機房與地熱系統(tǒng)施工組織方案

1、機房施工組織設計、施工工藝整個空調安裝工程可按如下程序進行施工二、施工技術措施1 .設備安裝(1)主機房設備安裝a主機房設置熱泵機組。b設備在安裝時，必須先復核基礎尺寸，檢查預留洞孔，核實正 確后方可進行安裝。c設備運往現(xiàn)場后，可直接用吊車吊至基礎附近，然后采用卷揚機，手動葫蘆、千斤頂、滾桿、橇棍等起重工具，將設備送至基礎上， 并按規(guī)范要求安裝減振裝置或直接裝減振墊板。靜止設備、傳動設備 均由鉗工進行找平找正工作。d設備安裝過程中，應注意用塑料布將設備配管口封住，以免有 臟物進入設備，待配管時，再將塑料布取消。(2)管道及閥門安裝1 .管道支、吊、托架的安裝(1)固定在建筑上的管道支、吊、托架

2、不得影響建筑物結構的 安全和破壞防水層；(2)管道支、吊、托架應位置正確，埋設應平整牢固；(3)固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；(4)滑動滑托與滑梢兩側應留有 3-5mm的間隙，支架應靈活, 縱向移動量應符合設計要求；(5)無熱伸縮長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸縮長管 道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；(6)太陽能系統(tǒng)循環(huán)管路和熱水供應系統(tǒng)管路的支架，應在管 道和支架間加襯非金屬墊或套管，以避免形成熱橋，導致過度散熱；(7)管路支托架焊接完畢后，應做防腐處理。2 .鋼管水平安裝的支、吊架間距應不大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架最大間距表管路公稱直徑15202532405070801

3、00支架最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.53 .金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定:(1)在2.5m以內應安裝一個管卡；(2)兩個以上管卡應勻稱安裝；(3)同一位置的管卡應安裝在同一高度上4 .閥門安裝應符合以下規(guī)定：(1)閥門安裝前，應檢查閥門是否關閉嚴密。(2)每列或每排集熱器總進出管口均應加裝閘板閥，以便于檢 修。(3)閥門應裝在容易操作的地方，閥門安裝時應加活接，以便 于維修拆卸。(4)截止閥安裝時，閥門的安裝方向應正確，不能裝反。(5)需要快速打開的閥門，應采用球閥或蝶閥。(2)水泵安裝1.水泵安裝時，應符合以下規(guī)定：(1

4、)水泵就位前，水泵基礎的強度、位置、尺寸和螺栓孔位置 必須符合設計規(guī)定；(2)安裝水泵前，應檢查水泵的型號是否與設計圖紙相符合；(3)安裝時，應按照廠家技術文件的要求安裝，安裝方向應正 確；(4)水泵采用法蘭連接時，相互連接的法蘭端面應平行；采用 螺紋連接時，螺紋管接頭軸線應對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行 連接；(5)當需要對水泵做隔振處理時，應在水泵進出連接管路上加 裝可曲撓橡膠接頭，水泵基座下應墊橡膠隔振墊；(6)水泵進水端應安裝阻力小的閘板閥或蝶閥，以減小水流阻 力；水泵出水端應安裝調壓作用明顯的截止閥，以便于調整系統(tǒng)壓力;(7)水泵周圍應留有足夠的維修空間；(8)水泵運轉前應灌滿水，

5、以防止水泵干轉損壞水泵。自吸水 泵運轉前還要注意排除泵腔內的空氣。三主要施工方法一、分區(qū)按系統(tǒng)施工：主機房作為一個獨立的施工區(qū)域。二、各系統(tǒng)施工順序：機房里先設備后布管；其它區(qū)域先立管， 再水平主管，后支管，同一空間采用自下而上原則，做到平面鋪開、 立體交叉，精心組織施工。三、主機房設備安裝主要包括熱泵主機、水泵等。1 .用通方法(1)設備安裝前，要進行開箱檢查，核對設備的型號、規(guī)格及 附件數(shù)量，檢查設備的外形是否規(guī)則、平直，圓弧形表面平整無明顯 偏差，結構完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設備的進出口封閉良好, 隨機的零部件齊全無缺損。(2)設備安裝前，核對檢查基礎的尺寸，位置和標高，并對設 備

