制造管理基礎(chǔ)知識(shí)

1、120152015年年7 7月月 方闡發(fā)方闡發(fā)回歸零點(diǎn)統(tǒng)一思想全員參與建設(shè)團(tuán)隊(duì)2一一, SQDCME, SQDCME衡量指標(biāo)衡量指標(biāo)生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)型企業(yè), ,制造工廠的管理指標(biāo)制造工廠的管理指標(biāo): :( (是衡量一個(gè)企業(yè)是衡量一個(gè)企業(yè), ,一個(gè)工廠經(jīng)營(yíng)好壞的指標(biāo)一個(gè)工廠經(jīng)營(yíng)好壞的指標(biāo)) )3二二, ,精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)( (管理管理) )的基本概念的基本概念精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式(TPSTPS)，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JITJIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。 JIT =

2、Just in timeJIT = Just in time4二二, ,精益管理的基本概念精益管理的基本概念精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(管理管理)核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上它把目標(biāo)確定在盡善盡美上 通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì) 強(qiáng)調(diào)信息周知強(qiáng)調(diào)信息周知,全員參與全員參與,把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用團(tuán)隊(duì)合力工作次，采用團(tuán)隊(duì)合力工作(Team Work

3、)法，充分調(diào)動(dòng)全體職法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。個(gè)崗位。 精益生產(chǎn)核心精益生產(chǎn)核心5二二, ,精益管理的基本概念精益管理的基本概念精益生產(chǎn)主要特征精益生產(chǎn)主要特征 精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為： （1）品質(zhì)尋找、糾正或解決問(wèn)題； （2）靈活柔性生產(chǎn),小批量、一個(gè)流； （3）快速把開發(fā)/制造時(shí)間減至最小； （4）多元縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響； （5）高效提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；（6）適應(yīng)性即時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、即時(shí)解決,多方協(xié)調(diào)合作（7）學(xué)習(xí)不斷改善。 6二二, ,精益管理的基本概念精益管理

4、的基本概念全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量理來(lái)保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題題. 如果在生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題，立即停止生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題，立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證防止對(duì)不合格品的無(wú)效加工。直至解決問(wèn)

5、題，從而保證防止對(duì)不合格品的無(wú)效加工。 7二二, ,精益管理的基本概念精益管理的基本概念拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn). 按照下道工序要求（數(shù)量按照下道工序要求（數(shù)量/時(shí)間）加工，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存時(shí)間）加工，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存 。 生產(chǎn)線指令依靠看板的形式。由看板傳遞下道工序需生產(chǎn)線指令依靠看板的形式。由看板傳遞下道工序需求的信息（形式不限，關(guān)鍵在于傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)求的信息（形式不限，關(guān)鍵在于傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍人工干預(yù)、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（每一道拍人工干預(yù)、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（每一道工序保

6、證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。工序保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。 8并行工程并行工程Concurrent EngineeringConcurrent Engineering 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。量完成。 各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的團(tuán)隊(duì)合作完成。進(jìn)程中團(tuán)隊(duì)成員各各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的團(tuán)隊(duì)合作完成。進(jìn)程中團(tuán)隊(duì)成員各自安排自身的工作，卻又即使合作自安排自身的工作，卻又即使合作,定期或隨時(shí)反饋信息定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)

7、調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)事項(xiàng)的進(jìn)行。饋與協(xié)調(diào)整個(gè)事項(xiàng)的進(jìn)行。 二二, ,精益管理的基本概念精益管理的基本概念9二二, ,精益管理的基本概念精益管理的基本概念團(tuán)隊(duì)工作法Team work 團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任

8、，以一種人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。工作效率。 10二二, ,精益管理的基本概念精益管理的基本概念精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)( (管理管理) )方式方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。一種文化。 精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式: 通過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)杜絕浪費(fèi)通過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)杜絕浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）（

9、人力、物力、時(shí)間、空間）的方的方法與手段消除一切浪費(fèi)，追求精益求精不斷改善，去掉生法與手段消除一切浪費(fèi)，追求精益求精不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無(wú)無(wú)價(jià)值活動(dòng)，每個(gè)崗位的安排原則是必須增值產(chǎn)環(huán)節(jié)中無(wú)無(wú)價(jià)值活動(dòng)，每個(gè)崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、管，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、管理中一切不增值的工作。理中一切不增值的工作。 目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最完美的響應(yīng)。最完美的響應(yīng)。 11三三,7 ,7大浪費(fèi)大浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi):1、制造過(guò)剩的浪費(fèi)制造過(guò)剩的

10、浪費(fèi)2、等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)3、搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)4、加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)5、庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)6、動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)7、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)生產(chǎn)不良的浪費(fèi)12三三,7 ,7大浪費(fèi)大浪費(fèi)物流阻塞物流阻塞庫(kù)存、在制品增加庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早取得材料、零件過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力統(tǒng)的適應(yīng)能力只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無(wú)其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)

11、存空間的浪費(fèi)13三三,7 ,7大浪費(fèi)大浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間即為等待時(shí)間雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間即為等待時(shí)間自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視閑視”等待等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減14三三,7 ,7大浪費(fèi)大浪費(fèi)不必要的移動(dòng)和暫放即為浪費(fèi)不必要的移動(dòng)和暫放即為浪費(fèi),搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸頻繁的搬運(yùn)頻繁的搬運(yùn)

12、往復(fù)的搬運(yùn)往復(fù)的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生破損、刮痕的發(fā)生搬運(yùn)工具搬運(yùn)工具重新堆積、重新包裝重新堆積、重新包裝臨時(shí)放置臨時(shí)放置工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以15三三,7 ,7大浪費(fèi)大浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)因技術(shù)（設(shè)計(jì)工藝工藝工具）不足造成加工上的工具）不足造成加工上的浪費(fèi)，原本浪費(fèi)，原本不不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi)在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi)作業(yè)上重復(fù)調(diào)試，不必要的動(dòng)作作業(yè)上重復(fù)調(diào)試，不必要的動(dòng)作不必要的打磨，加工的浪費(fèi)不必要的打磨，加工的浪費(fèi)重復(fù)裝夾重

