第五章 零件圖課件

1、了解零件圖的內(nèi)容和作用。了解零件圖的內(nèi)容和作用。一、零件圖的作用一、零件圖的作用零件圖是零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)資料。過程中的重要技術(shù)資料。 二、零件圖的主要內(nèi)容二、零件圖的主要內(nèi)容一組視圖一組視圖完整的尺寸完整的尺寸技術(shù)要求技術(shù)要求標(biāo)題欄標(biāo)題欄返回目錄返回目錄1.1.能初步確定較簡(jiǎn)單零件的表達(dá)方案能初步確定較簡(jiǎn)單零件的表達(dá)方案。2.2.能繪制簡(jiǎn)單零件圖能繪制簡(jiǎn)單零件圖?；钊N可以有兩種表達(dá)方案，比較一下，活塞銷可以有兩種表達(dá)方案，比較一下，哪種表達(dá)方法更簡(jiǎn)練？哪種表達(dá)方法更簡(jiǎn)練？方案一方案一方案二方案二一、主視圖的選

2、擇一、主視圖的選擇1.1.應(yīng)顯示應(yīng)顯示零件形狀零件形狀和和位置特征位置特征1 1）零件的主視圖應(yīng)盡可能與零件的加工位置一致，零件的主視圖應(yīng)盡可能與零件的加工位置一致，這樣加工、測(cè)量時(shí)圖物對(duì)照方便，如這樣加工、測(cè)量時(shí)圖物對(duì)照方便，如下下圖所示。圖所示。2.2.應(yīng)符合零件的應(yīng)符合零件的加工位置加工位置或或工作位置工作位置2 2）如圖所示，吊車上的吊鉤和汽車上的前拖鉤雖）如圖所示，吊車上的吊鉤和汽車上的前拖鉤雖然結(jié)構(gòu)相似，但由于它們的工作情況不同，所以主視然結(jié)構(gòu)相似，但由于它們的工作情況不同，所以主視圖的選擇就不一樣。圖的選擇就不一樣。二、其他視圖的選擇二、其他視圖的選擇在選擇視圖時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇基本

3、視圖以及在基本視圖上在選擇視圖時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇基本視圖以及在基本視圖上作剖視?？傊?，要作剖視。總之，要在滿足看圖方便和充分表達(dá)清楚零件結(jié)在滿足看圖方便和充分表達(dá)清楚零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少視圖數(shù)量，構(gòu)形狀的前提下，盡量減少視圖數(shù)量，力求制圖簡(jiǎn)便。力求制圖簡(jiǎn)便。氣門間隙調(diào)整螺栓氣門間隙調(diào)整螺栓汽車備胎架支架汽車備胎架支架返回目錄返回目錄1.1.了解零件圖尺寸標(biāo)注的一般規(guī)則。了解零件圖尺寸標(biāo)注的一般規(guī)則。2.2.能能識(shí)讀較簡(jiǎn)單零件圖上標(biāo)注的尺寸。識(shí)讀較簡(jiǎn)單零件圖上標(biāo)注的尺寸。一、一、合理選擇尺寸基準(zhǔn)合理選擇尺寸基準(zhǔn)零件圖上的尺寸標(biāo)注必須做到正確、完整、清晰、零件圖上的尺寸標(biāo)注必須做到正確、完整

4、、清晰、合理。所謂合理就是指既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又合理。所謂合理就是指既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合工藝要求，便于零件的加工和檢驗(yàn)。這就要求要符合工藝要求，便于零件的加工和檢驗(yàn)。這就要求做到兩方面：做到兩方面：合理選擇尺寸基準(zhǔn)，掌握合理標(biāo)注尺寸合理選擇尺寸基準(zhǔn)，掌握合理標(biāo)注尺寸的一般原則的一般原則。零件在設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)時(shí)，度量尺寸的起點(diǎn)稱零件在設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)時(shí)，度量尺寸的起點(diǎn)稱為為尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)。下圖所示為常見的尺寸基準(zhǔn)。下圖所示為常見的尺寸基準(zhǔn)。零件都有長(zhǎng)、寬、零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要選擇每個(gè)方向至少要選擇一個(gè)尺寸基準(zhǔn)一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。有時(shí)根

