(礦石可選性研究)試驗講義_圖文

1、礦物加工研究方法(浮選專題實驗為加強實踐環(huán)節(jié),使學生受到系統(tǒng)的礦物加工研究基本訓練,本試驗課以磷礦石為對象開展一套磷礦浮選可選性實驗。包括:礦石的制備,磨礦篩析試驗,浮選最適宜磨礦細度試驗,粗選藥劑用量正交試驗,溫度試驗,浮選時間測定,開路流程試驗和閉路流程試驗等多個單元試驗。要求:在每次單元試驗前充分準備,整個試驗過程中認真、詳細地作好原始記錄,試驗操作細致,每做完一單元試驗后及時進行數(shù)據(jù)處理,數(shù)據(jù)計算準確,整套試驗結(jié)束后系統(tǒng)整理寫出礦物加工研究專題實驗研究報告,研究報告的要求見附件。一、實驗目的1、掌握礦物加工研究方法專題實驗(浮選方案設計方法2、了解礦物加工研究方法專題實驗(浮選的內(nèi)容和

2、試驗程序二、原理浮選又名浮游選礦,它是根據(jù)礦物表面物理化學性質(zhì)的不同,對細粒礦物進行分選的方法。在氣、液、固三相體系中完成的復雜的物理化學過程。其實是疏水的有用礦物粘附在氣泡上,親水的脈石礦物留在水中,從而實現(xiàn)彼此分離。浮選實驗的主要內(nèi)容包括:確定選別方案,通過實驗分析影響過程的因素,查明各因素在過程中的主次位置和相互影響的程度,確定最佳工藝條件;提出最終選別指標和必要的其他技術(shù)指標。由于浮選過程中各種組成礦物的選擇性分離是基于礦物可浮性的差異,因此,用各種藥劑調(diào)整礦物可浮性差異,是浮選實驗的關鍵。按照以下程序進行。1、擬定原則方案。根據(jù)所研究的礦石性質(zhì),結(jié)合已有的生產(chǎn)經(jīng)驗和專業(yè)知識,擬定原則

3、方案,例如多金屬硫化礦礦石的浮選,可能的原則方案有優(yōu)先浮選,混合浮選,部分混合優(yōu)先浮選,等可浮浮選等方案;對于赤鐵礦的浮選,可能的原則方案有正浮選、反浮選、選擇性絮凝浮選等方案;對于鋁土礦的浮選,可能的原則方案也有正浮選和反浮選方案。對于膠磷礦的浮選原則方案,有直接浮選、反浮選、正反浮選、雙反浮選、反正浮選等。2、準備實驗條件。包括試樣制備,設備和檢測儀器準備,藥劑配制等。3、預先實驗。對每一可能的原則方案進行預先實驗,找出各自的適宜條件和指標,最后臥進行技術(shù)經(jīng)濟比較予以確定,從而確定礦石的可能的研究方案、原則流程、選別條件和可能達到的指標。4、條件實驗(或稱系統(tǒng)實驗。根據(jù)預先實驗確定舶方案和

4、大致的選別條件,編制詳細的實驗計劃,進行系統(tǒng)實驗來確定適宜的浮選條件。5、流程試驗。包括開路流程和閉路流程實驗。開路實驗為于確定達到合格技術(shù)指標,所需的粗選,精選和掃選次數(shù)。閉路流程實驗是在不連續(xù)的設備上模仿連續(xù)的生產(chǎn)過程的分批實驗,即進行一組將前一實驗的中礦加到下一實驗相應地點的實驗室閉路實驗。目的是確定中礦的影響,核定所選的浮選條件和流程;并確定最終指標三、礦樣、藥劑和設備、儀器1、磷礦石,2、顎式破碎機,3、對輥破碎機,4、振動篩,5、鐵鍬,6、礦樣袋,7、磨礦機,8、濕式分樣機,9、0.5L實驗室用浮選機,10、天平,11、移液管若干,12、可控溫烘箱1臺,13、瓷盆若干,14、浮選藥