13、復(fù)裝夾,重復(fù)去放重復(fù)去放各種工序的修正動(dòng)作各種工序的修正動(dòng)作過(guò)剩的精度要求過(guò)剩的精度要求16三三,7 ,7大浪費(fèi)大浪費(fèi)不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成的庫(kù)存，制造過(guò)多所造不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成的庫(kù)存，制造過(guò)多所造成的庫(kù)存成的庫(kù)存不良品存在不良品存在(待修待修)所謂的安全所謂的安全(安心安心)庫(kù)存庫(kù)存大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購(gòu)過(guò)多的物料采購(gòu)過(guò)多的物料材料、零件、組合件等物品停滯超過(guò)生產(chǎn)周期(購(gòu)買周期)即為多余庫(kù)存的浪費(fèi)，包括庫(kù)存及在制品產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作

14、場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無(wú)形的浪費(fèi)17三三,7 ,7大浪費(fèi)大浪費(fèi)工作時(shí)的換手作業(yè)工作時(shí)的換手作業(yè)作業(yè)過(guò)程的來(lái)回確認(rèn)作業(yè)過(guò)程的來(lái)回確認(rèn),調(diào)整調(diào)整不必要的手持不必要的手持動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)頻繁更換工具頻繁更換工具人員不必要的走動(dòng)人員不必要的走動(dòng)不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，較慢的動(dòng)作即為額外動(dòng)作(也就是浪費(fèi))18三三,7 ,7大浪費(fèi)大浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大因作業(yè)不熟練所造成的不良因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)因不良而修整時(shí)所

15、造成的浪費(fèi)因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料費(fèi)增加標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過(guò)分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良19四四, ,生產(chǎn)能率生產(chǎn)能率( (效率效率) )1,1,能率管理（能率管理（PACPAC）PAC就是能率分析與管理的簡(jiǎn)稱就是能率分析與管理的簡(jiǎn)稱PerformanceAnalysisControl能率能率( (效率效率) )管理以管理以“人人”為主題，用為主題，用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間為衡量標(biāo)準(zhǔn)，將能率責(zé)任按各部門加以區(qū)分，為衡量標(biāo)準(zhǔn)，將能率責(zé)任按各部門加以區(qū)分，分別衡量和控制各責(zé)任單位的能率，不斷地檢討分別衡量和控制各責(zé)任

16、單位的能率，不斷地檢討改善，以達(dá)到改善，以達(dá)到提高生產(chǎn)力提高生產(chǎn)力目標(biāo)的管理活動(dòng)，即為目標(biāo)的管理活動(dòng)，即為能率管理制度，簡(jiǎn)稱能率管理制度，簡(jiǎn)稱PAC System PAC System 。定義定義20 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（SHSH） ：是指標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)者在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及標(biāo)準(zhǔn)的努力程度，完成某一工作所用的時(shí)間。 作業(yè)時(shí)間（作業(yè)時(shí)間（AHAH） ：是指完成產(chǎn)品所耗用的人工小時(shí)數(shù)。如按出勤統(tǒng)計(jì)則為作業(yè)員出勤時(shí)間，其中還應(yīng)包含加班時(shí)間。同時(shí)支援入人員的時(shí)間應(yīng)。 空閑時(shí)間：空閑時(shí)間：因管理、物料、人員、動(dòng)力設(shè)備等因素影響而未能從事正規(guī)生產(chǎn)所造成空閑等待的時(shí)間。包括：各種等待，休息，怠

17、工，。 間接時(shí)間：間接時(shí)間：是指從事與直接和無(wú)標(biāo)作業(yè)以外的作業(yè)所耗時(shí)間。（教育、會(huì)議、工廠整頓清潔；品質(zhì)保證；其它時(shí)間。）以及不參與直接作業(yè)的間接人員的出勤時(shí)間。 直接時(shí)間直接時(shí)間（AHAH） = = 作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間+ +空閑時(shí)間空閑時(shí)間四四, ,生產(chǎn)能率生產(chǎn)能率( (效率效率) )21四四, ,生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率作業(yè)作業(yè)能率能率：?jiǎn)蝹€(gè)員工完成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和作業(yè)時(shí)間的比率。此指標(biāo)說(shuō)明在可從事生產(chǎn)的時(shí)間內(nèi)，直接作業(yè)人員的努力程度。 作業(yè)能率 =作業(yè)時(shí)間（單個(gè)員工)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和直接直接能率能率：某部門（班組）完成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和作業(yè)時(shí)間的比率。此指標(biāo)說(shuō)明在可從事生產(chǎn)的時(shí)間內(nèi)，直接作業(yè)人員的努力程度以及管理人

18、員工作安排，協(xié)調(diào)，監(jiān)督管理能力。 直接能率 =直接時(shí)間（部門)部門標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和22五五, ,生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率直接率 =總?cè)藛T出勤時(shí)間（投入時(shí)間）直接時(shí)間全體能率（復(fù)合能率）全體能率（復(fù)合能率）：評(píng)價(jià)在出勤時(shí)間內(nèi)，作業(yè)員綜合效率的指標(biāo)。全體能率 = 總?cè)藛T出勤時(shí)間（投入時(shí)間）部門標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和 直接率作業(yè)能率 = 全體能率（復(fù)合能率）：反映了部門（班組）的綜全體能率（復(fù)合能率）：反映了部門（班組）的綜合管理水平。合管理水平。23六六, ,稼動(dòng)率稼動(dòng)率設(shè)備稼動(dòng)率：指設(shè)備相對(duì)于生產(chǎn)時(shí)間（投入時(shí)間）實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品所用的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間）所占的比率。表達(dá)的是設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)情況，設(shè)備負(fù)荷狀況，設(shè)備有效利用

19、狀況。24六六, ,稼動(dòng)率稼動(dòng)率稼動(dòng)率稼動(dòng)率= =價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間(E)/(E)/負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間(B)(B)( (在實(shí)際管理中更易管理的是在實(shí)際管理中更易管理的是D:D:有效運(yùn)行時(shí)間有效運(yùn)行時(shí)間) )稼動(dòng)率稼動(dòng)率= =設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/ /投入時(shí)間投入時(shí)間相對(duì)稼動(dòng)率相對(duì)稼動(dòng)率= =有效運(yùn)行時(shí)間有效運(yùn)行時(shí)間D/D/負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間(B)(B)( (反映的設(shè)備稼動(dòng)的管理狀況反映的設(shè)備稼動(dòng)的管理狀況, ,在投入運(yùn)行的時(shí)間內(nèi)設(shè)備的有效利用情況在投入運(yùn)行的時(shí)間內(nèi)設(shè)備的有效利用情況) )絕對(duì)稼動(dòng)率絕對(duì)稼動(dòng)率= =有效運(yùn)行時(shí)間有效運(yùn)行時(shí)間D/(24H)D/(24H)總?cè)諝v時(shí)間總?cè)諝v時(shí)間(A