6、基礎驗收資料進行復核。(3)設備出廠時已裝配，調整完善的部分不得拆卸。(4)有減振要求的設備安裝時，應按設計要求裝置減振墊或減振器。2 .主要施工方法1）水平運輸：設備運至機房之前，應預留通道，采用中108X 5如下圖:的滾桿，一臺5T的卷揚機配合撬桿來水平轉運,5T卷揚機定位處（由現(xiàn)場定）因機房位于舊樓地下室，因此設備水平運輸至安裝地點的行走方 向需現(xiàn)場確定，本方案暫定由老樓車庫內墻壁上開一可供設備進出的 臨時通道，將設備全部轉運至安裝位置附近后，再將其封閉。2）設備就位：機組水平運至基礎附近后，預先在適當位置安裝 1根20梢鋼， 然后將1個5T的手動葫蘆吊在梢鋼上，垂直吊起機組，然后放置減

7、 振墊，再將機組就位，并找平找正。3）機組就 位后，其縱向和 橫向安裝水平偏 差均不應大于0.1/1000,并應在底座或與底座平行的加工面上測量（2）水泵安裝1）設備就位：水泵運至現(xiàn)場進行開箱檢查后，在水泵吊環(huán)上穿 上中16鋼絲繩，架設三角架用倒鏈吊裝至設備基礎上就位找平找正。2）水泵與管道連接后，不要在其上進行焊接和氣割，泵的吸入 口和排出口管路都應有獨立、牢固的支撐，吸入管路安裝時要使偏心 管的斜部向下，以防積存空氣。3）安裝的泵具縱向安裝水平偏差不應大于 0.10/1000,橫向安裝 水平偏差不應大于 0.20/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平 面上進行測量。四、安裝中應注意的

8、問題：1 .電磁（動）閥應水平安裝在管路便于維修的位置，電磁閥前加 裝閘板閥和過濾器，閥后加裝調壓作用明顯的截止閥，以便于調整閥 后壓力；2 .電磁（動）閥安裝方向應正確；3 .電磁（動）閥周圍應留有足夠維修空間；4 .閥門、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應留有便于拆卸的活 接。5 .承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。試驗壓力應符合設計要求五、檢漏、沖洗1 .管路檢漏(1)管路系統(tǒng)安裝完畢，應進行檢漏試壓；(2)檢漏試驗壓力應符合設計要求；當設計未注明時，檢漏試 驗壓力均為最大工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa;當最大工 作壓力不能確定時，可按 0.6M

9、Pa進行試漏。無論上述各種情況，試 驗壓力均應予以注明。(3)對于金屬及復合管道，檢漏試壓應在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不大于0.02MPa然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不 漏；2 .系統(tǒng)檢漏(1)系統(tǒng)安裝完畢(包括集熱器和其他設備)后，應進行系統(tǒng) 檢漏；(2)對于非承壓系統(tǒng)檢漏時，應緩慢充水，檢查集熱器、管路 以及其它設備是否有漏水現(xiàn)象。充滿水后24小時無漏水現(xiàn)象為合格。 開式貯水箱應作滿水試驗，充滿水后 24小時不滲漏為合格。(3)承壓系統(tǒng)檢漏應做水壓試驗，水壓試驗壓力為系統(tǒng)最大工 作壓力的1.5倍；當設計未注明工作壓力時，可按 0.6MPa進行壓力 試驗。在試驗壓力下，保持 10分

10、鐘，系統(tǒng)壓力降應小于 0.02MPa, 然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。(4)當環(huán)境溫度低于0 c進行檢漏試驗時，應采取可靠的防凍措 施；檢漏完畢，應及時排空系統(tǒng)內的水，以防止系統(tǒng)結冰。3 .沖洗(1)管路沖洗前應拆下濾網(wǎng)，關閉水泵前后閥門，打開排空閥放水沖洗，直至排(2)水箱或其他通水設備試漏合格后也應進行沖洗，沖洗方法 同 3.7.3.1。六、防腐與保溫1 .普通鋼結構的防腐(1)鋼結構支架或設備均應采取防腐措施。(2)防腐處理前，表面應先做除銹處理。處理后的表面不應有 焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。(3)防腐處理應按設計要求施工；凡設計未注明的，應刷兩道 防銹漆和兩道面漆。(

