廈沙高速公路泉州安溪至達(dá)埔段A2合同段樁基專項(xiàng)施工方案(最終版)

1、目 錄一、工程簡(jiǎn)介1二、工期安排1三、施工方案及工藝23.1 施工前的準(zhǔn)備23.1.2 組織設(shè)置33.2 鋼筋籠的制作加工33.3 施工方法4四、施工注意事項(xiàng)12五、灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理13六、鉆孔樁斷樁常見事故及處理14七、質(zhì)量要求16八、安全質(zhì)量要求18九、環(huán)境保護(hù)和文明施工199.1 文明施工199.2 環(huán)境保護(hù)措施19井后大橋鉆孔樁專項(xiàng)施工方案一、工程簡(jiǎn)介井后大橋位于金谷鎮(zhèn)華蕓村，是海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)廈門至沙縣聯(lián)絡(luò)線-泉州安溪段高速公路上的一座分離式大橋。該橋?yàn)閱尉€雙幅橋，左線起點(diǎn)樁號(hào)：，終點(diǎn)樁號(hào):YK15+618.5；左線里程291m，右線里程249m。井后

2、大橋共有41根樁基，左線1#、2#、3#、5#、6#墩為單樁基礎(chǔ)，4#墩為雙排4根樁基礎(chǔ)；右線1#、2#、4#、5#墩為單樁基礎(chǔ)，3#墩為雙排4根樁基礎(chǔ)，左右廈門臺(tái)均為三排6根樁基U型臺(tái)，左右沙縣臺(tái)為U型臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)。其中直徑1.5m有15根，1.8m有8根，2m有10根，2.5m有8根；樁基總長(zhǎng)725m，其中最大樁基長(zhǎng)度29m，樁基類型均為端承樁，樁孔開挖均為沖擊鉆機(jī)鉆孔開挖。二、工期安排本橋鉆孔樁計(jì)劃2013年01月10日開始2013年03月29日全部完成，具體安排如下如：部位計(jì)劃 數(shù)量2013年1月2012年2月2012年3月1020301020301020300#臺(tái)4根122m1#墩4根

3、150m2#墩4根152m3#墩4根152m4#墩8根208m5#墩8根144m6#墩8根176m7#墩8根144m8#墩8根200m9#墩8根200m10#墩8根128m11#墩8根128m12#墩8根128m13#墩8根128m14#墩8根128m15#臺(tái)4根152m三、施工方案及工藝井后大橋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及地質(zhì)狀況，采用鉆孔樁成孔，共有鉆孔樁41根，其中直徑1.5m有15根，1.8m有8根，2m有10根，2.5m有8根。 為達(dá)到業(yè)主對(duì)工期的要求，根據(jù)實(shí)際情況，決定進(jìn)行井后大橋樁基礎(chǔ)施工。3.1 施工前的準(zhǔn)備 施工前準(zhǔn)備工作1. 開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，熟悉施工圖紙、規(guī)

4、范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2. 開挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。3. 測(cè)量確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，同時(shí)布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行孔樁施工。4. 場(chǎng)地平整及機(jī)械安裝鉆機(jī)底座須為與堅(jiān)實(shí)地基上，以免施工過(guò)程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移。鉆孔場(chǎng)地在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。在淺水中，宜用筑島法施工，島頂面高出施工水位1.0米左右，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機(jī)大小等要求決定。

5、在深水或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工。平臺(tái)須堅(jiān)固穩(wěn)定，能支承鉆機(jī)和完成鉆孔作業(yè)。制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計(jì)劃施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)時(shí)一并考慮。5. 埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)應(yīng)高出施工地面0.30.5m。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)應(yīng)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護(hù)筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層至少0.5m，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)

