分級(jí)沉淀濃縮授課重點(diǎn)

1、第三章 分級(jí)、沉淀濃縮3-1（A）分級(jí)、沉淀、濃縮和澄清的定義是什么？答：固體顆粒在水流中按照其沉降速度的差別分成不同粒級(jí)的過程叫水力分級(jí)，簡(jiǎn)稱分級(jí)；借重力或離心力作用提高煤泥水濃度的作業(yè)稱為濃縮；從煤泥水中排除固體，以獲得固體含量很少的水，這種作業(yè)成為澄清；沉淀則是要求煤泥水在容器中停留足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使其中固體顆粒近可能全部沉下來，并要求得到比較潔凈的溢流水。3-2（A）分級(jí)、澄清、濃縮作業(yè)有什么異同？ 答：相同之處：它們都是在不同程度上的固液分離過程。其結(jié)果都是從設(shè)備中排出含有粗粒物料的濃縮底流和含有細(xì)粒物料濃度低的溢流產(chǎn)物。不同之處：A、三個(gè)作業(yè)之間的差別只是所得到的兩個(gè)產(chǎn)物，其粒度和濃

2、度不同。分級(jí)作業(yè)要求按粒度進(jìn)行分離，濃縮作業(yè)實(shí)際也是分級(jí)過程，它們之間的差別只是粒度要求不同。洗水澄清過程實(shí)質(zhì)上亦是濃縮過程，只是溢流水中固體量的控制更加嚴(yán)格，含量要求更低。B、三個(gè)作業(yè)的工藝要求不同。分級(jí)作業(yè)主要控制粒度；而濃縮作業(yè)主要控制底流濃度；澄清作業(yè)則控制溢流中的固體含量。C、三個(gè)作業(yè)在工藝流程中的位置不同。分級(jí)作業(yè)一般處于煤泥水系統(tǒng)的開始階段；濃縮作業(yè)處于系統(tǒng)的中間階段；澄清作業(yè)則處于系統(tǒng)的最后階段。3-3（A）分級(jí)、沉淀濃縮設(shè)備分成哪兩大類？答：一類是在重力場(chǎng)作用下的自然分級(jí)、沉淀濃縮設(shè)備，另一類是離心力場(chǎng)作用下的離心分級(jí)、沉淀濃縮設(shè)備。3-4（A）常見的分級(jí)、沉淀濃縮設(shè)備有哪些

3、？答：分級(jí)設(shè)備：濃縮漏斗、角錐沉淀池、沉淀塔、傾斜板沉淀池、斗子撈坑。沉淀濃縮：耙式濃縮機(jī)、深錐濃縮機(jī)。 澄清設(shè)備：廠外沉淀池。 離心沉降設(shè)備：沉降式離心脫水機(jī)、水力旋流器。3-6（B）分級(jí)設(shè)備的工作原理是什么？答： W=A.v m3/h 該式為煤泥水流量、設(shè)備面積和分級(jí)粒度下沉速度之間的關(guān)系。對(duì)于既定的設(shè)備，不同的處理量，可求出不同的v值，即有不同的分級(jí)粒度。當(dāng)要求的分級(jí)粒度一定時(shí)，所需分級(jí)面積與煤泥水的流量成正比。當(dāng)煤泥水的流量一定時(shí)，所需要的分級(jí)面積與分級(jí)粒度的下沉速度成反比，即與分級(jí)粒度成反比。要求的分級(jí)粒度越細(xì)，沉降速度越慢，單位面積負(fù)荷亦越小，所需要的分級(jí)設(shè)備面積則越大。因此，可能

4、通過控制分級(jí)設(shè)備的面積來控制分級(jí)粒度。3-（B）分級(jí)設(shè)備工作的影響因素有哪些？ 答：分級(jí)設(shè)備工作的影響因素有沉淀設(shè)備的沉淀面積、溢流寬度、水流運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和各作業(yè)之間的配合。、沉淀設(shè)備的沉淀面積：在礦漿量一定時(shí)，隨分級(jí)面積的減小，增加了分級(jí)粒度的沉降速度，即導(dǎo)致分級(jí)粒度增大，反之降低分級(jí)粒度。過大和過小的分級(jí)設(shè)備面積，都給生產(chǎn)帶來不利的影響。、溢流寬度：溢流寬度增大，可減薄流動(dòng)層厚度，使通過流動(dòng)層所需時(shí)間變小。細(xì)小的顆粒也容易穿過流動(dòng)層進(jìn)入底流產(chǎn)品，使分級(jí)粒度變小。起到了增加分級(jí)設(shè)備面積的作用。溢流寬度增加后，還可以減小水體流動(dòng)中的死角，充分利用沉淀面積，增大面積利用系數(shù)。、水流狀態(tài)：顆粒在沉淀設(shè)

5、備中，完全依靠重力進(jìn)行沉降。為了提高自然沉降設(shè)備的工作效果，應(yīng)盡量保持液面穩(wěn)定。工作中應(yīng)注意下述各點(diǎn)：）全寬給料。）物料沿水平方向給入。）給料處加穩(wěn)流圈或穩(wěn)流罩。）底流排放應(yīng)盡量均勻。、各作業(yè)之間配合：各作業(yè)之間能力應(yīng)互相適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作，避免造成局部循環(huán)，使部分作業(yè)工作狀態(tài)惡化，影響其他作業(yè)。3-8（B）斜板沉淀設(shè)備的工作原理是什么？ 答：可以得到如下公式：V=W/( Ae+A)式中：W-煤泥水流量Ae-全部?jī)A斜板在水平面上投影面積的總和A-沉淀設(shè)備未加傾斜板前的水面面積由該式可知：在一般沉淀設(shè)備中如加設(shè)傾斜板，可以增加沉淀面積，提高設(shè)備的處理能力。Ae稱為所加設(shè)傾斜板的等效面積。3-10

