排牙山錨桿格構(gòu)梁高邊坡項目工程施工設計方案

1、市國際生物谷壩光核心啟動區(qū)排牙山路市政工程格構(gòu)梁邊坡專項施工方案編 制：審 核：批 準：市路橋建設集團排牙山路市政工程項目經(jīng)理部2017年8月目錄、編制依據(jù) 3二、工程概況 31、工程概況 32、工程地形地質(zhì)條件 33、設計容 4三、施工準備 41、機械配備 42、人員配備 53、施工組織機構(gòu) 5四、施工工藝 51、錨桿施工 92、框架梁施工 12五、安全施工措施 141、人身安全 142、設備安全 143、材料安全 144、現(xiàn)場安全 155、工藝安全 15格構(gòu)梁邊坡專項施工方案一、編制依據(jù)1依據(jù)施工設計圖及與業(yè)主簽定的施工合同、招投標文件及現(xiàn)場實際情況。2、我國現(xiàn)行有關(guān)規(guī)、標準、及其相關(guān)的部

2、頒標準。3、 國際生物谷壩光核心啟動區(qū)排牙山路市政工程巖土工程勘察報告。4、 滑坡防治工程設計與施工技術(shù)規(guī)(DZ/T0219-2006)。5、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)(GB 50330-2013)。6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)(GB 50204-2002)。7、土層錨桿(索)技術(shù)規(guī)程(CES22:2005。二、工程概況1工程概況排牙山路位于壩光近期開發(fā)建設用地的中部，呈東西走向，起點在規(guī)劃圍西側(cè)向葵 涌方向延伸，東至規(guī)劃白沙灣路。沿線與規(guī)劃環(huán)壩路、海潮路、生物谷路、恒科路、華 科路、鑫科路、洋稠路及江屋山路相交，本次建設長度2237.674m,道路建設圍32m雙向4車道，含兩座橋。規(guī)劃道路等級為

3、城市次干道，設計速度30km2、工程地形地質(zhì)條件1邊坡地貌沿線邊坡主要分布在排牙山路樁號P1+440P1+500 P1+620P1+2+073.5、P2+277.9P2+450,場地原始地貌為低丘陵地貌，其中樁號P1+62CP1+2+073.5部分山體經(jīng)過人工開挖，邊坡陡峭，巖體裸露，已采用錨桿支護，地面高程在7.455.13m之間；樁號P2+277.9P2+450現(xiàn)狀主要為荔枝林，植被茂盛，地形較為平緩，地面高 程在2.012.0m之間。2 邊坡類型P1+44CP1+500 P1+62CP1+2+073.5段邊坡主要由粉砂巖坡積碎石土 -1、強風 化粉砂巖-2、中風化粉砂巖-3組成，屬于土巖

4、結(jié)合型邊坡，場地的巖體完整程度為 較破碎，結(jié)合面結(jié)合程度為較差，其中強風化粉砂巖與弱風化粉砂巖常呈互層狀不均勻 風化。P2+277.9P2+450段邊坡主要由粉砂巖坡積碎石土-1構(gòu)成，屬于土質(zhì)邊坡， 粉砂巖坡積碎石土呈稍密狀。3、設計容錨桿采用HRB40 20鋼筋，直徑20mm入射角度15度，錨桿抗拔力設計值50KN 錨桿成孔孔徑100mm施工采用二次灌漿工藝，每孔錨桿一根HRB40 20螺紋鋼筋，錨 桿長度為10米，灌漿采用純水泥漿，漿體強度 M30格構(gòu)縱梁、橫梁和壓頂梁及壓低梁截面尺寸均為 300 300mm采用C30混凝土澆筑， 錨桿位于格構(gòu)梁交點處，施工部位位于樁號P1+820P2+0

5、6（坡面，坡面放坡坡率為1:1， 格架種植草木。1 主要工程數(shù)量各工程項目工程數(shù)量見下表：格構(gòu)梁邊坡工程量表樁號HRB40 20(Kg)HPB300& 8(Kg)C30砼量(m3C15砼量（m3P1+820P2+080右側(cè)456112632.工期要求在土石方邊坡開挖休整成型后即進行錨桿施工，計劃施工工期為60天（2017年8月10日一2017年10月8日）三、施工準備1、機械配備機械設備表機械名稱規(guī)格 型號額定功率（kw）或 容量（m3）或噸位進場時間數(shù)量備注錨桿鉆機HQD110kw2017.8.51空壓壓縮機HG550-13132 kw2017.8.51注漿泵2B1-150 型11 kw20

