水泥廠耐火材料基本知識及施工方法

1、 目目 錄錄 ) 第一節(jié)、耐火材料的基本概念及其分類第一節(jié)、耐火材料的基本概念及其分類) 第二節(jié)、認識我工段所使用耐火材料第二節(jié)、認識我工段所使用耐火材料) 第三節(jié)、耐火材料的注意事項第三節(jié)、耐火材料的注意事項) 第四節(jié)、耐火材料的施工方法第四節(jié)、耐火材料的施工方法基礎(chǔ)篇基礎(chǔ)篇 第一節(jié)、耐火材料的基本概念第一節(jié)、耐火材料的基本概念) 一、一、 什么是耐火材料？什么是耐火材料？) 耐火材料一般是指耐火度在耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的無機非金屬材料以上的無機非金屬材料.它包括天它包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的

2、各種產(chǎn)品.具有一定具有一定的高溫力學性能、良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必需的材料的高溫力學性能、良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必需的材料) 二、二、 耐火材料是怎樣分類的？耐火材料是怎樣分類的？) 按化學成分劃分：可以分為酸性、堿性和中性；按耐火度劃分：可以分為按化學成分劃分：可以分為酸性、堿性和中性；按耐火度劃分：可以分為普遍耐火材料（普遍耐火材料（15801770C）高級耐火材料）高級耐火材料(17702000C)特級耐特級耐火材料火材料(2000C以上以上)和超級耐火材料和超級耐火材料(大于大于3000C)四大類四大類;按加工制造按加工制造工藝劃分工藝劃分:可分為燒成制品、熔鑄制品

3、、不燒制品可分為燒成制品、熔鑄制品、不燒制品;按用途劃分按用途劃分:可分為高爐可分為高爐用、平爐用、轉(zhuǎn)爐用、連鑄用、玻璃窯用、水泥窯用耐火材料等用、平爐用、轉(zhuǎn)爐用、連鑄用、玻璃窯用、水泥窯用耐火材料等;按外觀按外觀劃分劃分:可分為耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料可分為耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形狀和尺寸劃分可分按形狀和尺寸劃分可分為為:標型、普型、異型、特型和超特型制品標型、普型、異型、特型和超特型制品;按成型工藝劃分按成型工藝劃分:可分為天然巖可分為天然巖石切鋸、泥漿澆注、可塑成型、半干成型和振動、搗達、熔鑄成型等制品石切鋸、泥漿澆注、可塑成型、半干成型和振動、搗達、熔鑄成型等制品

4、;按化學礦物組成劃分：可分為硅酸鋁質(zhì)（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）按化學礦物組成劃分：可分為硅酸鋁質(zhì)（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）硅質(zhì)（硅磚、熔融石英燒制品）鎂質(zhì)（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚）；碳質(zhì)硅質(zhì)（硅磚、熔融石英燒制品）鎂質(zhì)（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚）；碳質(zhì)(碳磚、石墨磚）白云石質(zhì)、鋯英石質(zhì)、特殊耐火材料制品（高純氧化物制碳磚、石墨磚）白云石質(zhì)、鋯英石質(zhì)、特殊耐火材料制品（高純氧化物制品、難熔化合物制品和高溫復合材料）品、難熔化合物制品和高溫復合材料）.我我1#線窯工段使用耐火材料總類線窯工段使用耐火材料總類 ) 1、耐火磚、耐火磚) 2、澆注料、澆注料) 3、其他附屬材料、其他附屬材料耐火磚尺寸耐火磚尺

5、寸) 標準化標準化a = 冷面b = 熱面h = 高度或 厚度L = 長度比如： B320尺寸, B620尺寸DbahL一、一、耐火磚耐火磚 ) 1、碳化硅高耐磨磚（、碳化硅高耐磨磚（SIC高耐磨磚）高耐磨磚） 窯前窯前1.42.4米，共米，共1米米 h L b / a) B320 20019866.5/76.5) B620 20019869/74一、耐火磚一、耐火磚 ) 2、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚 分布分布1： 2.411.4米，共米，共9米米) 分布分布2: 20.437.4米，共米，共17米米) h L b / a) B320 20019866.5/76.5) B620 200198