11、4)防腐處理完畢，表面應均勻，無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、 流墜、針眼、氣泡、明顯皺皮等現(xiàn)象。2 .碳鋼水箱的防腐(1)碳鋼材料制作的保溫水箱，水箱內壁防腐應采用耐高溫的 環(huán)保無毒涂料，并嚴格按照以下工序進行：a涂刷前，應除銹干凈；b涂刷時應嚴格按照環(huán)保涂料生產(chǎn)廠家規(guī)定的涂刷方法和工藝涂 刷，嚴禁底漆未干就刷面漆；c涂刷完后，表面不應有誤涂、漏涂、脫皮、返銹、明顯皺皮、 流墜、針眼、氣泡等現(xiàn)象。(2)水箱外壁的防腐措施與鋼結構支架的防腐措施相同。3 .保溫水箱保溫(1)保溫材料規(guī)格、型號應符合設計要求。(2)水箱保溫前，應先預留好固定水箱外殼用的固定點。固定 點之間的間距在1米內，且應均勻布局。

12、(3)保溫厚度應符合設計要求。當設計未注明時，冬季環(huán)境平 均溫度A 5c的地區(qū)，保溫厚度不小于 50mm冬季環(huán)境平均溫度在A -5C以上的地區(qū)，保溫厚度不小于80mm冬季環(huán)境平均溫度 -5c 的地區(qū)，保溫厚度不小于100mm(4)保溫板與貯水箱結合面應均勻涂刷一層聚氨酯發(fā)泡劑，使 其既結合牢固，又防止保溫板因過熱而萎縮變形。 保溫板之間的縫隙 用發(fā)泡料勾縫密封，減少縫隙散熱。(5)保溫水箱外保護層應與固定點固定牢靠，并盡量貼緊保溫 層，保護層搭接處鐘接或折邊扣接，達到外觀平整、美觀，無空鼓及 松動現(xiàn)象。外保護層搭接處應涂防水玻璃膠，防止雨水進入保溫層。4.管路保溫(1)管路保溫材料的規(guī)格型號應

13、符合設計要求，保溫管內徑要 與管道外徑相匹配，保溫層厚度符合設計要求。(2)采用鋁箔做外護層時，應采用纏繞的方法，搭接寬度不少 于5mm并應纏裹緊密，外觀平整、美觀。(3)采用玻璃絲布做外護層時，應采用纏繞的方法，搭接寬度 不少于15mm并應纏裹緊密，外觀平整、美觀，纏完后，應涂刷兩 遍樹脂。樹脂的顏色應符合設計要求。(4)采用防銹鋁板、鍍鋅板及不銹鋼板等金屬殼做外護層時，應嚴格按照施工工藝進行，做到扣接牢靠、平整美觀地熱工程工程準備1、技術準備：設計施工圖紙和有關技術文件齊全，并已經(jīng)圖紙 會審和設計交底。2、材料準備：所有材料進場前必須有質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術指標應符合國家現(xiàn)

14、行有關標準的規(guī)定。2.1、 加熱管采用P。RT地暖管。2.2、 連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE管材2.3、 填充層：采用1: 3: 1細石混凝土，厚度為40mm2.4、 其他輔助材料。2.5、 準備：3.1、 機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵等。3.2、 工具：鋸條、手錘、活扳手、套絲板、手動試壓泵、氣焊工具、刮刀等。3.3、 量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。施工方法及措施1、作業(yè)條件1.1、 施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。1.2、 土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間 防水施工完畢并且

15、做完閉水試驗并經(jīng)過驗收。1.3、 相關電氣預埋等工程已完成。1.4、 施工人員應經(jīng)過培訓，特別是機械接口施工人員必須經(jīng)過 專業(yè)操作培訓，持合格證上崗。1.5、 安裝時環(huán)境溫度宜不低于5C ;在低于0c的環(huán)境下施工時， 現(xiàn)場應采取升溫措施。1.6、 施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應在填充 層施工前完成。2、施工工藝：安裝準備-清理基面-絕熱層鋪設一加熱管安裝 7分水器、集水器的安裝一沖洗、試壓一填充層施工-試壓一面層施 工一檢驗、調試3、施工要點：3.1、 清理基面：在進行發(fā)泡水泥施工之前，將地面清掃干凈， 不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，衛(wèi)生間的防水 保護層施工完畢

