攪拌站管理辦法

1、中鐵四成綿樂(lè)物發(fā)20098號(hào)關(guān)于印發(fā)成綿樂(lè)鐵路工程指揮部硅攪拌站綜合管理辦法的通知部屬各單位、部門：碎攪拌站是施工生產(chǎn)過(guò)程中的重要設(shè)備。為了提高碎攪拌站的完好率、利用率及經(jīng)濟(jì)效益，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的完成成綿樂(lè)鐵路工程施工，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定本辦法，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。中鐵四局集團(tuán)成綿樂(lè)鐵路工程指揮部二。九年十一月十二日主題詞：拌和站管理辦法通知抄中鐵四局成綿樂(lè)鐵路工程指揮部綜合部209年11月12日耳打字、裝訂：曲小玉校對(duì)：吳峰共?。?5份成綿樂(lè)鐵路工程指揮部碎攪拌站綜合管理辦法第一章總則第一條碎攪拌站是施工生產(chǎn)過(guò)程中的重要設(shè)備。為了提高碎攪拌站的完好率、利用率及經(jīng)濟(jì)效益，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的完成成

2、綿樂(lè)鐵路工程施工，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定本辦法。第二條目標(biāo)：規(guī)范碎攪拌站管理、使用、保養(yǎng)、維修的全過(guò)程，降低成本費(fèi)用支出，保證碎攪拌質(zhì)量；優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的完成成綿樂(lè)鐵路碎攪拌作業(yè)及施工。第二章攪拌站的配置第三條型號(hào)和數(shù)量。由指揮部物機(jī)部根據(jù)確定的攪拌站配置計(jì)劃上報(bào)公司，由公司統(tǒng)一購(gòu)置或調(diào)攪拌站的配置應(yīng)根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求并考慮工期等綜合因素確定攪拌站的由指揮部物機(jī)部根據(jù)確定的攪拌站配置計(jì)劃上報(bào)公司，由公司統(tǒng)一購(gòu)置或調(diào)配。第三章攪拌站的選址和場(chǎng)地規(guī)劃第四條攪拌站的選址盡量設(shè)置在砼供應(yīng)區(qū)的中間位置，最大限度的減少砼罐車的運(yùn)送距離。選址前應(yīng)做好全面的調(diào)查，調(diào)查內(nèi)容包括場(chǎng)地大小、地材運(yùn)距、交通便利

3、情況、變壓器安裝T接位置、地質(zhì)情況、施工水源的選取、當(dāng)?shù)鼐用窀蓴_等情況。將調(diào)查內(nèi)容綜合分析評(píng)估后，選定合適的攪拌站場(chǎng)址。攪拌站的場(chǎng)地規(guī)劃由指揮部總工審核，各隊(duì)總工、工程部、物機(jī)部具體實(shí)施。規(guī)劃時(shí)合理做好料倉(cāng)、攪拌站、地磅房、生活區(qū)的規(guī)劃，使整體布局合理、整齊、美觀、統(tǒng)一。第四章攪拌站的安裝調(diào)試第五條攪拌站基礎(chǔ)圖由指揮部物機(jī)部負(fù)責(zé)與廠家或調(diào)出單位聯(lián)系，交各隊(duì)總工，由各隊(duì)總工負(fù)責(zé)落實(shí)攪拌站基礎(chǔ)放線、開(kāi)挖、預(yù)埋件的處理等。第六條攪拌站為新購(gòu)設(shè)備時(shí)，由指揮部物機(jī)部聯(lián)系廠家按約定及時(shí)發(fā)貨，運(yùn)輸費(fèi)用由設(shè)備制造廠方承擔(dān)；攪拌站為單位內(nèi)部調(diào)撥或租賃時(shí)，根據(jù)公司文件相關(guān)規(guī)定或公司批復(fù)文件承擔(dān)運(yùn)輸費(fèi)用。在運(yùn)輸過(guò)程

