軟基處理CFG樁首件施工方案

1、軟基處理CFG樁首件施工方案 一、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)院進(jìn)行的相關(guān)技術(shù)交底。2、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、驗(yàn)標(biāo)、以及總監(jiān)辦、管理處要求的技術(shù)規(guī)范。3、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4、我公司擁有的科技工法、管理水平和上場的勞力設(shè)備，技術(shù)能力，以及長期從事公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況1、工程簡述本合同段對(duì)部分橋頭路段進(jìn)行軟基處理， CFG樁處理路段共計(jì)180米，總樁數(shù)5005根，總樁長35216米。其中CFG樁施工范圍:：（1）小務(wù)分離立交起點(diǎn)橋頭處理： K24+684K24+744，長度：60m（2）小務(wù)分離立交終點(diǎn)橋頭處理：K24+804

2、K24+864，長度：60m（3）大廠規(guī)劃路分離式立交起點(diǎn)橋頭處理： K27+165K27+225，長度：60m2、橋頭CFG樁的處理范圍（1）縱向處置范圍：臺(tái)前處理至錐坡坡腳。（2）橫向處置范圍：橫向處理至路基坡腳。3、CFG樁施工主要技術(shù)要求1）施工技術(shù)要求：（1）樁徑均為0.4m，樁長根據(jù)地質(zhì)情況長短不等，樁間距1.41.8m不等，按等邊三角形布置，樁頂設(shè)30m厚砂墊層，以形成復(fù)合地基。CFG樁的數(shù)量、布置形式、間距、樁長、樁頂標(biāo)高及直徑符合設(shè)計(jì)要求。（2）樁體原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按C20混凝土配比設(shè)計(jì)，采用振動(dòng)沉管灌注成樁施工。（3）采用跳打施工，注意及時(shí)清除成

3、樁時(shí)排出的棄土，否則會(huì)影響施工進(jìn)度。（4）清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。（5）整個(gè)施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。（6） CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。2）材料質(zhì)量要求：（1）水泥：根據(jù)工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)及施工需要，水泥等級(jí)應(yīng)為42.5Mpa及以上的水泥，施工前必須對(duì)已進(jìn)場水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，合格后方可用于實(shí)體工程。（2）碎石：碎石最大粒徑宜為20mm，雜質(zhì)含量小于5%,其余各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)參照水泥砼用碎石相應(yīng)指標(biāo)控制。（3）砂：選用級(jí)配良好的中砂、粗砂

4、，雜質(zhì)含量小于5%。（4）粉煤灰：宜選用袋裝II或III級(jí)粉煤灰，施工前必須檢驗(yàn)其細(xì)度、燒失量、有效成份含量（氧化鐵、氧化鋁）等指標(biāo)三、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備 （1）平整場地，清除路基基底范圍內(nèi)的生活垃圾、工業(yè)垃圾、障礙物及表層富含植物根須種植土，標(biāo)記并處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)筑物及管線。（2）提前修好施工便道，以作為混合料運(yùn)輸通道。施工便道寬度6m，厚0.6m（60cm厚礫石），在路基坡腳線外側(cè)開挖1.0×1.0m的臨時(shí)排水溝。（3）測量放線：施工前由測量員放出CFG樁樁位。注意應(yīng)預(yù)留鉆孔灌注樁位置，開鉆前用尺量復(fù)核樁位。樁位施放結(jié)束并自檢合格后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同檢驗(yàn)并簽字認(rèn)可。（4）

5、混合料拌制：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，混凝土配合比采用由監(jiān)理批準(zhǔn)使用的C20混凝土配合比。2、人員配置及分工情況（每臺(tái)鉆機(jī)）（1）配置機(jī)手2名，工人8名。分兩個(gè)班組進(jìn)行作業(yè)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械操作、混合料灌注等作業(yè)。（2）現(xiàn)場技術(shù)員、安質(zhì)員、試驗(yàn)員各1名。負(fù)責(zé)監(jiān)控每道工序按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并做好施工記錄。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1名。負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場生產(chǎn)。3.2.2機(jī)械配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)和功率單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)12振動(dòng)沉管打樁機(jī)JZB45臺(tái)13混凝土輸送泵HBT-60 臺(tái)14電鎬把1四、試樁 為保證CFG樁成樁質(zhì)量，項(xiàng)目部準(zhǔn)備于（2014年10月24日在）K24+804K24+864段進(jìn)行成樁試驗(yàn)，樁徑

