南化機(jī)過(guò)控畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告(共12頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2.2.3 熱處理熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的一種綜合工藝過(guò)程。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。1.退火適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料。其過(guò)程為將鋼件加熱到 Ac3+30-50度或Ac1+30-50度或Ac1以下的溫度后，一般隨爐溫緩慢冷卻。通過(guò)退火，可以降低硬度提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。2.正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處

2、理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。其操作方法為將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30-50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。正火的作用與退火基本相同。3.淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼。不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的最后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。調(diào)質(zhì)的操作方法是將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10-20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400-720度的溫度下進(jìn)行回火。經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，可以改善切削加

3、工性能，提高加工表面光潔程度，減小淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂以獲得良好的綜合力學(xué)性能。 南化機(jī)廠的熱處理設(shè)備主要有高溫井式爐、輝光離子氮化爐、大型臺(tái)車式電阻爐等。2.2.4 無(wú)損檢測(cè)無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。常用的探傷方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）。前兩種方法主要應(yīng)用于檢查內(nèi)部，而后兩種方法應(yīng)用于檢查外部，即表面或近表面。當(dāng)工件厚度在38mm以下時(shí)，采用射線探傷，當(dāng)大于38mm時(shí)，射線不易發(fā)現(xiàn)平面型缺陷，例如裂紋。所以此時(shí)既要進(jìn)行射線探傷，也要進(jìn)行超聲波探傷。無(wú)損檢測(cè)的目的是為了改進(jìn)制造工藝、降低制

4、造成本、提高產(chǎn)品的可能性、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)要注意：無(wú)損檢測(cè)要與破壞性試驗(yàn)相結(jié)合；正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)；正確使用無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)；綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法。進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)要做好防護(hù)措施，例如使用屏蔽物、遠(yuǎn)離探傷區(qū)、縮短與探傷物接觸時(shí)間。2.2.5 耐壓試驗(yàn)對(duì)于內(nèi)壓容器，耐壓試驗(yàn)的目的是考驗(yàn)容器的宏觀強(qiáng)度，檢驗(yàn)焊接接頭的致密性以及密封結(jié)構(gòu)的密封性能。對(duì)于外壓容器（包括真空容器），耐壓試驗(yàn)的主要目的是檢驗(yàn)焊接接頭的致密性和密封結(jié)構(gòu)的密封性能，而不是考驗(yàn)容器的外壓穩(wěn)定性。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。由于耐壓試驗(yàn)的壓力高于設(shè)計(jì)壓力，而且容器的材料和焊接接頭中難免會(huì)存在一些缺陷，

5、因而在耐壓試驗(yàn)過(guò)程中容器發(fā)生泄漏甚至開(kāi)裂的可能性是不能完全排除的。從安全角度考慮，耐壓試驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先采用液壓試驗(yàn)，這是因?yàn)橄鄬?duì)于氣體而言，液體基本上可以認(rèn)為是不可壓縮的，液壓試驗(yàn)時(shí)，即使容器發(fā)生破裂，也不會(huì)導(dǎo)致災(zāi)難性的爆炸事故。液壓試驗(yàn)時(shí)一般用水作為試驗(yàn)介質(zhì)，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危害的其他液體。奧氏體不銹鋼制容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。對(duì)于不適合做液壓試驗(yàn)的容器，例如容器內(nèi)不允許有殘留液體，或由于結(jié)構(gòu)或支撐原因不能充灌液體的容器，可采用氣壓試驗(yàn)。為避免氣壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生災(zāi)難性事故，凡要求做氣壓試驗(yàn)的容器，其A、B類焊接接頭

6、必須經(jīng)100%射線或超聲檢驗(yàn)合格，且應(yīng)嚴(yán)格遵循容規(guī)和GB150關(guān)于試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)方法和安全措施等方面的規(guī)定。氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氦氣或其他氣體。 實(shí)習(xí)心得體會(huì)這次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，使我對(duì)化工機(jī)械行業(yè)有了更深的認(rèn)識(shí)，對(duì)各種壓力容器的生產(chǎn)有了進(jìn)一步的了解。實(shí)習(xí)的心得體會(huì)概括起來(lái)有以下幾方面：1.生產(chǎn)中的安全問(wèn)題，對(duì)身體的傷害2.了解了壓力容器生產(chǎn)與機(jī)械產(chǎn)品流水線生產(chǎn)的不同。 3.了解了壓力容器的制造要求、監(jiān)察規(guī)程、機(jī)械加工精度4.擴(kuò)展了知識(shí)面，補(bǔ)充了課本知識(shí)。了解各種鍛壓、沖壓、機(jī)加工、鑄造設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和工作原理5進(jìn)入到工廠生產(chǎn)重點(diǎn)地帶了解生產(chǎn)過(guò)程、各種工作設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)，全面深入地了解本專業(yè)職業(yè)定位，為將來(lái)工作有了一定的導(dǎo)向作用。 參考文獻(xiàn)1 鄭津洋，董其伍，桑芝富過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)北京化學(xué)工業(yè)出版社20112 鄒廣華，劉強(qiáng).過(guò)程裝備制造與檢測(cè).北京.化學(xué)工業(yè)出版社.20113 文九巴.機(jī)械工程材料.北京.機(jī)