5、劑:碳酸鈉:配置成10%的水溶液;水玻璃:配置成5%的水溶液;捕收劑:配置成2%的水溶液;15、濕式振動篩,16、過濾機。四、實驗過程1、礦石的制備礦石可選性研究,是由一系列的試驗組成。研究前,要將取來的原始試樣(總樣破碎、縮分成許多單份試樣,供這些分析、鑒定和試驗研究項目使用,這項工作,就稱為試樣的制備或加工。制備的這些單份檢測樣和實驗樣,不僅在數(shù)量上和粒度上應滿足各項具體檢測和實驗工作的要求,而且必須在物質(zhì)組成特性方面仍能代表整個原始試樣。試樣制備操作包括四道工序,即篩分、破碎、混勻、縮分。為了保證試樣的代表性,必須嚴格而準確地進行每一項操作,決不允許粗心大意。1.1篩分破碎前,往往要先進

6、行預先篩分,以減少破碎工作量,破碎后還要檢查篩分,將不合格的粗粒返回破碎。對于粗碎作業(yè),若試樣中細粒不多,而破碎設備生產(chǎn)能力較大,就不必預先篩分。1.2破碎實驗室內(nèi)第一、二段破碎一般用顎式破碎機。第一段破碎機的規(guī)格可為150×100(125或200×150mm,相應的最大給礦粒度分別為100和140mm。不能給入破碎機的大塊可用手揀出或用篩子預先隔除,放在鐵板上用人工錘碎。第二段顎式破碎機的規(guī)格一般為100 ×60 mm,排礦礦粒度可控制到小于610 mm,一般只要設備工作情況允許,總是希望利用顎式破碎機將試樣盡可能破碎得小一些,以減輕下一段對滾機的負荷,因為對滾

7、機生產(chǎn)能力通常較低,往往是整個加工操作中最費時間的一道工序。笫三段破碎(有時還有第四段破碎通常均用對滾機,其規(guī)格一般為200×75或200×125mm,需經(jīng)反復閉路操作,才能將最終粒度控制到小于l2mm。為制備分析試樣,可利用盤磨機,常用的規(guī)格有150、175、250mm等;也可用普通的實驗室型球磨機。必須避免鐵質(zhì)污染時,應改用瓷球磨或瑪瑙研缽等非鐵器械。1.3混勻在試樣縮分工作中,混勻操作是很關鍵的一環(huán),只有混勻了,才能分得勻。常用的混勻方法有以下三種:(1移錐法即利用鐵鏟將試樣反復堆錐。堆錐時,試樣必須從錐中心給下,以便使試樣能從錐頂大致等量地流向四周。鏟取礦石時,則應

8、沿錐底四周逐漸轉(zhuǎn)移鏟樣的位置。如此反復堆錐35次,即可將試樣混勻。(2環(huán)錐法與第一法類似,但第一個圓錐堆成后,不是直接把它移向第二錐.而是將其由中心向四周耙(或鏟取成一個環(huán)形料堆,然后再沿環(huán)周鏟樣,堆成第二個圓錐,一般也至少要堆錐三次,才能將試樣混勻。(3翻滾法此法僅適用于處理少量細粒物料,如磨細的分析試樣。具體做法是,將試樣置膠布或漆布上,輪流地提起布的每一角或相對的兩角,使試樣翻滾而達到混勻的目的。但翻滾的次數(shù)必須相當多否則不易混勻。若礦石中有用成分顆粒比重很大而含量很低(如黃金,則有用成分在翻滾過程中將富集到試樣的底層,這在下一步分樣操作時必須注意。1.4縮分試樣的縮分,必須在充分混勻后

9、進行,對于浮選工藝樣常用的方法為割環(huán)法。其具體做法是:將用移錐法或環(huán)錐法混勻的試樣,耙成圓環(huán),然后沿環(huán)周依次連續(xù)割取小份試樣。割取時應注意以下兩點:一是每一個單份試樣均應取自環(huán)周上相對(即相距180。角的兩處;二是鏟樣時每鏟均應從上到下、從外到里鏟到底,而不能是只鏟頂層而不鏟底層,或只鏟外緣而不鏟內(nèi)緣。為此目的,環(huán)周應盡可能大一些,而環(huán)帶應盡可能窄一些,樣鏟的尺寸也應選擇恰當,爭取做到恰好每兩鏟即可組成一份試樣即1000g。將試樣裝袋包裝,在試樣袋上標上樣品名稱和日期,以備用。2、磨礦試驗實驗室常用的160mm×l80mm,和200mm×200mm的筒形球磨機和XMQ型24