6、17.8.51鋼筋切割機CQ40型2.2KW2017.8.51鋼筋彎曲機ZGW-403KW2017.8.51電焊機BX1-4002017.8.512、人員配備施工人員配備表序號工種數(shù)量進場時間備注1鉆孔工42017.08.082注漿工32017.08.083鋼筋工52017.08.084模板工42017.08.085電焊工12017.08.086司機12017.08.087測量工12017.08.088安全員12017.08.089技術(shù)員12017.08.0810材料員12017.08.08合計223、施工組織機構(gòu)3.1材料準備對材料堆場等進行規(guī)劃與修葺，然后對工程所需各種材料組織進場并報送進

7、行檢 驗。3.2技術(shù)準備認真審核圖紙及設計說明，進行現(xiàn)場測放并做好施工技術(shù)及安全交底，試驗室確定 施工配合比并對進場材料進行檢驗。四、施工工藝1、工作平臺施工1.1工作平臺搭設(1) 立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。(2) 立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合 F要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨，兩相鄰立桿接 頭在高度方向錯開的距離不應小于 500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的 1/3,同一步不允許有二個接頭。(3) 立桿頂端應高出建筑物屋頂1.5m。(4) 腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角

8、扣件固定在距墊鐵 塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方 的立桿上。(5) 大橫桿設于小橫桿之下，在立桿側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不 宜小于3跨，并不小于6m(6) 大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在 同步、同跨，相鄰接頭水平距離不應小于 500mm并應避免設在縱向水平跨的跨中。(7) 架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過 500mm同一排大橫桿的水平偏差不得大 于 1/300。(8) 小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。(9) 每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫

9、桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm靠墻一側(cè)的外伸長度不應大于250mm外架立面外伸長度以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根 據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1 /2，施工層小橫桿間 距為1m(10) 腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，靠 墻一側(cè)離墻面距離不應大于150mm拐角要交圈，不得有探頭板。(11) 搭設中每隔一層外架要及時與結(jié)構(gòu)進行牢固拉結(jié)，以保證搭設過程中的安全， 要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。(12)

10、拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許 向上翹起。保證垂直4m水平6m拉接。(13) 腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；中間每道剪刀 撐的凈距不應大于15m(14) 剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。(15) 剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于 150mm(16) 用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨 水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。(17) 外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設防護欄桿一道和擋

11、腳板一道，欄桿上 皮高1.2m，擋腳板高不應小于180mm(18) 剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成4560 夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。1.2腳手架承重支撐荷載計算邊坡設置鋼筋等材料周轉(zhuǎn)及機械設備承重腳手架，頂部搭設1.1米高防護欄桿，詳見腳手架示意圖。一、 荷載值計算腳手架體上鋪腳手板等自重荷載值0.4KN/m腳手架上部承重取值2.0 KN/m合計：2.4 KN/m二、腳手架立桿軸心受力、穩(wěn)定性計算根據(jù)腳手架設計，鋼管每區(qū)分格為：上部腳手架(1.5 X 1=1.5川)；周邊腳手架(1 X 1=1 m2)；計算時取較大值(1.5 X 1=1.

12、5川)，立桿間距取值1.5米，驗算最不利情況 下腳手架受力情況。則每根立桿豎向受力值為：1.5X 2.4=3.6 KN腳手架斜桿受力分析圖如下：軸心受力值 4.25 KN鋼管回轉(zhuǎn)半徑：I =(d 2+d12)/4 1/2 =15.9 伽腳手架立桿受壓應力為：2S =N/A=4.25/424=10.02N/ mm安腳手架立桿穩(wěn)定性計算受壓應力：mm 2S =N/ ? A=4.25/424*0.594=16.87N/ mm 2 f = 205N/腳手架立桿穩(wěn)定性滿足要求。三、橫桿的強度和剛度驗算腳手架頂部鋪設5 cm厚木腳手板，橫桿承受均部荷載，可以視為連續(xù)梁，其抗彎強 度和撓度計算如下：2 2S