5、據(jù)設(shè)計(jì)、制有時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)、制造、測(cè)量的需要，還造、測(cè)量的需要，還會(huì)附加一些基準(zhǔn)，它會(huì)附加一些基準(zhǔn)，它們稱為們稱為輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)。常見的尺寸基準(zhǔn)常見的尺寸基準(zhǔn)二、二、合理標(biāo)注尺寸的一般原則合理標(biāo)注尺寸的一般原則1.1.重要尺寸應(yīng)直接注出重要尺寸應(yīng)直接注出軸承座重要尺寸的直接標(biāo)注軸承座重要尺寸的直接標(biāo)注a) a) 合理合理 b)b)不合理不合理2.2.避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈a) a) 正確正確 b)b)不正確不正確3.3.便于加工和測(cè)量便于加工和測(cè)量u考慮符合加工順序的要求考慮符合加工順序的要求軸的尺寸標(biāo)注軸的尺寸標(biāo)注軸的軸的加工工序加工工

6、序所需尺寸所需尺寸u考慮測(cè)量方便考慮測(cè)量方便b) b) 不合理不合理a) a) 合理合理 u考慮考慮符合工藝要求符合工藝要求標(biāo)注尺寸要便于加工標(biāo)注尺寸要便于加工4.4.非加工面與加工面的尺寸標(biāo)注非加工面與加工面的尺寸標(biāo)注對(duì)于鑄造、鍛造的零件，同一方向上的加工面和非加工對(duì)于鑄造、鍛造的零件，同一方向上的加工面和非加工面應(yīng)各選擇一個(gè)基準(zhǔn)，分別標(biāo)注有關(guān)尺寸，并且兩個(gè)基準(zhǔn)面應(yīng)各選擇一個(gè)基準(zhǔn)，分別標(biāo)注有關(guān)尺寸，并且兩個(gè)基準(zhǔn)之間只允許有一個(gè)聯(lián)系尺寸之間只允許有一個(gè)聯(lián)系尺寸。非加工面與加工面的尺寸標(biāo)注非加工面與加工面的尺寸標(biāo)注b) b) 不合理不合理a) a) 合理合理 5.5.各種孔的標(biāo)注方法各種孔的標(biāo)注

7、方法（續(xù)表）（續(xù)表）（續(xù)表）（續(xù)表）例一例一 標(biāo)注標(biāo)注下圖所示下圖所示減速器輸出軸的尺寸減速器輸出軸的尺寸。按軸的加工特點(diǎn)和工作情況，選擇按軸的加工特點(diǎn)和工作情況，選擇軸線為徑向主要軸線為徑向主要基準(zhǔn)，端面基準(zhǔn)，端面A為長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)為長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)。標(biāo)注尺寸的順序。標(biāo)注尺寸的順序如下：如下：（1）由徑向基準(zhǔn)直接注出尺寸）由徑向基準(zhǔn)直接注出尺寸6060、7474、6060、5555。（2）由軸向主要基準(zhǔn)端面）由軸向主要基準(zhǔn)端面A直接注出尺寸直接注出尺寸168和和13，定出軸向輔助基準(zhǔn)，定出軸向輔助基準(zhǔn)B和和D，由軸向輔助基準(zhǔn)，由軸向輔助基準(zhǔn)B標(biāo)注標(biāo)注尺寸尺寸80，再定出軸向輔助基準(zhǔn)，再

