磚混結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 21 、混凝土工程質(zhì)量要求 22 、混凝土工程質(zhì)量程序控制 3四、施工部署 3五、施工準(zhǔn)備 3六、工藝流程 3七、操作工藝 31 、作業(yè)準(zhǔn)備 32 、混凝土運(yùn)輸 43 、混凝土泵送車操作 44 、混凝土澆筑與振搗的一般要求 45 、基礎(chǔ)構(gòu)造柱、圈梁、板碎澆筑 56、施工縫的留置位置及處理 5八、質(zhì)量保證措施 6九、混凝土試件的制作與管理7十、混凝土養(yǎng)護(hù) 8十一、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 91 、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 92 、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施 93 、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施 94 、預(yù)防蜂

2、窩的措施 95 、預(yù)防露筋的措施 96 、預(yù)防孔洞的措施 107 、預(yù)防縫隙夾渣層的措施 108 、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施 109 、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施 1010、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施 1011、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 1012、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施 101 3、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施 1 114、預(yù)防混凝土工中的鋼筋移位的措施 1115、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 11十二、季節(jié)性施工 1 11、雨期施工 11十三、成品保護(hù) 1 1十四、安全文明施工措施1 21 、墻、柱、梁碎澆筑安全要求 122 、

3、環(huán)保措施 12一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50375-2006)2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010;3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011);4、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-2010);5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011);6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011 ) 7、磚混結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙。二、工程概況包頭市北梁改造安置區(qū)西一區(qū)幼兒園服務(wù)用房，B1段商鋪，B2段物業(yè)用房，C1段商鋪工程位于包頭市九原區(qū)，C1段商鋪基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，其余基礎(chǔ)為混凝土條形基礎(chǔ)，主體為兩層砌體結(jié)構(gòu)，C1段商鋪地基已強(qiáng)夯處理，B1段

4、商鋪，B2段物業(yè)用房地基處理 采用整片3:7灰土墊層，處理范圍為基礎(chǔ)外邊緣以外1米，幼兒園服務(wù)用房地基處理采用基礎(chǔ)外邊線外擴(kuò)2m范圍內(nèi)基礎(chǔ)底標(biāo)高以下 500mnB 3:7灰土換填。地下部分砌體為 MU15普通磚,M15水泥砂漿，1-2層MU1畛孔磚M10混合砂漿， 120隔墻MU1咯孔磚M7.5混合砂漿。1)本工程混凝土全部采用商品混凝土2 )混凝土結(jié)構(gòu)各部位硅強(qiáng)度等級詳見表構(gòu)件混凝土表構(gòu)件部位混凝土等級除注基礎(chǔ)墊層C15條基/筏板C25/C30基礎(chǔ)圈梁C25構(gòu)造柱C25圈梁C25(L-8 為 C30)樓板C25其它構(gòu)件C25包括樓梯梁、板、柱三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝

5、土施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。1)混凝土施工的質(zhì)量要求(表 3.1.1部分)表項(xiàng)目在耳J 丁 P檢查項(xiàng)目允許偏差值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條3初凝時間控制第7.4.4條一項(xiàng)目1混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸的質(zhì)量要求(3.1.2部分)表項(xiàng)目在耳J 丁 P檢查項(xiàng)目允許偏差值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條1外觀缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mmF項(xiàng)目梁、柱10mm3垂直度層同三58mm全高H/100 且三 30mm4標(biāo)局層身士 1

6、(0全高士 3(05截面尺寸+8, -5mm7表囿平整度8mm9預(yù)留洞中心線位置15mm2、混凝土工程質(zhì)量程序控制準(zhǔn)備工作一技術(shù)交底一申請澆筑令一澆筑混凝土一養(yǎng)護(hù)一質(zhì)量評定一資料整理四、施工部署本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，各專業(yè) 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作?；炷林饕捎闷?車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實(shí)際情況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機(jī)具：振搗棒、雙輪手推車、小翻斗車、鐵鍬、鐵抹子、鐵插尺、膠皮水管、混凝 土標(biāo)尺干。五、施工準(zhǔn)備1 ）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì) 要求，并辦完隱蔽、

7、預(yù)檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申 請書已被批準(zhǔn)。5）泵機(jī)進(jìn)場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。6）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。7）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級，由商品硅公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。8）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。9）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出。六、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運(yùn)輸一基礎(chǔ)、柱、梁、板

8、、樓梯混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護(hù)七、操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈 （柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊 好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2 ）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況, 應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。2、混凝土運(yùn)輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混 凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過4

9、5min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出 的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3）混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵車操作1）混凝土泵車的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)， 合格后方可上崗獨(dú)立操作。2）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥 漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽希瑖?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。3）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時，混凝土

10、輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入 模溫度。4 ）輸送泵車啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模 內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁交接部位硅每次下灰高度 不得超過0.5m,以保證振搗密實(shí)。澆筑碎時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成硅積壓量太 多，造成無法振搗。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑 方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長 度的1.25倍。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不