6、（A）圓錐形傾斜板沉淀池的結(jié)構(gòu)、類型及工作過程是怎樣的？答：圓錐形傾斜板沉淀池的結(jié)構(gòu)如圖所示。 各部分名稱：上部敞開的圓錐形混凝土池；進(jìn)料管；布水帽；傾斜板區(qū)排料管及閥門；溢流槽傾斜板類型。圖3-4所示傾斜板裝置為向上流型，傾斜板布置按同心圓進(jìn)行。亦可按輻射狀布置。此時(shí)，常采用橫向流型。12（C）對(duì)分級(jí)、濃縮設(shè)備定性評(píng)價(jià)的指標(biāo)是什么？ 答：對(duì)分級(jí)、濃縮設(shè)備定性評(píng)價(jià)的指標(biāo)有濃度和粒度兩項(xiàng)指標(biāo)。濃度：對(duì)分級(jí)、濃縮作業(yè)各產(chǎn)品都有一定的濃度要求。對(duì)濃縮作業(yè)要求底流濃度高、溢流濃度低，則表示濃縮作業(yè)澄清效果好。粒度：分級(jí)作業(yè)的一個(gè)主要要求就是各產(chǎn)品的粒度，它是后續(xù)作業(yè)正常進(jìn)行的基礎(chǔ)。如分級(jí)旋流器底流中粗

7、粒越多越好，說明粗煤泥回收設(shè)備可以發(fā)揮其應(yīng)有作用，而細(xì)粒澄清環(huán)節(jié)可以避免出現(xiàn)過負(fù)荷現(xiàn)象。13（C）分級(jí)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)指標(biāo)是什么？ 答：分級(jí)作業(yè)效果評(píng)價(jià)的主指標(biāo)為分級(jí)效率，輔助指標(biāo)為粒度。314（C）濃縮作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)指標(biāo)是什么？答：濃縮作業(yè)效果評(píng)價(jià)的主指標(biāo)為濃縮效率，輔助指標(biāo)為底流固體回收率。315（）說明分級(jí)效率（f）和濃縮效率（N）的計(jì)算公式。答：分級(jí)效率（f）的計(jì)算公式為：式中入料中小于規(guī)定粒度的含量，% 溢流中小于規(guī)定粒度的含量，% 底流中小于規(guī)定粒度的含量，%濃縮效率（N）的計(jì)算公式為：式中給料的固體重量百分濃度，% 溢流的固體重量百分濃度，% 底流的固體重量百分濃度，%16（）底流

8、固體回收率（D）的定義和計(jì)算公式是什么？答：底流固體回收率（D）就是底流中的固體量占入料中的固體總量的百分率。計(jì)算公式為：式中給料的固體重量百分濃度，% 溢流的固體重量百分濃度，% 底流的固體重量百分濃度，%17（）簡(jiǎn)述濃縮設(shè)備的工作原理。答：濃縮機(jī)是一種利用煤泥水中固體顆粒自然沉淀的原理，來完成對(duì)煤泥水進(jìn)行連續(xù)濃縮的設(shè)備。煤泥水在濃縮池中進(jìn)行沉淀的過程，通?？煞譃?個(gè)區(qū)，由上向下分別為： A區(qū)為澄清水區(qū)、B區(qū)為自由沉降區(qū)，亦稱懸浮沉降區(qū)、C區(qū)為過渡區(qū)、D區(qū)為壓縮區(qū)、E區(qū)是濃縮區(qū)。19（）濃縮機(jī)通常分成幾類？ 答：濃縮機(jī)按其傳動(dòng)方式可分為兩類：中心傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式；按其大小又可分為大、中、小

9、三種類型；按其結(jié)構(gòu)，則又有一般的耙式濃縮機(jī)、多層濃縮機(jī)、過濾濃縮機(jī)、深錐濃縮機(jī)、傾斜板濃縮機(jī)、多層累加式濃縮機(jī)和底部給料濃縮機(jī)。其中，常用的是耙式濃縮機(jī)。直徑較小的傳動(dòng)方式多采用中心傳動(dòng)，大型濃縮機(jī)以周邊傳動(dòng)為主。20（）簡(jiǎn)單描述小型中心傳動(dòng)耙式濃縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。答：各部分的名稱：池體；溢流槽；橋臺(tái)；穩(wěn)流筒；傳動(dòng)裝置；提升機(jī)構(gòu)；回轉(zhuǎn)軸；給料管；耙架；卸料筒3-21（B）簡(jiǎn)單描述大型周邊傳動(dòng)耙式濃縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。（A）答：直徑較大的耙式濃縮機(jī)可采用周邊傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)。按照傳動(dòng)方式的不同，又分為周邊輥輪傳動(dòng)和周邊齒條傳動(dòng)兩種。整個(gè)耙架的重量分別支持在支架和軌道上，支架承受耙架的主要重量，并裝設(shè)有電動(dòng)機(jī)

