白土預(yù)精制停工方案

1、白土預(yù)精制停工方案一、編制依據(jù)與原則白土預(yù)精制裝置停工總體方案是依據(jù)白土預(yù)精制裝置操作規(guī)程、白土預(yù)精制裝置停工方案、生產(chǎn)裝置開停工管理規(guī)定及廠各項(xiàng)相關(guān)規(guī)章制度等編寫而成。二、指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)車間本著以人為本，確保安全第一，清潔文明停工為指導(dǎo)思想，明確提出：安全是前提、掃線是中心、人員是根本、設(shè)備是基礎(chǔ)、系統(tǒng)是保障、優(yōu)化是方向、指揮要統(tǒng)一、管理要細(xì)化、責(zé)任要明確、工作要具體。，以安全、平穩(wěn)、優(yōu)化、整潔的基礎(chǔ)上停工退料，并不發(fā)生次生事故。三、具備的條件1、停工申請已批準(zhǔn)。2、停工審批手續(xù)審批完畢。3、“三劑”準(zhǔn)備齊全。4、停工方案已培訓(xùn)。四、組織機(jī)構(gòu)五、進(jìn)度安排和進(jìn)度統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)關(guān)聯(lián)圖白土預(yù)精制

2、裝置本次停工三天。17 / 17文檔可自由編輯打印六、物料平衡（一）停工前后投料負(fù)荷停工前白土預(yù)精制裝置處理量為450噸/天，停工后白土預(yù)精制裝置處理量為0噸/天。（二）停工前后產(chǎn)品產(chǎn)量停工前白土預(yù)精制裝置產(chǎn)品產(chǎn)量為449.5噸/天，停工后白土預(yù)精制裝置產(chǎn)品產(chǎn)量為0噸/天。（三）停工前后物料投入產(chǎn)出圖1、停工前預(yù)精制蠟 450噸天 預(yù)精制蠟 0噸/天 白土預(yù)精制裝置 活性白土30Kg/時(shí) 活性白土0Kg/小時(shí)2、停工后預(yù)精制蠟0噸/天 預(yù)精制蠟 0噸/天 白土預(yù)精制裝置 活性白土0Kg/小時(shí) 活性白土0Kg/小時(shí) 七、公用工程系統(tǒng)平衡（一）停工前后水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾钠胶庹f明白土預(yù)精制裝置停

3、工前新鮮水、循環(huán)水為供排水車間提供， 1.0 MPa蒸汽為管網(wǎng)供應(yīng)，凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)為廠空壓站提供，氮?dú)鉃橐蚁┗S空分裝置提供。（二）停工前后平衡表名稱停工前使用量停工后使用量t/h新鮮水0.01千克標(biāo)油/噸0循環(huán)水0.16千克標(biāo)油/噸01.0 MPa蒸汽0千克標(biāo)油/噸0風(fēng)150立方米/小時(shí)（間歇性）0氮?dú)?0八、停工前后經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)名稱停工前經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)停工后經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)能耗1.68千克標(biāo)油/噸0新鮮水0.01千克標(biāo)油/噸0循環(huán)水0.16千克標(biāo)油/噸0電1.68千克標(biāo)油/噸01.0 MPa蒸汽0千克標(biāo)油/噸0九、安全消防1、白土精制裝置停工領(lǐng)導(dǎo)小組：2、停工前的安全教育：1）停工檢修前，做

4、到“三交四落實(shí)”，即交形勢、交任務(wù)、交措施，思想落實(shí)、組織落實(shí)、任務(wù)落實(shí)、措施落實(shí)。 2） 組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)停工方案，達(dá)到人人清楚，不留死角。 3） 設(shè)備、容器、管線等必須根據(jù)不同介質(zhì)，采取不同的惰性氣體、液體進(jìn)行徹底地置換處理工作。 4） 做到“四?！保簩Ｈ藪呔€、專人負(fù)責(zé)盲板、專人防火、專人分區(qū)負(fù)責(zé)。明確分工，各盡職責(zé)，并做好記錄。 5） 達(dá)到“四凈”：塔凈、容器凈、管線凈、平臺(tái)地面地溝凈，嚴(yán)格封閉好下水井和地溝，出裝置最后一個(gè)下水井和外界連通的地漏設(shè)置汽封。 6） 做好設(shè)備、消防的檢查和充實(shí)工作，以防萬一。 7） 裝置停工后，裝置內(nèi)所有電動(dòng)設(shè)備電源從配電室斷開，并由專人負(fù)責(zé)掛上警示牌。 8