6、69/74) BP20 20019859/64) BP+20 20019876.2/83一、一、耐火磚耐火磚 ) 3、直接結(jié)合鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚 11.420.4米，共米，共9米米) h L b / a) B320 20019866.5/76.5) B620 20019869/74) BP20 20019859/64) BP+20 20019876.2/83一、耐火磚一、耐火磚 ) 4、抗剝落高鋁磚、抗剝落高鋁磚 37.449.4米，共米，共12米米) h L b / a) B320 20019866.5/76.5) B620 20019869/74) BP20 20019859/64)

7、BP+20 20019876.2/83一、耐火磚一、耐火磚 ) 5、高強耐堿粘土磚、高強耐堿粘土磚) 窯內(nèi)用磚窯內(nèi)用磚 49.455.4米米 共共6米米) 預熱器用磚預熱器用磚) 三次風管用磚三次風管用磚二、澆注料二、澆注料 ) 1、PA-80剛玉質(zhì)澆注料剛玉質(zhì)澆注料 江蘇常州恒發(fā)耐火材料有限公司江蘇常州恒發(fā)耐火材料有限公司) 使用部位：窯門罩頂部、篦冷機、窯尾舌板、窯尾護口鐵使用部位：窯門罩頂部、篦冷機、窯尾舌板、窯尾護口鐵) 俗稱：膠水料俗稱：膠水料) 組成：骨料、膠水（透明狀）、水泥（礬土水泥）；組成：骨料、膠水（透明狀）、水泥（礬土水泥）； ) 每袋重量：每袋重量：25kg/袋袋二、澆

8、注料二、澆注料 ) 2、高鋁低水泥澆注料、高鋁低水泥澆注料 鄭州博瑞耐火材料有限公司鄭州博瑞耐火材料有限公司) 使用部位：分解爐、使用部位：分解爐、C3筒、三次風管、篦冷機冷端筒、三次風管、篦冷機冷端) 俗稱：水料俗稱：水料) 組成：骨料、小包水泥、水；組成：骨料、小包水泥、水；30kg/袋袋二、澆注料二、澆注料 ) 3、高強耐堿澆注料、高強耐堿澆注料 鄭州博瑞耐火材料有限公司鄭州博瑞耐火材料有限公司) 使用部位：使用部位：C1、C2筒、上升管道筒、上升管道) 俗稱：水料俗稱：水料) 組成：骨料、小包水泥、水；組成：骨料、小包水泥、水；30kg/袋袋二、澆注料二、澆注料 ) 4、專用澆注料、專

9、用澆注料 鄭州博瑞耐火材料有限公司鄭州博瑞耐火材料有限公司) 噴煤管專用澆注料噴煤管專用澆注料) 窯口專用澆注料窯口專用澆注料) 組成：剛玉莫來石澆注料組成：剛玉莫來石澆注料三、其他附屬材料三、其他附屬材料 ) 分類：分類：) 科光料（耐火泥）桶裝與袋裝，需加科光料（耐火泥）桶裝與袋裝，需加紅色膠水紅色膠水拌和拌和) 硅酸鈣板硅酸鈣板) 硅酸鋁纖維氈（礦棉）硅酸鋁纖維氈（礦棉）) 錨固件錨固件) 夾縫板（鐵板）夾縫板（鐵板）耐火澆注料施工細則耐火澆注料施工細則澆注料使用量計算方法澆注料使用量計算方法 ) 一、膠水料用量：一、膠水料用量：) 總用量（包）總用量（包）=施工面體積施工面體積2.7噸

10、噸 每包重每包重) =（長（長m寬寬m深深m）2700kg 每包重每包重) 二、水料用量：二、水料用量：) 總用量（包）總用量（包）=施工面體積施工面體積3.0噸噸 每包重每包重) =（長（長m寬寬m深深m）3000kg 每包重每包重澆注料的儲存與品種澆注料的儲存與品種1、 澆注料應存放在有頂蓋的庫房內(nèi)，不得淋雨、受潮澆注料應存放在有頂蓋的庫房內(nèi)，不得淋雨、受潮，保質(zhì)期為六個月。，保質(zhì)期為六個月。 使用磚架鋪底，防止底部受潮；使用磚架鋪底，防止底部受潮；尤其檢修施工現(xiàn)場存放；尤其檢修施工現(xiàn)場存放；2、 耐火澆注料的品種：窯口專用澆注料、噴煤管專用耐火澆注料的品種：窯口專用澆注料、噴煤管專用澆注