20、)(A)( (反映的設(shè)備絕對(duì)利用狀況反映的設(shè)備絕對(duì)利用狀況, ,設(shè)備能都滿足生產(chǎn)產(chǎn)能的情況設(shè)備能都滿足生產(chǎn)產(chǎn)能的情況, , 設(shè)備產(chǎn)能設(shè)備產(chǎn)能) )提高稼動(dòng)率就是要減少停機(jī)時(shí)間提高稼動(dòng)率就是要減少停機(jī)時(shí)間( (故障故障, ,調(diào)試調(diào)試, ,準(zhǔn)備準(zhǔn)備, ,裝夾等時(shí)間裝夾等時(shí)間) )25七七, ,稼動(dòng)率稼動(dòng)率( (段取段取) )段取時(shí)間段取時(shí)間(生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間)段取是從段取是從A部品生產(chǎn)結(jié)束到部品生產(chǎn)結(jié)束到B部品品質(zhì)確認(rèn)部品品質(zhì)確認(rèn)為良品開始生產(chǎn)的這期間停機(jī)時(shí)間為良品開始生產(chǎn)的這期間停機(jī)時(shí)間為什么是這種定義為什么是這種定義只有在設(shè)備開動(dòng)的時(shí)候才只有在設(shè)備開動(dòng)的時(shí)候才能產(chǎn)生部品的附加值能產(chǎn)生部

21、品的附加值部品生產(chǎn)部品生產(chǎn)部品生產(chǎn)部品生產(chǎn)段取中段取中26部品生產(chǎn)部品生產(chǎn)部品生產(chǎn)部品生產(chǎn)段取中段取中內(nèi)段取和外段取的概念：內(nèi)段取和外段取的概念：A AC CB BD D內(nèi)段?。簝?nèi)段?。?前回生產(chǎn)用之工裝道具開始拆卸至新生產(chǎn)之工裝道具裝上前回生產(chǎn)用之工裝道具開始拆卸至新生產(chǎn)之工裝道具裝上和調(diào)試，所有作業(yè)稱之。設(shè)備必須停止的準(zhǔn)備作業(yè)。（和調(diào)試，所有作業(yè)稱之。設(shè)備必須停止的準(zhǔn)備作業(yè)。（B B）外段取外段?。?新生產(chǎn)之工裝道具之外準(zhǔn)備之作業(yè)，如備模、預(yù)熱、清洗、新生產(chǎn)之工裝道具之外準(zhǔn)備之作業(yè)，如備模、預(yù)熱、清洗、擦拭，擦拭，設(shè)備不停機(jī)完成的準(zhǔn)備作業(yè)。（，設(shè)備不停機(jī)完成的準(zhǔn)備作業(yè)。（A+CA+C）總段

22、取時(shí)間：總段取時(shí)間： 前一產(chǎn)品前一產(chǎn)品 次回生產(chǎn)第一件良品之停止時(shí)間（次回生產(chǎn)第一件良品之停止時(shí)間（D D）。）。七七, ,稼動(dòng)率稼動(dòng)率( (段取段取) )27八八,5S,5S知識(shí)介紹知識(shí)介紹源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整頓（整頓（SEITONSEITON）清掃（清掃（SEISOSEISO）清潔（清潔（SEIKETSUSEIKETSU）素養(yǎng)（素養(yǎng)（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）節(jié)約節(jié)約 (SAVING)(SAVING)發(fā)展于美國(guó)發(fā)展于美國(guó)清理（清理（SortSort）整理（整理（StraightenStraighten）清潔（清潔

23、（SweepSweep）保持（保持（StandardizeStandardize）不斷改進(jìn)（不斷改進(jìn)（SustainSustain）安全（安全（SafetySafety）節(jié)約（節(jié)約（SavingSaving）完善于中國(guó)完善于中國(guó)整理（整理（SEIRISEIRI）整頓（整頓（SEITONSEITON）清掃（清掃（SEISOSEISO）清潔（清潔（SEIKETSUSEIKETSU）素養(yǎng)（素養(yǎng)（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）節(jié)約節(jié)約 (SAVING)(SAVING)28八八.5S.5S知識(shí)介紹知識(shí)介紹1S1S：整理（：整理（SEIRISEIRI） 區(qū)分區(qū)分要

24、與不要的東西，將不要的廢棄或移走。要與不要的東西，將不要的廢棄或移走。真意真意：為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有哪為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程（作業(yè)機(jī)能的角度）些必備的物品及應(yīng)有的流程（作業(yè)機(jī)能的角度）29八八,5S,5S知識(shí)介紹知識(shí)介紹2S2S：整頓（：整頓（SEITON SEITON ）將將必要必要的東西，放到的東西，放到指定的地方指定的地方，保持保持一定一定的數(shù)量，并做好的數(shù)量，并做好標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)。真意真意：考慮考慮, ,（作業(yè)流程合理規(guī)劃的角度）（作業(yè)流程合理規(guī)劃的角度）30八八,5S,5S知識(shí)介紹知識(shí)介紹3S3S：清掃（：清掃（SEISOSEISO）

25、徹底清掃徹底清掃灰塵、油漬、鐵銹、污物灰塵、油漬、鐵銹、污物等，等，使工作使工作場(chǎng)所、設(shè)備、用具場(chǎng)所、設(shè)備、用具等達(dá)到等達(dá)到潔凈潔凈的程度。的程度。真意真意：一個(gè)個(gè)地方去清掃，對(duì)每個(gè)地方作一個(gè)個(gè)地方去清掃，對(duì)每個(gè)地方作 檢查及確認(rèn)（檢查及確認(rèn)（發(fā)覺問(wèn)題發(fā)覺問(wèn)題點(diǎn)的角度）點(diǎn)的角度）31八八,5S,5S知識(shí)介紹知識(shí)介紹4S4S：清潔（：清潔（SEIKETSUSEIKETSU） 保持整理、整頓、清掃階段所達(dá)到的成果，保持整理、整頓、清掃階段所達(dá)到的成果，并將實(shí)施方法并將實(shí)施方法標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化。真意真意：?jiǎn)栴}點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決， 會(huì)養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)（持續(xù)的方