5、） 按停工方案及工藝要求對設(shè)備、管線、容器等進(jìn)行徹底吹掃處理，最后達(dá)到動(dòng)火條件。 9） 參加檢修的單位，必須把各類施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行全面檢查和檢修，使之完善，安全可靠。 10） 在易燃易爆區(qū)施工或清除容器內(nèi)燃料時(shí)，禁止使用黑色金屬敲擊和碰撞。 11） 使用乙炔瓶、氧氣瓶時(shí)，乙炔瓶要直立，氧氣瓶要臥放，乙炔瓶距動(dòng)火點(diǎn)水平距離不小于10米，與氧氣瓶間距不小于5米，嚴(yán)禁曝曬、拋扔和撞擊。 12） 禁止使用汽油或易揮發(fā)溶劑洗刷機(jī)具、配件、車輛等。 4、突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案1）當(dāng)發(fā)生著火災(zāi)應(yīng)立即報(bào)火警：電話119，處理按事故預(yù)案進(jìn)行。充分利用消防蒸氣、消防栓、干粉滅火器滅火。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人中毒窒息時(shí)：撥打廠

6、急救中心電話770120，講清中毒現(xiàn)場地點(diǎn)、毒物名稱、中毒人數(shù)及傷勢，自己姓名、電話號碼，然后到附近路口接車。及時(shí)向廠調(diào)匯報(bào)，防止事故擴(kuò)大（及連鎖反應(yīng)）。在進(jìn)行、的同時(shí)要進(jìn)行互救。 個(gè)人防護(hù)：救護(hù)者首先佩戴好空氣呼吸器，遇氨或堿要穿戴防護(hù)衣和防護(hù)手套膠靴才能進(jìn)入中毒現(xiàn)場。 切斷毒源，使毒物不再繼續(xù)擴(kuò)散：主要為關(guān)閉泄漏管線兩端的閥門或設(shè)備進(jìn)出物料的閥門，將泄漏物料排放至火炬系統(tǒng)，必要時(shí)加盲板。 迅速將中毒者移至空氣新鮮處，松開衣扣和腰帶，清除口腔異物，保持呼吸道通暢，脫去污染的衣物，皮膚有污染時(shí)，可用紗布吸去液體再用大量清水清洗，對眼內(nèi)濺入氨或堿的患者，應(yīng)立即用大量清水沖洗眼睛，再到醫(yī)院進(jìn)一步處

7、理。 在搬運(yùn)傷員過程中要防止造成骨折,如已有骨折及外傷要注意包扎和固定。細(xì)心檢查，對癥處理：如傷員有心跳或呼吸停止的，則應(yīng)就地?fù)尵龋M(jìn)行心臟胸外按壓和人工呼吸，直到醫(yī)務(wù)人員趕到。對逸散在環(huán)境中的毒氣應(yīng)采取蒸汽吹散方法降低空氣中有毒物的濃度。3）當(dāng)發(fā)生人身傷害時(shí)，應(yīng)立即打急救中心電話770120，如傷者停止呼吸，應(yīng)馬上進(jìn)行人工呼吸。4）停工期間有毒或可燃介質(zhì)發(fā)生大量泄漏時(shí)，車間工藝技術(shù)人員和班組人員在進(jìn)行上述處理的同時(shí)，還應(yīng)按事故預(yù)案對裝置的生產(chǎn)進(jìn)行處理，同時(shí)聯(lián)系施工人員對設(shè)備進(jìn)行緊固和封道，施工人員進(jìn)行處理時(shí)要佩戴防護(hù)用具。5、白土預(yù)精制裝置消防設(shè)施平面布置圖（附后）。十、環(huán)境保護(hù)1、停工環(huán)保

