運河大橋及連接線工程大體積混凝土施工方案(承臺)

1、姚家路北延跨新通揚運河大橋及連接線工程大體積混凝土澆筑方案編 制： 審 核： 審 批： 鹽城市市政建設(shè)集團有限公司2014年11月10日目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工工藝技術(shù)1（一）技術(shù)準備1（二）施工準備1（三）施工工藝2（四）質(zhì)量標準7（五）防止砼裂紋措施7四、施工安全保證措施8（一）組織保障8（二）施工措施9（三）應(yīng)急預(yù)案9（四）監(jiān)測監(jiān)控12五、施工進度計劃12（一）承臺、系梁及立柱總體施工進度計劃12（二）材料計劃12（三）設(shè)備計劃13（四）勞動力計劃13六、砼熱工計算13（一）C35砼大體積熱工計算13（二）C40砼大體積熱工計算1619 / 21文檔可自由編輯打印一、工程

2、概況本項目位于泰州市新能源產(chǎn)業(yè)園區(qū)。擬建橋梁（姚家路跨新通揚運河大橋），可解決新通揚運河對區(qū)域內(nèi)南北交通出行的限制作用，方便與沿江地區(qū)的聯(lián)系，同時促進泰州西部片區(qū)以及運河以北的發(fā)展，對推動區(qū)域內(nèi)社會經(jīng)濟發(fā)展有積極的作用。本工程起點為濱河南路，跨越新通揚運河后，終點止于北園路（不包括濱河南路和北園路交叉口），工程建設(shè)規(guī)模總長約1660m，規(guī)劃紅線寬度40m。主要工程為新通揚運河姚家路大橋工程，含兩側(cè)道路接線和輔道工程。其中：跨新通揚運河大橋為跨度93m（計算跨徑90m）的斜靠式系桿拱橋，兩側(cè)各3×20m的簡支空心板梁結(jié)構(gòu)，地面橋采用簡支空心板梁結(jié)構(gòu)。本方案針對0#、7#為橋臺，尺寸：2

3、6m×4.5m×1.5m；2#、3#、5#、6#采用系梁、立柱，3#、4#立柱，承臺、系梁混凝土強度等級C35，立柱、蓋梁為C40，以上混凝土結(jié)構(gòu)最小邊均在12.5m之間，為大體積混凝土，大體積混凝土施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，因此承臺混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。二、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000) 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ22008)簡明施工計算手冊（第三版）姚家路北延跨新通揚運河大橋及連接線工程 工程編號：1302

4、1大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009三、施工工藝技術(shù) （一）技術(shù)準備 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)遵循下列規(guī)程標準的技術(shù)規(guī)定： 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55)； 姚家路北延跨新通揚運河大橋及連接線工程 工程編號：13021（二）施工準備1、混凝土供應(yīng)： (1)大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴格管理的商品砼攪拌站拌制。 (2)預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。 (3)對預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，項目部派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。 (4)混凝土澆筑溫度宜控制在25以內(nèi)，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。2、混凝土

5、的場內(nèi)運輸和布料： 預(yù)拌混凝土的卸料點至澆筑處應(yīng)使用混凝土汽車泵輸送混凝土和布料。 3、混凝土的澆筑方法： 本工程大體積混凝土采取斜面分層連續(xù)澆筑（每層厚度控制在30-50cm），澆筑過程中應(yīng)盡量縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，層間最長的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間，混凝土澆筑完成后及時清除混凝土表面泌水，同時清除表面浮漿進行二次抹壓處理。 4、混凝土硬化期的溫度控制： 溫控方案選擇：當(dāng)前屬于氣溫低于20以下常溫環(huán)境施工，應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工。（三）施工工藝 1、工藝流程.預(yù)拌混凝土砼場外運輸砼場內(nèi)運輸及布料砼澆筑表面處理保溫養(yǎng)護拆模鋼筋模板驗收2、施工操作工藝

6、（1）混凝土的場外運輸 1）預(yù)拌混凝土運輸使用滾筒式罐車。 2）運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。 3）有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。4）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。運送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動：卸料前，筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)2030s 后方可卸料。 5）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 （2）混凝土的場內(nèi)運輸與布料 1）泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 2）開始壓送