8、定出軸向輔助基準(zhǔn)C。（3）由軸向輔助基準(zhǔn)）由軸向輔助基準(zhǔn)C、D分別注出兩個(gè)鍵槽的定分別注出兩個(gè)鍵槽的定位尺寸位尺寸5，并注出兩個(gè)鍵槽的長(zhǎng)度，并注出兩個(gè)鍵槽的長(zhǎng)度70、50。返回目錄返回目錄能識(shí)讀零件圖上極限與配合、幾何能識(shí)讀零件圖上極限與配合、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)要求等技術(shù)要求公差、表面結(jié)構(gòu)要求等技術(shù)要求，了解，了解各項(xiàng)技術(shù)要求所代表的含義各項(xiàng)技術(shù)要求所代表的含義。u極限與配合極限與配合u幾何公差幾何公差u表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求u材料的熱處理及表面處理要求等。材料的熱處理及表面處理要求等。零件圖上，除了用視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和用零件圖上，除了用視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺寸表達(dá)零件的各組成部

9、分的大小及位置關(guān)系外，尺寸表達(dá)零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通常還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。通常還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。技術(shù)要求一般有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：技術(shù)要求一般有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容1尺寸公差尺寸公差在實(shí)際生產(chǎn)中，零件的尺寸不可能加工得絕對(duì)準(zhǔn)確，使在實(shí)際生產(chǎn)中，零件的尺寸不可能加工得絕對(duì)準(zhǔn)確，使所有的零件都在一個(gè)給定的尺寸值上，因而尺寸應(yīng)允許在所有的零件都在一個(gè)給定的尺寸值上，因而尺寸應(yīng)允許在一個(gè)規(guī)定的范圍內(nèi)變動(dòng)。一個(gè)規(guī)定的范圍內(nèi)變動(dòng)。這個(gè)這個(gè)允許允許尺寸變動(dòng)尺寸變動(dòng)的范圍的范圍稱為稱為尺尺寸公差寸公差。（1）公稱尺寸）公稱尺寸指指零件理想形狀要

10、素的尺寸零件理想形狀要素的尺寸，它是根據(jù)零件的強(qiáng)度、結(jié)，它是根據(jù)零件的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)要求在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。如構(gòu)要求在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。如下表中的下表中的30mm30mm。一、極限與配合一、極限與配合孔與軸的尺寸公差及公差帶孔與軸的尺寸公差及公差帶（2）極限尺寸）極限尺寸即允許尺寸要素變化的兩個(gè)界限值，分為即允許尺寸要素變化的兩個(gè)界限值，分為上極限尺寸上極限尺寸和和下極限尺寸下極限尺寸。（3）極限偏差）極限偏差極限偏差分為極限偏差分為上極限偏差上極限偏差和和下極限偏差下極限偏差。1)1)上極限偏差上極限偏差 上極限尺寸減其公稱尺寸所得代數(shù)差。上極限尺寸減其公稱尺寸所得代數(shù)差。2)2)下極限偏差下極限偏差

11、下極限尺寸減其公稱尺寸所得代數(shù)差。下極限尺寸減其公稱尺寸所得代數(shù)差。（4）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）是指是指允許尺寸的變動(dòng)量，等于上極限尺寸減下極限尺寸允許尺寸的變動(dòng)量，等于上極限尺寸減下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之差，或上極限偏差減下極限偏差。尺寸公差是一個(gè)絕對(duì)尺寸公差是一個(gè)絕對(duì)值，沒有正負(fù)，也不能為零值，沒有正負(fù)，也不能為零 。（5）公差帶及公差帶圖）公差帶及公差帶圖 將公稱尺寸、極限偏差、公差之間的關(guān)系用放大的比例將公稱尺寸、極限偏差、公差之間的關(guān)系用放大的比例畫成簡(jiǎn)圖，稱為公差帶圖。畫成簡(jiǎn)圖，稱為公差帶圖。1）零線零線：是指公差帶圖中，代表公稱尺寸的一條基準(zhǔn)：