10、0mm×90mm錐形球磨機,給礦粒度小于2mm。磨礦時要確定適宜的磨礦介質(zhì)種類和配比、裝球量、球磨機轉(zhuǎn)速和磨礦濃度。磨礦后對產(chǎn)品進行濕式篩分,繪制出磨礦時間與磨礦細度的關系曲線,具體操作步驟如下。1.檢查磨礦機是否完好,測量磨礦介質(zhì)充填率以及裝球尺寸比例和重量,并記錄。2.稱取-2mm礦樣4份,每份1000克;3.按50%的磨礦濃度計算出所需的加水量;4.將取好的各份試樣,分別安以確定好的不同磨礦時間進行磨礦;5.將四分之一磨礦產(chǎn)品用200目筒篩進行水沖濕篩,篩去200目(篩至盆中水較清時為止,篩上產(chǎn)品烘干、稱重。6.將濕篩烘干的篩上產(chǎn)品(+200目,取出部分(或全部用200目筒篩進

11、行干篩檢查,然后對+200目部分稱重并算出篩上產(chǎn)品的產(chǎn)率。試驗結(jié)果記入表17.換算出不同磨礦時間下各磨礦產(chǎn)品的細度(-200目百分含量,并以磨礦時間(分為橫坐標,以對應的磨礦細度為縱坐標繪制磨礦篩析曲線。表1不同磨礦時間磨礦實驗結(jié)果 3、磨礦細度試驗選前的磨礦作業(yè),目的是使礦石中的礦物得到解離.并將礦石磨到適于浮選的粒度。實驗步驟如下:(1、稱樣:取四袋原礦樣,每袋1000克;(2、磨礦浮選:將磨礦試驗中四分之一磨礦產(chǎn)品按所給浮選固定條件分別浮選;(3、產(chǎn)品處理:將4個點的浮選產(chǎn)品分別分別編號標出,進行烘干、稱重,制取化驗分析樣;(4、確定最適宜的浮選磨礦細度:根據(jù)浮選產(chǎn)品化學分析結(jié)果(精礦、

12、尾礦品位,分別計算各點浮選精礦回收率和產(chǎn)率由此得出選礦效率E (E=-,以選礦效率或者回收率作縱坐標,以磨礦細度(-75um 級別的含量%作橫坐標繪出曲線,確定最適宜的磨礦細度。磨礦細度試驗的流程見圖1,實驗記錄表2。 表2不同磨礦對浮選指標的影響記錄表度-0.074m m 變量k g/t k g /t g /t原礦Xk g /t K圖1 磨礦細度流程圖 4、粗選藥劑用量條件實驗通過三因素兩水平正交試驗,研究在磷礦浮選影響過程的藥劑因素,查明各藥劑因素在過程中的主次位置和相互影響的程度,尋求浮選藥劑用量的最佳組合。(1實驗安排。三因素二水平全面析因試驗考查因素:在最佳磨礦細度條件下對碳酸鈉(A

13、、抑制劑(B、捕收劑(C三個因素進行考查?；c的確定:根據(jù)生產(chǎn)實踐和有關資料四因素的基點定為:A0B0C0各因素的步長:S AS BS C因此各因素的不同水平取值如下表3: 尋找最陡坡:采用L 8(27表頭,安排四因素兩水平(+1,1八個點的試驗,為估計誤差并進行統(tǒng)計檢驗各點試驗均重復一次。 試驗以選礦效率E 為判據(jù),參照礦石可選性研究教材有關內(nèi)容進行數(shù)據(jù)的計算和處理,采用t 檢驗或F 檢驗,查找各因素對試驗指標的效應,確定最陡坡。 登山試驗按找到的最陡坡方向,確定新步長。以上面八點最佳點作為起點,按新步長布置34個點進行登山試驗,以找到最優(yōu)條件為止,從而結(jié)束整個選優(yōu)試驗。5、浮選溫度試驗在大