26、法）會(huì)養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)（持續(xù)的方法）32八八,5S,5S知識(shí)介紹知識(shí)介紹5S5S： 素養(yǎng)（素養(yǎng)（SHITSUKESHITSUKE）通過(guò)以上四階段的實(shí)施、維持，通過(guò)以上四階段的實(shí)施、維持，培養(yǎng)培養(yǎng)員工的員工的遵守意識(shí)，養(yǎng)成良好的工作遵守意識(shí)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣習(xí)慣。素養(yǎng)的含義素養(yǎng)的含義真意真意：?jiǎn)T工習(xí)慣到素質(zhì)的改變：?jiǎn)T工習(xí)慣到素質(zhì)的改變（育人）（育人）33八八,5S,5S知識(shí)介紹知識(shí)介紹第第1個(gè)個(gè)S整理整理將有用的將有用的東西東西定出位置定出位置放置放置第第5個(gè)個(gè)S修養(yǎng)修養(yǎng)第第4個(gè)個(gè)S清潔清潔第第3個(gè)個(gè)S清掃清掃場(chǎng)場(chǎng)所所物物品品區(qū)分區(qū)分“要用要用”與與“不用不用”的東西的東西保持美觀整潔保持

27、美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將 不 需 要 的將 不 需 要 的東 西 徹 底 清東 西 徹 底 清掃干凈掃干凈第第2個(gè)個(gè)S整頓整頓5S之之間間的的關(guān)關(guān)系系34八八,5S,5S知識(shí)介紹知識(shí)介紹單純理解為大掃除，清掃，將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問(wèn)題，是小事，與生產(chǎn)是兩回事自然工作忙時(shí)可以自然工作忙時(shí)可以放在一邊放在一邊1.1.營(yíng)造有規(guī)律的工作場(chǎng)所營(yíng)造有規(guī)律的工作場(chǎng)所2.2.營(yíng)造清潔的工作場(chǎng)所營(yíng)造清潔的工作場(chǎng)所3.3.營(yíng)造一目了然的工作場(chǎng)所營(yíng)造一目了然的工作場(chǎng)所“5S5S”精神主旨：精神主旨： 找出亂源找出亂源- -持續(xù)改善持續(xù)改善- -養(yǎng)成習(xí)慣養(yǎng)成習(xí)慣

28、“5S5S”活動(dòng)對(duì)象活動(dòng)對(duì)象 環(huán)境，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，環(huán)境，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮， 并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理35九九,PDCA,PDCA循環(huán)循環(huán)PDCA循環(huán)：又稱戴明環(huán)循環(huán)：又稱戴明環(huán) 美國(guó)戴明上個(gè)世紀(jì)五十年代提出的，主要為解決問(wèn)題的過(guò)程提供一個(gè)簡(jiǎn)便易行的方法。簡(jiǎn)便易行的方法。 PDCA 循環(huán)分為四個(gè)階段循環(huán)分為四個(gè)階段nP (計(jì)劃 PLAN) :從問(wèn)題的定義到行動(dòng)計(jì)劃 nD (實(shí)施 DO) :實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃 nC (檢查 CHECK) :評(píng)估結(jié)果 nA (處理 ACTION) :標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣36九

29、九,PDCA,PDCA循環(huán)循環(huán) PDCA循環(huán)的特點(diǎn)1 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動(dòng)大循環(huán) A PC DAPCDAPC DAPC D37九九,PDCA,PDCA循環(huán)循環(huán) PDCA循環(huán)的特點(diǎn)2 PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，質(zhì)量就提高一步 PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個(gè)階段是相對(duì)的，它們之間不是截然分開的 推動(dòng)PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“處理”階段 PACDPACD原有水平原有水平現(xiàn)有水平現(xiàn)有水平標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化PDCA改善創(chuàng)新循環(huán)就是企業(yè)不斷發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力38九九,PDCA,PDCA循環(huán)循環(huán)PDCA 實(shí)施步驟PLAN 1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問(wèn)題分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問(wèn)題 1

30、.1 確認(rèn)問(wèn)題確認(rèn)問(wèn)題（運(yùn)用5W2H ） 1.2 收集和組織數(shù)據(jù)收集和組織數(shù)據(jù)（QC七大手法） 1.3 設(shè)定目標(biāo)和測(cè)量方法設(shè)定目標(biāo)和測(cè)量方法 2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因或影響因素分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因或影響因素（ QC七大手法、5個(gè)Why） 3. 找出影響質(zhì)量的主要因素找出影響質(zhì)量的主要因素 4. 制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃 4.1 尋找可能的解決方法尋找可能的解決方法 4.2 測(cè)試并選擇測(cè)試并選擇 4.3 提出行動(dòng)計(jì)劃和相應(yīng)的資源提出行動(dòng)計(jì)劃和相應(yīng)的資源 DO 5 實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃CHECK6 評(píng)估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）評(píng)估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）ACTION ACTI

31、ON 7 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣8 在下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)中重新在下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)中重新使用使用PDCA39十十,5W2H,5W2H5W2H：Why：為什么要做？目的是什么？這樣必要性是什么？Who：由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行？誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)？相關(guān)干系人又有誰(shuí)？What：做什么？具體要做什么事情，完成什么事項(xiàng)？When：何時(shí)做？何時(shí)開始？何時(shí)結(jié)束？何時(shí)檢查？Where：在那里做？那里開始？那里結(jié)束？How：怎么做？方法，工具，如何去做才能效率更好？How much：作成什么樣？交付的標(biāo)準(zhǔn)是什么？(質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？做多少？做到什么程度最好？）任何事項(xiàng)的計(jì)劃，實(shí)施，確認(rèn)，都離不開上述任何事項(xiàng)的計(jì)劃，實(shí)施，確認(rèn)，都