10、的集電裝置。周邊輥輪傳動(dòng)的濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)與周邊齒條傳動(dòng)式相近，不過這種濃縮機(jī)沒有齒條，電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)輥輪而使耙架轉(zhuǎn)動(dòng)。周邊齒條傳動(dòng)比周邊輥輪傳動(dòng)的濃縮機(jī)工作較為可靠。因?yàn)?，單純使用輥輪傳?dòng)，當(dāng)耙架所受的阻力超過一定限度，或冬季軌道上結(jié)冰時(shí)，會(huì)導(dǎo)致輥輪打滑、耙架停轉(zhuǎn)。所以，單純使用輥輪傳動(dòng)的濃縮機(jī)不適合在處理量較大、濃縮產(chǎn)物過多的情況下使用。由于輥輪傳動(dòng)在耙架阻力增大時(shí)產(chǎn)生打滑，所以，輥輪傳動(dòng)的濃縮機(jī)不要特殊的安全裝置。而周邊齒條傳動(dòng)式常用熱繼電器來保護(hù)電動(dòng)機(jī)。3-22（C）簡(jiǎn)述耙式濃縮機(jī)的工藝布置。答：根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣候以及地勢(shì)高低等情況，耙式濃縮機(jī)可以布置成架空式（地上式）或半地下式

11、。如果是嚴(yán)寒地區(qū)或風(fēng)沙嚴(yán)重地區(qū)，應(yīng)該建成有屋頂?shù)臐饪s機(jī)房。在條件允許時(shí)，應(yīng)盡可能布置成地上式，這樣泵房、水池均可布置在地面，便于生產(chǎn)管理。3-23（B）WESTECH（美國(guó)）公司制造的THS32型高效濃縮機(jī)（直徑20米）的結(jié)構(gòu)是怎樣的？ 答：THS32高效濃縮機(jī)（直徑20米）是中心傳動(dòng)的煤泥濃縮設(shè)備，采用地下布置方式。濃縮池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)耙架采用電機(jī)-減速器傳動(dòng)，配有10噸螺旋絲杠自動(dòng)提耙裝置。保護(hù)裝置有扭矩限制裝置和自動(dòng)提耙及相應(yīng)報(bào)警裝置。要知道各主要組成部分的名稱。3-24（B）WESTECH（美國(guó)）公司制造的THS32型高效濃縮機(jī)（直徑20米）的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？ 答：THS

12、32型高效濃縮機(jī)（直徑20米）的主要技術(shù)參數(shù)為：直徑：20m 沉淀面積：314m2 耙架轉(zhuǎn)速：0.11RPM 總功率：4馬力（主驅(qū)3HP+提耙1HP） 額定電壓：660V 提耙裝置 額定負(fù)荷：10噸 最大提耙高度：24（609.6mm） 扭矩控制裝置 停車扭矩：90% 提耙扭矩：60% 報(bào)警扭矩：40% 3-25（C）THS32型高效濃縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)是怎樣的？ 答：主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)（105）通過雙級(jí)擺線針輪減速器（103）帶動(dòng)主齒輪箱（407）內(nèi)的齒輪（123），齒輪再驅(qū)動(dòng)齒輪軸承（403）旋轉(zhuǎn)。該齒輪軸承由固定在主齒輪箱上的軸承內(nèi)圈和帶有外齒輪的軸承外圈組成，中間為球形滾子。齒輪軸承

13、外圈與齒輪轂（405）共同旋轉(zhuǎn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)帶有滑動(dòng)鍵槽的法蘭軸（417）轉(zhuǎn)動(dòng)。法蘭軸則與帶有耙架的空心軸連接，達(dá)到耙架的驅(qū)動(dòng)目的。提耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)則是由電動(dòng)機(jī)（504）通過單級(jí)擺線針輪減速器（505）驅(qū)動(dòng)提耙升降機(jī)（603）。提耙升降機(jī)為蝸輪蝸桿形式，通過蝸桿的水平轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)螺旋絲杠的垂直運(yùn)動(dòng)。螺旋絲杠的下端帶有軸承座（513），軸承座由推力軸承（515）和軸肩（521）組成，軸肩下通過軸銷（522）、聯(lián)軸器（512）與耙架驅(qū)動(dòng)軸法蘭軸（417）相連。這樣，通過螺旋絲杠的垂直運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)耙架的提起和降下。而軸承（530）的心軸與軸承座固定，在防止螺旋絲杠旋轉(zhuǎn)的同時(shí)與絲杠一起升降，起到提耙指示的作用。由此可

14、知，整個(gè)耙架、空心軸、法蘭軸的重量全部由推力軸承和螺旋絲杠承擔(dān)。3-28（A）簡(jiǎn)述THS32型高效濃縮機(jī)的安全操作技術(shù)規(guī)程中規(guī)定的一般注意事項(xiàng)內(nèi)容是什么？ 答：THS32型高效濃縮機(jī)的安全操作技術(shù)規(guī)程中規(guī)定的一般注意事項(xiàng)內(nèi)容是：1 、濃縮機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2 、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。3 、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。4 、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到

15、“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5 、濃縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。6 、濃縮機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。各處走道必須設(shè)置欄桿、地板，并將其安裝牢固。7 、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。8 、濃縮機(jī)走橋上嚴(yán)禁存放雜物，如油桶、工具、砂箱等,并應(yīng)隨時(shí)清理見到的雜物。人行平臺(tái)和設(shè)備上的積塵、雜物要及時(shí)清理，嚴(yán)禁雜物墜入池內(nèi)。9 、清理漂浮在水面的雜物時(shí)，人員站在走橋上要

16、平穩(wěn)、穩(wěn)固，所用工具要牢固。嚴(yán)禁人員站在池子外沿或溢流堰上進(jìn)行任何操作。在池內(nèi)水未排完前嚴(yán)禁人員下到耙架或池底工作。10、平時(shí)濃縮車間的外門應(yīng)上鎖，閑雜人員禁止入內(nèi)。工作人員進(jìn)入時(shí)安全帽要戴好系牢。酒后人員和服用過致幻藥物的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。3-29（A）簡(jiǎn)述THS32型高效濃縮機(jī)的安全操作技術(shù)規(guī)程中規(guī)定的操作程序是怎樣的？ 答：THS32型高效濃縮機(jī)的安全操作技術(shù)規(guī)程中規(guī)定的操作程序如下：（一）開車前檢查：1、檢查工藝管道、去氣箱、閘門應(yīng)暢通、嚴(yán)密、各閘門開閉位置正確，溢流槽應(yīng)通暢，溢流堰平整、無堆積煤泥現(xiàn)象。2、 檢查耙子提升機(jī)構(gòu)，液壓驅(qū)耙裝置應(yīng)完好無損，靈活好用，安全保護(hù)設(shè)施齊全，傳感系統(tǒng)靈