16、。3.2、 絕熱層施工：絕熱層采用現(xiàn)場發(fā)泡水泥，發(fā)泡厚度為30mm 發(fā)泡水泥施工時要保證密實和表面平整。3.3、 加熱管安裝3.3.1、 每1525m的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度不得 大于100m回路中加熱管的長度超過100m的房間增設回路。3.3.2、 加熱管的布置間距為300mm采用旋轉形布管方式。3.3.3、 按設計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱 管應保持水平。3.3.4、 埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方。3.3.5、 加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂 部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑

17、料管的彎 曲半徑不宜小于6倍管外徑。3.3.6、 在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密 集的部位，當管間距小于100mm寸，加熱管外部應采取設置柔性套管 等措施。3.3.7、 加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜 露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間 的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150200mm3.3.8、 加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在發(fā)泡水泥隔熱層上。3.3.9、 加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直 管段固定點間距宜為 0.50.7m,彎曲管段固定點間距宜為0.20.3m。

18、4、分水器、集水器的安裝4.1、 分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平 安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm 允許偏差為土 10mm集水器中心距地面應大于 300mm4.2、 閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試 驗。試驗應在每批數(shù)量中抽查10%且不得少于一個。對安裝在分水 器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。4.3、 閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm勺閥門強度和嚴 密性試驗持續(xù)時間應為15s,其間壓力應保持不變，且殼體、填料及

19、 密封面應無滲漏。5、沖洗、試壓5.1、 水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集水 器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內供暖系統(tǒng)的沖洗。5.2、 水壓試驗應分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿 后進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。5.3、 試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa在試 驗壓力下，穩(wěn)壓1h,其壓力降不應大于0.05MPa5.4、 水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與 監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。5.5、 水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定 和保護措施。5.6、 水壓試驗應按下

20、列步驟進行：5.6.1、 經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。5.6.2、 充滿水后，進行水密性檢查。5.6.3、 采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后 再增壓。5.6.4、 升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,觀察有無漏水現(xiàn)象。6、填充層施工：6.1、 填充層采用細石混凝土，厚度為 40mm配合比為1：3： 1 并加入適量的放龜裂劑。6.2、 細石混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低于0.6MPa;填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于0.4MPa6.3、 細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工

21、 人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。6.4、 系統(tǒng)初始加熱前，細石混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于 21d。 施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、 直接放置高溫物體和高溫加熱設備。6.5、 細石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內壓力保持在0.4MPa6.6、 與墻、柱的交接處，應填充厚度A 10mm勺軟質閉孔泡沫塑 料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。7、衛(wèi)生間廚房地暖施工7.1、 衛(wèi)生間廚房應做兩層隔離層。7.2、 衛(wèi)生間廚房過門處應設置止水墻，在止水墻內側應配合土 建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應采取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi) 生間廚房部位

22、套入防水塑料環(huán)。8、檢驗、調試8.1、 地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調試，嚴禁運行使用。地面輻射供 暖系統(tǒng)的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。 地面輻 射供暖系統(tǒng)的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿 后，正式采暖運行前進行。8.2、 初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時 環(huán)境溫度高10c左右，且不應高于32 C；并應連續(xù)運行48h;以后 每隔24h水溫升高3C,直至達到設計供水溫度。在此溫度下應對每 組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調節(jié)，直至達到設計要求。8.3、 地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應以房

23、間中央離地1.5m處 黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據(jù)。9、成品保護9.1、 施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染 加熱管。9.2、 地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。9.3、 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。9.4、 填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞 擊或踩踏。9.5、 加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。9.6、 混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。9.7、 在混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。三、地暖施工順序材料進場驗收一材料入庫施工準