11、料、澆注料、PA-80剛玉質(zhì)澆注料、高鋁低水泥澆注料、高剛玉質(zhì)澆注料、高鋁低水泥澆注料、高強耐堿澆注料強耐堿澆注料一、施工前的準備一、施工前的準備) 1、安全照明裝備是否齊全；、安全照明裝備是否齊全；) 2、指定部位的舊澆注料、硅酸鈣板等清除干凈，不能有殘留、指定部位的舊澆注料、硅酸鈣板等清除干凈，不能有殘留，要露出設(shè)備殼體。本次澆注料施工部位的錨固件全部清除干，要露出設(shè)備殼體。本次澆注料施工部位的錨固件全部清除干凈，不能有存留。檢查施工部位外形；凈，不能有存留。檢查施工部位外形；) 3、檢查工器具準備情況；（攪拌機、振動器、振動棒、膠桶、檢查工器具準備情況；（攪拌機、振動器、振動棒、膠桶、水

12、管、鐵鏟、人員、澆注料等）、水管、鐵鏟、人員、澆注料等）) 4、檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料防水措施；、檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料防水措施；) 5、檢查澆注料的包裝和出廠日期，是否過期；、檢查澆注料的包裝和出廠日期，是否過期；) 6、檢查施工用水，水質(zhì)必須達到飲用水質(zhì)量，冬季施工用溫、檢查施工用水，水質(zhì)必須達到飲用水質(zhì)量，冬季施工用溫水（水（4060），保證拌合料溫度），保證拌合料溫度10以上；以上；) 7、澆注期間確保不停電，保證連續(xù)施工。、澆注期間確保不停電，保證連續(xù)施工。) 8、正常施工環(huán)境溫度在、正常施工環(huán)境溫度在；二、錨固件的焊接檢查二、錨固件的焊接檢查 錨固件的材

13、質(zhì)：錨固件的材質(zhì)：0Cr25Ni20，1Cr18Ni9Ti； 錨固件的結(jié)構(gòu)形式：錨固件的結(jié)構(gòu)形式：V型、型、Y型、型、U型等；型等； 按錨固件焊接圖的尺寸焊接所規(guī)定的錨固件，使用規(guī)定的焊條，間距誤差控制按錨固件焊接圖的尺寸焊接所規(guī)定的錨固件，使用規(guī)定的焊條，間距誤差控制5mm，否則返工。，否則返工。 錨固件根部焊肉要飽滿（敲掉焊藥皮后），要焊四面。每一個錨固件用小錘敲錨固件根部焊肉要飽滿（敲掉焊藥皮后），要焊四面。每一個錨固件用小錘敲（用腳踹也可以），不能掉或者從錨固件焊接根部彎，否則返工。（用腳踹也可以），不能掉或者從錨固件焊接根部彎，否則返工。 錨固件焊好后做熱膨脹處理，刷瀝青漆或纏膠布。

14、錨固件焊好后做熱膨脹處理，刷瀝青漆或纏膠布。 焊模板支撐桿。保證規(guī)定的澆注料厚度。焊模板支撐桿。保證規(guī)定的澆注料厚度。 焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查優(yōu)良優(yōu)良焊縫過熱焊縫過熱未熔：檢查焊槍未熔：檢查焊槍檢查電流檢查電流) 至少對至少對1/20的錨固件進行錘擊的錨固件進行錘擊(0.5 )試驗以檢查其焊試驗以檢查其焊縫。另外，對第一根和第縫。另外，對第一根和第500根錨固件進行沖擊彎曲試根錨固件進行沖擊彎曲試驗。若有懷疑性的缺陷，應增加檢查數(shù)量驗。若有懷疑性的缺陷，應增加檢查數(shù)量 。60三、粘硅酸鈣板三、粘硅酸鈣板)用粘接劑將硅酸鈣板緊緊粘附在設(shè)備殼體上，不能有脫離設(shè)用粘接劑將硅酸鈣板緊緊粘附在設(shè)備殼體

