天然氣管道下向焊接缺陷及防止措施

1、天然氣管道下向焊接缺陷及防止措施下向焊工藝是從60年代中期開始發(fā)展起來(lái)的一種手工電弧焊焊接工藝方法，目前天然氣管線施工中被廣泛使用的一種焊接方法。我公司在南京天然氣高壓管道工程中柳塘調(diào)壓站551、崗下輕油連接線中采用了下向焊焊接工藝，其焊接特點(diǎn)是，在管道水平放置固定不動(dòng)的情況下，焊接熱源從頂部中心開始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨(dú)特的藥皮配方設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：(1)焊接速度快，生產(chǎn)效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50。(2)

2、焊接質(zhì)量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風(fēng)能力強(qiáng)，適于野外作業(yè)。(3)減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少20-30。(4)焊接一次合格率可達(dá)90以上。下向焊焊接中易產(chǎn)生的缺陷及其防止措施如下：1焊接中易產(chǎn)生的缺陷11夾渣產(chǎn)生的原因(1)打底焊后清根不徹底，致使在快速熱焊時(shí)，未能使根部熔渣完全溢出。(2)打底焊清根的方法不當(dāng)，使根部焊道兩側(cè)溝槽過(guò)深，呈現(xiàn)“W犬。在快速熱焊時(shí)，流到深槽的熔渣來(lái)不及溢出而形成夾渣。(3)在6點(diǎn)鐘位置收弧過(guò)快也易產(chǎn)生夾渣。12氣孔產(chǎn)生的原因(1)蓋面焊時(shí)，熔池過(guò)熱，吸覆大量的周邊空氣。(2)蓋面焊時(shí)，焊條擺動(dòng)幅度太大，熔池保護(hù)不良。(3)根部間隙過(guò)小，容易產(chǎn)生根部針形氣泡。(4)焊條未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完或長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。13裂紋產(chǎn)產(chǎn)的原因(1)如果施工地段起伏較大，土墩未及時(shí)墊到位，使管子處在受力狀態(tài)，在焊接收弧點(diǎn)(尤其是6點(diǎn)鐘位置)易出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。(2)在焊接過(guò)程中，如過(guò)早松開或撤離對(duì)口器，致使熔池中的鐵水未來(lái)得及凝固好，在焊接收弧處容易產(chǎn)生裂紋。(3)焊工在6點(diǎn)鐘位置采用直線熄弧等不當(dāng)?shù)氖栈》椒?，致使熔池未填滿形成弧坑而出現(xiàn)弧坑裂紋。14內(nèi)凹產(chǎn)生的原因(1)對(duì)口間隙過(guò)