24、備一鋪設聚苯乙 烯保溫隔熱板 一鋪設鋁箔一安裝集分水器一鋪設塑料 管并固定管夾 一鋪設鐵絲網(wǎng) 一 設置膨脹縫外觀檢驗及水汽 壓實驗一帶壓填充混凝土 一做地面找平層四、地暖施工進度保證措施在土建方提供的施工條件及其他的施工條件允許的情況下，按合 同規(guī)定的交付日期。自進場之日起，地暖工程施工項目部制定施工計 劃進度圖，召開各單位協(xié)調會，并準備足夠的施工人員和工具，以在 保證工程質量的前提下，嚴格保證合同的施工期限，密切配合其他施 工工種的作業(yè)，確保施工進度，(具體的施工進度計劃按土建方提供 的施工操作面，視實際情況進行)五、 各相關單位的組織協(xié)調。在滿足以下條件進，施工單位才能進場。(1)甲方在施

25、工單位材料進場時，應提供合適的材料，設備的存 儲地點，解決工人的住所。(2)甲方在施工單位報送設計圖紙、施工組織設計和工程進度 計劃后，應組織人員進行審核，并及時將審核結果通知施工單位。(3)施工現(xiàn)場的施工用水用電等臨時設施應滿足施工要求。(4) 土建方應有計劃的為地暖施工隊提供地暖施工操作面，并 按規(guī)范要求完成混凝土找平層、給水管路、電線、穿線管等的鋪設， 地暖施工過程中，嚴禁其他作業(yè)工種交叉施工，以免造成工期拖延或 成品破壞。(5)單位地暖施工完成后，以建設單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合驗收，驗收合格后，建設單位應及時協(xié)調土建方進行混凝土填充， 填充過程中，應全程帶壓，嚴格注意成品的保護。(

26、6) 土建方應為地暖施工隊提供達到施工要求的預留洞，提供 達到質量要求的混凝土找平層。六、地暖工程施工要求1、地暖工程施工前的準備工作1) 設計圖紙及其他技術文件齊全，并已通過會審；2) 經(jīng)批準的施工方案或施工組織設計已進行技術交底；3) 施工工具齊全，能保證正常施工，見附錄4) 施工現(xiàn)場用水和用電，材料儲放場地等臨時設施能滿足施工要 求；5) 其它臨時性設施。2、地暖工程施工說明地暖工程的安裝、調試、試壓應嚴格遵守以下規(guī)范要求：民用建筑熱工設計規(guī)范GB501796 93建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范(GB50242-2002)地面輻射供暖技術規(guī)程JGJ1422004 (J3652004)

27、3、地板采暖施工技術要求(1) 一般規(guī)定1)地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于 5C。2)地板輻射供暖施工前應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施 工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性 能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。3)加熱管安裝前，應對材料外觀和接頭的配合公差進行仔細檢 查，清除管道和管件內外的污垢雜物。4)安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學劑污染塑料管道。5)管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應及時封堵。(2)絕熱層(聚苯乙烯板)的鋪設1) 由地暖施工單位、建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收合格的地面找平層。2) 絕熱層應鋪設在平整的基地上。3) 絕熱層應鋪設平整、搭

28、接嚴密。當敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔面層時，除固定加熱的塑料卡釘穿越外，不得 有其他破損。(3) 地暖加熱管的敷設。1) 按設計圖紙要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應保持水平。2) 加熱管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。3) 采用專用工具斷管，斷口應平整，斷口應垂直于管軸線。4) 加熱管應加以固定，采用以下的固定方法：用塑料管卡將加熱管固定在絕熱層上。5) 加熱管固定間距，直管段不大于 700mm,彎曲管段不應大于 300mm。(4) 熱媒集配裝置(分.集水器)的安裝1)熱媒集配裝置應加以固定。水平安裝時，一般宜將分水器安裝 在上，集水器安裝在下，中心距宜為200 mm,集水器中心

29、距地面不小于 300 mm。2)垂直安裝時，分(集)水器下端距地面不小于150 mm。3)加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期滿， 應對加熱管每一通路逐一進行沖洗，至出水清潔為止。(5) 地暖工程的系統(tǒng)試壓地暖系統(tǒng)的水、汽壓實驗應符合下列要求:1)熱熔連接管道，水壓試驗時間應在 24小時后進行；2)試壓前，應對試壓管道和構件采取安全有效有固定保護措施；3)試驗壓力應為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3 MPa,但不得低于 0.6MPa;4)水壓試驗：系統(tǒng)升壓至0.6 MPa,穩(wěn)壓1小時，壓降小于0.05 MPa 為合格；5)也可以采用氣壓試驗。6)中間驗收：地板輻射供暖系統(tǒng)，應根據(jù)工程施工特點