15、上，不能有脫離設(shè)備殼體現(xiàn)象，否則返工。備殼體現(xiàn)象，否則返工?？梢杂描F絲搭網(wǎng)固定硅酸鈣板可以用鐵絲搭網(wǎng)固定硅酸鈣板。在。在繞鉚固件時，不能留超過繞鉚固件時，不能留超過50mm50mm的空隙沒有粘接硅的空隙沒有粘接硅酸鈣板，否則補粘。酸鈣板，否則補粘。)硅酸鈣板靠耐火材料一側(cè)刷防水劑。不能留空隙，否則重刷硅酸鈣板靠耐火材料一側(cè)刷防水劑。不能留空隙，否則重刷)粘結(jié)粉：粘結(jié)液粘結(jié)粉：粘結(jié)液=1：3（重量比）（重量比）四、澆注料膨脹縫四、澆注料膨脹縫) 膨脹縫的預留方案膨脹縫的預留方案) 對于大型的新建項目或大修項目，應一米為一個施工段，使用對于大型的新建項目或大修項目，應一米為一個施工段，使用“Z”型

16、擋板，養(yǎng)護脫模后使用陶瓷纖維棉留設(shè)一道型擋板，養(yǎng)護脫模后使用陶瓷纖維棉留設(shè)一道“Z”型膨型膨脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；) 對于對時間要求比較緊的小修和搶修可以使用三合板每一米或?qū)τ趯r間要求比較緊的小修和搶修可以使用三合板每一米或2平米留設(shè)一道膨脹縫，在一次施工面積比較大的部位，膨脹平米留設(shè)一道膨脹縫，在一次施工面積比較大的部位，膨脹縫要保持錯縫，在澆注的過程中，應注意三合板不能傾斜縫要保持錯縫，在澆注的過程中，應注意三合板不能傾斜 五、模板制作與安裝五、模板制作與安裝) 大面積立面澆注的模具要求) （1）模具可用鋼?；蚰灸＃看沃８叨纫裕┠＞呖捎娩撃；蚰灸?/p>

17、，每次支模高度以3050cm為為宜，最大為宜，最大為100cm；) （2）模具與器壁的距離應等于設(shè)計襯里厚度，其允許誤）模具與器壁的距離應等于設(shè)計襯里厚度，其允許誤差為差為5 mm；) （3）每層模具不宜一次注滿，預留）每層模具不宜一次注滿，預留5cm10cm，待上，待上層模具安裝后再澆注；層模具安裝后再澆注；) （4）若施工較大面積的耐火內(nèi)襯）若施工較大面積的耐火內(nèi)襯,不能一次進行耐火材料不能一次進行耐火材料的澆注的澆注,應將其分成多個較小的工作區(qū)域。最大的面積不應將其分成多個較小的工作區(qū)域。最大的面積不宜大于宜大于1。) （5）模板結(jié)合處必須盡量緊密貼合，以防止溢漿；）模板結(jié)合處必須盡量緊

18、密貼合，以防止溢漿；模板支設(shè)事例圖模板支設(shè)事例圖六、澆注料加水六、澆注料加水) 先把整袋的耐火澆注料骨料倒入攪拌機中，然后把粉料小袋均勻的撒開，開先把整袋的耐火澆注料骨料倒入攪拌機中，然后把粉料小袋均勻的撒開，開機干混約機干混約1分鐘的時間，然后開始加入純潔的飲用水，加水量分兩次加入，分鐘的時間，然后開始加入純潔的飲用水，加水量分兩次加入，先加入總加水量的先加入總加水量的80%，攪拌，攪拌2分鐘后，視現(xiàn)場澆注料的攪拌效果再加入其分鐘后，視現(xiàn)場澆注料的攪拌效果再加入其余的水量。不同產(chǎn)品的加水量不同。余的水量。不同產(chǎn)品的加水量不同。) 澆注料在攪拌時應根據(jù)現(xiàn)場氣候條件嚴格控制加水量，并且攪拌時間要

19、充分澆注料在攪拌時應根據(jù)現(xiàn)場氣候條件嚴格控制加水量，并且攪拌時間要充分（不低于（不低于3分鐘），攪拌效果以澆注料有一定的流動性但不流淌為佳，可參分鐘），攪拌效果以澆注料有一定的流動性但不流淌為佳，可參考下圖?？枷聢D。) 攪拌好的澆注料須在攪拌好的澆注料須在15分鐘之內(nèi)用完并振搗成型，拌好的料在分鐘之內(nèi)用完并振搗成型，拌好的料在30分鐘內(nèi)未用分鐘內(nèi)未用完，凝結(jié)后的料塊應扔掉。完，凝結(jié)后的料塊應扔掉。 ) 注意此時加水速度要慢，澆注料在此時有一個加水量的折點，注意此時加水速度要慢，澆注料在此時有一個加水量的折點，澆注料流動性變化速度很快。澆注料流動性變化速度很快。) 澆注料從攪拌機倒出后不能成堆帶