12、是指公差帶圖中，代表公稱尺寸的一條基準(zhǔn)直線。直線。2）公差帶公差帶：由代：由代表上、下極限偏差或表上、下極限偏差或上、下極限尺寸的兩上、下極限尺寸的兩條平行直線所限定的條平行直線所限定的一個(gè)區(qū)域，如右圖所一個(gè)區(qū)域，如右圖所示。示。（6）標(biāo)準(zhǔn)公差（）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）GB/T 1800.12009GB/T 1800.12009極限與配合制中所規(guī)定的任一公差極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為標(biāo)準(zhǔn)公差分為2020個(gè)等級(jí)個(gè)等級(jí)。 從從IT01IT01至至IT18IT18，公差等級(jí)依次降低，公差等級(jí)依次降低，IT01IT01級(jí)的等級(jí)最高，級(jí)的等級(jí)最高，其公差值最小，尺寸的精確程度最高；其公差值最

13、小，尺寸的精確程度最高； IT18IT18級(jí)的等級(jí)最低，級(jí)的等級(jí)最低，其公差值最大，尺寸精度最低。其公差值最大，尺寸精度最低。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值見下表。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值見下表。（續(xù)表）（續(xù)表）（7）基本偏差）基本偏差指指用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差。用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差。它它可能是上極限偏差，也可能是下極限偏差，一般指可能是上極限偏差，也可能是下極限偏差，一般指靠近靠近零零線的那個(gè)偏差線的那個(gè)偏差，如下圖所示。，如下圖所示。基本偏差基本偏差基本偏差系列基本偏差系列（8）公差的標(biāo)注公差的標(biāo)注公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)：孔、軸的公差帶代號(hào)是由基本偏差代號(hào)孔、軸的公差帶代號(hào)是由基

14、本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)組合而成和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)組合而成。例如，。例如，F(xiàn)8、H9、N7為孔的公為孔的公差帶代號(hào)，差帶代號(hào)，f5、h6、g7為軸的公差帶代號(hào)。為軸的公差帶代號(hào)。依據(jù)孔、軸的公差帶代號(hào)，可在孔和軸的極限偏差數(shù)依據(jù)孔、軸的公差帶代號(hào)，可在孔和軸的極限偏差數(shù)值表（值表（GB/T 1800.2-2009）中查得其上極限偏差和下極）中查得其上極限偏差和下極限偏差的數(shù)值。限偏差的數(shù)值。在零件圖中，尺寸公差可用在零件圖中，尺寸公差可用下下圖所示形式之一標(biāo)注。圖所示形式之一標(biāo)注。角度公差的標(biāo)注如角度公差的標(biāo)注如下下圖所示圖所示：2.2.配合配合公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)公稱尺

15、寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為系稱為配合配合。（1）配合種類配合種類根據(jù)使用要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊。孔根據(jù)使用要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊?？椎某叽鐪p去相配合的軸的尺寸之差為正值時(shí)，稱為間隙；的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正值時(shí)，稱為間隙；反之稱為過盈。反之稱為過盈。配合有三種類型：配合有三種類型：間隙配合間隙配合、過盈配合過盈配合和和過渡配合過渡配合。 1）間隙配合間隙配合 ：孔的公差帶在軸的公差帶之上，裝配后孔的公差帶在軸的公差帶之上，裝配后存在間隙（包括最小間隙為零時(shí)）的配合稱為間隙配合存在間隙（包括最小間隙為零時(shí)）的配合稱為間隙配合。 最大間隙孔的上