6、?？捎缅N擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。對(duì)于本標(biāo)段內(nèi)的部分孔樁鉆孔時(shí)會(huì)遇到溶巖地質(zhì)的孔樁，護(hù)筒應(yīng)采用跟進(jìn)作業(yè)。6. 鉆孔操作的安全至關(guān)重要，操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。 組織設(shè)置1. 人員安排本次施工配備安全管理人員1人，電焊工 5人，鋼筋工10人，混凝土工人10人，機(jī)械操作手每機(jī)4人，所有參加施工的人員都具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)。2. 設(shè)備安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)試，并上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。3.2 鋼筋籠的制作加工本工程所用的鋼筋，將選用經(jīng)業(yè)主審批同意的鋼材集團(tuán)生產(chǎn)鋼筋作為料源，I級(jí)光圓鋼筋應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)鋼筋應(yīng)符合GB14991-2007的標(biāo)準(zhǔn)，每批

7、鋼筋應(yīng)有質(zhì)量監(jiān)督部門簽認(rèn)的廠家試驗(yàn)報(bào)告并按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗(yàn)，凡抽檢不合格的鋼筋，堅(jiān)決不允許進(jìn)入本工程施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠的制作在加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工好后，綁扎、焊接鋼筋籠。鋼筋籠制作一定要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，主筋接頭采用機(jī)械連接，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開布置；加強(qiáng)筋自身搭接部分采用單面焊，搭接長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑。鋼筋籠分段制作，制成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑砼時(shí)不致松散、移位和變形。鋼筋焊接的有關(guān)注意事項(xiàng)：焊接前，應(yīng)將鋼材表面除銹、除污，鋼材表面完全沒有油垢和其它雜質(zhì)，氧化鐵皮、鐵銹和一切外附物質(zhì)應(yīng)基本清除干凈。嚴(yán)禁鋼材表面帶有鱗皮、土塊、水泥粘

8、結(jié)物等不清除而直接進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，先進(jìn)行點(diǎn)焊以使鋼筋固定，然后再大量施焊，應(yīng)注意焊縫飽滿、密實(shí)，藥皮應(yīng)隨焊隨敲，焊接時(shí)，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊接時(shí)應(yīng)控制電流強(qiáng)度，防止電流過(guò)大損壞鋼筋而使其截面變小。焊接后等焊縫稍冷卻后再敲去焊渣。焊條的選擇：焊條的使用應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求，本項(xiàng)目采用BX1-500型交流弧焊機(jī)焊接，焊條使用502型焊條；焊條直徑可根據(jù)焊縫選擇，平縫焊條直徑可稍大些，采用4.0 mm焊條，立焊采用3.2 mm焊條。焊接電流：焊接平縫時(shí)可選擇較大電流，焊接立縫時(shí)電流應(yīng)比平縫時(shí)小15%左右。在進(jìn)行對(duì)焊是電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓

9、下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。焊接速度：焊接時(shí)應(yīng)保持勻速移動(dòng)，以保證焊縫均勻，高低和寬窄一致。外觀檢驗(yàn)：焊接完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行返修焊，返修焊并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢，返修焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如仍不滿足要求時(shí)，應(yīng)作返工處理。3.3 施工方法3.3.1 施工工序1. 工藝流程施工準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒鉆孔成孔清孔樁身鋼筋籠安放安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土拔除護(hù)筒場(chǎng)地清理。2. 泥漿性能要求 泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時(shí)，

10、可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)確定。造漿后應(yīng)檢驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。3. 鉆機(jī)安裝及鉆孔安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面

11、中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，鉆進(jìn)過(guò)程中取碴和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。4. 沖擊鉆孔根據(jù)本橋的實(shí)際情況，采用十字鉆頭。開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地

12、層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭重量而定。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣并留取渣樣，每2米去1次，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照

13、，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地質(zhì)圖核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)上報(bào)。鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對(duì)孔口加蓋防護(hù)。5. 鉆孔異常處理鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。彎孔不