11、得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25彳§（一般為300400mm振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋 和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部 分的邊緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝土初 凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝 結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于 2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí) 行混凝土的初凝時間）。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無

12、移動、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，使用汽車泵運(yùn)送碎。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方 法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。7）結(jié)構(gòu)硅澆筑順序：先澆筑柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁、柱接頭碎澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法”，即先澆筑梁、 柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板碎一起澆筑。5、基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、板碎澆筑1

13、）基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。在澆筑混凝土前，應(yīng)灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污等。2）構(gòu)造柱碎應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層硅結(jié)合成整體振搗器宜插入下層硅5cmm 。3）澆筑圈梁碎時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。6、施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置 底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。 墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處

14、。2）施工縫處理 墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50-100mm同標(biāo)號水泥砂漿，以防止在下灰過程碎中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。 柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mmRJ標(biāo)號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低硅標(biāo)號不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），硅澆筑時需專人嚴(yán)格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標(biāo)號不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的

15、外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上1520mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi) 人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mnfto過低則不利于支板底模。施工縫的處理a.梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用塞子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，

16、并清除干凈。b.其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。八、質(zhì)量保證措施1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn) 地、堿活性等級、各項(xiàng)制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓?制，其混凝土含堿量不得超過 5kg/m3。2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到 46h,能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。、嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?6

17、0180mm混凝土坍落度的偏差應(yīng)在土 30mm勺允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的碎面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm）,混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm< 25mm< 5000mm條上刷黃油漆，自下而上每300mnffl

18、紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差-10mm樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mmfc右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木

19、工看護(hù)鋼筋、模板；施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理， 清除鑿掉表面的一層浮漿； 施工時應(yīng)掌握好時間， 不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，板砼強(qiáng)度 2.5N/mm2 以上不得上人，不

20、得有踩踏腳印。10、 不同強(qiáng)度等級砼的施工措施 根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)， 不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2）節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密

21、實(shí)性，減少收縮。4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔， 當(dāng)連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm!勺表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距&57.75cm,振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在 10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實(shí)。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不

22、能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mn± 100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5 ± 2.5 °。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（ 備一裝水工具桶 , 用抹布在桶里沾水擦洗） ； 用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。 澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南

23、北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。九、混凝土試件的制作與管理1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結(jié)

24、構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3） 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件， 其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組。3、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。4、混凝土試件制作專人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作。5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后，及時做好相關(guān)標(biāo)識，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級及成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺帳。6、混凝土試件應(yīng)在溫度為20± 5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理： 標(biāo)準(zhǔn)

25、養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由試驗(yàn)員做好標(biāo)記及記錄入臺帳。混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時間、使用部位； 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后， 應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置， 并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法， 安排專職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時間。 同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500X 200X200）:十、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后， 為保證已撓筑好的

26、砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)， 當(dāng)日氣溫低于5時，不得澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4、混凝土養(yǎng)護(hù)的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料

27、薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度；2 ）采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于+5 的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)； 200 500 2003）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、混凝土在自然保溫養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)度達(dá)到 1.2 N/mm2估計(jì)?；炷?/p>

28、土強(qiáng)度的發(fā)展還受混凝土強(qiáng)度等級、配合比設(shè)計(jì)、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響。十一、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施1、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2）現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施1）用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。2）混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S

29、延續(xù)時間，氣溫 25c以下為90120min, 25c以上為 6090min。3）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定。5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊 部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。4）在

30、混凝土澆搗12 小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7 晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施1）混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時間大于90 秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理 （5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓力35mm以防漏振。5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣 泡為宜。6）

31、澆搗時要經(jīng)濟(jì)觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平 臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預(yù)防露筋的措施1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時同時驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm=2）振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、 梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料早請?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可 能改善其可

32、操作性。5）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落 其上的混凝土必須及時性震實(shí)。6、預(yù)防孔洞的措施1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)合。2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。3）振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45。傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆藻和 震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施1）在支模

33、前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必 須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚，嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉拍實(shí)，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹 子）抹平；應(yīng)及時清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外 露石子。9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。2

34、）對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工.q?匚 可思。3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。2）模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時要抽查幾個有代表性的軸線。3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大 的澆灌順序。4）澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正，生產(chǎn)加固。11、預(yù)防混凝

35、土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作 為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或 過小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接制度。14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、

36、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復(fù)位。15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施1 ）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固； 澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮 能力。2）加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證和減少收縮影響。十二、季節(jié)性施工1、雨期施工1）硅澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時，新澆筑的碎應(yīng)用塑料薄膜覆蓋， 梁板在雨天施工時，可以把施工縫設(shè)在跨中 1/3處中斷碎澆筑。 如有部分碎因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新 用木抹子抹壓平整。:2）水泥砂漿抹面完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，以防止表 層水泥漿被沖刷。3）施工現(xiàn)場應(yīng)按地勢情況和排水流向要求進(jìn)行有組織排水，雨水排泄應(yīng)暢通無阻， 不得有積水現(xiàn)象。4 ）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認(rèn)真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