13、 =Mmax/w=(2400*1500”(10*5000)=132/ m f = 205N/ m其中S -橫桿最大應力Mmax橫桿最大彎矩W-橫桿的截面抵抗距，取5000 m 3根據(jù)上述計算腳手架橫桿抗彎強度滿足要求。Wmax=ql 4/150EI=(2200*1500 4 /1000)/(150*2060*100*12.19*1000)=2.99 mm 3 m其中Wmax-撓度最大值均布荷載立桿最大間距2鋼管的彈性模量，2.06 X 100 KN/ m截面慣性距，12.19 X 100 m 4根據(jù)上述計算腳手架橫桿剛度滿足要求.四、扣件容許荷載值驗算。本腳手架立桿未采用對接扣件連接，只對直角

14、、回轉(zhuǎn)扣件進行演算，計算時取較大 值(1.5 X仁1.5 m2)，立桿間距取值1.5米，驗算最不利情況下腳手架扣件受力情況。1. 5X 2.4=3.6 KN 5 KN根據(jù)施工手冊可知每直角、回轉(zhuǎn)扣件最小容許荷載5 KN，滿足施工要求1.3腳手架示意圖r -Srn1 _5rn貼坡腳手架搭設施工示意圖JI V J12、錨桿施工2.1錨桿施工工藝流程確定孔位f鉆機就位f調(diào)整角度f鉆孔f清孔f安裝錨桿f注漿f制作框架梁。2.2錨桿框架施工方法錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，在錨桿施工圍，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密， 并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔

15、位 誤差不得大于20mm測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行 放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單 位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用 HQD110錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等 易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。223鉆機就位利用 50 mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到

16、 平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放 孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不 得超過土 50 mm高程誤差不得超過土 100 mm鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允 許誤差位土 1.0 ，方位允許誤差土 2.0 。錨桿與水平面的交角z不大于45,設計為 15。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條 件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔 扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程鉆進過

17、程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情 況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌 漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。孔徑孔深錨桿空位按設計施放，要求鉆鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔位誤差不得 大于20mm孔深允許偏差為+200mm成孔直徑110mn為確保錨桿孔直徑，要際使用鉆頭 直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要際深度要求比設計孔深長0.5m。錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高 壓空氣（風壓

18、0.20.4MPS）將孔巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔 壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔 中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設 置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法 處理。錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z 查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中 鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢， 用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要

19、求復查錨孔孔位、傾角和方位，全 部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。229錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用HRB400 C2（螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔 2.0 m設置一組鋼筋定 位器，保證錨桿的保護層厚度不低于 50 mm錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施 處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、 箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔，用鋼尺量測孔外露出的錨 桿長度，計算孔錨桿長度（誤差控制在土 50 mm圍），

20、確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日 曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排 氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充 注漿，直至注滿為止。錨桿固體采用 M30純水泥砂漿，采用二次注漿工藝，一次灌漿壓 力0.7Mpa,二次注漿壓力3.5Mpa,注漿必須從孔底向上灌注；注漿漿液水灰比0.450.5， 必要時加入一定量早強劑或緩凝劑，漿液中允許加入細砂和粉煤灰；根據(jù)實際情況注漿 壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體

21、積及錨固地層情況調(diào)整。注漿結(jié)束后，將注 漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。框架制作框架采用C30砼澆筑，框架嵌入坡面200mm根據(jù)梁底地層情況，在土層上進行人 工開挖，溝槽深300mm梁底鋪100mn厚C15混凝土墊層，錨桿頭部的灌漿體要進行清 理，要用C30細石混凝土將注漿體接長入格構(gòu)梁 50mm以保證面層與錨桿頭部的密封； 格構(gòu)縱梁、橫梁和壓頂梁及壓底梁截面尺寸均為300 300mm采用C30混凝土砼澆框架梁應每隔10-15m設置一道3cm沉降縫，以瀝青麻絮填塞，沉降縫應錯縫布置。注意：施工前先做錨桿抗拔試驗，錨桿抗拔力為 50KN3、框架梁施工3.1框架梁施工工藝流程施工

22、準備測量放樣基礎開挖鋼筋綁扎立模板砼澆筑修整邊 坡f回填種植土并掛網(wǎng)3.2施工方法施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂 石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場 并進行技術(shù)交底培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已 到位。測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后 測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始圍?；A開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖 出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收

23、后可 開挖。鋼筋綁扎先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部 鋪100mn厚C15混凝土墊層。在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢 固。立模板 模板采用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并 美觀用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部