30、進行中 間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設和熱媒集配安置完畢進行試 壓止，由施工單位會同監(jiān)理單位進行。(6) 混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護1)混凝土填充層在以下情況下應設置熱膨脹補償構造措施：輻 射供暖地板面積超過30平方米或邊長超過6米時，填充層應設置間 距不小于等于6米寬度大于5毫米的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料； 與墻、柱的交接處，應填充大于等于 10毫米的軟質閉孔泡沫塑料。2) 試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不小于 C20,卵石的粒徑不宜大于12MM,并應摻與適量防止龜裂的添加劑。3) 據(jù)規(guī)范要求設置膨脹縫。4) 填充層的養(yǎng)護期應不小于48小時。5) 混凝土填充層澆搗和養(yǎng)

31、護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0.4MPa的壓力6) 土建方在進行混凝土填充時，應有地暖施工單位的技術人員 進行現(xiàn)場技術指導，并嚴格按照技術人員提供的施工方案進行施工， 否則由此產(chǎn)生的后果，地暖施工單位不予以負責。(7) 地面層的施工1)在填充養(yǎng)護期滿之后，方可進行地面層的施工。2)地面層及找平層施工不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物體。3)在地面層施工時，應特別注意二次裝修過程，在裝修時應嚴 格按照地暖施工單位提供的竣工驗收圖紙進行，不能對地暖管路造成 損壞。(8)低溫地板輻射供暖系統(tǒng)調度說明初次啟運本系統(tǒng)，請按如下要求進行：1)通入25-35C水，這時開大地板供暖供回水管系統(tǒng)的旁通閥 門，使回

32、水進入地板供水管路中，進行 24小時，每日供水溫度升高 5-10 C,直到供水溫度在設計溫度方可正常運行。2) 如果地板采暖系統(tǒng)的供水溫度超過設計溫度時，應開通閥 門，使地板供暖回水做供水用，以保證室內溫度的適宜性。3) 要調節(jié)室溫，應根據(jù)室外溫度對地板供暖系統(tǒng)供水溫度進 入本系統(tǒng)的水溫或水量進行調節(jié)。 室外溫度高，可減少系統(tǒng)中水量和 降低供水溫度，反之，亦然。運行期間定期檢查過濾器、溫度計、壓 力表等是否能正常工作，若失靈應檢修后使用。若施工后當年冬季不 能使用，當室內溫度低于5度時，應將本系統(tǒng)中的水用空壓機全部吹 出，以防系統(tǒng)受凍，非采暖季節(jié)系統(tǒng)應充滿水。七、安全生產(chǎn)和成品保護地暖加熱管不

33、得直接接觸明火。加熱管嚴禁攀踏、用做支撐或借作他用。地板輻射供暖的安裝工程，不宜與其他施工作業(yè)同時交叉進行?；炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護過程中，嚴禁進人踩踏?；炷梁吞畛鋵羽B(yǎng)護期滿后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標 志，加以妥善保護，嚴禁在地面上進行重荷載或放高溫物體。八、質量保證體系及措施進入施工現(xiàn)場的安裝及技術人員應在質檢員的監(jiān)督指導下進行 施工，邊鋪設盤管邊檢查鋪設質量，盤管固定后，在未填充混凝土前， 必須做好盤管的保護工作，不宜長時間暴露在外面，及時打壓及時驗 收，進行水壓試驗時，要保證打壓的嚴密性、準確性，全部施工完畢 后，要作好成品的保護，確保整個工程的施工質量。九、 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 進入現(xiàn)場的人員必須佩帶好安全帽及工作服。 熔接操作人員必須戴好手套。施工、安裝的專用工具，必須標有生產(chǎn)廠的名稱，并有出廠合格證和 使用說明書。嚴禁存在明火火源，嚴禁使用明火加熱彎管；地暖管材不得作為攀拉 吊架使用。熔接前必須仔細檢查熱熔機電源線， 有破損漏頭處必須加以處理，保 證操作過程的安全可靠。連接過程中，禁止閑散人員操作設備，觸摸加熱板及加熱模頭。十、雨季施