17、敏可靠。液壓油箱內(nèi)油位合適，油質(zhì)正常，過濾器指針處于清潔位置。檢查液壓泵站的手動(dòng)換向閥是否處于正轉(zhuǎn)位置。3、檢查底流泵、循環(huán)水泵、加藥設(shè)備等處于良好的待機(jī)狀態(tài)。4、定期檢驗(yàn)和調(diào)整主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的扭矩保護(hù)系統(tǒng)和耙位傳感報(bào)警裝置。5、檢查國(guó)產(chǎn)濃縮機(jī)主軸安全銷的完好情況，有無斷裂、變形或丟失現(xiàn)象。不得用其他銷子代替。、檢查并調(diào)整耙位，根據(jù)需要將其控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于集控或就地位置。（二）啟車、停車：?jiǎn)④?、濃縮機(jī)的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地，同時(shí)配合就地控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)共同完成。2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命

18、令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于集控位置，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。3、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于就地位置。按下主驅(qū)動(dòng)的啟車按鈕即可。停車1、 正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。2、 正常就地手動(dòng)停車：在接到集控室停車命令后立即按下主驅(qū)動(dòng)的停車按鈕即可。3、 一般情況下，濃縮機(jī)應(yīng)一直運(yùn)轉(zhuǎn)。除非設(shè)備故障或系統(tǒng)長(zhǎng)期停用，嚴(yán)禁停車

19、。3-30（A）簡(jiǎn)述THS32型高效濃縮機(jī)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)有哪些？答：THS32型高效濃縮機(jī)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)有：1、運(yùn)行中隨時(shí)注意耙架扭矩（或液壓壓力）大小，及時(shí)與壓濾崗位（或集控室）聯(lián)系，調(diào)整處理煤泥，根據(jù)入料及沉降分層情況手動(dòng)或自動(dòng)控制加藥量。2、密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有跳動(dòng)、抬起和刮幫現(xiàn)象及異常聲響。發(fā)現(xiàn)問題立即處理，防止出現(xiàn)壓耙及卡住現(xiàn)象。3、密切注意耙位情況和各種報(bào)警信號(hào)。出現(xiàn)自動(dòng)提耙時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并盡快排除、不能排除時(shí)要及時(shí)停止入料和加大底流排放速度。4、嚴(yán)格控制入料，嚴(yán)防異物進(jìn)入濃縮池內(nèi)，濃縮機(jī)橋架和機(jī)臺(tái)上不慎有異物落入池內(nèi)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室，及時(shí)安排處理。5、注意檢查電

20、動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)的工作情況、油位、溫升、聲響應(yīng)無異常，液壓系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。6、提、降耙操作方法l 自動(dòng)提耙操作方法：將就地控制箱上的提、降耙轉(zhuǎn)換開關(guān)置于集控位置，設(shè)備可以根據(jù)耙架驅(qū)動(dòng)壓力自動(dòng)實(shí)現(xiàn)提耙操作。提耙有高位報(bào)警指示燈。l 手動(dòng)提、降耙操作方法：將就地控制箱上的提、降耙轉(zhuǎn)換開關(guān)置于就地位置，按下提耙按鈕可以實(shí)現(xiàn)提耙，放開停止。按下降耙按鈕可以實(shí)現(xiàn)降耙，放開停止。提耙和降耙各有高位和地位報(bào)警指示燈。7、停止給料后，崗位司機(jī)要根據(jù)耙位及扭矩（或電流）情況和壓濾崗位（或集控室）取得聯(lián)系，繼續(xù)壓濾作業(yè)，直到耙位降至最低，耙子轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷降至200Psi以下，方可停機(jī)。停機(jī)后

21、，將耙子提到適當(dāng)高的位置。8、由于底流排放系統(tǒng)或壓濾系統(tǒng)故障、或者濃縮機(jī)本身故障造成設(shè)備帶負(fù)荷停車后，應(yīng)及時(shí)將耙子提到高位并停止入料。下次啟車前要采取底流高壓水或風(fēng)反吹操作，待池底吸料口處的沉積物全部松散后方可手動(dòng)開機(jī)。開機(jī)后及時(shí)根據(jù)扭矩（電流）情況慢速降低耙位，在此過程中扭矩（電流）不得急劇升高，否則立即停止降耙或停車。另外為了充分稀釋池底物料濃度，也可以采用底流打循環(huán)的方法。3-33（B）THS32型高效濃縮機(jī)的日常維護(hù)主要有哪些內(nèi)容和項(xiàng)目？ 答：THS32型高效濃縮機(jī)的日常維護(hù)的主要內(nèi)容有：1、 所有緊固件應(yīng)保持牢固、齊全和正確的裝配位置，每月或不定期檢測(cè)和進(jìn)行維護(hù)性調(diào)整；2、 每周定期