16、極限尺寸軸的下極限尺寸最大間隙孔的上極限尺寸軸的下極限尺寸 最小間隙孔的下極限尺寸軸的上極限尺寸最小間隙孔的下極限尺寸軸的上極限尺寸2 2）過盈）過盈配合配合：孔的公差帶在軸的公差帶之孔的公差帶在軸的公差帶之下下，裝配后，裝配后存在存在過盈過盈（包括最?。òㄗ钚∵^盈過盈為零時(shí)）的配合稱為為零時(shí)）的配合稱為過盈過盈配合配合。 最最大過盈大過盈孔的下極限尺寸軸的上極限尺寸孔的下極限尺寸軸的上極限尺寸 最最小過盈小過盈孔的上極限尺寸軸的下極限尺寸孔的上極限尺寸軸的下極限尺寸3 3）過渡）過渡配合配合：孔的公差帶孔的公差帶與與軸的公差帶軸的公差帶相互交疊相互交疊，裝，裝配后配后可能出現(xiàn)間隙，也可能出

17、現(xiàn)過盈可能出現(xiàn)間隙，也可能出現(xiàn)過盈的配合稱為的配合稱為過盈過盈配合配合。最最大間隙大間隙孔的上極限尺寸軸的下極限尺寸孔的上極限尺寸軸的下極限尺寸最大過盈最大過盈孔的下極限尺寸軸的上極限尺寸孔的下極限尺寸軸的上極限尺寸（2 2）配合配合制制國(guó)標(biāo)規(guī)定了兩種配合制度，即國(guó)標(biāo)規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制基孔制和和基軸制基軸制。基孔制配合是基孔制配合是基本偏差一定的孔的公差帶與不同基本偏基本偏差一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如下圖所示?；?，如下圖所示?；字婆浜系目追Q為孔制配合的孔稱為基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔，其基本偏差為下極限偏差，數(shù)值，其基

18、本偏差為下極限偏差，數(shù)值為零，代號(hào)為為零，代號(hào)為H H。1 1）基孔制配合基孔制配合基軸制配合是基軸制配合是基本偏差一定的軸的公差帶與不同基本偏基本偏差一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖所示。基如圖所示。基軸制配合的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差為上極限偏差，數(shù)軸制配合的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差為上極限偏差，數(shù)值為零，代號(hào)為值為零，代號(hào)為h h。2 2）基基軸軸制配合制配合（3 3）配合的代號(hào)和標(biāo)注配合的代號(hào)和標(biāo)注孔的公差帶代號(hào)公稱尺寸軸的公差帶代號(hào)1)1)配合代號(hào)的組成配合代號(hào)的組成 配合的代號(hào)配合的代號(hào)由孔、軸公差帶代號(hào)組合

19、而成，用分?jǐn)?shù)形由孔、軸公差帶代號(hào)組合而成，用分?jǐn)?shù)形式來表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代式來表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)號(hào)，即：，即：或或如如30H8/f730H8/f7表示公稱尺寸為表示公稱尺寸為30mm30mm、基孔制間隙配合，、基孔制間隙配合，基準(zhǔn)孔的公差等級(jí)為基準(zhǔn)孔的公差等級(jí)為8 8級(jí)，軸的基本偏差為級(jí)，軸的基本偏差為f f、公差等級(jí)為、公差等級(jí)為7 7級(jí)，其配合代號(hào)還可寫為級(jí)，其配合代號(hào)還可寫為 。H830f7 /公稱尺寸 孔的公差帶代號(hào) 軸的公差帶代號(hào)2)2)配合代號(hào)的標(biāo)注配合代號(hào)的標(biāo)注 配合代號(hào)在裝配圖中的標(biāo)注如配合代號(hào)在裝配圖中的標(biāo)注如下圖下圖所

20、示所示。裝配圖中配合的標(biāo)注裝配圖中配合的標(biāo)注1 1公差公差符號(hào)符號(hào)二二、幾何公差、幾何公差2.2.幾何幾何公差的代號(hào)與基準(zhǔn)公差的代號(hào)與基準(zhǔn)幾何公差代號(hào)包括：幾何公差代號(hào)包括：幾何幾何特征符號(hào)、公差框格特征符號(hào)、公差框格和和指引線、指引線、幾何幾何公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)、基準(zhǔn)公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)、基準(zhǔn)代號(hào)和有代號(hào)和有關(guān)符號(hào)關(guān)符號(hào)，如，如下下圖圖所示。所示。基準(zhǔn)符號(hào)由基準(zhǔn)符號(hào)由大寫字母、方框、連線大寫字母、方框、連線和和一個(gè)涂黑的或空白一個(gè)涂黑的或空白的等邊或等腰三角形組成的等邊或等腰三角形組成，如，如下下圖所示。圖所示。GB/T 1182GB/T 118220082008規(guī)定，禁用規(guī)定，禁用E E、F