14、多數(shù)情況下是在室溫條件下進行浮選,即介于1525之間。用脂肪酸類捕收劑浮選磷礦時,常采用蒸氣直接或間接加溫浮選,這可提高藥劑的分散度和效能,改善分選效率。必須作浮選礦漿溫度的條件試驗。若礦石在浮選前要預先加溫攪拌或進行礦漿的預熱,則要求進行不同溫度的試驗。在此實驗過程中,以上述最佳藥劑條件為基礎,變動溫度進行試驗,試驗流程圖2, 實驗記錄表5。 細度-0.074m mO 3 -2 劑原礦XiO 3K圖2 溫度實驗流程圖表5不同磨礦對浮選指標的影響記錄表 6、浮選時間測定浮選時間,可能從lmin變化到1h,通常介于315min。一般在進行各種條件試驗過程中便可測出。因此,在進行每個試驗時都應記錄

15、浮選時間,但浮選條件選定后,可做檢查試驗。此時可進行分批刮泡,分批刮取時間分別為2、l、2、3、5min,依此類推,直至浮選終點。為便于確定粗選時間,分批刮泡時間間隔還可短一些。試驗結(jié)果可繪制曲線,橫坐標為浮選時間(min,縱坐標為回收率(累計和金屬品位(加權(quán)平均累積,也可以繪制各泡沫產(chǎn)品的品位與浮選時間的關系曲線。根據(jù)曲線,可確定得到某一回收率和品位所需浮選時間。粗選時間界限的劃分,可以下列幾點考慮確定: (1如欲從粗選直接獲得合格精礦,可根據(jù)精礦品位要求,在累積品位曲線上找到對應點A,通過A點作橫坐標的垂線,B點即為粗掃選時間的分界點;(2根據(jù)各泡沫產(chǎn)品品位與浮選時間的關系曲線,以品位顯著

16、下降的地方作為分界點,例如圖3 中C點對應的浮選時間D點;(3選擇泡沫產(chǎn)品的礦物組成或有用礦物單體解離度發(fā)生較大的變化的轉(zhuǎn)折點作分界點;(4若粗精礦帶入捕收劑藥量過多,給精選作業(yè)造成困難.此時,可根據(jù)精選的情況和需要來劃分粗掃選時間。試驗的流程圖4,實驗記錄表6。 表6 浮選時間實驗記錄表 以時間為橫坐標,以品位或回收率為縱坐標繪制浮選時間結(jié)果曲線,在曲線上確定浮選時間。K 44 X 圖4 分段刮泡流程7、開路流程試驗開路實驗為于確定達到合格技術(shù)指標,所需的粗選,精選和掃選次數(shù)。試驗目的:確定流程結(jié)構(gòu),對精、中、尾礦產(chǎn)品進行查定,為實驗室閉路流程提供依據(jù)。試驗的流程圖如圖5,對開路流程試驗各產(chǎn)

17、品進行烘干、稱重、制樣并送化學分析,測定其品位。將實驗數(shù)據(jù)記錄在下表7,對中礦1、中礦2應送巖礦鑒定,查明礦物組成和共生關系,磷礦物的解離度以及連生情況。 精礦中礦1 中礦2 尾礦圖5開路原則流程注:各作業(yè)浮選時間及藥劑制度待定 8、閉路流程試驗(一、試驗目的與原理閉路試驗是用來考查循環(huán)物料的影響的分批試驗,是在不連續(xù)的設備上模仿連續(xù)的生產(chǎn)過程。其目的是:找出中礦返回對浮選指標的影響;調(diào)整由于中礦循環(huán)引起藥劑用量的變化,考察中礦礦漿帶來的礦泥.或其他有害固體,或可溶性物質(zhì)是否將累積起來并妨礙浮選;檢查和校核所擬定的浮選流程,確定可能達到的浮選指標等。閉路試驗的作法是按照開路試驗選定的流程和條件

18、,接連而重復地做幾個試驗,但每次所得的中間產(chǎn)品(精選尾礦、掃選精礦仿照現(xiàn)場連續(xù)生產(chǎn)過程一樣,給到下一試驗的相應作業(yè),直至試驗產(chǎn)品達到平衡為止。例如,如果采用如圖6-4所示的簡單的一粗、一精、一掃閉路流程,則相應的實驗室浮選閉路試驗流程如圖65所示。一次閉路試驗需要兩臺或更多的浮選機,至少要兩個人進行,在一般情況下,閉路試驗要接連做56個試驗,為初步判斷試驗產(chǎn)品是否已經(jīng)達到平衡,其標志是最后幾個試驗的浮選產(chǎn)品的金屬量和產(chǎn)率是否大致相等。如果在試驗過程中發(fā)現(xiàn)中間產(chǎn)品的產(chǎn)率一直增加,達不到平衡,則表明中礦在浮選過程中沒有得到分選,將來生產(chǎn)時也只能機械地分配到精礦和尾礦中,從而使精礦質(zhì)量降低,尾礦中金