4、中指揮部物機(jī)部與貨運(yùn)司機(jī)保持隨時(shí)聯(lián)系，確保到達(dá)后的卸車安排。攪拌站到達(dá)后由各隊(duì)物機(jī)部負(fù)責(zé)點(diǎn)收、核實(shí)裝車清單，核對(duì)無(wú)誤后方準(zhǔn)貨運(yùn)司機(jī)離開(kāi)。第七條指揮部物機(jī)部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)攪拌站廠家安裝人員到各隊(duì)指導(dǎo)安裝，由各隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，控制電氣線路由廠家人員安裝。第八條設(shè)備調(diào)遷時(shí)，根據(jù)公司文件規(guī)定，由調(diào)出單位將攪拌站隨機(jī)資料、工具等一并隨車發(fā)出；因技術(shù)狀況差，缺少配件、野蠻拆卸等造成的原因由設(shè)備調(diào)出方承擔(dān)維修費(fèi)用。第五章攪拌站使用第九條設(shè)備在安裝調(diào)試并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，應(yīng)指派一名有一定機(jī)械基礎(chǔ)理論知識(shí)和實(shí)踐能力的人員來(lái)負(fù)責(zé)管理砼攪拌站，并且配備足夠的操作人員來(lái)操作設(shè)備，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持

5、證上崗。第十條操作人應(yīng)嚴(yán)格按照砼攪拌站的安全操作規(guī)程來(lái)操作設(shè)備，并在使用時(shí)必須堅(jiān)持以下原則：操作人員在操作前必須熟悉所需操作碎攪拌站的各種技術(shù)指標(biāo)，并按規(guī)定的性能使用，嚴(yán)禁不合理使用設(shè)備。操作人員在使用設(shè)備時(shí)要保證人身及設(shè)備安全，禁止出現(xiàn)超負(fù)荷、拼設(shè)備的現(xiàn)象。設(shè)備操作人員必須與施工密切配合，聽(tīng)從指揮，正確操作，保證作業(yè)質(zhì)量，及時(shí)完成任務(wù)。設(shè)備操作人員在交接班時(shí)，交接班人員必須對(duì)設(shè)備的各個(gè)部位全面的巡回檢查，交代清楚設(shè)備的目前狀況，并且作好設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)交接記錄。第六章工藝細(xì)則第十一條高性能混凝土是更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求，能最大限度地延長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)使用年限，降低工程造價(jià)混凝土。1、混凝

6、土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方能使用。2、配合比：配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選取。混凝土拌合物性能能滿足施工要求、混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求?；炷僚浜媳葢?yīng)遵循如下基本規(guī)定：各種標(biāo)號(hào)的混凝土膠凝材料總量不宜超過(guò)相應(yīng)規(guī)定值，為提高混凝土的耐久性、改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦碴粉或硅灰等礦物摻合料。不同的摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過(guò)試驗(yàn)確定。混凝土中礦物摻合料摻量不大于30%?；炷?/p>

7、土的水膠比不得大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中礦物摻合料的摻量不宜大于30%。3、攪拌：混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；專用復(fù)合外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。拌和混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以及便及時(shí)調(diào)整施工配合比，一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌

8、時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2min,也不宜超過(guò)3min。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（12）要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。炎熱季

9、節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足相應(yīng)規(guī)定。4、高性能混凝土的運(yùn)輸：應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性。遇到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸

10、容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s，再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T10-的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過(guò)大

11、，一般不大于3m。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15ml除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞?；炷烈话阋嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過(guò)大。因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min,應(yīng)每隔45min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌

12、器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5、高性能混凝土澆筑：澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。混凝土入模前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌和物性能符合基本技術(shù)要求的混凝土方可入模澆筑?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于25m當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、用筒、漏斗等

13、器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷翝仓?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90min,不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm；當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r），或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100nlm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40，應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，?/p>

14、止混凝土提前受凍。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。第七章維修保養(yǎng)第十二條為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，維修保養(yǎng)人員必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)及維護(hù)。一、每臺(tái)班檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目。1、檢查各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。潤(rùn)滑點(diǎn)及潤(rùn)滑要求見(jiàn)潤(rùn)滑點(diǎn)一覽表，并按要求加足潤(rùn)滑油。2、檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電動(dòng)機(jī)及電氣元件的接線是否可靠。3、氣路系統(tǒng)（ 1） 、檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油面，使油面保持在上、下限范圍內(nèi)。（ 2） 、松開(kāi)空壓機(jī)和各水氣分離器排污閥，排出冷凝水。（ 3） 、確認(rèn)壓力表工作正常，壓力開(kāi)關(guān)在確定壓力