8、目標(biāo)無污染，無事故，無超標(biāo)廢物排放及無人員傷害，確保裝置一次安全、正點(diǎn)停汽成功。2、裝置檢修環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組：2、白土預(yù)精制裝置本次停工期間主要有以下注意要點(diǎn)：1）、卸白土白土粉塵對大氣有粉塵污染，卸白土?xí)r做到白土儲(chǔ)罐不跑冒，設(shè)專人看管發(fā)現(xiàn)有跑冒現(xiàn)象時(shí)及時(shí)關(guān)閉相關(guān)閥門；2）、廢白土清運(yùn)廢白土對土壤環(huán)境產(chǎn)生污染，聯(lián)系外運(yùn)人員及時(shí)清空庫房內(nèi)的廢白土。并做到清潔清運(yùn)，嚴(yán)防廢白土外落污染環(huán)境。設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3）、廢紙、廢布的處理濾機(jī)清渣后卸下的廢紙、廢布會(huì)對土壤環(huán)境造成污染，所以卸下的廢紙、廢布要及時(shí)收入庫房定置擺放后統(tǒng)一處理。庫房設(shè)專人管理。4）、各機(jī)泵、管線吹掃出的廢油無法掃入罐區(qū)需要就地排放的應(yīng)用專門

9、的器具承接回收后統(tǒng)一處理。3、停工前的環(huán)保教育：根據(jù)停工的特點(diǎn)主要做好停工一般環(huán)保知識、安全知識、消防知識、規(guī)章制度和環(huán)保注意事項(xiàng)的教育。停工過程要嚴(yán)格按照停工網(wǎng)絡(luò)和規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁亂排亂放，污油必須及時(shí)處理干凈，否則嚴(yán)禁施工動(dòng)火。4、停工期間的環(huán)保要求1）各容器內(nèi)的存油要轉(zhuǎn)凈，嚴(yán)禁大量排入污水管道。掃線過程中嚴(yán)禁大量外排污油。2）停工過程中，盡量減少白土塵的排放。3）停工過程中，設(shè)備管線吹掃，嚴(yán)禁排入下水。 4）停工前環(huán)保設(shè)施完好：（1）污水井完好，下水系統(tǒng)暢通。（2）出裝置污水井閥門完好。5、白土預(yù)精制車間停工檢修環(huán)保評價(jià)和控制措施1）停工過程中“三廢”排放廢氣排 放 點(diǎn)排 放 原 因排放主

10、要污染物排 放 量m3/次排 放 去 向排 放 時(shí) 間 h無廢水排 放 點(diǎn)排 放原 因排放主要污染物排 放 量t/次去 向排 放方 式無廢渣排 放 點(diǎn)排 放原 因主 要污 染 物排 放 量 t/次排 放方 式廢保溫、鐵皮停工期間產(chǎn)生保溫材料未知工業(yè)垃圾場過濾機(jī)停工期間產(chǎn)生廢白土50噸外運(yùn)新鮮白土停工期間產(chǎn)生白土粉塵40噸外運(yùn)2）控制措施針對此次白土預(yù)精制裝置停工期間的環(huán)境污染預(yù)防的預(yù)案措施如下：（1）停工操作嚴(yán)格按照停工方案進(jìn)行，將系統(tǒng)內(nèi)物料退進(jìn)，防止吹掃、排凝過程中大量外泄油。（2）需要外排油時(shí)要排到暗溝系統(tǒng)進(jìn)入隔油池后排到污水處理場。對隔油池隨時(shí)撿油。（3）投用三級防控，關(guān)閉裝置西側(cè)明溝閘

