四節(jié)巨柱施工工藝

1、一、 工程概況本標(biāo)段施工范圍內(nèi)巨形鋼柱的最大外截面尺寸為5520mmX2300mm，本體最大板厚為75mm，材質(zhì)為Q345GJC-Z25，最小板厚50mm，材質(zhì)為Q345GJC-Z15，節(jié)點(diǎn)區(qū)域局部加厚至90mm,材質(zhì)為Q390GJC-Z25。巨柱整體軸測(cè)圖巨柱上口截面示意圖 巨柱下口截面示意圖巨型支撐箱形牛腿二、結(jié)構(gòu)形式U形支座U形支座U形箱體加厚節(jié)點(diǎn)板雙層腹板H形鋼牛腿H形鋼牛腿H形鋼H形鋼牛腿H形鋼H形鋼如上圖所示：巨柱節(jié)點(diǎn)主要由拼接H形鋼、拼接U形箱體、拼接雙層腹板、拼接加厚節(jié)點(diǎn)板、拼接箱形牛腿、拼接H形鋼牛腿、拼接U形支座、橫隔板、加勁板、耳板等組成。三、焊接要求1、全熔透焊縫1）、

2、深化圖中標(biāo)明CP符號(hào)的焊縫均為全熔透焊縫；2）、所有對(duì)接焊縫均為全熔透焊縫；3）、巨柱本體拼接均為全熔透焊縫；4）、巨柱本體H形鋼自身拼接均為全熔透焊縫；5）、H形鋼牛腿自身拼接均為全熔透焊縫；6）、箱形牛腿自身拼接均為全熔透焊縫；7）、巨柱內(nèi)部橫隔板均為全熔透焊縫；8）、對(duì)應(yīng)箱體牛腿面腹板、H形鋼牛腿翼緣的加勁板均為全熔透焊縫；9）、對(duì)應(yīng)箱體內(nèi)部橫隔板的加勁板均為全熔透焊縫；10）、對(duì)應(yīng)支座位置的加勁板均為全熔透焊縫；11）、封板處加強(qiáng)三角板、吊裝耳板均為全熔透焊縫；2、部分熔透焊縫1）、深化圖中標(biāo)明PP符號(hào)的焊縫均為部分熔透焊縫；2）、巨柱本體、箱形牛腿、H形鋼牛腿中對(duì)應(yīng)鋼筋連接器的加勁板

3、均為部分熔透焊縫； 3）、安裝鋼筋連接器的條形板條以及對(duì)應(yīng)的加勁板均為部分熔透焊縫；3、角焊縫1）、巨柱本體上安裝的槽鋼與巨柱間均為角焊縫；2）、T排自身拼接及與巨柱本體間均為角焊縫；四、加工方案1、巨柱的制作方案由于巨柱的重量較重外形尺寸較大，廠內(nèi)制作后須分成兩個(gè)分段進(jìn)行發(fā)運(yùn)，分段劃分如下圖所示：分段1現(xiàn)場(chǎng)焊接牛腿分段21.1、分段1單元的加工1）、結(jié)構(gòu)形式H形鋼單元2）、加工方案雙層腹板單元U形箱體單元分段1單元制作時(shí)將其拆分為一個(gè)H形鋼、一個(gè)U形箱體、兩層腹板，H形鋼、U形箱體預(yù)先進(jìn)行小合攏，合格后在組裝胎架上進(jìn)行中合攏裝焊。厚度75區(qū)域厚度65區(qū)域厚度65區(qū)域厚度75區(qū)域厚度50區(qū)域厚

4、度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度75區(qū)域厚度65區(qū)域厚度65區(qū)域厚度75區(qū)域厚度80區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度75區(qū)域厚度75區(qū)域1.2、分段2單元的加工1）、結(jié)構(gòu)形式2）、加工方案箱形單元H形鋼單元H形鋼單元分段2單元制作時(shí)將其拆分為兩個(gè)H形鋼和一個(gè)箱形單元。H形鋼、箱形單元分別預(yù)先進(jìn)行小合攏裝焊，合格后在組裝胎架上進(jìn)行中合攏裝焊。厚度75區(qū)域厚度65區(qū)域厚度65區(qū)域厚度75區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度75區(qū)域厚度90區(qū)域厚度75區(qū)域厚度65區(qū)域厚度65區(qū)域厚度75區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域五、內(nèi)場(chǎng)工藝1、內(nèi)場(chǎng)要求1.1、所有構(gòu)件應(yīng)盡可能按最大長(zhǎng)度下料，相同板厚的板材必須統(tǒng)