15、范圍內(nèi)工作正常。（ 4） 、檢查儲(chǔ)氣罐安全閥工作是否可靠。（ 5） 、檢查各油霧器中是否有潤(rùn)滑油。（ 6） 、檢查各氣路管道是否有漏氣。4、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無(wú)跑偏、皮帶與從動(dòng)輥之間有無(wú)異物掉入，如有異常情況立即停機(jī)排除。經(jīng)常察看砂、石材料，防止砂、石料中混入鋼筋、大石塊等雜物，以免損傷輸送帶。5、檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。6、檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。攪拌葉片有無(wú)破碎，如存在應(yīng)立即更換。7、檢查水泥稱量斗卸料門、攪拌機(jī)卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。8、每班工作前檢查水泵是否灌滿引水，沖洗閥是否關(guān)閉，管路是否清潔暢通。9、

16、攪拌時(shí)，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查。10、在攪拌過(guò)程中因故停機(jī)，普通混凝土在停拌45分鐘內(nèi)應(yīng)將拌和物卸出，緩凝混凝土根據(jù)緩凝時(shí)間在初凝前將拌和物掏清，查明原因再啟動(dòng)。11、每個(gè)工作日檢查濃油泵內(nèi)貯存情況，油泵內(nèi)可存油7升。12、每四小時(shí)打開(kāi)收塵機(jī)的手動(dòng)蝶閥一次，使回收粉塵流入攪拌主機(jī)。13、為保障控制儀的安全，在大雷雨等惡劣條件下請(qǐng)勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與控制儀之間的連線。14、檢查主機(jī)、各聯(lián)接部位、特別是運(yùn)動(dòng)部件是否有松動(dòng)。15、在冰凍地區(qū)，冬季應(yīng)在每次工作結(jié)束后放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路內(nèi)液體，防止結(jié)凍。16、每次工作結(jié)束后，將水及少許石子放進(jìn)機(jī)內(nèi)攪拌510分鐘，洗機(jī)后將機(jī)內(nèi)物

17、料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除攪拌罐內(nèi)及主樓內(nèi)的灰塵和沾附的混凝土。17、每次工作結(jié)束后，把水泵前閘閥關(guān)閉。二、每周檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目。1、檢查每臺(tái)班所含內(nèi)容。2、檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況。如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)切斷總電源，并設(shè)專人看護(hù)，進(jìn)行人工鏟除。3、檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象。各氣缸動(dòng)作是否可靠。4、檢查各接線是否松動(dòng)，電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損傷現(xiàn)象。如有損傷進(jìn)行修理更換。5、對(duì)所有秤的稱量準(zhǔn)確度進(jìn)行檢查。6、檢查減速箱潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度。如不合要求，應(yīng)進(jìn)行更換或添加。三、每月檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目。1、檢查每周所含內(nèi)容。2、檢查全部地腳螺栓、各零部件連接螺栓是否有松動(dòng)并緊

18、固。3、檢查電氣系統(tǒng)及微機(jī)工作是否正常。4、檢查攪拌葉片與襯板間隙是否過(guò)大，使之始終保持良好狀態(tài)。并及時(shí)調(diào)整葉片與襯板之間的間隙，調(diào)整間隙05mm檢查攪拌機(jī)葉片和襯板的磨損情況，有無(wú)破碎或裂紋,并酌情更換。5、檢查空壓機(jī)進(jìn)氣過(guò)濾器沾污及阻塞情況，并進(jìn)行清理或更換。6、檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物，如有則清除。7、檢查各傳動(dòng)三角皮帶損壞、拉長(zhǎng)和磨損情況，適當(dāng)更換或調(diào)整張緊距離。四、每年或大修檢查項(xiàng)目設(shè)備使用或擱置一年，應(yīng)進(jìn)行全面檢查和維修保養(yǎng)。大修前應(yīng)提前做好大修計(jì)劃。需更換的零部件預(yù)先采購(gòu)齊全。1、檢查每月所含內(nèi)容。2、水泵應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5-1.

