽機(jī)高壓段疏水全部關(guān)閉；1.3.18.6 視情況投入過熱器一級減溫水，檢查過熱器一、二級減溫水、再熱器減溫水調(diào)節(jié)閥均在自動位；1.3.18.7 負(fù)荷至90MW左右，檢查高旁逐

47、漸關(guān)小直至全關(guān)（通過控制燃燒率與機(jī)組功率的配合實現(xiàn)），高壓旁路從定壓運(yùn)行模式轉(zhuǎn)入跟隨模式；1.3.18.8 高旁退出后檢查其蒸汽轉(zhuǎn)換閥和減溫水門關(guān)閉嚴(yán)密,注意燃燒與機(jī)組負(fù)荷配合，確保在濕/干態(tài)轉(zhuǎn)換完畢前，主汽壓力不超過8.4Mpa；1.3.18.9 檢查低壓缸噴水自動停用，低壓缸排汽溫度正常；1.3.18.10 確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)啟動條件滿足，啟動兩臺一次風(fēng)機(jī)，啟動一臺密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行、調(diào)整一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓正常，投入一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)自動，投入密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。注意調(diào)節(jié)引風(fēng)，維持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在600Pa左右；1.3.18.11 設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷180MW，設(shè)定升負(fù)荷率4MW/min，以不超過2/min的主再熱

48、汽升溫率，逐漸增加機(jī)組負(fù)荷；1.3.18.12 檢查空預(yù)器出口二次風(fēng)溫度高于180，啟動C12-C34點火油槍，啟動C制粉系統(tǒng)，調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓至-50-100Pa圍；1.3.18.13 按1.1t/h/min的速率增加C制粉系統(tǒng)出力，當(dāng)C層煤火檢正常穩(wěn)定后，停運(yùn)C層點火油槍；1.3.18.14 檢查層二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板自動動作正常，各燃燒器二次風(fēng)和三次風(fēng)擋板位置正確，檢查各油槍和煤粉火檢強(qiáng)度充足、穩(wěn)定；1.3.18.15 機(jī)組負(fù)荷至120MW，檢查汽機(jī)中、低壓段疏水全部關(guān)閉；1.3.18.16 四抽壓力達(dá)0.147MPa，除氧器汽源切換至四抽，注意除氧器壓力、溫度、水位的變化；1.3.18.17 #

49、3高加汽側(cè)壓力與除氧器壓力之差大于0.25MPa，高加疏水切至除氧器；1.3.18.18 機(jī)組負(fù)荷在150MW左右，檢查啟動分離器儲水罐水位降至11.3m，檢查361閥自動關(guān)閉，鍋爐汽水從循環(huán)態(tài)轉(zhuǎn)為直流態(tài)（濕/干態(tài)），投入361閥暖管系統(tǒng)運(yùn)行；1.3.18.19 檢查給水流量自動調(diào)節(jié)正常，當(dāng)給水旁路調(diào)節(jié)門開度大于95%且給水泵轉(zhuǎn)速達(dá)5500rpm，將給水管道切換至主給水運(yùn)行；1.3.18.20 投入E12-E34點火油槍，啟動E制粉系統(tǒng)，以1.1t/h的速率逐漸增加E制粉系統(tǒng)出力，E層煤火檢正常穩(wěn)定后，停止E層點火油槍運(yùn)行；1.3.18.21 調(diào)整C、E制粉系統(tǒng)出力一致后投入自動；1.3.18

50、.22 啟動第一臺汽泵，并泵操作完成后，投入給水自動調(diào)節(jié)；1.3.18.23 將給水AVT（加氨、聯(lián)氨）方式切至CWT（加氨、氧）方式運(yùn)行，切換條件：1.3.18.23.1 鍋爐負(fù)荷大于30%BMCR；1.3.18.23.2 省煤器入口給水電導(dǎo)率0.15S/cm；1.3.18.23.3 凝結(jié)水精處理100%投入。1.3.18.24 負(fù)荷180MW左右，軸封系統(tǒng)進(jìn)入自密封狀態(tài)，軸封輔汽供汽調(diào)節(jié)門應(yīng)已自動全關(guān)，退出輔汽汽源，調(diào)整軸封進(jìn)汽門開度，檢查投入低壓軸封減溫水自動控制正常；1.3.18.25 負(fù)荷至180MW檢查低旁逐漸關(guān)閉，高壓調(diào)門開度增大至90%左右，機(jī)組轉(zhuǎn)入滑壓運(yùn)行階段；1.3.18.

51、26 設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷350MW，設(shè)定升負(fù)荷率4MW/min，維持升溫、升壓率分別不超過2/min和0.2MPa/min；1.3.18.27 根據(jù)氧量情況與時增加爐風(fēng)量；1.3.18.28 視情況逐步停運(yùn)D層啟動油槍；1.3.18.29 負(fù)荷至240MW左右，啟動F層點火油槍，啟動F制粉系統(tǒng)，逐漸增加F制粉系統(tǒng)出力，當(dāng)F層煤火檢正常穩(wěn)定后停止F層點火油槍運(yùn)行；1.3.18.30 將運(yùn)行的3臺制粉系統(tǒng)出力調(diào)平后投入F制粉系統(tǒng)自動；1.3.18.31 負(fù)荷至350MW穩(wěn)定后，檢查第二臺小機(jī)低速暖機(jī)已經(jīng)結(jié)束，升速至3000rpm，并入第二臺汽泵，停電泵備用；1.3.18.32 投入鍋爐主控自動，確認(rèn)機(jī)組