5、一進(jìn)行套料、排版，同時(shí)注意材料的利用率;1.2、當(dāng)不同厚度的鋼板拼接時(shí)當(dāng)板厚相差超過4mm時(shí)應(yīng)作刨斜處理，刨斜比例為不大于1:4;同時(shí)對(duì)于削斜開坡口后無(wú)過渡段的，需另行考慮，確保開設(shè)坡口后有過渡段存在。（如圖紙標(biāo)明刨斜比例，則根據(jù)圖紙要求）1.3、當(dāng)構(gòu)件沿其長(zhǎng)度方向因材料規(guī)格限制需進(jìn)行拼接時(shí)，必須滿足以下規(guī)定。注:進(jìn)行拼接需建立在設(shè)計(jì)允許的情況下;、所有主要構(gòu)件，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得用短料拼接；、所有桿件應(yīng)盡可能按最大長(zhǎng)度下料，同時(shí)注意材料的利用率。圖上有注明斷頭時(shí)，按圖施工;圖上無(wú)注明斷頭時(shí)，斷頭必須避開構(gòu)架或開孔邊緣200mm以上,且拼接位置應(yīng)留在內(nèi)力較小處，一般可留在節(jié)間長(zhǎng)度1

6、/3附近。亦即斷頭應(yīng)避開距中1/3處。、拼接鋼板長(zhǎng)度最短不得小于2倍的板寬且不得小于800mm；1.4、箱型柱和H型鋼梁、鋼柱當(dāng)翼緣或腹板因板長(zhǎng)不夠而需對(duì)接拼接時(shí)，翼緣與腹板的對(duì)接焊縫間的相對(duì)位置應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，拼接焊縫避開加勁板至少200mm；1.5、鋼板拼接時(shí)，應(yīng)先拼接、對(duì)焊、檢驗(yàn)、矯正合格后，再按零件尺寸劃線、切割、加工等； 1.6、當(dāng)材料需要代用時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門的同意方可代用;2、余量的加放：2.1、總則：、每條對(duì)接縫加放2mm焊接收縮余量；、局部熔透焊縫深度在設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上加深4mm。2.2、巨柱本體長(zhǎng)度方向均勻加放0.5焊接收縮余量，另上口加放15mm端銑余量； 2.3、

7、巨柱本體H形鋼自身拼接腹板寬度方向加放8mm焊接收縮余量；2.4、巨柱本體豎向雙層腹板寬度方向加放3mm焊接收縮余量；2.5、箱形牛腿上端口均加放8mm端銑余量。3、坡口形式說明3.1、所有工廠焊接局部熔透(PP)坡口形式根據(jù)通用焊縫坡口形式開設(shè)，熔深深度根據(jù)圖紙及焊縫通圖要求進(jìn)行施工，注意開設(shè)雙面坡口時(shí)應(yīng)對(duì)稱等深度開設(shè)坡口。所有CP焊縫形式根據(jù)通用焊縫坡口形式開設(shè)，優(yōu)先采用單雙面清根坡口形式；當(dāng)同一條焊縫存在CP和PP焊縫時(shí)，PP焊縫坡口寬度應(yīng)與CP焊縫坡口寬度保持一致；3.2、角接平齊坡口，當(dāng)板厚大于等于30mm時(shí)均應(yīng)考慮開設(shè)防層狀撕裂坡口。3.3、工廠對(duì)接坡口根據(jù)板厚優(yōu)先采用單雙面坡口，