11、板閥，打開明溝入污水井閥。使裝置所有外排污水進(jìn)入總排口。6、發(fā)生三廢泄漏事故的緊急處理方法1）發(fā)生廢水外泄時(shí)要及時(shí)處理，將廢物堵截在圍堰內(nèi)。聯(lián)系環(huán)保站，分析污水指標(biāo)是否超標(biāo)。2）當(dāng)發(fā)生著火災(zāi)、爆炸時(shí)應(yīng)立即報(bào)火警，處理按事故預(yù)案進(jìn)行。充分利用消防蒸氣、干粉滅火器滅火。7、突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案1）當(dāng)發(fā)生人身傷害時(shí)應(yīng)立即打急救中心電話770120，如傷者停止呼吸，應(yīng)馬上進(jìn)行人工呼吸。2）停工期間白土粉塵發(fā)生大量泄漏時(shí)，立即查明泄露原因并采取有效措施。防止事態(tài)擴(kuò)大造成大氣污染。十一、風(fēng)險(xiǎn)評估及消減措施1.裝置停工風(fēng)險(xiǎn)分析及消減措施編號項(xiàng)目危害因素危害觸發(fā)原因風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)消減及控制措1停白土給料系統(tǒng)，停加白

12、土。白土泄漏下料口軟連接脫落輕微1.執(zhí)行規(guī)程；2.班長確認(rèn)流程；3.定期鑒定4.氣防裝備2濾機(jī)切除、清渣、去濾布。濾渣、濾布砸人多層作業(yè)一般1.執(zhí)行規(guī)程；2. 安全教育；3. 聯(lián)系協(xié)調(diào)4.勞動(dòng)保護(hù)用具濾框擠手兩人未協(xié)調(diào)好輕微1.執(zhí)行規(guī)程；2. 安全教育；3. 聯(lián)系協(xié)調(diào)4.勞動(dòng)保護(hù)用具3濾機(jī)改走副線油品憋壓泄漏拌熱差冷凝一般1.執(zhí)行規(guī)程；2.班長確認(rèn)流程；3.定期鑒定4接到停工令后，停原料泵P-101，停原料加熱器E-101蒸汽灼傷墊片嗤開輕微1.執(zhí)行規(guī)程；2.加強(qiáng)設(shè)備管理；3.停工安全教育4.氣防裝備5.勞動(dòng)保護(hù)用具5將D-102、D-106、D-105罐存油依次抽空油品抽空損壞設(shè)備1.機(jī)泵多

13、次抽空輕微1.執(zhí)行規(guī)程；2.設(shè)備管理要求；3.安全教育6 變電所斷P-101/1.2、P-102/1.2、P-103/1.2、P-104、J-101/1.2、J-102/1.2、電人員傷害觸電危險(xiǎn)1.安全教育；2.用電安全管理規(guī)定；崗位人員和班長確認(rèn)3.勞動(dòng)保護(hù)用具7停循環(huán)水、工業(yè)水系統(tǒng)有限空間窒息1.缺氧；2.有毒氣體危險(xiǎn)1.安全教育；2.有限空間作業(yè)管理規(guī)定；4.氣防裝備8系統(tǒng)吹掃蒸汽灼傷物件沖擊1.墊片嗤開2.連接脫落或斷裂嚴(yán)重1.執(zhí)行有關(guān)作業(yè)規(guī)程，確保連接質(zhì)量2.安全提示增加防范意識3.強(qiáng)化安全意識，確保連接質(zhì)量，不發(fā)生液擊。4.勞動(dòng)保護(hù)用具2停工安全要求a) 對裝置上所有安全消防設(shè)施

14、如消防栓、消防汽幕、滅火器等在停工之前重新檢查一遍，確保在停工期間處于投用狀態(tài)。b) 停工時(shí)把入裝置界區(qū)管線全部下盲板，并注意不能遺漏。c) 停工期間，注意各罐污水嚴(yán)禁就地排放。3 制定安全檢修管理規(guī)定 a) 凡進(jìn)入有毒、有害部位（包括進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、地下污油池、下水井內(nèi)）作業(yè)，必須配備防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護(hù)用品，以防中毒 。進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)必須辦理作業(yè)許可。b) 檢修前必須對工具進(jìn)行檢查，特別是焊接工具、起重工具、機(jī)具，凡不符合要求的，一律禁止使用。c) 檢修工作要嚴(yán)格執(zhí)行“四不準(zhǔn)”的規(guī)定，即：沒有安全措施或措施不落實(shí)不準(zhǔn)施工和用火、不帶安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場、不系安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行高空作