6、為0.4米，樁長為6.5米，試樁數(shù)量為5根，以便取得符合設(shè)計(jì)要求的工藝控制數(shù)據(jù)，其中包括沉樁配重、沉管速率、每延米投料量、拔管速率、施工順序、保護(hù)樁長、激振電流、充盈系數(shù)等數(shù)據(jù)，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，寫出試樁報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能正式施工。取得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，應(yīng)作為施工的控制依據(jù)，作為操作規(guī)程，嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。五、施工工藝CFG樁施工流程圖：施工準(zhǔn)備 樁位布置 試裝試驗(yàn) 地表層土層換填、碾壓處理 材料檢驗(yàn)儲(chǔ)備機(jī)具、設(shè)備安裝調(diào)試正常調(diào)整鉆機(jī)振動(dòng)沉樁機(jī)就位啟動(dòng)馬達(dá)鉆至設(shè)計(jì)深度沉管成孔自料口加料移動(dòng)鉆機(jī)關(guān) 機(jī)至孔口標(biāo)高位置邊振搗邊抜管分段加料振實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn) CFG樁施工工藝流程圖施工程序?yàn)椋涸孛嫣幚?/p>

7、測量放樣樁機(jī)就位(鉆機(jī)就位)沉管(鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度)投料(停鉆泵送混合料)振動(dòng)拔管(均勻拔鉆至樁頂)封頂鉆機(jī)移位1 、沉管根據(jù)設(shè)計(jì)樁長、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長度，并進(jìn)行設(shè)備組裝。樁機(jī)就位，保持樁管垂直，垂直度偏差不大于l；若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右。使用反差大的反光貼條每0.5米進(jìn)行標(biāo)識(shí)，粘貼在鉆機(jī)導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識(shí)別讀數(shù)。開始沉管，為避免對(duì)鄰樁的影響，沉管時(shí)間應(yīng)盡量短；記錄激振電流變化情況，應(yīng)每沉1m記錄一次，對(duì)土層變化處應(yīng)予以說明。2 、投料待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后須盡快用料斗進(jìn)行空中投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊。如上料不夠，須在拔管過程中進(jìn)

8、行空中補(bǔ)充投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。投料過程中，每臺(tái)機(jī)械每臺(tái)班均須制作一組（3塊）標(biāo)準(zhǔn)試件（邊長150mm立方體），進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28d后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工中還應(yīng)抽樣檢查混合料坍落度，每臺(tái)機(jī)械每臺(tái)班不應(yīng)小于4次。混合料坍落度一般為100mm左右。3、拔管啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，首次投料留振510s再開始拔管。拔管速率按工藝性試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制，一般1.21.5mmin較合適。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動(dòng)時(shí)間過長，會(huì)使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對(duì)淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。拔管過程中不宜

9、反插留振。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成樁后樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁長0.5米，且浮漿厚度不超過20cm。提鉆的速度與混合料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿內(nèi)混合料表面高度始終略高于鉆桿底出料口。4、 封頂樁頂與施工作業(yè)面平齊，灌注完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進(jìn)行保護(hù)。黏土厚度應(yīng)能滿足養(yǎng)護(hù)的要求，一般不小于100cm。每根樁的投料量應(yīng)符合設(shè)計(jì)灌注量。5、 移機(jī)當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時(shí)還會(huì)因支撐鉆機(jī)時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動(dòng)。因此，下一根樁施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)灰樁或周圍樁的位

10、置對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。6、清樁間土及破樁頭當(dāng)CFG樁施工完成7天后，方可進(jìn)行樁間土方的清除和截樁，采用人工配合小型作業(yè)機(jī)械為主，采用小型機(jī)械清除時(shí)，要保證樁周圍有20cm的保護(hù)層，然后再用人工清除。清理完畢后用電鎬鑿平樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如樁頭仍有浮漿，應(yīng)鑿除做接樁處理。7、樁基檢測先把樁頂按照試驗(yàn)要求打磨平整，再進(jìn)行樁身質(zhì)量、完整性檢測，檢測采用低應(yīng)變方法。檢驗(yàn)根數(shù)為樁總數(shù)的10%。復(fù)合地基承載力、變形模量檢測根數(shù)為總根數(shù)的2，檢測方法為平板載荷。8、砂墊層樁體施工完畢后鋪設(shè)30cm厚砂墊層，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用壓路機(jī)碾壓，壓到密實(shí)不松動(dòng)為止。六、技術(shù)要點(diǎn)CFG樁質(zhì)量控制的主要對(duì)