22、檢查磨損部件的磨損情況以決定是否更新超過磨損限度的器件；3、 保持機(jī)械設(shè)備及其附屬部件的清潔，嚴(yán)禁灰塵堆積；4、 至少每周檢查一次扭矩控制箱上的限位開關(guān)以保護(hù)機(jī)械設(shè)備。5、 為延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)裝置的使用壽命并保證其正常操作，應(yīng)使用推薦的潤(rùn)滑油；6、 每周檢查驅(qū)動(dòng)裝置的油位高度。油位以在玻璃管中部為宜，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)加油，如果發(fā)現(xiàn)油液已經(jīng)污染，可以放出經(jīng)深度過濾后再使用。任何沉淀和污染都應(yīng)及時(shí)記錄 并測(cè)量，以便預(yù)測(cè)進(jìn)一步的污染程度。必要時(shí)要及時(shí)換油；7、 至少每周檢測(cè)驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)凝結(jié)水的濃度，在高濕度的環(huán)境下應(yīng)每日檢查。為防止凝結(jié)水的積聚以破壞主軸承和驅(qū)動(dòng)部件，應(yīng)及時(shí)排放；8、 任何原因造成底流處理設(shè)備停機(jī)

23、超過半小時(shí)，應(yīng)及時(shí)將底流打到循環(huán)方式直到設(shè)備重新啟車；9、 應(yīng)至少半年將濃縮池內(nèi)的煤泥水和沉淀物排凈一次，并檢查相應(yīng)設(shè)施和前后系統(tǒng)。進(jìn)行防腐處理或正常維護(hù)；10、 在進(jìn)行定期檢查的同時(shí)，日常還應(yīng)密切注意所有機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出的聲音。發(fā)現(xiàn)異?；虿灰?guī)律的聲響應(yīng)立即檢查并排除；11、 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的任何不規(guī)律的動(dòng)作或猛烈的跳動(dòng)、抖動(dòng)應(yīng)立即停車并檢查原因，及時(shí)排除；12、 對(duì)于提耙裝置應(yīng)至少兩周進(jìn)行一次手動(dòng)的上下測(cè)試。3-34（B）說明THS32型高效濃縮機(jī)的潤(rùn)滑要求有哪些？答、THS32型高效濃縮機(jī)的潤(rùn)滑部位見圖3-20所示，潤(rùn)滑要求見表3-6。表3-6 THS32型高效濃縮機(jī)潤(rùn)滑表部位號(hào)部位

24、名稱潤(rùn)滑油牌號(hào)注油量檢查周期換油周期1擺線針輪減速器EP2潤(rùn)滑脂5次（油槍）月根據(jù)情況2上軸承EP2潤(rùn)滑脂10次（油槍）月根據(jù)情況3提耙升降機(jī)EP2潤(rùn)滑脂5次（油槍）月根據(jù)情況4推力軸承EP2潤(rùn)滑脂5次（油槍）周根據(jù)情況5滑動(dòng)軸EP2潤(rùn)滑脂10次（油槍）月根據(jù)情況6主齒輪和下軸承AGMA 4潤(rùn)滑油7 3/4加侖周年7主軸承EP2潤(rùn)滑脂10次（油槍）周根據(jù)情況8扭矩箱推桿WD-40輕噴射油適量周根據(jù)情況3-35（B）簡(jiǎn)述造成濃縮機(jī)故障的常見原因及處理方法有哪些？ 答、1、如果過載報(bào)警器報(bào)警或主驅(qū)動(dòng)電機(jī)自動(dòng)停機(jī)，一般原因?yàn)椋篈、濃縮池內(nèi)沉淀物料過多，耙子轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷超過報(bào)警標(biāo)準(zhǔn)。造成的原因?yàn)榈琢髋欧挪?/p>

25、及時(shí)或入料中固體物過多、超出底流設(shè)備處理能力。此時(shí)應(yīng)立即停止給料、加大底流處理能力或?qū)⒌琢鞔蜓h(huán)，防止沉淀過多。在此過程中可以將耙子適當(dāng)提起，并保持設(shè)備一直運(yùn)轉(zhuǎn)。如果耙子轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷嚴(yán)重過載，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的過載保護(hù)動(dòng)作造成耙子無法轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)將池內(nèi)物料排空后處理。B、造成耙子運(yùn)轉(zhuǎn)異常的原因也可能是異物（如工具、石塊等）卡住。此時(shí)應(yīng)將耙子提起一定高度再試，如果不行應(yīng)立即停機(jī)并撈出異物（如用耙子或鉤子撈等）。如果長(zhǎng)時(shí)間不能排除故障，應(yīng)停止入料以免沉淀物積聚。在無法將異物排除時(shí)只能將池內(nèi)物料排空后處理。此時(shí)要檢查耙子是否變形或損壞。C、耙子變形或脫落造成刮卡池底或池壁，也可以引起運(yùn)轉(zhuǎn)異常。此時(shí)要立即停車，并將

26、池內(nèi)物料排凈后處理。2、底流管道或底流泵堵塞，可以造成底流積聚和設(shè)備過載，主要原因?yàn)椋篈、底流濃度過高。此時(shí)可以采用高壓水反沖的方法將底流管道疏通。或檢查疏通底流泵。B、異物進(jìn)入管道或底流泵內(nèi)，也是造成堵塞的原因。此時(shí)應(yīng)該使用與上面相同的方法沖開、清除。如果不能只能將池內(nèi)物料排凈后處理。3-36（B）濃縮機(jī)所用減速器的常見故障及排除方法有哪些？答：減速器的常見故障及排除方法見表3-7。表3-7 減速器的常見故障及排除方法故障癥狀故障原因排除的方法減速器發(fā)熱過載負(fù)載超過減速器的額定范圍核算減速器的額定承載能力，更換大能力的減速器或降低負(fù)載。潤(rùn)滑不正確潤(rùn)滑不充分檢查潤(rùn)滑油位，必要時(shí)加油。過度潤(rùn)滑檢