24、要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。326砼澆筑澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。鋼筋綁扎固定時要保證鋼筋保護層厚度不小于 30mm鋼筋搭接長度不小于35d, 鋼筋的間距要設計要求，間距一致。鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術(shù)規(guī)要求。澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取 速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通 常方式處理。 錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對 位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。

25、澆筑框架砼時，應留置混凝土試塊做為樣品，進行送檢檢測混凝土強度是否符 合設計要求。4、厚層基材防護4.1厚層基材防護施工工序整平坡面，清除危石浮土一打入錨桿一噴射第一層 5cm厚基質(zhì)一掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)一噴 射第二層10cm厚基質(zhì)（含植物種子）f蓋無紡土工布f前期養(yǎng)護f后期管理與養(yǎng)護4.2施工方法泄水孔泄水孔按梅花形布置，間距3m出水集中區(qū)域間距可按實際需要調(diào)整，土層及全風化地層中泄水孔深im強至弱風化地層中，排水孔深 3m基層原料基層原料由有機物、肥料、粘合劑、保水劑、石灰混合土壤等材料組成，具體配合 比須根據(jù)巖體堅實度、巖體類型、氣候狀況和原料質(zhì)量進行組配。鐵絲網(wǎng)鐵絲網(wǎng)采用14#鍍鋅鐵絲，網(wǎng)孔為

26、50mmX50mn掛網(wǎng)應在錨桿可受力后進行，網(wǎng)必 須拉緊。網(wǎng)與網(wǎng)之間采用平行對接法，網(wǎng)間搭接寬度 5cm并間隔30cm用鐵絲扎緊， 網(wǎng)之間的縫隙用鐵絲扎牢；錨桿錨桿采用HRB4020螺紋鋼，采用正四邊形布置，桿長0.9m，桿尾彎 折0.1m，錨固于鐵絲網(wǎng)，錨桿露出坡體部分刷瀝青船底漆涂層，以防生銹腐蝕。土壤選用及后期施工方法土壤選用地表土或農(nóng)田土，進行篩選，篩網(wǎng)孔徑為1cm 土壤中的雜物和石塊篩掉。 噴播基材后蓋上無紡土工布，進行噴水，水宜噴透，不可流失水分。養(yǎng)護管理分前后期養(yǎng)護，前期養(yǎng)護60天左右，以噴灌水為主，經(jīng)常保持土壤濕潤。后期靠 自然雨水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期，注意病蟲害的防治。五、安全施工

27、措施1、人身安全對作業(yè)班組進行經(jīng)常性的安全教育，對新進場人員進行入場教育，以提高全體施工 人員的安全意識。必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊作業(yè)時必須背安全帶、系安全繩并在有可靠的安全防護條件下作業(yè)，濕滑地帶嚴禁穿膠底鞋。野外作業(yè)要防止各種蛇蟲咬叮。高溫與嚴寒天氣作業(yè)時必須要配齊各種勞保用品。2、設備安全施工機械要派專人指揮進行施工。施工前施工員（工班長）要認真進行安全交底。 指揮人員要經(jīng)過培訓，并持證上崗，不違章指揮，不違章作業(yè)。嚴格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。機械刷坡時，施工機械的各類防護裝置要齊全，由專人操作。爆破作業(yè)時，要對機械設備作好安全防護。高邊及松軟地帶進行作業(yè)時，要防止設備傾覆

28、。作業(yè)前應由專人對地表及該處地質(zhì)進行查看，查看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業(yè)過程中有專人進行坡體變化觀察。3、材料安全材料運輸中車載構(gòu)件要碼放整齊、捆綁牢固，防止在運輸中構(gòu)件相互擠壓碰撞出現(xiàn) 缺棱少角現(xiàn)象，防止中途發(fā)生構(gòu)件墜落現(xiàn)象。各種材料必須要有進場合格證并經(jīng)試驗檢測部門檢定合格后才能進場，防止因材料的質(zhì)量問題造成安全事故。4、現(xiàn)場安全制訂安全技術(shù)措施，對施工現(xiàn)場隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對違章、 冒險作業(yè)予以制止，并有權(quán)停止其作業(yè)。施工現(xiàn)場做好交通安全工作，設專人指揮車輛、機械。交通繁忙的路口設立標志， 并有專人指揮。夜間施工，路口附近設置警示燈或反光標志，專人管理燈光照明。對現(xiàn)場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離。面臨道路施工時，要有醒目安全標識及可靠限行