14、嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)回填修孔，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔。出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。發(fā)生卡孔時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進(jìn)消除偏孔。3.3.2 檢孔及清孔1. 檢孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)孔徑的46倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度，并通知監(jiān)理檢驗(yàn)合格。表

15、3.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm3傾斜度1%2. 第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。采用正循環(huán)換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm，摩擦樁10cm，嚴(yán)禁采用

16、加深鉆孔深度的方法代替清孔。3. 鋼筋籠加工及吊放鋼筋使用前應(yīng)檢驗(yàn)合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。采用加強(qiáng)筋成型法：制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長(zhǎng)度為：?jiǎn)蚊婧?0d、雙面焊5d。在35d接頭范圍內(nèi)，同一鋼筋不

17、得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力筋，接頭截面積占總截面積百分率為50%以內(nèi)。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用與樁基同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊的方法設(shè)置，沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4塊。鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝骨架用炮架車采用翻斗車牽引至孔邊，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能使用。鋼筋籠運(yùn)輸至孔邊后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架

18、稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行

19、焊接，焊接長(zhǎng)度10d,清除焊渣時(shí)要小心，防止掉入孔內(nèi)，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的護(hù)筒孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土防止坍孔。然后在定

20、位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。4. 第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法與第一次清孔一樣。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)后，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。3.3.3 灌注水下混凝土1. 混凝土初灌量灌注導(dǎo)管底端距孔底的距離應(yīng)為3050cm，初灌時(shí)導(dǎo)管埋深應(yīng)不小于100cm。一方面，要正確計(jì)算混凝土的初灌量，避免發(fā)生初灌量不足造

21、成埋管深度不足；另一方面，配備合理的導(dǎo)管管節(jié)，保證安裝的導(dǎo)管長(zhǎng)度合適，滿足對(duì)導(dǎo)管底端距孔底距離的要求，避免導(dǎo)管底端距孔底的距離偏大而造成初灌量不足導(dǎo)致埋管深度不足。混凝土初灌量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑、導(dǎo)管管徑、鉆孔深度、孔內(nèi)泥漿密度進(jìn)行計(jì)算，公式如下：-混凝土初灌量（m³）；-孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）, ；-灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面距孔底的距離，；-孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m）；-鉆孔直徑（m）；-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；-導(dǎo)管初次埋置深度，；-導(dǎo)管底端至鉆孔底距離（m）；-鉆孔內(nèi)泥漿的容重（取12kN/m³）；-混凝土的容重（取24kN/m

22、9;）。對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。2. 灌注方法采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注,施工程序見圖5。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.02.5m,配12節(jié)長(zhǎng)0.51.0m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。 隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合

23、要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。3. 水下混凝土澆灌采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。

24、要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。4. 為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。b.當(dāng)混凝土首盤澆筑后，要慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，造成鋼筋籠上??；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架底端與導(dǎo)管口的深度，從而增加混凝

25、土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。5. 混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。6. 因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm左右上，以

26、便灌注結(jié)束后將此段混凝土進(jìn)行鑿樁頭。7. 在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。8. 混凝土灌注前進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。9. 灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工

27、作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。隨時(shí)掌握混凝土用量與混凝土面的高度，以此來(lái)判斷縮經(jīng)或塌孔情況，鉆孔樁水下混凝土澆筑監(jiān)理須全過(guò)程進(jìn)行旁站。10.

28、 泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。3.3.4 水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑應(yīng)符合下列要求1. 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。直徑可采用2030cm，中間節(jié)長(zhǎng)宜為2m，底節(jié)長(zhǎng)4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。2. 使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3. 導(dǎo)管長(zhǎng)度可根據(jù)孔深、操作平臺(tái)高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應(yīng)大于一中間節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)。4.