19、0mm,葉輪軸向竄動(dòng)1.5-2.0mm時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。3、對(duì)全體主樓表面油污、灰塵進(jìn)行清洗，并對(duì)局部油漆脫落位置進(jìn)行補(bǔ)漆。4、按潤(rùn)滑油一覽表對(duì)各減速機(jī)、電動(dòng)（減速）滾筒、液壓站進(jìn)行全面清洗，并更換潤(rùn)滑油。5、檢查空壓機(jī)的氣閥是否有漏氣，安全閥的靈敏度，及清洗儲(chǔ)氣罐、排氣管等氣路附件。五、維護(hù)注意事項(xiàng)注意：對(duì)攪拌站所有進(jìn)行的任何檢查修理都必須在所有電源開(kāi)關(guān)被切斷，并確保不會(huì)被隨便合上的情況下進(jìn)行！注意：對(duì)攪拌站所進(jìn)行的檢查修理都必須在所有氣路被切斷并放凈余氣的情況下進(jìn)行！第八章操作人員管理第十三條1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理。2、操作

20、人員應(yīng)對(duì)設(shè)備負(fù)保管責(zé)任、不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動(dòng)設(shè)備。操作者應(yīng)保證設(shè)備的附件、儀表及安全防護(hù)裝置等完整無(wú)損。設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，不得擅自離開(kāi)工作崗位，有事離開(kāi)設(shè)備時(shí)必須停機(jī)，關(guān)閉總電源。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)要立即停機(jī)檢查，并通知上級(jí)部門。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。嚴(yán)禁不文明的操作。嚴(yán)禁亂敲、亂打、用腳踢電器開(kāi)關(guān)等。設(shè)備臺(tái)面上不準(zhǔn)亂放工具、工件等。4、設(shè)備操作人員要熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理等，熟知設(shè)備的操作規(guī)程，并能正確的按工藝選擇參數(shù)，正確使用設(shè)備。5、設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備清潔，做到上班加油、下班清掃，保證設(shè)備各潤(rùn)滑部位無(wú)油垢、無(wú)銹蝕，各傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。并按規(guī)定加油、換油，保

21、持潤(rùn)滑良好。6、操作人員應(yīng)懂得設(shè)備的日常檢查的標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目，掌握檢查的方法和基礎(chǔ)知識(shí)，并能按照日常保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行日常檢查作業(yè)。7、操作人員應(yīng)能聽(tīng)出和鑒別設(shè)備正常和異?，F(xiàn)象，判定異常狀態(tài)的部位和原因。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)能及時(shí)采取措施，排除故障。自己不能解決時(shí)要及時(shí)報(bào)告通知維修人員共同處理。要參加檢查分析設(shè)備事故，查明原因，吸取教訓(xùn)，提出預(yù)防措施。第十四條操作手紀(jì)律：一、實(shí)行定人定機(jī)、憑操作證操作設(shè)備。二、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按規(guī)定加油換油，使設(shè)備得到合理的潤(rùn)滑，按規(guī)定要求維護(hù)好設(shè)備。三、遵守安全操作規(guī)程和交接班制度。四、管好工具、附件，不得丟失。五、發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)檢查，自己不能處理時(shí)應(yīng)及時(shí)通知檢修

22、。六、操作人員不得在攪拌站控制室內(nèi)的電腦上安裝任何與攪拌站無(wú)關(guān)的軟件、聲像資料、游戲等。第十五條維護(hù)設(shè)備要求：一、整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護(hù)裝置齊全；線路管道完整。二、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各潤(rùn)滑油面、齒輪、齒條等無(wú)外露油污、無(wú)碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣。三、潤(rùn)滑：按時(shí)加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈清潔齊全、油標(biāo)明亮，油路暢通。四、安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備，防止發(fā)生事故。第九章攪拌站計(jì)量系統(tǒng)自校制度第十六條1、攪拌站設(shè)備安裝及試運(yùn)行由攪拌站生產(chǎn)廠家完成安裝和調(diào)試；在確認(rèn)攪拌設(shè)備安全性、穩(wěn)定