8、見 “通用焊縫坡口形式” 一、CO2氣體保護(hù)焊對(duì)接坡口形式/二、埋弧焊對(duì)接坡口形式；-特別注明的除外3.4、巨柱本體H形鋼自身拼接均為CP焊縫，坡口形式：參見“通縫”中第四條的單雙面焊清根坡口形式；3.5、H形鋼牛腿自身拼接均為全熔透焊縫；坡口形式：參見“通縫”中第四條的單雙面焊清根坡口形式；3.6、箱形牛腿自身拼接均為全熔透焊縫；坡口形式：參見“通縫”中第四條的墊板焊坡口形式；3.7、吊裝耳板與巨柱間均為全熔透焊縫；坡口形式：參見“通縫”中第四條的單雙面焊清根坡口形式；3.8、其余焊縫坡口形式詳見下圖中說明；分段1分段2節(jié)點(diǎn)分段2現(xiàn)場(chǎng)焊縫坡口形式詳見深化圖。節(jié)點(diǎn)分段拆分軸測(cè)圖H形鋼單元2H形

9、鋼單元1箱形單元分段2軸測(cè)圖上層腹板下層腹板H形鋼單元2腹板與箱形單元采用墊板焊坡口形式。H形鋼單元1腹板與箱形單元采用墊板焊坡口形式。箱形單元下部構(gòu)造節(jié)點(diǎn)形式1、箱形單元上層腹板（標(biāo)注紅線區(qū)域，底部向上延伸至內(nèi)隔板向外100mm）與H形鋼單元1、2腹板采用墊板焊坡口形式，坡口朝向箱體內(nèi)側(cè)。2、頂部無(wú)隔板區(qū)域與H形鋼單元1、2腹板采用內(nèi)焊外清根的焊縫坡口形式。小塊加勁板為連接器處加強(qiáng)肋（pp焊縫），待橫隔板四面焊接完成后再安裝，采用單面40度留根2mm的坡口形式。此塊橫隔板兩側(cè)開設(shè)嵌補(bǔ)段（長(zhǎng)度300），嵌補(bǔ)段四周采用墊板焊坡口形式。其余橫隔板均四周采用墊板焊坡口形式。箱形單元下層腹板與H形鋼單

10、元1、2腹板采用內(nèi)焊外清根的焊縫坡口形式。此2塊橫隔板與上下層腹板間采用清根焊坡口形式，與H形鋼單元1、2腹板采用墊板焊坡口形式，坡口朝向柱頂方向。加厚節(jié)點(diǎn)板箱形單元上部構(gòu)造節(jié)點(diǎn)形式上口封板與上層腹板及加厚節(jié)點(diǎn)板間采用清根焊縫坡口形式，與H形鋼單元1、2腹板間采用墊板焊坡口形式。縱向加勁肋改為整塊下料，與上層腹板、加厚節(jié)點(diǎn)板間采用清根焊縫坡口形式，與端封板間采用墊板焊坡口形式。下口封板與上層腹板、加厚節(jié)點(diǎn)板及縱向加勁板間采用清根焊縫坡口形式，與H形鋼單元1、2腹板間采用墊板焊坡口形式。加勁板與本圖構(gòu)架間連接采用單面40度留根2mm的坡口形式，因與H形鋼無(wú)法施焊，采用電渣焊形式。此處焊縫為PP焊

11、縫。橫隔板由原整塊改為兩塊下料，采用三面墊板焊另一面與H形鋼單元1、2腹板間采用電渣焊形式。節(jié)點(diǎn)分段1軸測(cè)圖上下層腹板與H形鋼單元3腹板間采用清根焊縫坡口形式。U形箱體H形鋼單元3內(nèi)隔板采用四面墊板焊坡口形式，兩端內(nèi)隔板坡口朝向外側(cè)，中間處內(nèi)隔板坡口朝向空間大的一側(cè)。U形箱體自身拼接采用清根焊縫坡口形式，U形箱體與H形鋼單元3腹板間采用清根焊縫坡口形式。對(duì)應(yīng)連接器的加勁板（工廠焊接），與主體間為PP焊縫，采用雙面40度留根2mm的坡口形式，當(dāng)操作空間較小時(shí)（開檔尺寸小于300mm），采用單面40度留根2mm坡口形式。中間兩塊對(duì)應(yīng)牛腿面板的加勁板（現(xiàn)場(chǎng)焊接），采用三面墊板焊坡口形式，坡口朝向柱頂