19、屬損失增加。即使中礦量沒有明顯增加,如果根據(jù)各產(chǎn)品的化學分析結(jié)果看出,隨著試驗的依次往下進行,精礦品位不斷下降,尾礦品位不斷上升,一直穩(wěn)定不下來,這也說明中礦沒有得到分選,只是機械地分配到精礦和尾礦中。對以上兩種情況,都要查明中礦沒有得到分選的原因。如果通過產(chǎn)品的考察查明中礦主要是連生體組成,就要對中礦進行再磨,并將再磨產(chǎn)品單獨進行浮選試驗,判斷中礦是否能返回原浮選循環(huán)還是堆獨處理。如果是其他方面的原因,也要對中礦單獨進行研究后才能確定它的處理方法。(二、閉路試驗操作中主要應當注意下列問題(1隨著中間產(chǎn)品的返回,某些藥劑用量要相應地減少,這些藥劑可能包括烴類非極性捕收劑,黑藥和脂肪酸類等兼有起

20、泡性質(zhì)的捕收劑,以及起泡劑。(2中間產(chǎn)品會帶進大量的水,因而在試驗過程中要特別注意節(jié)約沖洗水和補加水,以免發(fā)生浮選槽裝不下的情況,實在不得已時,把脫出的水留下來作沖洗水或補加水用。(3閉路試驗的復雜性和產(chǎn)品存放造成影響的可能性,要求把時間耽擱降低到最低限度。應預先詳細地作好計劃,規(guī)定操作程序,嚴格遵照執(zhí)行。必須預先制定出整個試驗流程,標出每個產(chǎn)品的號碼,以避免把標簽或產(chǎn)品弄混所產(chǎn)生的差錯。(4要將整個閉路試驗連續(xù)做到底,避免中間停歇,使產(chǎn)品擱置太久。(三、浮選閉路試驗結(jié)果計算方法根據(jù)閉路試驗結(jié)果計算最終浮選指標的方法有三:(1將所有精礦合并算作總精礦,所有尾礦合并作總尾礦,中礦再選一次,再選精

21、礦并入總精礦中,再選為礦并入總尾礦中。(2將達到平衡后的最后23個試驗的精礦合并作總精礦,尾礦合并作總為礦,然后根據(jù):總原礦=總精礦+總尾礦的原則反推總原礦的指標。中礦則認為進出相等,單獨計算。這與選礦廠設計時計算閉路流程物料平衡的方法相似。(3取最后一個試驗的指標作最終指標。我們建議采用第二個方法,這個方法具體見教材礦石可選性研究。(四、試驗操作1.設計好工藝流程,將所有需要的盆標上號,明確人員分工;2.將1000g磷礦礦樣放入球磨機中,在適宜磨礦濃度下磨礦一定時間,制備出適宜粒度的待選磷礦礦漿;3.將待選礦漿加溫后放入單槽浮選機中,加適量熱水,攪拌2min后,加入pH 調(diào)整劑調(diào)節(jié)pH值,攪

22、拌1min后加入一定用量水玻璃、抑制劑、捕收劑,攪拌1-2min;4.開啟充氣和刮泡裝置進行浮選,浮選一定時間后,關閉充氣和刮泡裝置,獲得粗選精礦和粗選尾礦;5.將粗選尾礦加人適量熱水和浮選藥劑后再進行一次掃選,獲得掃選精礦和掃選尾礦,掃選精礦備用,掃選尾礦過濾,烘干、稱重。6.將粗選精礦加熱后轉(zhuǎn)移至同一臺單槽浮選機中,加適量熱水,添加適量浮選藥劑后進行精選,獲得精選精礦和精選尾礦;對精選精礦過濾,烘干、稱重,精選尾礦備用7.在粗選浮選機中加入第二個原礦礦樣,同時加入前一次精選的尾礦和掃選精礦,調(diào)節(jié)pH值后進行浮選,獲得粗選精礦和粗選尾礦,粗選精礦轉(zhuǎn)移到精選浮選機中進行精礦獲得精選精礦和精選尾