32、離不開上述7 7個(gè)問(wèn)題，個(gè)問(wèn)題，所以又叫所以又叫7 7何法，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動(dòng)中。何法，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動(dòng)中。40十十,5W2H,5W2H1 2 3 1 2 3 41十十,5W2H,5W2H我們分析問(wèn)題，決策事項(xiàng)，我們分析問(wèn)題，決策事項(xiàng)，下達(dá)指示，報(bào)告事項(xiàng)，聯(lián)下達(dá)指示，報(bào)告事項(xiàng)，聯(lián)絡(luò)事情，說(shuō)明，解釋等都絡(luò)事情，說(shuō)明，解釋等都要明確要明確5W2H,5W2H,否則你很難否則你很難得到你需要的結(jié)果。得到你需要的結(jié)果。做任何工作，思考任何問(wèn)做任何工作，思考任何問(wèn)題，下任何決定，都應(yīng)該題，下任何決定，都應(yīng)該從從5W2H5W2H來(lái)思考來(lái)思考, ,這有助于這有助于我們的思路條理化，杜絕我們的

33、思路條理化，杜絕盲目性。有效避免考慮不盲目性。有效避免考慮不周全而忽略一些因素，減周全而忽略一些因素，減少意外發(fā)生。少意外發(fā)生。42十一十一,5M1E,5M1E生產(chǎn)活動(dòng)的五要素：生產(chǎn)活動(dòng)的五要素：人機(jī)料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)+ +檢測(cè)檢測(cè)產(chǎn)品制造產(chǎn)品制造過(guò)程過(guò)程產(chǎn)品產(chǎn)品人機(jī) 料環(huán)法輸出輸出輸入輸入檢驗(yàn)本身是不參與產(chǎn)品的檢驗(yàn)本身是不參與產(chǎn)品的制造過(guò)程，是不創(chuàng)造價(jià)值制造過(guò)程，是不創(chuàng)造價(jià)值的。但是檢測(cè)是生產(chǎn)制造的。但是檢測(cè)是生產(chǎn)制造過(guò)程中把控產(chǎn)品質(zhì)量的必過(guò)程中把控產(chǎn)品質(zhì)量的必備手段備手段制造：通過(guò)人員、機(jī)臺(tái)設(shè)備、原料、加工方法和加工環(huán)制造：通過(guò)人員、機(jī)臺(tái)設(shè)備、原料、加工方法和加工環(huán)境境輸出輸出產(chǎn)品的過(guò)程產(chǎn)品

34、的過(guò)程43十一十一,5M1E,5M1Ea)人（人（Man/Manpower）：）：人的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等人的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等b)機(jī)器（機(jī)器（Machine）：）：機(jī)器設(shè)備、工夾具選擇和維護(hù)保養(yǎng)狀況等機(jī)器設(shè)備、工夾具選擇和維護(hù)保養(yǎng)狀況等c)材料（材料（Material）：）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；d)方法（方法（Method）：）：加工工藝、工裝選擇、作業(yè)方法等；加工工藝、工裝選擇、作業(yè)方法等；e)測(cè)量（測(cè)量（Measurement）：）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f)環(huán)境（環(huán)境（Env

35、ironment）場(chǎng)地的溫、濕度、照明和清潔條件等；場(chǎng)地的溫、濕度、照明和清潔條件等；要保證產(chǎn)品質(zhì)量處于正常的波動(dòng)，必須使5M1E受控生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生任何問(wèn)題（計(jì)劃、質(zhì)量），那么的發(fā)生原因生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生任何問(wèn)題（計(jì)劃、質(zhì)量），那么的發(fā)生原因上離不開述上離不開述5M+1E發(fā)生了變化導(dǎo)致，對(duì)問(wèn)題原因分析和解發(fā)生了變化導(dǎo)致，對(duì)問(wèn)題原因分析和解決對(duì)策都離不開這幾個(gè)方面。決對(duì)策都離不開這幾個(gè)方面。所以產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生產(chǎn)準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，我們都要從所以產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生產(chǎn)準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，我們都要從5M+1E的各方面全面考慮，否則將不受控。的各方面全面考慮，否則將不受控。44十二十二, ,5Why分析法分析法5Why

36、分析法又稱“5問(wèn)法”,也就是對(duì)一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來(lái)自問(wèn),以追究其真正原因。雖為5個(gè)為什么,但使用時(shí)不限定只做“5次為什么的探討”,主要是必須找到真正原因?yàn)橹埂Ｔ瓌t：找到根本原因五個(gè)為什么五個(gè)為什么 問(wèn)五次為什么問(wèn)五次為什么45十二十二, ,5Why分析法分析法地板上有一灘油地板上有一灘油 為什么機(jī)器會(huì)漏油？為什么機(jī)器會(huì)漏油？ 襯墊非預(yù)期磨損襯墊非預(yù)期磨損 為什么為什么新采購(gòu)的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達(dá)到要求？新采購(gòu)的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達(dá)到要求？采購(gòu)部的績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)太偏重降低短期成本采購(gòu)部的績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)太偏重降低短期成本 為什么采購(gòu)的時(shí)候只考慮報(bào)價(jià)呢？為什么采購(gòu)的時(shí)候只考慮報(bào)價(jià)呢？一臺(tái)機(jī)器漏油

37、了一臺(tái)機(jī)器漏油了為什么襯墊會(huì)非預(yù)期為什么襯墊會(huì)非預(yù)期磨損磨損 ？采購(gòu)的時(shí)候只采購(gòu)的時(shí)候只考慮考慮報(bào)價(jià)報(bào)價(jià)為什么地上會(huì)有油？為什么地上會(huì)有油？ 新采購(gòu)的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達(dá)到要求新采購(gòu)的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達(dá)到要求對(duì)策：調(diào)整績(jī)效考核指標(biāo)。對(duì)策：調(diào)整績(jī)效考核指標(biāo)。46十二十二, ,5Why分析法分析法了解情況了解情況追究真因追究真因問(wèn)題鑒別問(wèn)題鑒別闡明問(wèn)題闡明問(wèn)題原因點(diǎn)原因點(diǎn)（POC）原因原因根源根源問(wèn)題發(fā)生在哪塊？問(wèn)題發(fā)生在哪塊？三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀基本經(jīng)由調(diào)查基本經(jīng)由調(diào)查5WHY5WHY根本原因調(diào)查分析根本原因調(diào)查分析原原因因調(diào)調(diào)查查為什么？為什么？1（大、模糊、復(fù)雜的問(wèn)題）（大、模