11、象是：樁長、強(qiáng)度，現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點(diǎn)如下：1、測量樁位前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場原始地面標(biāo)高進(jìn)行抄平測量，并平整碾壓后放出各樁的準(zhǔn)確位置，原地面標(biāo)高控制在±2cm以內(nèi)（線路縱坡、橫坡考慮在內(nèi)后）。施工樁頂高程控制在高于設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高30cm處（見樁頂標(biāo)高控制圖）。將施工區(qū)域進(jìn)行劃分，并將各樁進(jìn)行編號(hào)，定機(jī)定人進(jìn)行管理。2、布樁時(shí)，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。并遵循從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則，采取隔行跳打方法。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工。3、指派責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)并經(jīng)嚴(yán)格考核合格的員工對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍施工的CFG樁進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。4、現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機(jī)上的垂球用鋼尺量

12、測導(dǎo)向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。5、振動(dòng)沉管施工。鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)，一般先慢后快。在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺或停機(jī)查看地質(zhì)情況，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。6、CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機(jī)操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，影響樁身質(zhì)量。7、嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會(huì)造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。故施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制拔

13、管速率。正常的拔管速率應(yīng)控制在1.21.5米分鐘。8、整個(gè)施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄（記錄格式附后）。記錄的內(nèi)容主要有樁號(hào)、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。9、為控制提鉆速度，購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時(shí)間、拔管速度、灌注混凝土?xí)r間應(yīng)記錄至秒。10、提鉆泵送過程中，技術(shù)人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認(rèn)管內(nèi)混合料是否充實(shí)，以保證樁體密實(shí)。11、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，施工中應(yīng)避免反插。12、樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導(dǎo)向架上標(biāo)識(shí)由值班人員判斷，控制在樁

14、頂標(biāo)高以上0.5米位置。13、控制好混合料的坍落度。大量工程實(shí)踐表明，混合料坍落度過大，會(huì)形成樁項(xiàng)浮漿過多，樁體強(qiáng)度也會(huì)降低。坍落度宜控制在100mm（可根據(jù)運(yùn)送混合料的距離進(jìn)行調(diào)整）和易性好。14、設(shè)置保護(hù)樁長。在泵送混合料時(shí)，比設(shè)計(jì)樁長多加0.5米的料。上部用土封項(xiàng)，增大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動(dòng)導(dǎo)致已打樁受振動(dòng)擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。15、在截取樁頭前應(yīng)準(zhǔn)確測量樁頂標(biāo)高，并在縱橫向掛線標(biāo)示樁頭水平位置。鑿除樁頭時(shí)嚴(yán)禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止

15、造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。16、CFG樁施工中，每臺(tái)班均須制作檢驗(yàn)試件，進(jìn)行28天強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28天后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。17、CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進(jìn)行自檢。 自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。18、CFG樁成樁后,強(qiáng)度達(dá)到100%，并檢測合格后填筑碎石墊層及土方。當(dāng)樁頂覆蓋層超過1m后，方可讓大型機(jī)械進(jìn)入施工區(qū)。七、施工質(zhì)量問題和控制措施1、堵管。堵管是CFG樁施工常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí)，使已攪拌的

16、CFG樁混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點(diǎn):（1）混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí),混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。（2）混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析。泵壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差,也容易造成堵管。（3）施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟

17、、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。（4）設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會(huì)造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?，否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊，還會(huì)造成管路的堵塞。2、竄孔。在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會(huì)遇到這種情況，打完X號(hào)樁后，在施工相鄰的Y樁時(shí)，發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號(hào)樁的樁頂突然下落,當(dāng)Y號(hào)樁泵入混合料時(shí)，X號(hào)樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:a.被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂;b.鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對(duì)土體產(chǎn)生擾動(dòng);c.土體受剪切擾動(dòng)能量的積累，足以使土體發(fā)生

18、液化。由于竄孔對(duì)成樁質(zhì)量的影響，施工中采取的預(yù)控措施:a.減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù)，減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累；b.合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。3、樁頭空芯。主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時(shí),排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。4、樁端不飽滿。這主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的

19、一致性。5、加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以便針對(duì)性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)測: （1）施工場地標(biāo)高觀測。施工前要測量場地的標(biāo)高，并注意測點(diǎn)應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中則要隨時(shí)測量地面是否發(fā)生隆起。因?yàn)閿鄻冻：偷乇砺∑鹣嗦?lián)系。（2）已打樁樁頂標(biāo)高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因?yàn)樵诖蛐聵稌r(shí)，量測已打樁樁頂?shù)纳仙?，可估算樁徑縮小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑和竄孔。（3）對(duì)有懷疑樁的處理。對(duì)樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應(yīng)開挖查看，并做出必要的處理。八、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、質(zhì)量