15、業(yè)，高處施工不準(zhǔn)高空落物。d) 嚴(yán)格執(zhí)行用火作業(yè)許可制度，檢修期間車間動(dòng)火屬于二級動(dòng)火，火票由車間主任和安全副主任簽字才可生效。e) 設(shè)備內(nèi)用火前必須進(jìn)行檢測，合格后方可動(dòng)火。f) 6、在易燃易爆區(qū)域內(nèi)檢修，不得使用產(chǎn)生火花的工具拆卸、敲打設(shè)備。臨時(shí)用電設(shè)施或照明應(yīng)符合電氣防爆安全技術(shù)要求。g) 嚴(yán)禁使用汽油或易揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)具配件、車輛和洗手。h) 在檢修中，高空作業(yè)的腳手架、繩索等，工作前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，平臺(tái)上的滾動(dòng)物件必須隨時(shí)清除，高空作業(yè)的區(qū)域，要用繩索圍起來作為禁區(qū)，并指派專人監(jiān)護(hù)禁止行人通過。如因工作確實(shí)需要分層作業(yè)，必須有可靠的防護(hù)隔離措施，高空作業(yè)的工具必須系上保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁

16、往下拋扔任何物件。i) 進(jìn)入下水井作業(yè)時(shí)，必須辦理受限空間作業(yè)證并指派專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。j) 在設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)前應(yīng)辦理作業(yè)證，應(yīng)打開設(shè)備上的所有人孔，保持設(shè)備內(nèi)空氣流通，必要時(shí)可向設(shè)備內(nèi)通風(fēng)，但不得通入純氧，以防中毒。k) 在清除容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)仨氜k理作業(yè)證，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊碰撞。l) 設(shè)備內(nèi)檢修前必須辦理作業(yè)證并將下部出口蓋嚴(yán)，以防檢修期間掉入東西，封設(shè)備前要由專人檢查設(shè)備底部蓋板毛氈等是否取掉。m) 檢修過的設(shè)備管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)過仔細(xì)檢查后方可封閉，封閉要有記錄和檢查人簽字。n) 按開工方案由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人指揮全面檢查，拆裝盲板及其他開工前的準(zhǔn)備工作。4

17、安全措施 停工、吹掃期間應(yīng)嚴(yán)格按照停工要求、停工程序、設(shè)備管線吹掃注意事項(xiàng)及嚴(yán)格按照吹掃流程進(jìn)行吹掃，為保證安全停工，車間針對性地制定了以下安全措施：針對拆、裝人孔作業(yè)活動(dòng)多制定拆裝人孔作業(yè)指導(dǎo)書：a) 拆人孔要自塔由上向下拆卸。b) 對稱拆除人孔上的螺絲。打開人孔前要保留12個(gè)螺絲，以防人孔內(nèi)壓力沖擊人。c) 用撬杠把人孔撬開一道縫，人不能面對撬縫，以免容器內(nèi)剩余介質(zhì)流出或壓力沖擊傷人。若有介質(zhì)流出時(shí)迅速將人孔螺絲上緊，將容器內(nèi)介質(zhì)壓力排凈。d) 拆卸完人孔要將螺栓擺放整齊。e) 設(shè)備內(nèi)檢修完驗(yàn)收合格后上人孔：f) 將舊墊子清理干凈，要求法蘭面平整、光滑，水線清晰。用機(jī)油將石墨調(diào)勻，抹在相應(yīng)的人孔墊片上。g) 在人孔法蘭面上均勻涂抹一層黃油，將墊片貼在密封面上，保證墊片與法蘭面同。h) 對準(zhǔn)人孔蓋，對稱均勻地上螺栓。i) 上螺栓過程中要注意墊片不要移位。十二、停工的難點(diǎn)及對策本次停工是因?yàn)闊捰徒Y(jié)構(gòu)調(diào)整，節(jié)