20、尖，但也絕不能一流一地。澆注料從攪拌機倒出后不能成堆帶尖，但也絕不能一流一地。要盡量少加水，才能保證澆注料強度。要盡量少加水，才能保證澆注料強度。) 澆注料加水過多，必須放棄使用。加水后長時間未用，澆注料澆注料加水過多，必須放棄使用。加水后長時間未用，澆注料初凝的，不得重新加水，必須放棄使用。浪費的材料由施工方初凝的，不得重新加水，必須放棄使用。浪費的材料由施工方賠償賠償) 我工段不同總類澆注料用水（膠水）量我工段不同總類澆注料用水（膠水）量加水量對耐壓強度的影響加水量對耐壓強度的影響加水量對抗折強度的影響七、澆注料振搗 澆注料振搗是保證澆注料質(zhì)量的關(guān)鍵之二。新澆注料振搗是保證澆注料質(zhì)量的關(guān)鍵

21、之二。新鮮澆注料倒入后，要馬上振搗，最高不得超過鮮澆注料倒入后，要馬上振搗，最高不得超過300mm，振搗過程中要多點振搗。振動棒應快，振搗過程中要多點振搗。振動棒應快插慢拔，棒頭要快速插到底，振搗至澆注料表插慢拔，棒頭要快速插到底，振搗至澆注料表面出漿為止（約面出漿為止（約4050秒）。澆注料必須振搗密秒）。澆注料必須振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。在拆模板時，若出現(xiàn)實，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。在拆模板時，若出現(xiàn)螞蜂窩等孔洞現(xiàn)象，必須由施工方拆除重打，螞蜂窩等孔洞現(xiàn)象，必須由施工方拆除重打，浪費的材料由施工方賠償。浪費的材料由施工方賠償。 八、澆注料的養(yǎng)護及脫模)澆注料施工結(jié)束后，正常施工條件下，帶模養(yǎng)

22、護時間應不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護時間不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5時，應采取適當?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在5以上，同時脫模時間應保證在48h以上。 排氣孔的預留) 對于水泥窯的中修、搶修以及養(yǎng)護時間不足時，可在上方的模板上預留直徑為6mm的圓孔，澆注一段后扎入一次性的竹筷子來預留排氣孔，孔距以100mm為佳。 下面以窯口澆注料的施工規(guī)范為例分步下面以窯口澆注料的施工規(guī)范為例分步驟進行講解驟進行講解一、施工前的準備：1 檢查待澆注設(shè)備的外形及清潔情況； 2 檢查施工機具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件；必須使用強力攪拌機；3 檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必

23、須做好膨脹補償處理； 4 檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施； 5 檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預實驗檢查是否失效；過期失效的材料不得使用6 檢查施工用水，其水質(zhì)必須達到飲用水的質(zhì)量； 7 澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工； 8 澆注料施工前，應檢查擋磚圈是否和筒體焊接牢固，同時檢查護口鐵是否有松動的現(xiàn)象。 二、錨固件的制作、布置與焊接1 錨固件的制作 窯口部位錨固釘使用的材質(zhì)為0Cr25Ni20，錨固件形式為“V”或“Y”型，其他制作結(jié)構(gòu)見圖。 2.錨固件的布置 錨固件的布置與錨固件的結(jié)構(gòu)、尺寸密切相關(guān)，并隨澆注料施工厚度的差別而異，具體的布置圖見下圖，圖中錨固件的間距A

24、的范圍在150mm-200mm，可視窯 型情況而定。 所用焊條的材質(zhì)必須與錨固件材質(zhì)相一致。 錨固件底座必須和筒體焊接牢固，焊縫飽滿，把V型錨固件穿過圓孔后和底座點焊到一起（以澆注料振搗時不傾倒而高溫時V型錨固件可移動為最佳）。 施工以前，需對錨固件表面涂刷2mm厚的瀝青漆或纏繞膠帶，同時，與耐火磚接觸部位的耐火磚表面也需涂瀝青漆作為防水層。3.錨固件的焊接四、模板的制作與安裝前窯口施工一般采用木模板（厚度大于前窯口施工一般采用木模板（厚度大于5mm）或鋼制模）或鋼制模板（厚度大于板（厚度大于3mm）。制作必須便于前窯口邊安裝邊澆）。制作必須便于前窯口邊安裝邊澆注的快裝條件；澆注面的木模板必須