23、性無(wú)誤后，對(duì)計(jì)量秤必須委托縣級(jí)以上資質(zhì)等級(jí)的技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行計(jì)量鑒定合格后方可允許投入生產(chǎn)。2、 在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中分周期進(jìn)行計(jì)量秤的各項(xiàng)常規(guī)自校周期檢測(cè)，并根據(jù)以下規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的自校工作：、每班混凝土生產(chǎn)作業(yè)前，打開(kāi)控制臺(tái)后操作員應(yīng)仔細(xì)檢查每塊計(jì)量秤控制器顯示屏是否歸零；如控制器顯示屏未歸零，要仔細(xì)檢查計(jì)量秤上是否有剩余物或異物，再檢查計(jì)量傳感器的連接線是否有松動(dòng)；若檢查完畢無(wú)誤，檢查原因并排除，直至每塊計(jì)量秤控制器顯示屏清零后方可開(kāi)始生產(chǎn)混凝土。、在日?；炷辽a(chǎn)過(guò)程中，每半個(gè)月對(duì)計(jì)量秤必須進(jìn)行一次自檢自校檢測(cè)合格，及時(shí)完善自檢自校記錄，認(rèn)真填寫記錄表存檔。、在日?；炷辽a(chǎn)過(guò)程中，每季度對(duì)

24、計(jì)量秤必須進(jìn)行一次動(dòng)態(tài)校驗(yàn)檢測(cè)合格，及時(shí)完善自檢自校記錄，認(rèn)真填寫記錄表存檔。、在日?；炷辽a(chǎn)過(guò)程中，每年對(duì)計(jì)量秤必須委托縣級(jí)以上技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行一次計(jì)量鑒定合格，標(biāo)定合格證書存檔。3、各項(xiàng)計(jì)量秤校驗(yàn)誤差指標(biāo)：、砂秤、碎石秤校驗(yàn)誤差值控制在±2以內(nèi)；、水泥秤、粉煤灰秤校驗(yàn)誤差值控制在±1以內(nèi)；、外加劑秤、水秤校驗(yàn)誤差值控制在±1以內(nèi)。第十章安全及文明施工管理第十七條安全措施（1） 、攪拌站安全措施1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)支持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2、作業(yè)前檢查各

25、項(xiàng)設(shè)備、裝置、儀表等，應(yīng)符合規(guī)定要求，按規(guī)程有序合理操作。3、作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入或停留。4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌機(jī)內(nèi)探摸。5、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。6、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌機(jī)、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。7、冰凍季節(jié)，作業(yè)完畢應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動(dòng)水泵、附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)12min排空。8、當(dāng)攪拌站停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及

26、稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。9、 機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)停止其使用。10、機(jī)械設(shè)備的操作人員須持證上崗。機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。11、機(jī)械操作人員工作時(shí)，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。（2） 、場(chǎng)地、道路安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照規(guī)劃好的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，切實(shí)做好各項(xiàng)工作，消除事故隱患。2、施工現(xiàn)場(chǎng)要采用封閉施工，屬于危險(xiǎn)作業(yè)的地帶應(yīng)加上明顯的警示標(biāo)志，必要時(shí)派專人看管。3、道路應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，且有排水設(shè)施，不應(yīng)有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現(xiàn)象。4、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的溝、坑、池、井和通道

27、口、機(jī)籠口及各種預(yù)留動(dòng)口等危險(xiǎn)部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或防護(hù)擋板，并設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志，在可能范圍內(nèi)加以封閉。5、禁止小孩和與工作無(wú)關(guān)的其他人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（3） 、施工臨時(shí)用電安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣線路、設(shè)備安裝、維修或拆除必須由持證電工負(fù)責(zé)，并要定期檢查。平時(shí)對(duì)電氣設(shè)備勤巡、勤查，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即消除，對(duì)上級(jí)發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改，嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。2、現(xiàn)場(chǎng)電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程，維修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量斷開(kāi)電源，驗(yàn)明單相無(wú)電。未經(jīng)驗(yàn)電，則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作。3、 必須按一機(jī)一閘一漏電開(kāi)關(guān)控制保護(hù)的原則安裝施工機(jī)具，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制