12、。兩側(cè)對(duì)應(yīng)連接器的加勁板及反面加勁板（現(xiàn)場(chǎng)焊接），采用單面40度留根2mm的焊縫坡口形式（PP）。此塊橫隔板三面墊板焊坡口朝向下端口，另一面現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口朝向上端口，現(xiàn)場(chǎng)焊坡口按設(shè)計(jì)要求開設(shè)。此處兩塊橫隔板按圖制作嵌補(bǔ)段（詳見深化圖），另三面墊板焊坡口朝向上端口。加勁板采用三面墊板焊坡口形式。支座部位加勁板采用三面墊板焊坡口，封板采用四面墊板焊形式。牛腿2與巨柱間采用清根焊縫坡口形式。牛腿2上對(duì)應(yīng)連接器的加勁板采用單面40度留根2mm的坡口形式（退裝法進(jìn)行裝焊）。牛腿3與巨柱間采用清根焊縫坡口形式。牛腿3上對(duì)應(yīng)連接器的加勁板采用單面40度留根2mm的坡口形式（退裝法進(jìn)行裝焊）。牛腿1三角板與巨柱

13、間采用清根焊縫坡口形式。支座1支座2牛腿5與支座2按深化圖所示采用現(xiàn)場(chǎng)焊接。牛腿4注：牛腿1與巨柱間為全熔透焊縫，因其夾角較小，導(dǎo)致一側(cè)腹板無(wú)法開設(shè)向外的墊板焊坡口形式，因此，需在牛腿1面板上開設(shè)嵌補(bǔ)人孔，將夾角較小一側(cè)的腹板與巨柱間開設(shè)朝內(nèi)的墊板焊坡口形式。 由于牛腿1內(nèi)部設(shè)置了連接器加強(qiáng)肋，所以嵌補(bǔ)人孔開設(shè)需避開加強(qiáng)肋，具體詳見下圖所示： 此加強(qiáng)隔板與牛腿間為PP焊縫，與牛腿面板為自然坡口，與牛腿腹板開設(shè)雙面40度留根2mm的坡口形式此側(cè)箱形牛腿面板與主體間采用墊板焊坡口，朝向箱體內(nèi)側(cè)，坡口為35°間隙12mm。此側(cè)箱形牛腿面板與主體間采用墊板焊坡口，朝向箱體外側(cè)，坡口為30&#

14、176;間隙12mm。設(shè)置焊接用嵌補(bǔ)段，距對(duì)應(yīng)連接器的加強(qiáng)隔板100mm，距孔邊50mm進(jìn)行設(shè)置。坡口置于嵌補(bǔ)段上，與箱體面板焊接側(cè)需開設(shè)防撕裂坡口形式。 特別說明：平角接形式均需開設(shè)防層狀撕裂的坡口形式牛腿4自身拼接采用清根焊縫坡口形式，與巨柱間采用墊板焊坡口形式。支座1自身拼接采用清根焊縫坡口形式，與巨柱及牛腿4之間采用墊板焊坡口形式。牛腿4面板間U形加強(qiáng)肋自身拼接以及與牛腿4面板間角接均采用清根焊坡口形式。支座2中面腹板及封板相互間采用清根焊縫坡口形式，支座2與巨柱間采用墊板焊坡口形式。因支座1、2以及U形加強(qiáng)肋板厚較厚（達(dá)90mm），而牛腿4面板僅為60mm，厚焊薄板厚差30mm且需全

15、熔透，此節(jié)點(diǎn)形式需與設(shè)計(jì)協(xié)商，另內(nèi)部加勁條焊接困難，已與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，待通知，因此，此部分均需暫緩下料。4、孔開制說明4.1、對(duì)于構(gòu)件隔板及主體上的灌漿孔、透氣孔，其孔的要求一般不高，則灌漿孔、透氣孔(孔直徑大于50mm時(shí))直接采用數(shù)控切割而成；4.2、對(duì)于耳板上要求較高的銷軸孔，放樣、下料時(shí)將其直徑加放6-8mm機(jī)加工余量。（其中銷軸孔直徑60mm，采用數(shù)控或磁座鉆先進(jìn)行鉆孔，而后再進(jìn)行機(jī)加工鏜孔；銷軸孔直徑60mm，則采用數(shù)控切割后再進(jìn)行機(jī)加工鏜孔）；4.3、構(gòu)件上耳板的吊裝孔60mm時(shí)采用數(shù)控切割而成。5、焊接鎖口的要求5.1、焊接鎖口的倒圓角尺寸按照焊縫通圖地上鋼結(jié)構(gòu)焊接基準(zhǔn)圖二中第1