52、在滑壓運(yùn)行方式，投入機(jī)爐協(xié)調(diào)控制；1.3.18.33 如送風(fēng)自動控制經(jīng)調(diào)試確認(rèn)正常，投入送風(fēng)自動控制；1.3.18.34 保持機(jī)組負(fù)荷350MW不變，停止B層啟動油槍運(yùn)行；1.3.18.35 所有啟動油槍停止完畢，停止空預(yù)器連續(xù)吹灰，聯(lián)系投入所有電除塵；1.3.18.36 啟動A層點火油槍運(yùn)行，啟動A制粉系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定后，停運(yùn)A點火油槍，投入A制粉系統(tǒng)自動；1.3.18.37 全面檢查機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行后，對鍋爐受熱面全面吹灰一次，抄錄鍋爐膨脹指示，確認(rèn)鍋爐各部膨脹正常；1.3.18.38 在CCS主畫面設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷600MW，以協(xié)調(diào)方式下默認(rèn)速率繼續(xù)增負(fù)荷；1.3.18.39 啟動D制粉系統(tǒng)，投入

53、D制粉系統(tǒng)煤自動；1.3.18.40 啟動B制粉系統(tǒng)，投入B制粉系統(tǒng)煤自動；1.3.18.41 負(fù)荷至540MW，檢查機(jī)組轉(zhuǎn)入定壓運(yùn)行方式；1.3.18.42 負(fù)荷至600MW，全面檢查機(jī)組各參數(shù)正常；1.3.18.43 負(fù)荷至600MW，視情況可停止E制粉系統(tǒng)運(yùn)行。1.3.19 冷態(tài)啟動注意事項1.3.19.1 在整個啟動過程中應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐各受熱面（尤其是水冷壁）金屬溫度的監(jiān)視，防止超溫；1.3.19.2 啟動過程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽、水品質(zhì)；1.3.19.3 機(jī)組點火、升壓、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、帶負(fù)荷各階段的操作，應(yīng)按照機(jī)組冷態(tài)啟動曲線來控制參數(shù)；1.3.19.4 升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，確保燃燒穩(wěn)

54、定，保持爐溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常；1.3.19.5 注意控制啟動分離器儲水罐水位正常，361閥動作正常；1.3.19.6 電泵運(yùn)行時，在鍋爐點火后升壓過程中應(yīng)注意與時調(diào)整電泵轉(zhuǎn)速，保證給水流量正常；1.3.19.7 機(jī)組啟動初期與低負(fù)荷階段，燃燒率的增加應(yīng)平穩(wěn)緩慢，盡量避免使用過、再熱器減溫水，防止噴水過早、過多造成水塞甚至汽輪機(jī)水沖擊；1.3.19.8 啟動過程中、后期，根據(jù)沿程汽水、管壁溫度上升情況與時投用減溫水；1.3.19.9 加強(qiáng)對空預(yù)器出口煙溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)報警應(yīng)與時到現(xiàn)場檢查；1.3.19.10 機(jī)組升負(fù)荷過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組軸封壓力變化情況，檢查其自密封切換正

55、常，自密封切換過程中，與時調(diào)整軸封進(jìn)汽分門；1.3.19.11 投運(yùn)制粉系統(tǒng)時，應(yīng)先投入點火油槍，在確認(rèn)相應(yīng)層煤火檢正常穩(wěn)定后，方可停運(yùn)點火油槍；1.3.19.12 油槍全部退出后，方可停止空預(yù)器連續(xù)吹灰；1.3.19.13 負(fù)荷至350MW以上，對爐本體全面吹灰一次；1.3.19.14 機(jī)組正常運(yùn)行后應(yīng)檢查關(guān)閉機(jī)組有關(guān)疏水；1.3.19.15 嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組脹差、軸向位移與各軸瓦、推力瓦、軸承回油溫度在規(guī)定圍；1.3.19.16 在汽輪機(jī)升速過程中，應(yīng)特別注意機(jī)組振動情況，當(dāng)振動增加應(yīng)降速或延長暖機(jī)時間，發(fā)現(xiàn)振動超限應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁降速或強(qiáng)行升速；1.3.19.17 升負(fù)荷過程中，應(yīng)根據(jù)汽機(jī)汽缸膨脹情況決定升荷率，當(dāng)出現(xiàn)振動等異常情況，可根據(jù)需要與時穩(wěn)定負(fù)荷，并延長暖機(jī)時間；1.3.19.18 注意監(jiān)視凝汽器、除氧器、加熱器的水位變化，與時調(diào)整，維持水位在正常圍之；1.3.19.19 檢查汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動作正常；1.3.19.20 檢查高、低壓旁路系統(tǒng)動作正常；1.3.19.21 發(fā)電機(jī)加負(fù)荷的規(guī)定：1.3.19.21.1 有功負(fù)荷增加速度取決于汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子電流的增加速度應(yīng)均勻；1.3.19.21.2 加負(fù)荷時應(yīng)監(jiān)視發(fā)電封油、冷水、氫氣的壓力、溫度自動控制正常，冷卻介質(zhì)溫度與溫升、鐵芯溫度、繞組溫度與出水溫度在正常圍，無漏水、漏氫現(xiàn)象；1.3.19.21.3 加負(fù)荷時