29、 漏斗底口處必須設(shè)置隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。5. 混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。6. 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。7. 水下混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋入深度，并按本規(guī)范作好記錄。8. 澆筑過(guò)程中，當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、機(jī)械幫障、操作失誤或其他原因，造成斷樁事故時(shí)，應(yīng)予重鉆或會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救

30、措施。9. 樁的質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每根樁作混凝土檢查試件至少一組。b、鉆孔進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身混凝土質(zhì)量，并符合現(xiàn)行鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。c、對(duì)質(zhì)量有疑問的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土進(jìn)行檢測(cè)。四、施工注意事項(xiàng)1. 遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時(shí)，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。2. 遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在

31、偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。3. 遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施，已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。4. 遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填筑實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。5. 發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過(guò)多、坍孔或底層上涌但均不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。6. 掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥

32、砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。五、灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理1. 首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進(jìn)行灌注。2. 在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。3. 灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗或用振搗器振動(dòng)導(dǎo)管。4. 用前述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。5. 灌注砼前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。

33、6. 砼運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。7. 開始灌注砼后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊、堵塞導(dǎo)管影響砼的灌注。8. 在灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。9. 在灌注過(guò)程中，經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于或大于。10. 在灌注過(guò)程中，認(rèn)真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度與在砼中的埋深準(zhǔn)確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。11. 首盤混凝土灌注后，注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，當(dāng)砼

34、面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。12. 拔護(hù)筒：灌注砼完成后，應(yīng)及時(shí)拔出護(hù)筒，以備循環(huán)使用。13. 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。14. 在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否正確，在灌注過(guò)程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。15. 鉆孔樁澆注混凝土后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)全部樁基采用超聲波探測(cè)法檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)構(gòu)有疑問時(shí)，須做鉆控取芯測(cè)，對(duì)柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。16. 同一樁基中，樁應(yīng)跳開施工

35、，避免影響相鄰剛灌注完畢的樁基質(zhì)量。六、鉆孔樁斷樁常見事故及處理6.1 首批混凝土封底失敗1. 事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。

36、預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進(jìn)漿。原因：導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。2. 處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。6.2 供料和設(shè)備故障使灌注停工1. 事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。2. 處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。6.3 導(dǎo)管撥空、掉管1. 事故原

37、因和預(yù)防導(dǎo)管撥空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。2. 處理辦法混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。6.4 灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿1. 事故原因混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。混凝土和易性太差。導(dǎo)管埋深過(guò)大。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。導(dǎo)管外的泥

38、漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。2. 補(bǔ)救措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。6.5灌注高度不夠1. 事故原因和預(yù)防原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量適當(dāng)加大。2. 處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。七、質(zhì)量要求1. 保證項(xiàng)目：灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2. 基本項(xiàng)目：樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3，且最大不超過(guò)50mm。孔底虛土厚

39、度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。鉆孔樁允許偏差及檢查方法表7.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100柱樁50鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法表7.2 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法編號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±2

40、0mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查3. 成品保護(hù) 已鉆好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。已鉆好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔

41、混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。八、安全質(zhì)量要求1. 進(jìn)行崗前安全教育，建立健全各種規(guī)章制度，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。2. 在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)施工作業(yè)有足夠的照明設(shè)施和紅燈示警。3. 進(jìn)入作業(yè)區(qū)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護(hù)用品，遵守紀(jì)律，服從指揮。4. 對(duì)鉆機(jī)使用的鋼絲繩要每天進(jìn)行檢查，并有記錄。5. 施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)和安裝，設(shè)置漏電保護(hù)器，機(jī)具用電一機(jī)一閘，所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，有保護(hù)基地裝置。凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險(xiǎn)的區(qū)域，都應(yīng)有符合要求的防護(hù)，如圍欄、護(hù)網(wǎng)、箱、匣等屏護(hù)設(shè)施。6. 加強(qiáng)用電現(xiàn)場(chǎng)管理，電工須持證上崗。場(chǎng)內(nèi)電線、水管按要求統(tǒng)一布置，不得隨意牽拉亂接，嚴(yán)禁將輸電線路搭靠