16、條焊接鎖口的開設(shè)原則的要求執(zhí)行，當(dāng)焊縫通圖中沒有明確時(shí)，按照總工藝通知單HN-10(關(guān)于過焊孔開孔的事宜)進(jìn)行施工；特別注意廠內(nèi)包頭時(shí)需采用碳刨清刮后進(jìn)行包頭； 六、現(xiàn)場(chǎng)坡口及焊接說明： 6.1、巨柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接坡口形式根據(jù)深化圖紙要求進(jìn)行施工；6.2、由于地下部分巨柱無(wú)加厚節(jié)點(diǎn)板，本節(jié)巨柱下端加厚的節(jié)點(diǎn)板僅與地下部分巨柱H形鋼面板對(duì)接（面板寬度為500mm），因此，加厚節(jié)點(diǎn)板下口僅部分需開設(shè)坡口，即對(duì)應(yīng)H鋼腹板中心向兩側(cè)各250mm開設(shè)現(xiàn)場(chǎng)焊對(duì)接坡口。 七、反變形的設(shè)置7.1、巨柱本體反變形設(shè)置示意圖；A）、H形鋼腹板厚度為50，兩側(cè)面板厚度也為50，其面板壓制178.5°反變形；B）

17、、H形鋼腹板厚度為50，一側(cè)加寬面板厚度為80，其80厚面板壓制179.5°反變形；C）、H形鋼下口腹板厚度為75，一側(cè)加寬面板厚度為75，其75厚面板壓制179.5°反變形，另一側(cè)面板壓制178.5°反變形；D）、封板（加厚節(jié)點(diǎn)板）一側(cè)懸挑較長(zhǎng)部分壓制179.5°反變形，另一側(cè)較短部分壓制179°反變形；E）、U形箱體面板壓制178°反變形；F）、H形鋼腹板對(duì)應(yīng)雙層腹板處(雙層腹板坡口為清根焊形式的)，分別壓制178.5°反變形；注：上層腹板開設(shè)墊板焊位置處對(duì)應(yīng)的H形鋼腹板位置則不需壓制反變形；7.2、H形鋼牛腿鋼面板設(shè)置

18、178.5°反變形；八、公差要求縱向加勁板封板焊接順序：組裝后先焊接縱向加勁肋與上層腹板及封板間的焊縫，然后進(jìn)行橫隔板與構(gòu)架間角接焊縫的焊接。焊接過程中應(yīng)盡可能的減小焊接變形（適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐予以固定，焊接時(shí)多翻身、對(duì)稱施焊）上層腹板焊接順序：先焊上下層腹板與H鋼腹板間的角接焊縫，而后進(jìn)行橫隔板與構(gòu)架間角接焊縫的焊接，最后進(jìn)行H鋼腹板與封板間角接焊縫的焊接。焊接過程中應(yīng)盡可能的減小焊接變形（適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐予以固定，焊接時(shí)多翻身、對(duì)稱施焊） 上層腹板下層腹板焊接順序：先焊U形箱體面腹板間的角接焊縫，而后進(jìn)行橫隔板與U形箱體面腹板間角接焊縫的焊接，焊接過程中應(yīng)盡可能的減小焊接變形（適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐予以固定，焊接時(shí)多翻身、對(duì)稱施焊）。焊接順序：先進(jìn)行U形箱體面板及上下層腹板與H鋼腹板間角接焊縫的焊接，而后進(jìn)行橫隔板與構(gòu)架間角接焊縫的焊接。焊接過程中應(yīng)盡可能的減小焊接變形（適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐予以固定，焊接時(shí)多翻身、對(duì)