38、糊、復(fù)雜的問(wèn)題）已定位的原因區(qū)已定位的原因區(qū)原因原因?yàn)槭裁?？為什么?原因原因?yàn)槭裁?？為什么?原因原因?yàn)槭裁?？為什么?為什么？為什么？5對(duì)策對(duì)策流程標(biāo)準(zhǔn)化流程標(biāo)準(zhǔn)化/教訓(xùn)（為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？）教訓(xùn)（為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？）評(píng)估對(duì)策成效評(píng)估對(duì)策成效為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？5WHY漏斗47十三十三, ,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化所謂所謂“制造制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要時(shí)、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場(chǎng)之作業(yè)如工序達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場(chǎng)之作業(yè)如工序

39、的前后次序隨意變的前后次序隨意變 更，或作業(yè)方法或作業(yè)更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無(wú)法生產(chǎn)條件隨人而異有所改變的話，一定無(wú)法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對(duì)作業(yè)對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行執(zhí)行，使之，使之 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化。 48十三十三, ,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的目的：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的目的：技術(shù)儲(chǔ)備技術(shù)儲(chǔ)備提高效率提高效率品質(zhì)確保品質(zhì)確保教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)化為個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)化為組織的積累。組織的積累。個(gè)人的最快最優(yōu)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)

40、化為個(gè)人的最快最優(yōu)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)化為組織的技術(shù)沉淀。組織的技術(shù)沉淀。不會(huì)因?yàn)椴煌娜?，在效率與品質(zhì)不會(huì)因?yàn)椴煌娜耍谛逝c品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。上出現(xiàn)太大的差異。 替代單純的師傅帶徒弟的方式，避替代單純的師傅帶徒弟的方式，避免免“”“”教一手留一教一手留一“。49十三十三, ,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求 ：目標(biāo)指向目標(biāo)指向 因果明確因果明確 簡(jiǎn)潔準(zhǔn)確簡(jiǎn)潔準(zhǔn)確具體量化具體量化實(shí)際可行實(shí)際可行標(biāo)準(zhǔn)必須是面對(duì)目標(biāo)的，遵循標(biāo)準(zhǔn)總標(biāo)準(zhǔn)必須是面對(duì)目標(biāo)的，遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品，與是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品，與目標(biāo)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。目標(biāo)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、

41、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。 做什么什么達(dá)到什么什么的敘述方式，做什么什么達(dá)到什么什么的敘述方式，說(shuō)明怎么做得到什么樣的結(jié)果說(shuō)明怎么做得到什么樣的結(jié)果避免抽象，避免抽象，“小心、注意、大概小心、注意、大概”是是什么？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現(xiàn)的什么？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現(xiàn)的 每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖表和數(shù)字應(yīng)該多使用圖表和數(shù)字 標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，可操作的標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，可操作的 ，作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中不能有自我的判斷和思考過(guò)程中不能有自我的判斷和思考50十三十三, ,標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

42、化作業(yè)管理的種類：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的種類：人員人員設(shè)備設(shè)備材料材料方法方法環(huán)境環(huán)境組織架構(gòu)圖、工作說(shuō)明書、規(guī)章制度、組織架構(gòu)圖、工作說(shuō)明書、規(guī)章制度、員工守則員工守則操作說(shuō)明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、操作說(shuō)明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)安裝測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)物料構(gòu)成表、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙，進(jìn)出物料構(gòu)成表、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙，進(jìn)出存管理流程要求存管理流程要求生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）準(zhǔn)（程序文件）7S標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等51十四十四, ,可視化管理可視化管理識(shí)別管理識(shí)別管理定義：定義：就是通過(guò)標(biāo)識(shí)讓各種行為、狀態(tài)、就是通過(guò)標(biāo)識(shí)讓各種行為、

43、狀態(tài)、類別等信息得以盡快識(shí)別，是目類別等信息得以盡快識(shí)別，是目視管理的一個(gè)部分。視管理的一個(gè)部分。52十四十四, ,可視化管理可視化管理1 1，機(jī)器設(shè)備識(shí)別，機(jī)器設(shè)備識(shí)別 ：識(shí)別內(nèi)容：名稱、型號(hào)、產(chǎn)識(shí)別內(nèi)容：名稱、型號(hào)、產(chǎn)地、管理編號(hào)、管理責(zé)任人地、管理編號(hào)、管理責(zé)任人、使用人員、警示、使用人員、警示、狀態(tài)狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格檢定日期、有效日期、合格、不合格、準(zhǔn)用）等。、不合格、準(zhǔn)用）等。識(shí)別管理識(shí)別管理53十四十四, ,可視化管理可視化管理2 2，產(chǎn)品識(shí)別，產(chǎn)品識(shí)別 ：識(shí)別內(nèi)容：名稱、類別、型識(shí)別內(nèi)容：名稱、類別、型號(hào)、管理編號(hào)、數(shù)量、號(hào)、管理編號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)狀態(tài)（良品、不良品、返

44、修品、（良品、不良品、返修品、試制品等）。試制品等）。識(shí)別管理識(shí)別管理五品、四數(shù)：五品：合格品五品、四數(shù)：五品：合格品 返修品返修品 廢品廢品 在制品在制品 半成品半成品 四數(shù)：投入數(shù)四數(shù)：投入數(shù) 產(chǎn)出數(shù)產(chǎn)出數(shù) 廢品數(shù)廢品數(shù) 返修品數(shù)返修品數(shù)543 3，作業(yè)識(shí)別，作業(yè)識(shí)別 ：識(shí)別管理識(shí)別管理識(shí)別內(nèi)容：作業(yè)識(shí)別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)狀態(tài)（作業(yè)開始、（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗(yàn)狀態(tài)作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢、待（待檢、待 判、不合格返工返修，判、不合格返工返修，報(bào)廢、合格）、作業(yè)類別（焊接、報(bào)廢、合格）、作業(yè)類別（焊接、組裝、包裝）等識(shí)別。組裝、包裝）等識(shí)別。識(shí)別方法：現(xiàn)品票、傳票、流