7、混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。 3）泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 4）泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 5）泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min 則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。 6）只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應(yīng)及時停泵排除故障。 7）混凝土的自由落距不

8、得大于2m。（3）混凝土澆筑 1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm 且不大于震動棒長1.25 倍。坡度一般取1：61：7。 2）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。 3）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4）混凝土的

9、振搗：振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪設(shè)要求。振搗完一段后

10、，應(yīng)隨時拉線控制好標高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛。混凝土澆筑搭接時間不得超過45分鐘6）澆筑流向與泌水處理澆筑流向：根據(jù)汽車泵的固定位置，由遠到近，平行推進，絕不允許出現(xiàn)施工冷縫。泌水處理:預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。7）混凝土澆筑終了以后34h 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。 9）間斷施工超過混凝土的初凝時應(yīng)待先澆混凝土具有1.2Nmm2

11、 以上的強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。 10）再次混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤。 （4）混凝土的表面處理 1）處理程序： 初凝前一次抹灰臨時覆蓋塑料膜砼終凝前12h掀膜二次抹壓覆 蓋2）混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。 3）混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 4）四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。 5）當(dāng)施工面積較大時可分段進行表面處理。 6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 （5）混凝土的養(yǎng)護與溫控 1）施工時混凝土終凝后立即覆蓋土工布和澆水養(yǎng)護，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20OC

12、再覆蓋保溫層（保溫層采用草簾）。 當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層。2）混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。3）混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于20； 混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25；混凝土降溫速度不大于1.5d； 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。 當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。4）混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆

13、筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于7d，使用其他水泥不少于14d。養(yǎng)護期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護。（四）質(zhì)量標準1、過程檢驗（1）混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾?yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。 （2）溫度指標控制1）、混凝土內(nèi)外溫差不大于252）、控制混凝土出罐和入模溫度不小于10 2、主控項目 （1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場

14、抽樣試驗報告。 （2）大體積防水混凝土的抗壓強度必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查混凝土抗壓報告。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 3、 一般項目 （1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。 檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。 （五）防止砼裂紋措施1、裂紋原因分析（1）主要是水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異。（2）大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響。（3）外界大氣溫度變化的影響。（4）砼硬化過程中收縮變形。2、防止裂紋措施（1）選用水化熱和安定性好的水泥

15、，在滿足設(shè)計要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產(chǎn)生，C35砼選用PO.42.5水泥、C40砼選用PO.52.5水泥能滿足要求。（2）控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%。（3）采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失，混凝土內(nèi)部溫度就會降低。（4）嚴格控制泵送砼的塌落度，嚴禁現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。（5）澆筑完畢，對砼表面進行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋。（6）根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層草簾、一層土工布覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25。四、施工安全保證措施 （一）組織保障項目施工安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖項目

16、部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組組長：趙柱明副組長：李寶燕綜合辦公室主任：陳桂蘭副主任：徐林項目部專職安全員孫 彬、朱云祥安全部孫 彬、朱云祥 成員：杭金平王建成王長春 王長春質(zhì)檢員李祥梅成員：陳歲華 楊國權(quán) 邵俊林 劉春霞 葛進才 林 策資料員何廣迎 施工員程永生木工班：邵桂元混凝土班：周成發(fā)鋼筋班：張進五（二）施工措施1、一般規(guī)定 1）所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。 2）所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 3）基坑周圍設(shè)圍護攔桿。 4）現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。 6）振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。 2、使用泵車澆筑混凝土 1）泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板

17、支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。 2）泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行穩(wěn)定性測試，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。 3）泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5lm，防止埋入混凝土內(nèi)， 造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。 4）泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預(yù)防堵管和爆管。 （三）應(yīng)急預(yù)案為防止突發(fā)事件，如機械傷害和觸電事故等，能迅速有效地采取正確措施，最大限度地減少突發(fā)事件對施工的影響，保證工程順利進行，特制定應(yīng)急準備和響應(yīng)預(yù)案。1、機械傷害

