編碼實施從PDM開始

1、編碼實施，從PDM開始         信息分類編碼一直是企業(yè)信息化過程中的一個重要問題。企業(yè)要實施信息化，無論是CAD、CAPP、PDM、ERP還是其他信息系統(tǒng)，首當(dāng)其沖的問題就是如何進(jìn)行信息分類編碼。信息分類編碼的好壞關(guān)系到企業(yè)信息系統(tǒng)（CAPP、PDM、ERP）的長期運行質(zhì)量和系統(tǒng)運行的壽命周期。對于制造企業(yè)信息化，編碼工作到底應(yīng)該從哪里開始，應(yīng)該如何實施呢？鄭州紡機先后實施了ERP/CAPP/PDM系統(tǒng)，對編碼的實施我們有一些體會。    鄭州紡機2001年初開始實施ERP系統(tǒng)，2002

2、年初實施CAPP系統(tǒng)，2002年底月開始實施PDM系統(tǒng)。鄭紡機編碼的實施也經(jīng)過了兩個階段：以ERP為基礎(chǔ)的編碼階段和以PDM為基礎(chǔ)的編碼階段。    以ERP系統(tǒng)為基礎(chǔ)進(jìn)行企業(yè)物料編碼>' target='_blank' class='infotextkey'>管理的階段    2001年初，鄭州紡機信息中心開始組織實施ERP系統(tǒng)。由于ERP實施的需要，當(dāng)時參照經(jīng)緯集團(tuán)的編碼規(guī)范并借鑒了已有庫存>' target='_blank' class='

3、infotextkey'>管理系統(tǒng)的信息編碼，制定了包括產(chǎn)品、工裝和自制標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、潤滑傳動件、軸承、氣動元件、金屬材料、非金屬材料等編碼規(guī)范。前期的編碼規(guī)則過多考慮了庫房>' target='_blank' class='infotextkey'>管理的因素，缺乏對企業(yè)資源進(jìn)行全局分類的考慮。在ERP錄入數(shù)據(jù)初期，由于設(shè)計部門采用的編碼規(guī)范和ERP的編碼規(guī)范不一致，在ERP數(shù)據(jù)維護(hù)組內(nèi)由專人手工將產(chǎn)品圖號對照成編碼并進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入和搭建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，由于數(shù)據(jù)維護(hù)人員專業(yè)知識的局限，對設(shè)計人員的設(shè)計意圖理解會有一定偏差，常常導(dǎo)致

4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和料單數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)程，直接影響車間的生產(chǎn)效率及成本考核，前期ERP推廣進(jìn)展緩慢。    CAPP系統(tǒng)實施過程中，工藝部門沒有采用新的編碼規(guī)范，工藝人員在CAPP系統(tǒng)中手工搭建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，其中自制件仍然使用圖號，標(biāo)準(zhǔn)件和外購件沒有使用編碼，工藝卡片中沒有反映材料編碼。雖然CAPP可以很好地獨立運行，可協(xié)助企業(yè)工藝人員編制工藝文件，但因為編碼不統(tǒng)一，工藝數(shù)據(jù)無法被ERP系統(tǒng)接收和使用，ERP數(shù)據(jù)維護(hù)人員仍然需要再次將BOM數(shù)據(jù)重新編碼后手工錄入到ERP系統(tǒng)中。    這個階段，CAPP和ERP系統(tǒng)的BOM數(shù)據(jù)

5、需要兩次錄入，CAPP系統(tǒng)中維護(hù)的是按圖號建立的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，ERP系統(tǒng)中維護(hù)的是按編碼建立的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，無法實現(xiàn)信息的傳遞和數(shù)據(jù)的集成；我們雖然在編碼工作上投入很大精力，但由于在制定物料編碼規(guī)則時，過多考慮了庫房>' target='_blank' class='infotextkey'>管理的因素，缺乏對企業(yè)資源進(jìn)行全局分類的考慮，特別是沒有針對產(chǎn)品設(shè)計考慮編碼使用問題，部分編碼規(guī)則存在二異性而導(dǎo)致不同部門對相同的物料產(chǎn)生了不同的物料編碼，從而導(dǎo)致ERP系統(tǒng)中物料數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。物料編碼工作比較亂。    以PDM

6、系統(tǒng)為基礎(chǔ)進(jìn)行企業(yè)物料編碼>' target='_blank' class='infotextkey'>管理的階段    為了從產(chǎn)品數(shù)據(jù)源頭開始解決企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)>' target='_blank' class='infotextkey'>管理的問題，企業(yè)2002年底開始實施PDM系統(tǒng)，經(jīng)過企業(yè)和PDM系統(tǒng)供應(yīng)商北京清軟英泰信息技術(shù)有限公司的深入討論，確定了企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)應(yīng)從設(shè)計、到工藝、最后到生產(chǎn)的集成思想，由設(shè)計部門標(biāo)準(zhǔn)化室接手編碼規(guī)則的制定和>'