45、轉(zhuǎn)卡、識(shí)別方法：現(xiàn)品票、傳票、流轉(zhuǎn)卡、工序卡、指導(dǎo)書、印記、標(biāo)識(shí)牌等。工序卡、指導(dǎo)書、印記、標(biāo)識(shí)牌等。十四十四, ,可視化管理可視化管理554 4，環(huán)境識(shí)別，環(huán)境識(shí)別 ：識(shí)別管理識(shí)別管理通道：識(shí)別人行道、機(jī)動(dòng)車道、消防通通道：識(shí)別人行道、機(jī)動(dòng)車道、消防通 道道 及特別通道等；及特別通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良 區(qū)等；區(qū)等；設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防 設(shè)施等；設(shè)施等；環(huán)境識(shí)別一般通過(guò)顏色、各類標(biāo)識(shí)牌來(lái)環(huán)境識(shí)別一般通過(guò)顏色、各類標(biāo)識(shí)牌來(lái)區(qū)別。區(qū)別。十四十四, ,可視化管理可視化管理56目視管理目視管理 將各種

46、將各種信息信息利用形象直觀、色彩適宜的各種利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺視覺/ /聽聽覺等覺等感知信息展示在眼前，讓人們一目了然，一看就明感知信息展示在眼前，讓人們一目了然，一看就明白，依托準(zhǔn)確的信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞白，依托準(zhǔn)確的信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式?？吹靡姽芾砜吹靡姽芾硪荒苛巳还芾硪荒苛巳还芾碛醚劬?lái)管理的方法用眼睛來(lái)管理的方法形象直觀地形象直觀地把潛在的異常把潛在的異常顯現(xiàn)出來(lái)，顯現(xiàn)出來(lái)，變成誰(shuí)都變成誰(shuí)都一看就明白的實(shí)事一看就明白的實(shí)事十四十四, ,可視化管理可視化管理57目視管理的基本要求：目視管理的基本

47、要求：簡(jiǎn)約簡(jiǎn)約嚴(yán)格嚴(yán)格鮮明鮮明實(shí)用實(shí)用統(tǒng)一統(tǒng)一能迅速能迅速判斷判斷無(wú)論是誰(shuí)無(wú)論是誰(shuí)都能判斷都能判斷判斷結(jié)果判斷結(jié)果不會(huì)因人不會(huì)因人而異。而異。十四十四, ,可視化管理可視化管理58警報(bào)燈警報(bào)燈顯示燈顯示燈圖表圖表班組目視板班組目視板管理看板管理看板樣本樣板樣本樣板標(biāo)貼標(biāo)貼工作服工作服標(biāo)示牌標(biāo)示牌彩色紙彩色紙彩色油漆彩色油漆上限報(bào)警器下限報(bào)警器目視管理的工具：目視管理的工具：十四十四, ,可視化管理可視化管理59 目視管理的物品管理目視管理的物品管理明確物品名稱及用途明確物品名稱及用途決定物品的放置場(chǎng)所，決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷；容易判斷；物品的放置方法能保證物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先

48、進(jìn)先出；順利地進(jìn)行先進(jìn)先出；決定合理的數(shù)量，盡量決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。且防止斷貨。 目視管理的作業(yè)管理目視管理的作業(yè)管理 明確作業(yè)計(jì)劃及事前需明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致；實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致； 作業(yè)能否按要求的那樣作業(yè)能否按要求的那樣正確實(shí)施，及能清楚地判定正確實(shí)施，及能清楚地判定是否在正確實(shí)施；是否在正確實(shí)施； 在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。工夫。十四十四, ,可視化管理可視化管理60 目視管理的設(shè)備管理目視管理的設(shè)備管理 清楚明了地表示出應(yīng)清楚明了地表示出

49、應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)器部該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)器部位；位； 能迅速發(fā)現(xiàn)異常；能迅速發(fā)現(xiàn)異常； 是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了；清楚明了； 標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類的標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類的正常范圍、異常范圍、管正常范圍、異常范圍、管理限界；理限界； 設(shè)備是否按要求的性設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。目視管理的安全管理目視管理的安全管理注意有高低、突出之處；注意有高低、突出之處；設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置注意車間內(nèi)的交叉之處；注意車間內(nèi)的交叉之處；危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照規(guī)定實(shí)施。按照規(guī)定實(shí)施。目視管理的品質(zhì)管理目視管理的品質(zhì)管理 防止因防

50、止因“人的失誤人的失誤”導(dǎo)致導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題；的品質(zhì)問(wèn)題； 品質(zhì)異常的品質(zhì)異常的“顯露化顯露化”； 能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。十四十四, ,可視化管理可視化管理61看板管理看板管理看板管理是把希望管理的項(xiàng)目，通過(guò)各類管理板顯示出看板管理是把希望管理的項(xiàng)目，通過(guò)各類管理板顯示出來(lái)，使管理狀況人人皆知的管理方法。來(lái)，使管理狀況人人皆知的管理方法?？窗骞芾硎强窗骞芾硎巧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用物品、放置場(chǎng)所等基本情況以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用物品、放置場(chǎng)所等基本情況以及管理指令信息的表示板。及管理指令信息的表示板。目的是讓大家對(duì)做什么？在哪里做？數(shù)量多少？還差多目的是讓大家對(duì)做什么？在哪里做？數(shù)量多少？還差多少？誰(shuí)負(fù)

51、責(zé)管理？等信息一目了然。少？誰(shuí)負(fù)責(zé)管理？等信息一目了然。管理看板：顯示對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)作的要求、目標(biāo)和指令管理看板：顯示對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)作的要求、目標(biāo)和指令信息看板：顯示現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)的中間狀態(tài)。信息看板：顯示現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)的中間狀態(tài)。十四十四, ,可視化管理可視化管理62看板管理看板管理看板管理看板管理是一種以看板為主要手段的是一種以看板為主要手段的管理方式管理方式，是目，是目視管理的一個(gè)分支，是目視管理的一個(gè)具體視管理的一個(gè)分支，是目視管理的一個(gè)具體應(yīng)用應(yīng)用，而，而管理看板管理看板只是一種實(shí)現(xiàn)目視管理的只是一種實(shí)現(xiàn)目視管理的工具工具。管理看板管理看板是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的是發(fā)現(xiàn)