21、 F、I I、J J、L L、M M、O O、P P、R R九個(gè)字母九個(gè)字母作作基準(zhǔn)字母基準(zhǔn)字母，并且，并且一般不允許與圖樣中任何向視一般不允許與圖樣中任何向視圖的字母相同，無論基準(zhǔn)符號(hào)的方向如何，字母都應(yīng)水平圖的字母相同，無論基準(zhǔn)符號(hào)的方向如何，字母都應(yīng)水平書寫。書寫。（1 1）當(dāng)被測(cè)要素為輪廓線或輪廓面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指當(dāng)被測(cè)要素為輪廓線或輪廓面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指向該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線，并向該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線，并與尺寸線明顯錯(cuò)開與尺寸線明顯錯(cuò)開。（2 2）當(dāng)被測(cè)要素為軸線當(dāng)被測(cè)要素為軸線( (中心平面、中心點(diǎn)中心平面、中心點(diǎn)) )時(shí)，應(yīng)將時(shí)，應(yīng)將箭箭頭與相應(yīng)的尺寸線對(duì)齊頭與相應(yīng)的

22、尺寸線對(duì)齊。3.3.幾何幾何公差的公差的標(biāo)注標(biāo)注（3 3）當(dāng)基準(zhǔn)要素當(dāng)基準(zhǔn)要素為為輪廓線或輪廓面時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)符號(hào)輪廓線或輪廓面時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)符號(hào)連連線線指向該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線，并指向該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線，并與尺寸線明顯錯(cuò)開與尺寸線明顯錯(cuò)開。（4 4）當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)符號(hào)當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)符號(hào)連線連線與該要素與該要素的輪廓的的輪廓的尺寸線對(duì)齊尺寸線對(duì)齊。1.1.表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念零件加工表面上具有的由較小零件加工表面上具有的由較小間距的微小峰谷組成的微觀幾何形間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。狀特征，稱為表面粗糙度。表面結(jié)構(gòu)

23、要求包括零件表面的表面結(jié)構(gòu)要求包括零件表面的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工工藝、表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量、傳輸帶、取樣長(zhǎng)度表面紋理及方向、加工余量、傳輸帶、取樣長(zhǎng)度等。等。表面結(jié)表面結(jié)構(gòu)參數(shù)有粗糙度參數(shù)、波紋度參數(shù)和原始輪廓參數(shù)等，其中構(gòu)參數(shù)有粗糙度參數(shù)、波紋度參數(shù)和原始輪廓參數(shù)等，其中粗糙度參數(shù)粗糙度參數(shù)是最常用的表面結(jié)構(gòu)要求。是最常用的表面結(jié)構(gòu)要求。三三、表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求2.2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主要評(píng)定參數(shù)是：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主要評(píng)定參數(shù)是：輪廓算數(shù)平均偏差輪廓算數(shù)平均偏差Ra和和輪廓最大高度輪廓最大高度Rz，優(yōu)先選用輪廓算數(shù)平均偏差

24、，優(yōu)先選用輪廓算數(shù)平均偏差Ra。標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求的圖形符號(hào)稱為標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求的圖形符號(hào)稱為表表面面結(jié)構(gòu)符號(hào)結(jié)構(gòu)符號(hào)，其種，其種類、名稱、尺寸及含義見類、名稱、尺寸及含義見下表下表。3.3.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)4.4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標(biāo)注（1 1）每一每一個(gè)個(gè)表面的表面結(jié)構(gòu)要求一般只注一次，并盡可表面的表面結(jié)構(gòu)要求一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件的要求。所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件的要求。（2 2）表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的注寫和讀