18、應(yīng)急預(yù)案（1）輕傷事故、立即關(guān)閉運轉(zhuǎn)機械，保護現(xiàn)場，向應(yīng)急小組匯報。、對傷者同時消毒、止血、包扎、止痛等臨時措施。、盡快將傷者送醫(yī)院進行防感染和防破傷風(fēng)處理,或根據(jù)醫(yī)囑作進一步檢查。（2）、發(fā)生重傷事故、立即關(guān)閉運轉(zhuǎn)機械，保護現(xiàn)場，及時向現(xiàn)場應(yīng)急小組匯報，應(yīng)急小組接到事故報告后，迅速趕赴事故現(xiàn)場，組織事故搶救。、立即對傷者進行包扎、止血、止痛、消毒、固定等臨時措施，防止傷情惡化。如有斷肢等情況，及時用干凈毛巾、手絹、布片包好，放在無裂紋的塑料袋或膠皮袋內(nèi)，袋口扎緊，在口袋周圍放置冰塊、雪糕等降溫物品，不得在斷肢處涂酒精、碘酒及其他消毒液。、對有關(guān)節(jié)脫位和骨折者不要隨便搬運，應(yīng)順其原有的姿勢用硬

19、木板抬送或急送醫(yī)院骨傷科處理。、迅速撥打120求救和送附近醫(yī)院急救，斷肢隨傷員一起運送。2、施工觸電應(yīng)急預(yù)案 （1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，首先應(yīng)迅速拉下開關(guān)或插頭盡快使觸電者脫離電源，并報告應(yīng)急小組。如果電源的閘刀或插頭離觸電地點很遠，則應(yīng)迅速用絕緣性良好的電工工具把電線剪斷?；蛴酶稍锏哪景?、木條等物迅速將電線撥離觸電者，如果現(xiàn)場無任何絕緣物，而觸電者的衣服是干燥的話，則可用包有干燥毛巾或衣服的一只手去拉觸電者的衣服，使其脫離電源。（2）如果觸電者的傷害不嚴重，神志清醒，可讓他就地休息一段時間，不要走動，做仔細檢查，必要時送醫(yī)院。（3）如果觸電者傷害情況嚴重，無呼吸，應(yīng)一邊撥打120急救電話，通知

20、醫(yī)院搶救，一方面采取口對口人工呼吸法搶救，并調(diào)車輛將其送醫(yī)院，在轉(zhuǎn)送途中，不得停止搶救工作。3、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員三部分組成：組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由副經(jīng)理、總工程師擔(dān)任。成員由項目其他領(lǐng)導(dǎo)、各部門負責(zé)人、安全員、質(zhì)量員、現(xiàn)場管理人員組成。組 長：趙柱明副組長：江濱 李寶燕安全員：孫 彬 朱云祥成 員：韓進 黃升 印捷 陳鵬 顏根祥4、當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系電話及緊急電話撥打急救電話 120報警電話 110火警電話 119泰州市人民醫(yī)院電話 1有關(guān)負責(zé)人電話：項目負責(zé)人： 趙柱明 手機： 專職安全員： 朱云祥 手機： 技術(shù)負責(zé)人： 李寶燕 手機： 5、救援路線姚

21、家路北延跨新通揚河大橋及連接線工程位于泰州市海陵區(qū)九龍鎮(zhèn)姚家路與新通揚河交界處，外部救援車輛可通過328國道經(jīng)九龍鎮(zhèn)姚家路直接行駛至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場距離泰州人民醫(yī)院約11.5公里，救援道路通暢（附路線圖）。 （四）監(jiān)測監(jiān)控1、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時觀測基坑側(cè)壁、基坑底的滲水現(xiàn)象，并應(yīng)查明原因，及時采取工程措施。2、在混凝土澆筑時，派專人監(jiān)測混凝土的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量異常或供應(yīng)不及時，應(yīng)及時反饋情況，力促砼公司改進。3、在澆筑混凝土過程中，派專人觀測模板支撐和對拉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施并上報。五、施工進度計劃 （一）承臺、系梁及立柱總體施工進度計劃序號部位開始時間結(jié)束時間備注10