25、光滑，安裝鋼模前必注的快裝條件；澆注面的木模板必須光滑，安裝鋼模前必須涂油以便于拆除。須涂油以便于拆除。 每次安裝模板的高度不要超過每次安裝模板的高度不要超過0.7米高，每次模板安裝的米高，每次模板安裝的時間不得超過時間不得超過10分鐘，以保證澆注料的連續(xù)施工。分鐘，以保證澆注料的連續(xù)施工。對于水泥窯的中修、搶修以及養(yǎng)護時間不足時，可在上方對于水泥窯的中修、搶修以及養(yǎng)護時間不足時，可在上方的模板上預留直徑為的模板上預留直徑為6mm的圓孔，澆注一段后扎入一次的圓孔，澆注一段后扎入一次性的竹筷子來預留排氣孔，孔距以性的竹筷子來預留排氣孔，孔距以100mm為佳。為佳。 五、澆注料的攪拌) 先把整袋的

26、耐火澆注料骨料倒入攪拌機中，然后把粉料小袋均勻的撒開，開機干混約1分鐘的時間，然后開始加入純潔的飲用水，加水量分兩次加入，先加入總加水量的80%，攪拌2分鐘后，視現(xiàn)場澆注料的攪拌效果再加入其余的水量。不同產(chǎn)品的加水量不同。) 澆注料在攪拌時應根據(jù)現(xiàn)場氣候條件嚴格控制加水量，并且攪拌時間要充分（不低于3分鐘），攪拌效果以澆注料有一定的流動性但不流淌為佳，可參考下圖。) 攪拌好的澆注料須在15分鐘之內(nèi)用完并振搗成型，拌好的料在30分鐘內(nèi)未用完，凝結(jié)后的料塊應扔掉。 六、澆注料的振搗) 應盡量使用大號振動棒進行振搗（直徑70mm），模板內(nèi)裝料一次不得超過300mm，振動過程中應采用多點振搗，振動棒應

27、快插慢拔，以表面翻漿為佳（約40秒），澆注料必須振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。 七、膨脹縫的預留) 膨脹縫的預留采用3mm厚的木質(zhì)三合板，建議每500-600mm留一道膨脹縫（2500t/d以下的水泥窯建議1m預留一道膨脹縫），最好預留在兩個護鐵的交界處，預留的膨脹縫深度為襯里厚度減100mm。 八、澆注料的養(yǎng)護與脫模) 正常施工條件下，帶模養(yǎng)護時間應不低于正常施工條件下，帶模養(yǎng)護時間應不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護，脫模后自然養(yǎng)護時間不低于時間不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于；冬季施工環(huán)境溫度低于5時，應采取適當?shù)臅r，應采取適當?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在保溫措施，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在5以上，

28、同時脫模時間應保證以上，同時脫模時間應保證在在48h以上。以上。 預熱器、分解爐施工注意事項) 預熱器、分解爐頂施工時，一般把錨固件焊接在頂部鋼板的下表面，錨固件的焊接、布置及熱膨脹處理遵循通用施工規(guī)范；) 錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運行中下料暢通，不滯料；) 在預熱器、分解爐部位施工過程中，澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應留設(shè)膨脹縫，填充耐火纖維棉；) 硅鈣板和耐火澆注料接觸的一面應均勻的涂刷一層防水劑，風干后方可進行硅鈣板的粘貼工序，粘貼時應在硅鈣板另一面上均勻涂抹一層耐火泥，使其和金屬表面粘結(jié)緊密；) 預熱器旋風筒頂部施工時，一般在頂部鋼板預留開孔（