25、取方向與尺寸數(shù)字的方向表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的注寫和讀取方向與尺寸數(shù)字的方向一致。表面結(jié)構(gòu)符號(hào)可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外一致。表面結(jié)構(gòu)符號(hào)可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面（指向并接觸表面（a a圖圖）。）。 必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可用帶必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注（箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注（b b圖圖）。）。（3 3）在不至于引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在）在不至于引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上（見給定的尺寸線上（見a a圖）。圖）。（4 4）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在幾何公差框格的上方（見）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在幾何公差框格的上方（見b

26、 b圖）。圖）。a a）b b）（5 5）圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次（圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次（見見下下圖）圖）。四四、其他技術(shù)要求其他技術(shù)要求 零件圖中還有一些技術(shù)要求，如零件圖中還有一些技術(shù)要求，如材料的熱處理材料的熱處理、表面處表面處理理以及以及其他特定要求其他特定要求等，若需說明。可在標(biāo)題欄附近用簡(jiǎn)等，若需說明?？稍跇?biāo)題欄附近用簡(jiǎn)明的文字注寫。明的文字注寫。返回目錄返回目錄掌握識(shí)讀零件圖的方法和步驟，掌握識(shí)讀零件圖的方法和步驟，能能識(shí)讀中等復(fù)雜程度的汽車類零件圖。識(shí)讀中等復(fù)雜程度的汽車類零件圖。一、識(shí)讀零件圖的方法和步驟一、識(shí)讀零件圖的方法和步驟1.1.看標(biāo)題

27、欄看標(biāo)題欄首先通過標(biāo)題欄了解零件的首先通過標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、比例名稱、材料、比例等，從而等，從而為掌握零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制造要求提供線索。為掌握零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制造要求提供線索。2.2.結(jié)構(gòu)及表達(dá)分析結(jié)構(gòu)及表達(dá)分析瀏覽全圖，找出主視圖，確定各視圖間的關(guān)系，分析剖瀏覽全圖，找出主視圖，確定各視圖間的關(guān)系，分析剖視圖、斷面圖的剖切位置及使用各種表示法的目的。視圖、斷面圖的剖切位置及使用各種表示法的目的。3. 3. 尺寸分析尺寸分析找出找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的主要尺寸基準(zhǔn)長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的主要尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)入手，結(jié)合形體分析，識(shí)讀各部分形體的入手，結(jié)合形體分析

28、，識(shí)讀各部分形體的定形尺寸定形尺寸、定位定位尺寸尺寸及及總體尺寸總體尺寸。4. 4. 了解技術(shù)要求了解技術(shù)要求了解了解尺寸公差尺寸公差、表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求、幾何公差幾何公差及及熱處理熱處理等方等方面的要求，區(qū)分各加工表面的精度，以便確定合理的加工方面的要求，區(qū)分各加工表面的精度，以便確定合理的加工方法，制定出正確的制造工藝方案。法，制定出正確的制造工藝方案。二二、識(shí)讀、識(shí)讀典型典型零件圖零件圖示例示例1. 1. 軸套類零件軸套類零件汽車上的半軸、變速器輸入軸和輸出軸、鋼板銷、汽車上的半軸、變速器輸入軸和輸出軸、鋼板銷、凸輪軸、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、空氣壓縮機(jī)曲軸、柱塞泵柱塞、凸輪軸、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、空氣壓縮機(jī)曲軸、柱塞泵柱塞、柱塞套等均屬于軸套類零件。其主要作用是與傳動(dòng)件等柱塞套等均屬于軸套類零件。其主要作用是與傳動(dòng)件等結(jié)合傳遞動(dòng)力。結(jié)合傳遞動(dòng)力。 （1 1）看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄 該