全尺寸石油管材試驗臺

1、附件：全尺寸石油管材試驗臺技術(shù)要求一、設(shè)備名稱及數(shù)量1 2000T 全尺寸石油管材復(fù)合加載試驗臺， 1 套2 石油管材擠毀試驗設(shè)備， 1 套二、 2000T 全尺寸石油管材復(fù)合加載試驗臺技術(shù)要求1 設(shè)備用途2000T 全尺寸石油管材復(fù)合加載試驗臺是石油套管評價試驗所必備的大型 設(shè)備。該設(shè)備通過計算機控制自動協(xié)調(diào)加載， 模擬油管、 套管及接頭在井下可能 承受的拉伸、壓縮、內(nèi)壓、外壓、彎曲載荷，以及同時可能承受的溫度等環(huán)境因 素影響，檢驗油管、 套管及其連接的綜合強度是否滿足設(shè)計要求， 為產(chǎn)品的評價 及新產(chǎn)品研發(fā) 提供依據(jù)。2 遵循的標準ISO 13679-2011 套管和油管螺紋連接試驗程序 ；

2、 API SPEC 5CT 套管和油管規(guī)范；API TR 5C3-2008套管、油管和鉆桿和輸送管性能的計算和公式報告;GB/T 16825-2002 靜力單軸試驗機的檢驗 ；3 設(shè)備功能2000T全尺寸石油管材復(fù)合加載試驗臺應(yīng)能夠完成ISO 13679-2011 標準中要求的全尺寸試驗中的試驗載荷包絡(luò)線試驗。試驗載荷包絡(luò)線 試驗包括 A 系、 B 系、 C 系試驗；2000T全尺寸石油管材復(fù)合加載試驗臺應(yīng)能夠完成ISO 13679-2011 標準中要求的全尺寸試驗中的全部五種極限載荷試驗；2000T試驗臺應(yīng)具有完整的數(shù)據(jù)處理和顯示功能。按照試驗要求，實 時顯示載荷、應(yīng)變、壓力、溫度等，最終輸

3、出試驗報告。4 技術(shù)要求4.1 設(shè)備組成2000T全尺寸石油管材復(fù)合加載試驗臺包括載荷架、液壓系統(tǒng)、水壓系統(tǒng)、 氣壓系統(tǒng)、三點彎曲系統(tǒng)、四點彎曲系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、應(yīng)變采集系統(tǒng)、試樣螺紋 接頭泄漏檢測系統(tǒng)、 試樣裝卸輔助裝置、 標定系統(tǒng)、 連續(xù)管爆破試驗系統(tǒng)和安全 防護設(shè)備。4.2 總體要求設(shè)備必須滿足國家相關(guān)規(guī)定要求； 設(shè)備應(yīng)具有安全防護措施； 設(shè)備要求性能優(yōu)良、技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)合理、外形美觀； 控制系統(tǒng)操作應(yīng)具有較高的自動化水平 （包括控制水平和系統(tǒng)監(jiān)控水 平），需要人工輔助的操作要遵循簡單、方便、實用、安全、可靠的原 則；系統(tǒng)運行必須安全可靠，應(yīng)具備出現(xiàn)突發(fā)故障時的急停功能； 選購的

4、零部件等盡量做到標準化、通用化和系列化，符合國家、行業(yè) 相關(guān)標準或規(guī)范，符合安全、環(huán)保要求；設(shè)備的維護和檢修方便，易耗件應(yīng)能保證快速更換； 設(shè)計壽命 20 年。4.3 適用試樣規(guī)格2-3/8、 2-7/8、 3-1/2、 4、 4-1/2、 5、 5-1/2、 6-5/8、 7、7-5/8、 8-5/8、 9-5/8、 10-3/4、 11-3/4、 13-3/8共 15 種規(guī)格。4.4 載荷架技術(shù)要求結(jié)構(gòu)形式：臥式； 最大軸向拉力： 2000T； 最大軸向壓力： 1400T； 框架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足承力要求，并提供強度計算報告；載荷傳感器：拉壓式傳感器，精度:0.5% (FS); 最大試驗行程： 1

5、100mm；試驗速度范圍 ：0.01 mm/min200mm/min ；軸向應(yīng)力加載和卸載速率：w 35 MPa/min;速度精度： 0.5； 力值分辨率 ：w 0.4(最大量程)；試樣夾具要求：安裝試樣方便、可靠，并且應(yīng)具有自動對心功能;結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)具有防止壓桿失穩(wěn)的措施；4.5 液壓系統(tǒng)技術(shù)要求 設(shè)備必須滿足國家相關(guān)標準和機械行業(yè)標準;設(shè)備應(yīng)滿足安裝試樣時，快速調(diào)整油缸行程的功能； 設(shè)備應(yīng)滿足軸向拉 /壓試驗的載荷要求及加載速率要求;設(shè)備應(yīng)滿足三點彎曲試驗、四點彎試驗載荷要求及加載速率要求; 工作溫度：5C45C； 顯示：溫度表顯示，壓力表顯示；電機保護方式：過流保護、缺項保護；壓力保護：安全閥、溢流閥；