28、二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)禁止存放物件，門應(yīng)加鎖及有防雨、防潮措施。4、 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的金屬外殼必須接零或接地保護(hù)。潮濕或條件較差的施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零。5、運(yùn)行中的漏電開(kāi)關(guān)發(fā)生跳閘，必須查明原因才能重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電開(kāi)關(guān)損壞或失靈必須立即更換，嚴(yán)禁漏電開(kāi)關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下運(yùn)行。6、拉閘停電進(jìn)行電氣檢修作業(yè)時(shí)，必須在配電箱門掛上“有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，必要時(shí)設(shè)專人看守。7、水泵接通電源前，水中的一切工作人員必須返回地面，嚴(yán)禁邊抽水邊作業(yè)。8、每天下班時(shí)，必須用繩子把水泵從水中（井下）運(yùn)回地面，不準(zhǔn)利用電纜當(dāng)作繩索提升水泵。、材料堆放和倉(cāng)貯安

29、全措施1、鋼筋或鋼筋制品堆放應(yīng)存放在有遮蓋的場(chǎng)所，鋼筋不得突入道路之內(nèi)。2、堆放砂、石等顆粒材料，禁止緊貼建筑物的墻壁。3、袋狀水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按出廠日期先后次序堆放整齊順直，放置在平臺(tái)上，臺(tái)底必須防潮通風(fēng)，四周不得緊靠墻壁，使用時(shí)應(yīng)自上而下逐層取用。（五）、混凝土攪拌運(yùn)輸車安全措施1、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。2、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將簡(jiǎn)板筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。3、 運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。4、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。第十八條文明施工、環(huán)境保護(hù)措施1、骨料上料采用大傾角高擋邊皮帶

30、，上下封閉，有效的控制了揚(yáng)塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。2、主機(jī)樓全封閉，有效的降低了粉塵和噪音的排放。3、粉料倉(cāng)設(shè)計(jì)有倉(cāng)頂除塵器，有效地減少了粉料運(yùn)輸車向粉料倉(cāng)輸送時(shí)產(chǎn)生的粉塵。4、砂石材料儲(chǔ)存?zhèn)}設(shè)置整體防雨棚，有效防止材料受雨水浸蝕、污染。5、為防止輸送車輛及裝載機(jī)上料引起的揚(yáng)塵，站內(nèi)道路、地面要經(jīng)常灑水、濕潤(rùn)，及時(shí)清掃。6、清洗攪拌機(jī)及混凝土運(yùn)輸車的廢水、廢碴應(yīng)運(yùn)出場(chǎng)外指定的地點(diǎn)傾放、掩埋，不得隨意傾放。7、站區(qū)內(nèi)砌筑垃圾池，生產(chǎn)、生活垃圾不得隨意丟放，集中收治，并經(jīng)常清理垃圾。廁所要及時(shí)清掃、消毒、清理，保持清潔，不得污染環(huán)境。8、站內(nèi)及站外四周排水系統(tǒng)保持通暢，進(jìn)行沉淀處理后排放，并經(jīng)常進(jìn)行疏通，不得污染周圍環(huán)境。9、種植適當(dāng)?shù)木G化帶。第十一章攪拌站設(shè)備故障應(yīng)急措施第十九條對(duì)于攪拌站設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的相關(guān)故障，制訂如下應(yīng)急措施：1、對(duì)于攪拌主機(jī)及設(shè)備部件損壞故障：常備充足的易損配件、零部件，保證及時(shí)更換修復(fù)故障。目前是新機(jī)，廠家質(zhì)量信譽(yù)度有保證，一般沒(méi)有重大故障。若出現(xiàn)故障難于及時(shí)修復(fù)，及時(shí)與相鄰兄弟單位的攪拌站聯(lián)系保證砼供應(yīng)。2、對(duì)于運(yùn)行程序及相關(guān)非常規(guī)故障：加強(qiáng)與攪拌站生產(chǎn)廠家的及時(shí)溝通，與廠家售后服務(wù)人員保持密切聯(lián)系，并保證二十四小時(shí)聯(lián)系暢通。方圓集團(tuán)中鐵四局成綿樂(lè)鐵路售后服務(wù)負(fù)責(zé)人：；方圓集