52、問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段，是手段，是目視管理的常用工具目視管理的常用工具，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。不可少的工具之一?？窗骞芾砜窗骞芾硎怯脕?lái)是用來(lái)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)排程工具的生產(chǎn)排程工具 ，是，是豐田生產(chǎn)模式中的為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（豐田生產(chǎn)模式中的為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JITJIT）控控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。 十四十四, ,可視化管理可視化管理63看板管理看板管理十四十四, ,可視化管理可視化管理64p應(yīng)設(shè)在人流量較多、引人注目的場(chǎng)所，如員工出應(yīng)設(shè)在人流量較多、引人注目的場(chǎng)所，如員工出 入或客戶參觀通道、休息室等；入或

53、客戶參觀通道、休息室等；p看板展示要求有一定的空間，避免擁擠和影響正看板展示要求有一定的空間，避免擁擠和影響正 常的人流物流暢通；常的人流物流暢通；p高度適中，版面文字大小合適，站著可清楚閱覽高度適中，版面文字大小合適，站著可清楚閱覽 全部?jī)?nèi)容；全部?jī)?nèi)容；p看板設(shè)置場(chǎng)所光線要充足；看板設(shè)置場(chǎng)所光線要充足；p看板應(yīng)指定管理?yè)?dān)當(dāng)和及時(shí)更新信息和維護(hù)；看板應(yīng)指定管理?yè)?dān)當(dāng)和及時(shí)更新信息和維護(hù)；p要定時(shí)清理看板保證看板清潔衛(wèi)生。要定時(shí)清理看板保證看板清潔衛(wèi)生。1 1、定位：放置場(chǎng)所明確；、定位：放置場(chǎng)所明確；2 2、定物：種類名稱明確；、定物：種類名稱明確；3 3、定量：數(shù)量多少明確。、定量：數(shù)量多少明

54、確?？窗骞芾淼淖⒁馐马?xiàng)：看板管理的注意事項(xiàng)：十四十四, ,可視化管理可視化管理65定置管理定置管理 根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)的目的，考慮生產(chǎn)活動(dòng)的根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)的目的，考慮生產(chǎn)活動(dòng)的效率，品質(zhì)等制約條件和物品自身的特殊的效率，品質(zhì)等制約條件和物品自身的特殊的要求（如時(shí)間、質(zhì)量、數(shù)量、流程等），劃要求（如時(shí)間、質(zhì)量、數(shù)量、流程等），劃分出適當(dāng)?shù)姆胖脠?chǎng)所，確定物品在場(chǎng)所中的分出適當(dāng)?shù)姆胖脠?chǎng)所，確定物品在場(chǎng)所中的放置狀態(tài)，作為生產(chǎn)活動(dòng)主體放置狀態(tài)，作為生產(chǎn)活動(dòng)主體“人與物品人與物品”聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人、物的結(jié)合，聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人、物的結(jié)合，有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。對(duì)有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。對(duì)人人和和

55、物品物品進(jìn)行有目進(jìn)行有目的、有計(jì)劃、有方法的科學(xué)安排與放置，稱的、有計(jì)劃、有方法的科學(xué)安排與放置，稱為現(xiàn)場(chǎng)物品的為現(xiàn)場(chǎng)物品的“定置定置”。十四十四, ,可視化管理可視化管理66 1 1，工作工作現(xiàn)場(chǎng)診斷：現(xiàn)場(chǎng)診斷： 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出存在的問(wèn)題及原因，設(shè)計(jì)成方案，存在的問(wèn)題及原因，設(shè)計(jì)成方案，使其達(dá)到預(yù)定管理的目標(biāo)。使其達(dá)到預(yù)定管理的目標(biāo)。 1 1）工作現(xiàn)場(chǎng)有哪些物品，用具）工作現(xiàn)場(chǎng)有哪些物品，用具需定置進(jìn)行管理；需定置進(jìn)行管理； 2 2）采用什么方法較為方便。）采用什么方法較為方便。實(shí)施定置管理的技巧實(shí)施定置管理的技巧十四十四, ,可視化管理可視化管理672

56、，作業(yè)研究：，作業(yè)研究： 分析操作者與設(shè)備、設(shè)施的位置，分析操作者與設(shè)備、設(shè)施的位置，從而確定哪些用具、物品、產(chǎn)品需進(jìn)從而確定哪些用具、物品、產(chǎn)品需進(jìn)行定置。行定置。 分析操作者的操作動(dòng)作，去掉作分析操作者的操作動(dòng)作，去掉作業(yè)中不合理狀態(tài)，清除人和物結(jié)合的業(yè)中不合理狀態(tài)，清除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài)，消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不緊密狀態(tài)，消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)秩序狀態(tài)。秩序狀態(tài)。實(shí)施定置管理的技巧實(shí)施定置管理的技巧十四十四, ,可視化管理可視化管理683 3，工藝分析：，工藝分析： 依物的流程去向，可分為預(yù)處依物的流程去向，可分為預(yù)處理、搬運(yùn)、檢查、停滯、儲(chǔ)存等幾理、搬運(yùn)、檢查、停滯、儲(chǔ)存等幾個(gè)環(huán)節(jié)。同時(shí)分析工序的加工條件個(gè)環(huán)節(jié)。同時(shí)分析工序的加工條件、經(jīng)過(guò)時(shí)間、移動(dòng)距離，從而確定、經(jīng)過(guò)時(shí)間、移動(dòng)距離，從而確定合理的工藝路線，運(yùn)輸路線，使改合理的工藝路線，運(yùn)輸路線，使改進(jìn)后的現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到人、物、場(chǎng)所一體進(jìn)后的現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到人、物、場(chǎng)所一體化。化。實(shí)施定置管理的技巧實(shí)施定置管理的技巧十四十四, ,可視化管理可視化管理695.Fishbone Diagram4.Pareto Chart3.Histogram十五十五,QC,QC七大工具（七大七大工具（七大QCQC手法）手法）1,檢查表檢查表收集整理數(shù)據(jù)2,層別法層別法分析多個(gè)層面3,直方圖直方圖查詢分布