29、一平方米預留兩個開孔），下部支模。由上部加料并振搗密實。施工時應注意以下幾點：) 振動棒應從開孔處沿不同方向快插慢拔進行振搗，振動間距不宜過大，應振搗均勻、密實，應盡量避免振動棒接觸硅酸鈣板；) 用木質(zhì)三合板預留膨脹縫，三合板應用模板夾緊、固定，預留膨脹縫的深度為澆注料的施工厚度減50mm，兩道膨脹縫的間距建議為1.5m2m。) 頂部施工時，施工加水量可適當增加1%，并適當延長澆注料的攪拌時間，使其具有較好的流動施工性能，同時，加料速不能太快，避免振搗不均而出現(xiàn)孔洞；) 在施工預熱器的下料直管部位時應采用支模澆注，彎管部位可以采用手工涂抹施工，此時 ，應適當減少澆注料的施工加水量并攪拌均勻，可

30、采用把彎管分成四半進行施工，施工時采用振搗棒振搗密實。) 預熱器拱頂及分解爐上部彎管施工時，一次支模高度不應超過0.6m，頂部開孔施工時，開孔應足夠大，并且振搗均勻、密實。 ) 旋風筒的旋風部位要嚴格按設(shè)計尺寸砌筑，用加工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺階或 缺口，保證氣流運行暢通。 窯門罩施工注意事項) 窯門罩側(cè)墻、斜墻施工時，由于施工面積較大，應預留縱橫交錯的膨脹縫，膨脹縫的預留深度為澆注料的施工厚度減50mm，膨脹縫的預留可按照下圖執(zhí)行； 為防止窯頭罩部位在點火升溫過程中由于升溫過快，為防止窯頭罩部位在點火升溫過程中由于升溫過快，澆注料的自由水不能完全排出，自由水瞬間蒸發(fā)成澆注料的自由水不

31、能完全排出，自由水瞬間蒸發(fā)成水蒸氣，氣壓失去平衡，導致澆注料出現(xiàn)層狀剝落水蒸氣，氣壓失去平衡，導致澆注料出現(xiàn)層狀剝落甚至整體爆裂現(xiàn)象，可用一次性竹筷預留排氣孔。甚至整體爆裂現(xiàn)象，可用一次性竹筷預留排氣孔。) 窯門罩頂部施工與分解爐頂部施工要求相同。) 頂部澆注孔封閉以后，要保留幾個通氣孔并保證防水功能。 篦冷機施工注意事項) 冷卻機部位分層澆注比較多，所以在施工完一層后應按設(shè)計要求預留相應膨脹縫，保證層與層之間的膨脹。施工時應注意施工一層時應將一層全部施工完畢再進行別的工作，保證澆注料一次性澆注完畢。參考下圖：由于篦冷機、窯門罩部位在烘窯期間升溫較快可采取以下措施：) 優(yōu)先安排該部位的施工；)

32、 整個施工結(jié)束后，先用木材烘烤12h以上后再利用燃燒器噴油、煤烘烤； ) 適當延長烘窯時間。 三次風管施工注意事項 ) 由于高速含塵氣流對該部位的磨損比較嚴重，建議使用高耐磨澆注料；) 嚴格控制施工加水量，一次支模高度不應超過0.6m，振搗密實 ；) 在三次風管膨脹節(jié)、風閥等施工難度相對較大的部位嚴禁采取“手工料”（涂抹）的方式進行施工 ；) 需頂部開孔時，開孔應足夠大。 冬季、雨季與暑季澆注料施工注意事項冬季、雨季與暑季澆注料施工注意事項1. 冬季施工) 環(huán)境溫度低于5，必須采取冬季施工措施。做好對工作環(huán)境的封閉、擋風、加熱和保暖工作，保持砌筑后襯里的溫度在+5以上。 ) 冬天施工澆注料時，

33、干料應先存放在取暖間內(nèi)，并用熱水拌料，拌和料溫度保持在10以上。不宜另加化學促凝劑或防凍劑。 ) 冬天在窯內(nèi)施工時，應先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴。對新砌的窯，其保溫時間不得少于10天。嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣之中。 2. 雨季施工 ) 雨天施工時應轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工完的設(shè)備襯里要蓋頂，塞洞和堵漏。已完工的設(shè)備襯里上部空口要封閉。已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。3.3.暑季施工暑季施工 ) 當環(huán)境氣溫30時，可視為暑季施工。暑季施工時，水溫、料溫均應控制在30以下。烈日曝曬下