27、查潤(rùn)滑油位，必要時(shí)放油。錯(cuò)誤潤(rùn)滑檢查潤(rùn)滑油牌號(hào)，必要時(shí)放油清洗后更換要求的潤(rùn)滑油。運(yùn)轉(zhuǎn)中有振動(dòng)或噪音地腳螺栓松動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)不牢固檢查安裝地腳。緊固或加固。固定螺栓松動(dòng)緊固螺栓擺線盤磨損嚴(yán)重過載可能造成擺線盤損壞拆卸并更換已磨損的擺線盤，再檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。軸承故障潤(rùn)滑不良拆卸并更換已損壞的軸承。重新?lián)Q油。過載核算軸承的額定承載能力，更換大能力的軸承或降低負(fù)載。潤(rùn)滑不充分減速器的油位未保持在合適位置檢查潤(rùn)滑油位，必要時(shí)加油。輥?zhàn)踊蜉S銷損壞過載拆卸并更換輥?zhàn)雍洼S銷。降低減速器的負(fù)載。輸出軸不轉(zhuǎn)動(dòng)輸入軸斷裂嚴(yán)重過載拆卸并更換輸入軸。降低減速器的負(fù)載。輸入軸上缺鍵或鍵剪斷更換鍵偏心軸承斷裂缺少潤(rùn)滑拆卸并更換

28、偏心軸承。清洗后重新?lián)Q油。對(duì)輪松動(dòng)或斷開重新找平減速器和對(duì)輪，緊固固定螺栓。減速器漏油密封損壞臟物或固體顆粒進(jìn)入密封更換油封。過濾器的通氣孔可能堵塞，清理或更換過濾器。減速器內(nèi)油過多放油到合適位置。通氣孔堵塞清理或更換部件，確保防止臟物進(jìn)入減速器。不正確的減速器安裝重新安裝減速器。不能倒置或放倒。3-39（C）說明L8230型扭矩限制裝置的調(diào)節(jié)和維護(hù)方法。答：1、投入扭矩限制裝置之前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)零，方法為調(diào)整調(diào)零螺釘?shù)奈恢?，使指示表的指針歸零后，將鎖母緊固。日常檢查中應(yīng)確保其不松動(dòng)。2、每周對(duì)扭矩限制裝置進(jìn)行手動(dòng)檢測(cè)。方法為壓下滑桿的壓桿，其位置在箱側(cè)，外面通常有紅色的橡皮帽。隨著壓桿的壓入，

29、指針的擺動(dòng)應(yīng)該正常。否則應(yīng)檢查原因。3、每年應(yīng)檢查其在過載情況下的報(bào)警、提耙和停機(jī)功能是否正常。方法為打開箱蓋，啟動(dòng)電機(jī)，逐漸壓下壓桿，觀察指針擺動(dòng)是否正確，報(bào)警、提耙和停機(jī)信號(hào)是否正確輸出。同時(shí)檢查接線是否松動(dòng)、凸輪盤和限位開關(guān)是否松動(dòng)、零部件是否彎曲、斷裂或變形。附：L8230型扭矩限制裝置的故障表（表3-10）表3-10 L8230扭矩限制裝置的故障表故障癥狀故障原因故障后果排除方法1、電動(dòng)機(jī)停止時(shí)指針讀數(shù)小于零調(diào)零螺釘調(diào)整不準(zhǔn)確讀數(shù)錯(cuò)誤重新調(diào)整調(diào)零螺釘，直到指針為零。驅(qū)動(dòng)裝置中有反向負(fù)荷損壞設(shè)備或扭矩限制裝置點(diǎn)動(dòng)電機(jī)2、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)指針讀數(shù)小于零調(diào)零螺釘調(diào)整不準(zhǔn)確讀數(shù)錯(cuò)誤重新調(diào)整調(diào)零螺

30、釘，直到指針為零。電機(jī)旋向錯(cuò)誤對(duì)設(shè)備產(chǎn)生致命損壞電機(jī)倒線，排除錯(cuò)誤。彈簧桿腔體內(nèi)有異物不能操作排除異物缺少潤(rùn)滑油不能操作相應(yīng)部位加油3、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)指針讀數(shù)為零設(shè)備負(fù)荷較小正常同2同2同24、電動(dòng)機(jī)停止時(shí)指針讀數(shù)大于零同2同2同25、調(diào)零螺釘斷裂電機(jī)旋向錯(cuò)誤對(duì)設(shè)備產(chǎn)生致命損壞電機(jī)倒線，排除錯(cuò)誤。驅(qū)動(dòng)裝置中有反向負(fù)荷損壞設(shè)備或扭矩限制裝置點(diǎn)動(dòng)電機(jī)6、壓桿壓不動(dòng)扭矩限制箱內(nèi)有異物損壞扭矩限制裝置排除異物缺少潤(rùn)滑油不能操作相應(yīng)部位加油7、限位開關(guān)工作不正常開關(guān)調(diào)整不正確損壞設(shè)備或扭矩限制裝置重新調(diào)整接線錯(cuò)誤損壞設(shè)備或扭矩限制裝置重新接線壓輪臂斷裂或松動(dòng)損壞設(shè)備或扭矩限制裝置更換或緊固3-44（A）濃