23、礦;粗選尾礦進行掃選,獲得掃選精礦和掃選尾礦,同上一循環(huán)一樣,精選精礦和掃選尾礦過濾,烘干、稱重,精選尾礦和掃選精礦備用。8.重復進行第3、4、5個原礦樣的浮選實驗,將獲得的第3、4、5個精選精礦和掃選尾礦進行即時化驗,分析是否達到數(shù)質(zhì)量的平衡;9.最后一個原礦樣獲得的各個中礦進行化驗,即精選尾礦、掃選尾礦,記如表中,計算各產(chǎn)物產(chǎn)率和回收率:,繪制數(shù)質(zhì)量流程圖。(五.檢查閉路試驗是否平衡的方法閉路試驗往往需要進行45個循環(huán)試驗,閉路是否成功關鍵是看試驗經(jīng)幾個循環(huán)后各選礦產(chǎn)品是否達到穩(wěn)定平衡,其標志是:1最后幾個(起碼兩個循環(huán)試驗的浮選精尾礦品位,產(chǎn)率是否大致相近,(縱平衡。2最后幾個循環(huán)的精礦

24、加尾礦是否與原礦重量相近,(橫平衡。如果不平衡就要參照教材分析原因,然后采取措施再進行試驗,一直到平衡,閉路試驗方告結(jié)束。(六、閉路流程圖圖6 閉路一粗一精一掃流程圖 圖7 閉路流程操作圖(七、閉路試驗記錄表表8閉路試驗記錄表 9、實驗報告的編寫參考下面的目錄和要求。成績:礦物加工研究方法(浮選專題實驗研究報告XXX磷礦浮選試驗室試驗研究姓名:班級:礦物加工工程XXXX級X班組別:第X 組組長:組員:指導教師:試驗日期: 20 年月日月日武漢工程大學目 錄 1 試驗目的 2 試驗任務 3 試驗原理 4 試驗設計和方案確定 5 試驗儀器設備、藥劑 6 試驗礦樣性質(zhì)與準備 7 試驗數(shù)據(jù)處理及分析

25、7.1 磨礦時間與磨礦細度關系 7.2 磨礦細度試驗 7.3 粗選藥劑用量試驗 7.4 浮選溫度試驗 7.5 浮選時間試驗 7.6 開路流程試驗 7.7 開路流程試驗 8 試驗結(jié)論 9 試驗建議與存在問題 10 致謝 參考文獻 礦物加工研究方法（浮選）專題實驗研究報告編寫提綱及內(nèi)容 目 錄：首先必須要有目錄，頁碼正確。 一、試驗目的 根據(jù)教學大綱內(nèi)容編寫 二、試驗任務 根據(jù)某一磷礦樣，通過一系列試驗初步了解礦樣的自然特性（包括密度 組成、粒度組成、可浮性） ，然后自行進行多因素試驗設計，最終確定浮選指 標的最佳條件，其中所探索的單因素數(shù)不少于 3 個，水平不低于 3 個，正交 或?qū)?yōu)的因素數(shù)不

26、少于 2 個，水平不低于 3 個。浮選指標要求同時計算精礦 產(chǎn)率、回收率。在數(shù)據(jù)處理中應設計規(guī)范的表格和圖，所有試驗數(shù)據(jù)的誤差 應控制在標準規(guī)定的范圍內(nèi)或由指導教師確定的誤差范圍內(nèi)，編寫一份完整 的試驗報告。 三、試驗基本原理 試驗基本原理的編寫應簡單明了，用自己的語言表達，切忌抄實驗指導 書。 四、試驗設計和方案確定 （本部分包括試驗的安排、正交試驗的確定、試驗操作及注意事項） 必須要有正交表。 七、試驗數(shù)據(jù)處理及分析 （本部分包括數(shù)據(jù)來源、現(xiàn)象分析等，必須定量和定性結(jié)合、理論與實 踐結(jié)合，要求分析要結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)和應用分析，分析一定要深入） 八、試驗結(jié)論 九、試驗建議與存在問題（感受、建議及實驗的經(jīng)驗總結(jié)等） 八、致謝 參考文獻 整個實驗報告要有目錄，采用 A4 打印，裝訂成冊，每個同學寫一份，雖然一 組同學數(shù)據(jù)完全一樣，但數(shù)據(jù)分析可不同