34、的物料使用前應先冷卻降溫。 ) 暑季施工澆注料時應盡量安排在早晨或傍晚進行。澆注后應及時用簾覆蓋，應勤灑水降溫。 耐火磚的砌筑 ) 砌筑前期的準備工作 ) 1.1 耐火磚和火泥的開箱驗收 ) 驗收的主要內(nèi)容：包裝、標示、耐火磚的尺寸偏差、是否受潮、火泥是否結(jié)塊硬化、耐火磚是否有破損等 ) 1.2 耐火磚區(qū)域窯筒體狀態(tài)的驗收 ) 1.2.1 檢查窯筒體焊縫高度和橢圓度：焊縫高度要求小于2mm ) 回轉(zhuǎn)窯筒體允許的最大橢圓率：WD/10 ) W窯筒體橢圓率，% ) D窯筒體內(nèi)徑，m ) 1.2.2 及時清除窯筒體內(nèi)側(cè)的氧化物和結(jié)皮：拋光機對毛糙部位進行打磨拋光處理 ) 1.2.3 擋磚圈的檢查：與

35、磚接觸的受力面必須平滑平整，無嚴重燒損、氧化腐蝕的情況。 ) 同時擋磚圈弧長方向每2m要預留20mm膨脹縫 ) 1.2.4 窯口護鐵必須安裝牢固、無松動，護鐵之間的間隙必須控制在10mm以內(nèi) 常見的砌筑方法) 1 砌磚機砌筑法： 目前國內(nèi)普遍應用于2500t/d以上水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的砌筑方法，該方法具有省時、省力、安全系數(shù)高、砌筑時無需轉(zhuǎn)窯等特點。) 2 螺旋頂杠法：當回轉(zhuǎn)窯少量換磚或者窯直徑小于4m時使用此方法，該方法具有設(shè)置快，設(shè)備投資低，維護量小的特點。 ) 3 槽鋼螺栓砌筑法：這種方法在國內(nèi)比較少見，具有簡單、可靠、幾十米可以同時作業(yè)的優(yōu)點，但對窯筒體的平整度、耐火磚規(guī)格和砌筑技術(shù)要

36、求比較高。 )砌筑速度： ) 對于直徑4m的回轉(zhuǎn)窯：每班4m（每天砌筑長度8m） ) 以上數(shù)據(jù)為最少進度：如果計劃完善，人力充足，人員熟練，每天可以達到16-20m的進度，而且砌筑質(zhì)量良好。砌筑內(nèi)容) 在窯筒體上畫出軸向（基準）線和環(huán)向（參考）線 使用水平尺和鉛墜或使用激光角度計畫出軸向基準線和環(huán)向參考線) 耐火磚鋪底，采用花砌（軸向錯縫砌）的方法 ，可保證各環(huán)耐火磚相互運動時不會損壞磚角。) 耐火磚鋪地注意事項： 1 耐火磚大頭必須緊貼窯筒體，耐火磚各面相互貼緊； 2 開始砌筑時耐火磚配比盡可能符合理論配比； 3 只可用木錘或橡皮錘敲打磚面； 4 注意不時地檢查磚環(huán)與環(huán)向基準線是否平行； 5

37、 砌筑方向始終是由下向上，有窯前向窯尾； 6 鋪底完成后保證磚縫與窯軸線對齊、磚環(huán)與窯筒體同心， 不 能有爬坡 現(xiàn)象。鎖縫磚磚環(huán)的封閉) 使用千斤頂頂緊磚環(huán)，注意壓力不能超過35-40N/m2（約1/2耐火磚冷壓強度)鎖縫磚) 要點：使用標準磚和鎖縫磚搭配，以得到4-6mm的平行垂直磚縫； ) 要點：不能切割鎖縫磚； ) 要點：不要出現(xiàn)或型磚縫（即使插入鋼板，磚環(huán)依然會松動且會出現(xiàn)應力集中) 要點最后一塊耐火磚插入尺寸恰當，沒有敞開磚縫，可用鐵錘墊木方打入，鐵錘不可以直接敲打磚面。鎖縫磚和鎖縫鋼板的布置) 鎖縫磚和鎖縫鋼板必須交錯布置) 鎖縫鋼板不能和鎖縫磚挨著) 每環(huán)鋼板總數(shù)不要超過2-3塊； ) 建議使用2mm厚的鋼板，使用氣動錘打鋼板沒有氣動錘，也可以使用3mm鋼板，加工出刃