20、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：單建坤技術(shù)負(fù)責(zé)人：呂新京測量工程師：孟捷孟捷和質(zhì)檢工程師：齊朝輝試驗(yàn)工程師：李冷雪施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：韓廣進(jìn)韓廣進(jìn) 路基工程師：安軍堂2、質(zhì)量控制（1）樁長和直徑要加強(qiáng)控制，保證符合設(shè)計(jì)要求。樁頂標(biāo)高應(yīng)按圖紙規(guī)定高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。（2）CFG樁施工中，每臺(tái)班做一組（3塊）試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。（3）樁身每方混合料摻加粉煤灰量應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工。（4）整個(gè)施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并做好施工原始記錄，記錄鉆孔及灌注混凝土的起至?xí)r間、混凝土坍落度、拔管速度、孔深、單孔混合料灌入量等。經(jīng)分析，找出合適得工藝參數(shù)以指導(dǎo)CFG樁的施工，并做好施工工藝總結(jié)。

21、3、檢驗(yàn)（1）原材料的檢驗(yàn)同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批，當(dāng)袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足200t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組。（2）混合料坍落度及強(qiáng)度應(yīng)符合要求，每個(gè)臺(tái)班均應(yīng)對(duì)坍落度進(jìn)行抽檢，并必須制作混合料檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：每臺(tái)班抽樣檢驗(yàn)4次。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)。（3）樁身完整性檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)（4）CFG樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合下表規(guī)定項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法單位數(shù)值1原材料

22、設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢2樁距mm±100檢查樁數(shù)3%3樁徑不小于設(shè)計(jì)值（0.5m）檢查樁數(shù)3%4樁長不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄5豎直度%1檢查樁數(shù)3%6狀體強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值（20MPa）取芯法，總樁數(shù)5%7單樁和復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計(jì)值（200KPa）成樁數(shù)的0.2%，不少于3根九、文明施工措施1、施工現(xiàn)場主要入口設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程概況牌、文明施工管理牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌等。2、施工現(xiàn)場場地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護(hù)保證行人安全；基礎(chǔ)、管道等施工完后及時(shí)回填平整，清除積土。3、施工操作地點(diǎn)

23、和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑的砂漿、混凝土及時(shí)清除。4、砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，做到不灑、不漏、不剩。5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂堆垃圾及余物。在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)。并且采取遮蓋防漏措施，運(yùn)送途中不得遺撒。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度。十、安全保證措施1、作好現(xiàn)場調(diào)查，開工前對(duì)地下管線詳細(xì)調(diào)查。2、對(duì)人員進(jìn)行安全教育，進(jìn)入工地時(shí)，必須佩戴安全防護(hù)用品，所有施工人員必須聽從指揮。3、施工現(xiàn)場設(shè)安全員，施工作業(yè)區(qū)設(shè)安全標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工場地。在吊車、樁機(jī)大臂半徑范圍以內(nèi)，機(jī)械正在作業(yè)時(shí)，

24、施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離。吊車要按其性能要求工作，不得超負(fù)荷工作，定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。駕駛室的擋風(fēng)玻璃及回轉(zhuǎn)大齒輪前應(yīng)增設(shè)防護(hù)網(wǎng)（罩），施工中應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔裝置、吊車臂桿及索具進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。5、施工用電使用380V三相五線制配電系統(tǒng)。電纜線路必須埋地或架空敷設(shè)，避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。6、每臺(tái)電力設(shè)備必須確?！耙粰C(jī)一箱一漏一閘”。電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電箱內(nèi)的電器設(shè)備必須完好，停用設(shè)備拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。7、泵壓混合料時(shí)應(yīng)有專人指揮泵壓操作,防止因排氣不暢和操作失誤造成爆管形成傷害。十一、環(huán)境保措施1、在機(jī)械施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等污染。易于引起粉塵的細(xì)料或松散料運(yùn)輸時(shí)用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工場地，如水泥混凝土拌和站等投料器應(yīng)配有必要防塵設(shè)備。在這些場地作業(yè)的工作人員配備必要的勞保、防護(hù)用品，以保障現(xiàn)場施工人員的健康。2、對(duì)施工中的廢渣、廢料，要及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)進(jìn)行廢棄。在棄土場不具備條件時(shí)，可臨時(shí)堆放在施工場地。3、清理輸