31、縮機(jī)底流排放系統(tǒng)的組成和操作過程是怎樣的？答：?jiǎn)?dòng)前應(yīng)注意檢查泵內(nèi)是否堵塞，應(yīng)打開向填料箱水封環(huán)注水的清水管。一般泵應(yīng)在清水條件下啟動(dòng)，在達(dá)到正常轉(zhuǎn)速并打開排水閥門后，應(yīng)先輸送清水沖洗管路，然后再輸送礦漿。泵停車之前也應(yīng)由打礦漿改打清水，待管路中礦漿全部被清水置換之后，再行停車。為了防止因事故突然停泵，引起礦漿堵塞管路，在排漿管路上應(yīng)裝設(shè)事故放液管。為了沖洗管路和水封環(huán)用水，泵房應(yīng)備有清水管路和水源。圖3-26為濃縮機(jī)底流煤漿泵的管路系統(tǒng)。具體操作步驟如下：1、 啟動(dòng)前除閘門為常開之外，其余閘門全部處于關(guān)閉位置。首先打開清水管上的閘門及底流泵吸漿管上的閘門，使泵注滿清水后，啟動(dòng)煤漿泵。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)

32、正常后，打開排漿管上的閘門10，用清水沖洗管路。2、 待排漿管口流出清水后即沖洗完畢。然后關(guān)閉閘門，同時(shí)打開煤漿閘門，泵開始打煤漿。如果煤漿泵電流超過額定值，可適當(dāng)調(diào)節(jié)閘門，減小流量，以免電機(jī)過負(fù)荷。3、 需要停泵時(shí)，首先打開清水閘門，同時(shí)關(guān)閉閘門，用清水沖洗管路。然后順序關(guān)閉閘門、，停泵。4、 當(dāng)濃縮機(jī)下部的吸漿管口堵有煤泥時(shí)，可打開清水閘門進(jìn)行沖洗。當(dāng)檢修、更換閘門時(shí)，可暫時(shí)關(guān)閉常開閘門。閘門為出現(xiàn)事故停泵及檢修排漿管路時(shí)，排5、 煤漿之用。閘門12用于排放吸漿管路的煤漿。應(yīng)明白系統(tǒng)中各個(gè)閥門的功能和在各種操作中應(yīng)保持的開、閉狀態(tài)。3-45（A）一般加藥系統(tǒng)是由哪些環(huán)節(jié)組成的？答：如圖3-

33、27所示，一般絮凝劑添加系統(tǒng)由干粉給料機(jī)、攪拌桶、儲(chǔ)藥桶、加藥泵及相應(yīng)的加水管路、閥門等組成。3-46（A）簡(jiǎn)述加藥系統(tǒng)的作用和任務(wù)是什么？答：1、完成絮凝劑的快速均勻溶解。2、藥劑溶液的緩沖、儲(chǔ)存功能。3、定量的給入固體粉劑絮凝劑和藥劑容量。4、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)制藥和加藥，減少人為誤差和降低不必要的人力占有量。3-47（A）簡(jiǎn)述加藥系統(tǒng)的工作過程。答：為了減少中間不必要的物料和藥劑運(yùn)輸，藥劑自動(dòng)添加系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)一般按先后順序上下布置，靠重力自流實(shí)現(xiàn)各設(shè)備的溝通。如圖3-27所示的自動(dòng)加藥系統(tǒng)，一般一個(gè)工作循環(huán)的步驟如下：1、 人工將固體干粉絮凝劑加入干粉給料機(jī)的儲(chǔ)料箱內(nèi)。2、 將干粉螺旋給料機(jī)的給料

34、速度調(diào)整到合適數(shù)值，啟動(dòng)給料機(jī)，同時(shí)打開自動(dòng)沖水閥門7，清水和藥劑干粉在混料槽2內(nèi)混合并沖入攪拌桶內(nèi)。3、 在干粉螺旋給料機(jī)啟動(dòng)的同時(shí)，攪拌桶自動(dòng)進(jìn)水閥門8打開。待攪拌桶內(nèi)的液位上升到一定高度時(shí)，攪拌器自動(dòng)開啟，開始藥劑制備。當(dāng)藥劑添加到規(guī)定數(shù)量時(shí)，給料機(jī)和閥門7自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)攪拌桶內(nèi)液位達(dá)到最高位（或規(guī)定高度）時(shí)，閥門8自動(dòng)關(guān)閉。注意，在設(shè)定給料機(jī)給料速度時(shí)一般要保證給料時(shí)間小于加水時(shí)間，防止攪拌桶加滿后還繼續(xù)加藥造成溢流。4、 控制系統(tǒng)從攪拌器開啟時(shí)計(jì)時(shí)，當(dāng)攪拌到規(guī)定時(shí)間后，自動(dòng)放藥閥門10打開，將藥劑溶液排入儲(chǔ)藥桶內(nèi)，同時(shí)攪拌器停止。5、 待攪拌桶內(nèi)的藥劑溶液排空后繼續(xù)進(jìn)行下一輪藥劑制備。

35、6、 在正常生產(chǎn)過程中，只要是儲(chǔ)藥桶內(nèi)藥劑溶液足夠多，加藥計(jì)量泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)，將藥劑泵入觀察桶內(nèi)，同時(shí)稀釋水閥門11或12打開，將藥劑溶液稀釋后加入濃縮機(jī)入料煤泥水中。7、 具體給入哪一個(gè)濃縮機(jī)，由閥門13和14控制。3-57、說明4GASM0D0型計(jì)量泵的工作原理。（C）答：4GASM0D0計(jì)量泵是一種齒輪式容積泵，主要由一對(duì)相互嚙合的人字形齒輪和泵殼組成，見圖3-35所示。由于兩個(gè)齒輪互相嚙合，所以一個(gè)為驅(qū)動(dòng)齒輪，一個(gè)為從動(dòng)齒輪。正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚙合部位是連續(xù)、緊密接觸的，可以起到密封、隔絕作用。另外由于齒頂與泵殼之間的間隙很小，也可以看作是密封的。 圖3-35 4GASM0D0計(jì)量泵原理圖這