22、#橋臺2014.11.162014.12621#墩下部結(jié)構(gòu)2014.11.222014.12.1032#墩下部結(jié)構(gòu)2014.12.12014.12.1945#墩下部結(jié)構(gòu)2015.3.22015.3.2156#墩下部結(jié)構(gòu)2015.3.112015.3.3067#橋臺2015.3.202015.4.1073#立柱2015.1.152015.1.3084#立柱2015.3.202015.4.5（二）材料計劃序號材料用途材料名稱材料型號材料數(shù)量單位備注1結(jié)構(gòu)用材HRB400鋼筋3222.9t22823.532524.94224.251639.86129.577HPB300鋼筋103.98混凝土C355

23、97m39混凝土C4069310覆蓋材料土工布200m211草 簾200m2（三）設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1全站儀RTS632H臺12水準儀NAL124臺13汽車吊20t輛14混凝土泵車輛15混凝土罐車10m3輛66商品拌和站座1（四）勞動力計劃成立以項目經(jīng)理趙柱明為組長的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)施工進度、質(zhì)量和安全，項目總工李寶燕為副組長?，F(xiàn)場施工管理人員配置情況見下表。管理及施工人員配備表序號崗 位人 數(shù)備 注1項目經(jīng)理1趙柱明2技術(shù)負責(zé)人1李寶燕3安全人員2孫彬、朱云祥4技術(shù)員25機械工26鋼筋工87木工108砼工10六、砼熱工計算（一）C35砼大體積熱工計算1、混凝土拌和

24、溫度計算： 承臺、系梁砼強度為C35，混凝土施工在2014年12月，大氣平均氣溫為15。暫按以下列配比進行熱工計算。 材料水泥P.O42.5水砂石外加劑JH-A粉煤灰配合比10.52.093.071.9%17.1%每m3砼基準用量（kg）35017573210766.660混凝土拌和溫度計算表材料名稱重量m（kg）比熱容C kJ/(kg·K)熱當(dāng)量Wc (kJ/)溫度Ti()熱量TimiCi(kJ)水泥3500.842944513230砂子7320.846152515375石子10760.849042522600砂中含水量5%374.2155152325石中含水量1%114.2461

25、5690拌和水1754.27351511025添加劑1.3%6.60.84625150粉煤灰600.8450251250合計24482805666452、混凝土澆筑溫度計算(1)混凝土裝卸料兩次：=0.032×2=0.064(2)罐車運輸400min：=0.0017×40=0.068(3)澆筑振搗完畢120min：=0.003×1200.360.064+0.068+0.36=0.492混凝土澆筑溫度：TPT0+（Ta-T0）=23.8+(15-23.8)×0.492=19.5 oC(其中Ta=15oC)3、砼的絕熱溫升3d時水化熱溫度最大，故計算3d時的

26、絕熱溫升。澆筑塊厚度1.5m.當(dāng)澆筑溫度為16，齡期3d時，（1-e-mt）=0.7；當(dāng)澆筑塊厚為1.5m時，3d則混凝土內(nèi)部最高溫度4、混凝土表面溫度混凝土養(yǎng)護采用塑料膜覆蓋，再在其上加草簾，確保保溫厚度達20mm。（1）、混凝土的虛鋪厚度：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，可取0.666模板及保溫層的傳熱系數(shù)，故（2）、混凝土的計算厚度：所以：(3)、混凝土表面溫度（4）、結(jié)論混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差為：=39.1-26.6=12.5<25又混凝土表面溫度與大氣溫度(當(dāng)時最低氣溫)之差為：=24.1-15=9.1<25。綜上述計算可以得出結(jié)論，C35砼承臺澆筑后采用塑料膜覆蓋，再在其上加蓋20mm草簾養(yǎng)護，可以保證砼不產(chǎn)生溫度裂縫和表面裂縫。（二）C40砼大體積熱工計算1、混凝土拌和溫度計算： 本工程設(shè)計立柱、蓋梁砼強度為C40，承臺混凝土施工在2