7、; target='_blank' class='infotextkey'>管理工作。    標(biāo)準(zhǔn)化部門接手編碼工作以后，便著手編碼應(yīng)用的深入挖掘。首先，對具有二義性的編碼規(guī)則進(jìn)行了調(diào)整。然后，進(jìn)行了設(shè)計數(shù)據(jù)的優(yōu)選控制工作。鄭紡機很早就認(rèn)識到對標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、材料的選用必須要進(jìn)行控制，但苦于沒有支持手段。在PDM系統(tǒng)實施后，標(biāo)準(zhǔn)化部門通過對物料編碼規(guī)范的調(diào)整，通過制定物料的優(yōu)選系列，將標(biāo)準(zhǔn)件、外購件的優(yōu)選數(shù)量減少了1/3；同時我們也對ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行了整理。通過對ERP數(shù)據(jù)中不準(zhǔn)確數(shù)據(jù)整理和材料選用規(guī)范的限制，ERP系統(tǒng)

8、中的物料數(shù)據(jù)由年初的43000條減少到了29300條。鄭州紡機規(guī)定，PDM中的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件必須由標(biāo)準(zhǔn)化人員維護(hù)，PDM系統(tǒng)中存在的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件，設(shè)計人員才能夠使用，對于零件材料，下發(fā)了材料選用規(guī)范。無論是設(shè)計還是做工藝，設(shè)計人員必須選擇那些已經(jīng)定義了物料編碼的材料，而且要優(yōu)先選用優(yōu)選物料。第三，提高了對數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性的要求。企業(yè)以前在紙介傳遞設(shè)計信息時，經(jīng)常為一些文字上的理解問題發(fā)生誤會，特別是設(shè)計圖紙明細(xì)表中填寫的材料名稱，經(jīng)常引起工藝人員的誤會。現(xiàn)在，要求，設(shè)計明細(xì)表代號欄需填寫物料編碼，對于材料欄，設(shè)計時那些能夠確定具體的材質(zhì)和規(guī)格的零件（如鋼板類零件），設(shè)計人員需要標(biāo)明零件材

9、料物料編碼，那些只能確定材質(zhì)，無法確定規(guī)格（如軸類、盤類零件）的零件，由工藝人員確定材料物料編碼。    按照這樣的思路，鄭州紡機又經(jīng)過了將近一年的信息化實施，在不同的>' target='_blank' class='infotextkey'>管理系統(tǒng)中，基本上形成了一條清晰的信息傳遞流程。2003年底，鄭州紡機完成了PDM、CAPP、ERP的集成工作，實現(xiàn)了將PDM系統(tǒng)中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳遞給CAPP，工藝人員在CAPP系統(tǒng)中添加工藝數(shù)據(jù)并調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，再傳遞給ERP的數(shù)據(jù)集成方式，整個過程全部在網(wǎng)絡(luò)上運行，產(chǎn)品數(shù)

10、據(jù)以統(tǒng)一的物料編碼在各個應(yīng)用系統(tǒng)中傳遞，實現(xiàn)了信息的正向傳遞和數(shù)據(jù)的大范圍的共享。    根據(jù)我們廠的經(jīng)驗，我認(rèn)為企業(yè)要實施好編碼必需要：落實編碼組織，規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)優(yōu)選系列。    成立企業(yè)的編碼中心    對于制造企業(yè)，編碼涉及到各個方面需要規(guī)范的地方，需要建立一個組織進(jìn)行整體考慮、規(guī)劃，鄭紡機專門成立了企業(yè)編碼>' target='_blank' class='infotextkey'>管理中心。在編碼>' target=

11、9;_blank' class='infotextkey'>管理系統(tǒng)的支持下，編碼>' target='_blank' class='infotextkey'>管理中心統(tǒng)一制定編碼，將規(guī)則維護(hù)到編碼系統(tǒng)中，編碼使用人員按照自己具有的權(quán)限申請需要的碼值。    規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)優(yōu)選系列    實施PDM過程中要抓好企業(yè)的編碼工作。編碼規(guī)則的制定只是編碼實施的第一步，在PDM的基礎(chǔ)上，對自制件進(jìn)行分類，增加企業(yè)通用件數(shù)量，加大產(chǎn)品的借用件選用；在編碼過程中，對企業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)要進(jìn)行深入的挖掘，企業(yè)實際情況是，設(shè)計人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)手冊或經(jīng)驗選擇標(biāo)準(zhǔn)件、外購件或各種材料，采購部門如果根據(jù)設(shè)計采購，有時會采購不到，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)代料或要求設(shè)計進(jìn)行更改的情況，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；另外，不規(guī)范的設(shè)計選用，會使企業(yè)增加采購成本，加大庫存，增加了企業(yè)庫存資金的占用，降低企業(yè)的市場競爭能力。所以標(biāo)準(zhǔn)化部門應(yīng)結(jié)合編碼工作制定本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、材料的優(yōu)選系列，最終通過編碼規(guī)范企業(yè)的物料選用。從產(chǎn)品設(shè)計源頭降低產(chǎn)品的成本，是企業(yè)在實施PDM時對編