36、樣兩個(gè)齒輪將泵分作左右兩個(gè)部分，它們與泵軸向的前后端蓋共同組成兩個(gè)互不連通的腔體，即入料腔和排料腔。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪齒和泵殼圍成的空間內(nèi)充滿液體，這些液體隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)由一側(cè)腔體排入另一側(cè)腔體，實(shí)現(xiàn)了液體的傳送。隨著液體的不斷排入，兩個(gè)腔體內(nèi)液體壓力就會(huì)明顯不同，從而產(chǎn)生液體定向傳輸和加壓的作用。與之相同，當(dāng)兩個(gè)齒輪反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，則產(chǎn)生相反的輸送和加壓作用。在各種間隙合理和不變的情況下，理論上容積泵的排量與泵的轉(zhuǎn)速是嚴(yán)格的比例關(guān)系，不隨排料壓力、吸入真空度和所輸送液體的密度等變化而變化，所以該種泵可以達(dá)到精確的計(jì)量和控制作用。3-59、GAS系列計(jì)量泵日常維護(hù)中應(yīng)密切注意哪三個(gè)間隙？（C）答：G

37、AS系列計(jì)量泵中有三處重要的摩擦間隙，它們是齒輪齒頂和泵殼內(nèi)徑之間的徑向間隙、齒輪側(cè)面和泵殼端面之間的軸向間隙、驅(qū)動(dòng)軸外徑和軸密封內(nèi)徑之間的密封間隙。日常檢查中應(yīng)密切注意它們的變化情況。過大和過小都會(huì)造成泵的性能減低或造成設(shè)備故障。3-63、水力旋流器的結(jié)構(gòu)是怎樣的？（A）答：水力旋流器主要由一個(gè)空心圓筒體和空心圓錐體兩部分連接組成。圓筒體的周壁上裝有給礦管，頂部裝有溢流管，圓錐體的下面連接排礦口。3-64、水力旋流器的工作原理是怎樣的？（C）答：水力旋流器所用的基本分離原理為離心沉降，即懸浮顆粒受回轉(zhuǎn)流作用所產(chǎn)生的離心力而進(jìn)行沉降分級(jí)。 水力旋流器的工作原理可以歸納為兩點(diǎn)：1、 在高壓作用下

38、，礦漿在水力旋流器內(nèi)造成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生慣性離心力。粗顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，并沿著器壁螺旋形向下運(yùn)動(dòng)，最終由底流口排出。細(xì)顆粒所受到的慣性離心力較小，向器壁移動(dòng)的速度較小，不可能達(dá)到器壁。在向下運(yùn)動(dòng)到錐體下部時(shí)，被朝向中央流動(dòng)的液體攜帶，轉(zhuǎn)為向上流動(dòng)，最后自上部的溢流管排出。2、礦漿在旋流器中的運(yùn)動(dòng)方向不同。一部分沿螺旋線順圓錐筒壁向底流口流動(dòng)，形成水力旋流器內(nèi)的外旋流，并從底流口排出液流的一部分。其余部分沿其軸線形成旋轉(zhuǎn)液流流向中心溢流管，形成了內(nèi)旋流?？梢?，在水力旋流器中同時(shí)存在兩種基本的同相旋轉(zhuǎn)液流順螺旋線向下流動(dòng)的旋流和沿螺旋線向上流向溢流管的內(nèi)旋流。水力旋流器除用于分級(jí)

39、和濃縮外，還可用于分選過程。3-65、水力旋流器工作的影響因素有哪些？（B）答：水力旋流器工作指標(biāo)影響因素可分為兩大類：結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)。結(jié)構(gòu)參數(shù)指水力旋流器的幾何尺寸，主要有水力旋流器的直徑、給料管尺寸、溢流管直徑及插入深度、底流口直徑、錐角和圓柱體部分的高度等。工藝因素包括入料壓力、給料粒度組成、礦漿濃度和其中固相與液相的密度、礦漿粘度等。3-66、簡(jiǎn)述以上因素對(duì)水力旋流器工作的影響過程。（C）答：A、水力旋流器的直徑：主要影響處理能力和粒度，兩者均隨直徑的增加而加大。因此，分離粒度較細(xì)時(shí)，應(yīng)選用小直徑的旋流器。B、給料管的尺寸：主要影響處理能力，并與其直徑成正比。C、溢流管直徑及插入深

40、度：溢流管的直徑幾乎影響水力旋流器的所有工作指標(biāo)。在入料壓力不變時(shí)，在一定的溢流管直徑范圍內(nèi)，水力旋流器的生產(chǎn)能力與其成正比。相同處理能力時(shí)，隨溢流管直徑的加大。溢流管插入深度要求：入深度增加，內(nèi)旋流高度減小，相應(yīng)地增加了溢流粒度。D、底流口直徑：底流排出物的固體含量，隨底流口的減小而增加，但產(chǎn)率相應(yīng)減小，而溢流產(chǎn)率則隨之增加；溢流粒度隨之增大；分級(jí)效率開始時(shí)隨底流口減小而增加，達(dá)到最大值后，轉(zhuǎn)為降低。、錐角：當(dāng)錐角增大時(shí)，礦漿處理量減少。同時(shí)，溢流粒度增大，溢流物中混入的細(xì)顆粒比較少。F、柱體高度：主要影響分級(jí)效率和分級(jí)粒度。柱體高度增加，起到減小錐角的作用，可降低分級(jí)粒度并提高分級(jí)效率。G、入料壓力：入料壓力對(duì)處理量、分級(jí)粒度、分級(jí)效率和底流濃度均有影響。入料壓力增高時(shí)，礦漿流速增大，處理量提高、分級(jí)粒度降低、底流濃度增加，并使粘度的影響減小，改善了分級(jí)效果。為了得到比較滿意的分級(jí)